板业生产工艺安全操作规程.docx
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板业生产工艺安全操作规程
大板生产工段生产和安全操作规
打纸岗位
一、任务:
根据生产需要，加工符合工艺要求的纸浆，满足生产需要。
保障生产过程人身安全不受伤害;做好设备维护,保证设备正常运转。
二、安全生产要求及操作顺序：
1、开机前，先用手转动一下盘磨、泵，看是否灵活，防止里面有异物。
2、检查防护罩是否齐全。
3、检查碎纸机及循环池中是否有杂物，阀门开关是否正确，正确后方可开始作业；
4、碎纸机内注入一定量的水，启动碎纸机，运行平稳后，开始加入纸板或废纸，注意保持出浆速度与进水速度一致，防止出浆堵塞。
5、纸板碎完后，用清水将碎纸机冲洗干净。
6、检查磨浆系统，将阀门切换至磨浆状态，磨刀退开，由南向北启动机器，待前一台完全启动后再开下一台，最后启动提浆泵。
调整磨刀间隙、阀门大小，使电流保持合适大小；磨制过程中，操作人员取样测定扣解度大小或松散度是否符合要求，纸浆加工要两遍以上成型，不可一遍成型，防止纤维被打坏。
7、检测符合要求后将纸浆打入控水箱内，存放4小时以上，箱体无明显滴水后即可使用；
8、磨制过程结束，池内放入一定量清水，将磨刀退开，管道冲洗干净。
9、盘磨、泵启动后，操作工不得离开工作现场，发现有异常时要及时停机。
10、闲杂人员不得到工作台上走动。
三、纸浆加工标准要求
1、将磨制的纸浆取一小勺倒在一玻璃片上并用另一玻璃片挤压，在光线明亮处观察纸浆呈纤维、丝状，纸浆加工为合格。
有纸片或块状现象，为不合格；如为粉末状无纤维，为磨制过度，是废浆，不能使用。
在纸浆加工时，要随时检测防止造成废浆，形成浪费。
2、加工好的纸浆含水均匀，不得混有线条、草、塑料、薄膜等杂物，腐烂变质的纸浆不得使用。
制浆岗位
一、制浆岗位任务：
制备符合生产要求的均匀料浆，供应生产需要。
保障生产过程人身安全,维护设备正常运转，保证生产顺利进行。
二、混浆机工作原理：
叶轮运转时，物料水流沿着轴线中心吸入，从轮周高速度抛出。
形成激烈的湍流循环，由于叶轮翼的撕扯及不同速度液流层的相互湍动，产生巨大的摩擦作用，使物料在湿态中强力疏解，同时纤维束在叶轮与磨盘的间隙中相互摩擦而分离，得到进一步疏解。
三、制浆过程安全生产要求及操作顺序：
1、工作前首先带好防尘用具。
2、上岗开机前先检查电机、泵螺栓是否松动、漏料，检查三角带是否掉带。
设备（包括大罐管道，阀门）的运行情况。
检查电机、松解机、提浆泵、螺栓有无松动,制浆用工具（含运料小车）是否齐全，进行设备、工具及备料的情况交接。
检查水泥罐、粉煤灰罐储料情况。
3、清理设备或做维护时要至少2人工作，1人工作，1人指挥配合，防止有人启动电机。
4、1确认前方工段可正常开车连续生产时，向松解机内加规定高度清水罐水，启动松解机，运转正常后，按配方依次投入纸浆、玻纤、石棉等纤维材料，松解10分钟。
4、2生产无石棉板时硅微粉用专用搅拌器预搅拌30分钟才能使用。
5、检查混浆机无异常后，加混水罐和清水灌水至合适位置，启动匀浆机电机调速度到规定数值，待水循环形成湍流后，投入生产配方规定数量石英粉预搅拌3分钟，再投入水泥搅拌15分钟，然后加入粉煤灰、消石灰、砂光粉等材料，并将松解好的纸浆纤维打入匀浆机，共同混合5分钟。
6、启动提浆泵电机将料浆打入储浆池。
7、料浆提完，用清水罐水将匀浆机加料口和底部余浆至提浆泵管口，启动提浆泵电机，将管道冲刷一次。
8、以上（4-7）四个步骤为一个制浆过程。
9、每一个过程结束，将所有原料袋子分类叠好，散落的原材料（包括水泥、粉煤灰）及时收集起来，准备下一个过程原材料。
10、制浆工作结束，下班前将已经分类的空袋子，经原料班清点后运回各自装袋处。
制浆现场清扫干净，杂物、垃圾运至存放处。
11、下班时，将本班设备（包括清混水罐，水泥，粉煤灰罐）运行情况，详细告知接班操作人员。
四、制浆工艺操作要求
1、混浆机每个料加水要一致,保证料浆浓度均匀。
2、纤维松解10分钟。
3、水泥要预搅拌15分钟
5、物料投齐后要混合5分钟。
6、储奖池大轴两端轴承座处保持清洁无积料。
7、料浆中不得混入棉绳、尼龙绳、塑料等杂物。
五、设备维护及注意事项
1、混浆机进料口及底部不准有淤积结块，有淤积当班必须清出，松解机口及内部不准有淤积料。
2、地坑中，不准有杂物、积水、淤积料浆，机器设备不要漏水、漏浆。
3、储浆池大轴两端轴承座处，保持清洁，不准有料浆漏出淤积。
4、所有电机设备、螺栓要常紧固，不准有松动。
5、生产品种改变时，须等前一种料浆完全抄取完后，才能将新的料浆打入储浆池，同时告之前方岗位或班长，更换板坯品种标记。
6、停产时，混水、清水罐排放至清水后，将混浆机内存水打入储浆池，防止水漏入地坑。
7、水泥罐、硅粉罐，粉煤灰罐要随时检查储量并记录，到警戒线时报告办公室及时进货，漏出水泥、粉煤灰要随时清理使用。
消石灰、石英粉等袋装材料，按区循环使用，一个区用完后才能用下一个区。
8、遇到水泥、粉煤灰罐车打水泥、粉煤灰时，要做到协助和明确指示，不得打错罐。
9、减速机、螺旋输送机要定时检查加油。
10、停产时，制浆区要清扫干净，未用完材料，运回原料处排放好，水泥、粉煤灰罐下及相应路面要清扫干净。
六、大罐使用及维护排放
1、混水罐、清水罐归制浆岗位使用和维护。
2、每天接班后，首先排放混水罐和清水罐一次，检查大罐水是否够用，水少时及时加水，不准加太多，不能溢水，够生产循环使用即可，每天大罐水必须检查两次以上，保证不缺水。
3上大罐时，必须至少2人，1人上罐，1人在下面指挥。
4、大罐上面平台要保持清洁，防止人员滑倒。
5、制浆时，清水罐水和混水罐水要均衡使用，不得偏用某一罐水。
6生产线正常，如超过30分钟未制浆，混水罐和清水罐每30分钟排放一次，进行设备维修或换毛布时，每隔20分钟混水罐和清水罐排放一次。
7、停产时，待毛布洗完、生产设备均停止运转后，每20分钟混水罐和清水罐排放一次，直到排出清水为止，最后将管道冲刷一次，阀门切换至相应位置。
8、以上排放均指排放到大罐下沉淀池中。
9、制浆岗位要配合好废料掺加工作，按车间安排挖池中和循环水道中沉淀废料用来掺加制浆。
抄取岗位
一、抄取成型的基本原理：
利用旋转的圆筒滤网和液体压力将纤维水泥料浆悬浮液过滤，抄起物料，所得料层进行多次脱水，经连续缠绕到成型筒上压实，制得料坯，达到所需厚度后扯下。
二、成型过程工艺安全操作：
1、放浆工艺操作：
﹙１﹚任务：
及时将储浆池内料浆由斗式送浆机送到出浆口，稀释后放入网箱，并与扯坯人员配合，保证抄取机连续运转和板坯质量。
﹙２﹚开车前准备工作及安全操作：
①、开机前要检查斗浆池电机，搅拌电机螺栓是否松动，是否有三角带掉带现象。
②、开机前检查储浆池有无掉翅子。
③、检查对浆管是否畅通，回水管路和溜浆槽是否畅通，储浆池出料口是否堵塞。
④、检查网轮有无堵塞，上料是否正常，网箱内搅拌器是否缠有杂物，密封布边、箱底是否漏浆，网箱溢水口是否畅通。
⑤、开机前检查搅拌是否漏料，发现漏料或漏水现象时，放浆工要找维修工及时处理，维修工处理，放浆工不得离开现场，防止有人开机，误伤维修工。
⑥、检查洗涤管是否堵塞。
⑦、检查毛布使用程度及破损情况。
⑧、检查回水泵有无漏水现象。
检查回水泵是否能符合使用要求，地坑内有无积水。
⑨、检查了解生产线上设备都能运转后，通知制浆人员制备料浆，当储浆池有一定料浆后，按规定顺序开车生产。
﹙３﹚、工艺操作要求
①各网箱内悬浮液面高度控制在网轮直径2/3—3/4之间。
②毛布上料层厚度过大或过小时，以及一侧偏薄或偏厚时，及时调整到规定范围。
③随时检查网轮上料情况，保持洗涤管畅通无堵塞，保证网轮洗涤彻底。
④每30分钟冲洗储浆池边上粘料一次，生产过程中保持网箱两侧无积料，溜浆槽无淤积。
⑤生产品种改变时，前一种料浆用完才能通知制浆岗位提浆，并立即通知前方相关岗位相应调整。
﹙４﹚临时停车
①立即关闭送浆电机及对浆阀门，如果停车时间较长，应把网箱内悬浮液用光，然后把毛布洗干净。
②放掉对浆管中混水，关闭清水阀门、停网箱搅拌器、回水泵等。
③打开网箱底部放水口，将网箱内水放掉，做好网箱及各类设备清理工作。
、吊出或吊入网轮时，要至少3人操作，1人开行车，2人扶住网轮，防止伤人或碰坏网轮。
2、扯坯工艺操作：
（1）任务：
把料浆经抄取机及成型筒缠绕成料坯扯下，控制好料坯质量，保证设备正常运转。
（2）开车前的准备工作及安全操作
①检查、机器各部分连接是否牢固、地脚是否松动、各传动部位的磨损情况如何，真空泵、打布器运转是否正常，气动三联体油杯是否有油、压力指示是否符合要求，储气罐有无积水，有问题处理好后才能开机试车。
②检查毛布洗涤管的畅通情况。
③检查和调整成型筒压力使之符合要求。
清理胸辊下面的废料时，要停掉皮带
④调整毛布涨紧程度，使毛布振打有力。
⑤检查扯坯气动出刀、收刀是否灵活正常，并准备好量具、钢丝、刮刀等生产物品。
⑥检查接坯皮带运行是否平稳，辊子上是否缠有异物，在正常工作时候，不得清理辊子上面的废料。
有问题处理好后才能开车。
清理胸辊下面的废料时，要停掉皮带1#皮带在运转时，人不得在上面走动。
⑦工作时要经常检查1#皮带,胸辊减速机防护罩是否齐全。
吊板坯或放入垫板、模板时,成型筒南边的操作工要离开凳子。
⑧做好前后岗位协作和其它有关工作。
（3）做好上述工作后，发出开车信号，准备开车，顺序如下：
①打开洗涤毛布和网轮的水管，对毛布和网轮进行清洗。
②开动主机，开动打布器，洗涤毛布和网轮15分钟停主机和打布器，而后开动搅拌器。
③通知放浆工放浆，液面到达一定高度后，开动主机、打布器、真空泵开始生产。
（4）工艺操作要求
①毛布运行速度要保持一致，不得随意变动，接坯时1号皮带速度要略高于毛布速度。
②料坯厚度稳定在标准范围内。
③毛布跑偏时及时调整。
真空负压—0.03MPA~—0.05MPA。
⑤成型筒下及两侧料边、料层每30分钟回料一次，不准冲到水道中。
⑥产品品种改变时，新上料料坯必先回料2张，才能正式扯坯，保证料坯成份，颜色正常。
（5）停车顺序
①停止网箱送料，加入稀释水直到毛布不上料为止，关闭对浆管，由放浆人员打开网箱底口，把网箱内混水放净。
②成型筒上料坯清理干净。
③空车运转15分钟，待网轮、毛布清洗干净，
④停主机及真空泵、打布器，关闭洗网轮、洗毛布水管阀门，将成型筒、伏辊抬起，使之离开胸辊和网轮。
⑤网轮吊出放置缝网岗位。
⑥大罐放至清水后，将对浆管冲洗干净。
（6）注意事项
①生产时刮边要防止刮刀掉在毛布上。
②成型筒上杂物不要直接用手去取。
③不要把手或脚放在运转的接坯皮带上，不要用手去取正运转皮带上、辊子上的东西，有情况应停车或切断电源进行处理。
④操作柜（盘）上保持清洁，不准放置水杯等杂物。
3、更换毛布
①按停车顺序停车。
②在胸辊下方把毛布割断，开动主机卸下毛毯。
③清除导辊、网箱搅拌器、网箱内、储浆池出料口、网箱进料口、溜浆槽、真空箱等各部件内外已硬化料浆及杂物，清除各洗涤管内杂物，使洗涤管畅通。
④详细检查新毛布尺寸、质量及运行方向。
⑤将成型筒抬起，拆除胸辊一端滑块螺丝，稍抬起胸辊抽出滑块，将毛毯套在胸辊上，同样把毛布套
在真空箱、导辊和伏辊上。
⑥套好毛毯，调整好各导辊，压辊，网箱内放好网轮，放下伏辊。
⑦打开毛布洗涤管，开动主机，使毛布加水润湿，开动打布器，调整涨紧装置，使毛布振打有力。
4、更换网轮顺序
①按停车顺序停车。
②抬起伏辊，把毛布挪向一边，拆掉要更换网轮两端密封布边。
③吊出网轮，清理网箱内及搅拌器上淤积硬化料浆及杂物。
④清除溜浆槽及网箱进料口杂物、料浆，清除网轮座上杂物。
⑤确认新网轮方向，吊入网箱内，放正位置。
⑥紧好密封布边，防止漏浆。
⑦拉正毛布，放下伏辊。
三工位回料堆垛岗位
一、任务：
将成型筒下来的料坯完成纵横边的切割，一板一模整齐堆放在垫板上，收集料边及不合格板坯定时回料。
保障生产过程人生安全,做好设备维护。
二、堆垛前的准备工作及安全操作要求
1、检查堆垛机运转是否正常，输送皮带运行是否平稳，有无破损，辊子上是否缠有异物，气动三联体油杯是否有油，储气罐有无积水，压力是否符合生产要求，有问题处理好后才能开车。
2、检查切刀是否锋利，板坯切割有无毛刺，是否整齐，有无撕角掉边现象，尺寸是否符合要求，确定是否需要更换切刀。
3、检查回料搅拌器运行是否平稳，回料泵是否符合使用要求，有无漏浆，地坑内有无积水，清水管是否通畅。
4、准备好印章、竹片等生产工具，清理好工作环境。
5、做好前后岗位及其它应交接工作。
三、工艺操作要求
1、板边切割要整齐光滑无毛刺，不得撕角、撕边。
2、板坯、模板堆放整齐，板坯不得漏出模板外，不得压料。
3、外观有缺陷板坯，要回料，不能堆放垛中。
4、料边有缺陷不合格板坯，及时收集投入回料搅拌罐内搅拌均匀，每30-40分钟，用回料泵打入储浆池一次。
5、生产品种改变时及时更换标识、日期、班次、垛次章。
6、生产尺寸差别很大，加压要求不一致板坯不能堆放在一块。
7、每垛堆放高度要在规定范围之内（包括铁垫板厚度），不准超高堆放。
四、堆垛板坯质量要求
1、角缺陷（FC板坯不得有）长度方向不得>15mm；
宽度方向不得>10mm
2、表面凹陷深度不得>1.5mm；
面积不得>100mm2；
数量不得超过2个
五、注意事项
1、开机前操作工要检查切刀是否有松动现象,是否有开裂现象,发现上述情况,要找维修工及时处理。
2、开机前要检查切刀防护罩是否齐全,严禁无防护罩开机。
3、操作人员要经常检查皮带防护罩是否齐全。
4、开机前要检查起落吸盘链子是否有断裂现象。
5、调整切割尺寸或维修设备时停掉皮带。
6、要经常检查地坑内回料泵是否漏水,搅拌电机防护罩是否齐全。
7、维修回料泵时,要关掉电源,地面上至少1人指挥,防止有人送电开机。
8、吊装模板、垫板或板坯时,盖章操作工要离开工作位置,吊装完毕后再进入工作岗位。
9、任何情况下,都不准在堆垛机下穿行（维修需要时除外）。
10、操作工上班前要带好工作用品。
11、首次开车或临时停机再开车，必须先点动试运行正常后，才能切换到自动上
12、停机或因故障需较长时间停机，切刀、接坯电机需停止运转并关闭压缩空气进气阀门，回罐内不得余料，并用清水将管道冲刷出来。
13、停机时将印章等用具交回仓库备下次使用。
。
1
脱模岗位
一、任务
将养护后板坯按要求堆放到养护隔板上，模板重新刷油堆放整齐，供应生产。
保障生产过程人身安全,做好设备维护。
二、脱模前准备工作及安全操作要求
1、开机前操作工要认真检查吸盘链子是否有断裂现象。
2、任何情况下都不准在三工位下面穿行（维修需要时除外）。
3、要经常检查防护罩是否齐全。
4、吊入空心垫板,板坯,铁垫板时,操作工要离开工作位置,待这些物品离养护车400MM高度时,操作工才能靠近,扶住这些物品,手要放在这些物品上面,不得靠近吊链。
5、吊出板坯或铁垫板时操作工要处在安全位置。
6、操作工要与行车工密切配合,听行车铃声工作。
7、模板每垛高度不得超过80张。
8、检查脱模油是否够用，按规定配制添加脱模油。
9、检查脱模用工具和物品是否齐全，清理好工作环境，现场无杂物。
10、检查脱模机运行是否正常，气动三联体油杯是否有油，储气罐是否有积水，压力是否符合使用要求，吸盘有无破损，模板上油是否均匀，有问题处理好后才能开始工作。
三、操作要求
1、板坯排放整齐、平整无局部塌落，板坯居隔板中央，不能偏向一侧。
2、铁模板刷油均匀，排放整齐，堆垛垫板上不准留模板，全部刷油。
3、按养护规定要求和生产顺序脱模，不准抢产量提前或挑拣脱模。
4、脱模过程中发现有粘料现象，要将模板清理干净后，才能刷油堆放。
5、脱模时出现软坯，要立即停止脱模，延长静养时间或进池充汽养护，直至能脱模。
四、板坯模板堆放要求
1、入釜板坯脱模，采用小垛制，高度不超过（包括槽钢垫板及次品板厚），6垛/车。
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。
3、板坯变形或有其它异常时及时汇报调整。
五、脱模堆垛板坯质量要求
1、角缺陷（板坯不得有）长度方向不得>1.5cm
宽度方向不得>1.0cm
2、表面凹陷深度不得>1.5mm
面积不得>100mm2
数量不得超过2个
3、发现板坯不符合质量要求或板坯变形，要立即报告班长，查明原因采取相应措施，进行补救或回料处理。
六、注意事项
1、首次开车或临时停机再开车，必须先点动试运行正常后，才能切换到自动上。
2、停机或因故障需较长时间停机，电机需停止运转并关闭压缩空气进气阀门，设备不得空转。
3、板不得在传送辊台上重叠堆放，避免损坏设备 。
4、停机时将撬棍等用具交回仓库以备下次开机时使用。
压机岗位工作及安全操作要求
1、每班至少三次检查运行状况,检查螺栓是否松动,检查压机是否漏油。
2、每班抽1次压机下面的水。
3、经常检查潜水泵是否能正常工作。
4、经常检查压机上部是否漏油,螺栓是否松动,工作台是否倾斜。
5、齿轮泵，柱塞是否有噪音。
6、压机平台上高度总高不得超过1100MM。
7、不得在压机附近吸烟。
8、压机压制时操作工要随时观察压机情况，不得离开，发现有异常时要按急停按钮。
9、板垛压制前要测量出压前总高，压制完成板垛从压机上吊下30分钟后测出压后总高，计算出单张板坯压缩量，记录并告知扯坯岗位以改进扯坯厚度。
吊钩岗位
一、任务：
随生产进行垫板、模板、板坯等的吊装并有序排放，按工艺要求对板垛进行有序的静养管理、充气养护。
负责将脱膜后的板坯送入压蒸釜，按照蒸养制度进行压蒸釜的各项操作，完成板坯的蒸养，与行车工紧密配合，保证生产顺利进行。
保障人身安全。
二、生产过程安全操作要求
1、上班前一定带好安全用品。
2、工作时要听从行车铃声工作,与行车工要密切配合,行车起落时,下面禁止站人。
3、吊装物品时,手不得放在物品下面,手要放在物品上面,不得放在吊链与物品之间，防止挤手。
4、推小车时看前后、左右是否有人。
5、向车间内运空心垫板时,垫板要放好放正,垫板不得超过12块。
6、模板每垛不得超过80张。
7、吊板坯（垛）时,每次只能吊1垛，四个吊钩必须全挂好。
8、出入养护池,板坯上面不得站人。
三、挂钩吊装要点：
1、板坯、板垛、模板或多块槽钢垫板吊运时，四个钩全挂好，才能让行车起吊。
2、吊装物品总重不可超过车间规定（5T）：
板坯、板垛或模板一次只准吊一垛，模板不可超过80张。
3、不准三块（含三块）以上铁垫板或其他相互间可滑动物品长距离高空（超过人高）吊运。
4、挂钩过程中，检查并紧固垫板、吊环、吊环座螺丝，有松动、开焊的，不准吊运。
检查钢丝绳，吊环链、吊钩磨损情况，严重者及时汇报更换。
5、板坯吊放压机要与压机平台对正，压机压制时板坯不可露出压机平台外，压制小板时板坯要位居压机平台中央。
6、板垛静养、充汽养护，要有序进行、堆放整齐，脱模要严格按生产顺序、养护规定进行。
7、吊装架下不准站人，行车起吊时，挂钩人员要退到安全位置。
8、垫板、板垛或模板起吊时要平衡，偏斜严重不准强行吊运，要处理平衡后再吊运。
四、板材养护规定：
1、静养时间8MM以下板4小时
8MM（含8mm）以上板4小时
2、预养池使用遵照车间安排：
温度控制范围
40～60℃（未脱模板垛）
60～80℃（脱模后板坯）
充汽养护时间4个小时，从养护池吊出后静停四小时后脱模。
3、静养（或充汽预养）后，入釜板坯脱模，采用小垛制,高度不超过31CM（包括槽钢垫板及次品板厚），6垛/车。
入釜板坯用槽钢垫板堆放隔离。
脱模时发现软坯，要立即停止脱模，延长静养、静定时间或进池充汽养护，直至能脱模。
发现板坯变形，要立即报告班长，查明原因采取相应措施，进行补救或回料处理。
4、蒸养制度
升温升压0.00MPA—1.0MPA，4小时
恒温恒压0.90MPA--1.0MPA，12小时，自保压1小时
降温降压1.0MPA—0.00MPA2小时
恒温恒压过程中，出现以下情况，恒温恒压时间作相应调整：
①压力在0.8MPA～0.9MPA范围时间，减半计入恒压时间;
②压力低于0.8MPA时间，不计入恒压时间;
③压力低于0.8MPA时间一次超过2h或低于0.8MPA时间累计超过4小时，恒压总时间调整为16小时，恒温恒压后不足8小时，压力低于0.8MPA，超过4小时，恒压时间自重新升至0.9MPA后，重新计
算。
④蒸养过程中，升温升压阶段及恒温恒压阶段必须均匀控制。
五、上岗后准备工作：
1、上岗后，首先进行养护池、蒸压釜的交接，检查管道阀门关启是否正确，不正确的立即纠正到正确状态。
对照记录核对温度，压力是否正常，不正常的要落实原因，采取相应的补救措施。
2、对照养护池蒸压釜记录，计算确定下一步操作的时间，提前做相应的准备工作。
六、养护池操作
1、检查清理池内杂物，水沟中放上水。
2、将板垛（板坯）吊入池中，未脱模板垛一池最多可放8垛，（脱模后板坯最上一垛要压一块垫板）。
3、吊放好池盖，密封槽中放满水。
4、打开相应进气阀，调节阀门控制池温40℃-60℃之间，（单纯脱模后板坯池温控制在60℃-80℃之间）。
5、养护时间到，关掉阀门，停30分钟，打开池盖将板垛（坯）及时吊出，不准有板垛（坯）长时间停留在池中现象发生。
6、养护池内有板垛（坯）养护时，要随时观察温度指示，调节阀门控制池温在范围之内。
七、压蒸釜生产操作：
1、先确定从釜两端起，离釜门最近小阀门命名为a1,依次命名为a2,a3.
如图：
a
a
a
2、压蒸釜首次使用或停后再启用，操作人员要检查釜体上阀门a1.a2.a3及充汽大阀门和倒气大阀门、两端对空排气阀是否关严，釜垫是否完好，检查清理釜内杂物，开关釜门齿轮机构是否灵活可用。
3、检查无异常，组织人员将需蒸养板坯装车推入釜内,压蒸釜蒸养小车入满后，将釜门关好通知锅炉送汽。
4、待分汽包压力升至0.8MPA以上时，打开充垫总阀门和相应釜两端小阀门a3,再打开两端小阀门a2,将管道中冷凝水排入釜内，然后，打开小阀门a1,关掉小阀门a2,开始充釜垫。
5、釜垫充气20分钟左右，检查釜门不漏气，管道无异常时，缓缓打开充釜大釜门，向釜内充气升温升压。
6、向釜内充气后，要随时检查管道、阀门等是否漏气，压力指示是否正常，安全阀是否正常。
7、压蒸釜压力0.9mpa以上，进入恒温恒压阶段后，开启小阀门a2,关闭小阀门a3,利用釜内工作蒸汽自身密封，视充釜情况可关闭充垫大阀门。
8、恒压后，要随时观察记录釜上压力表压力，每30分钟记录一次，压力低于0.9MPA，要及时通知锅炉提高压力，同时按蒸养制度调整蒸养时间。
并落实压力降低原因，在记录上注明。
９、分汽包压力高于1.0MPA，要及时将分汽包上进气总阀门关小，或将正处升温升压阶段压蒸釜充气大阀门开大，调节分汽包压力在0.90MPA-1.0MPA范围内，避免釜上安全阀开启。
１0、恒温恒压阶段，如遇停电或其他原因引起锅炉突然停止供气时，要及时将已恒温恒压釜通气大阀门关闭，避免骤然降压，引起釜内板开裂，重新送汽后，分汽包压力高于釜内压力时，再打开充气大阀门，重新送汽。
蒸养时间根据釜压力降低程度和时间，按蒸养制度进行调整。
11、恒温恒压时间到，将充气大
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