混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
目 录
混凝土工程专项施工方案
第一章编制依据
序号
名称
编号
1
鼎盛佳苑B1座工程施工图及图纸会审纪要
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2011
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2010
6
《混凝土强度检验评定标准》
GBT50107-2010
7
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
8
《混凝土结构试验方法标准》
GB50152-2012
9
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
10
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
11
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
JGJ/T23-2011
12
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
13
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52-2006
14
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
JGJ53-92
15
《混凝土拌合用水标准》
JGJ63-2006
16
《混凝土减水剂质量标准和试验方法》
JGJ56-84
17
山西西山金城建筑公司企业标准
第二章工程概况
第一节工程概况
工程是西山煤电老红楼片区棚户区（危旧房）改造（春晖佳园）1#、2#住宅楼项目，位于山西省太原市西矿街西巷17号，南寒商场南侧。
1#楼33189.87㎡。
结构形式为剪力墙结构，裙房为框架结构，1#楼地下三层，地上三十二层；1#楼±0.000m相对于绝对标高为886.23m，建筑高度98m；建筑防水等级：
地下室：
Ⅱ级防水；屋面：
Ⅰ级防水。
序号
项目
内 容
1
工程名称
西山煤电老红楼片区棚户区（危旧房）改造工程
2
建设地点
山西省太原市西矿街西巷17号，南寒商场南侧
3
建筑面积
1#楼33189.87㎡,2#楼30167.97㎡
4
建设单位
山西煤电房地产开发有限责任公司
5
监督单位
太原市建设工程质量监督站
6
设计单位
厦门市泛华建筑设计有限公司
7
监理单位
太原市建设监理有限公司
8
总承包单位
山西西山金城建筑有限公司
第二节建筑概况
项目
内容
层数
2#楼
地下
2层
地上
32层
高度
2#楼
±0.0000
885.33
檐高
96.8
总高
100.8
结构
形式
基础类型
筏板基础
结构类型
框架剪力墙结构
外墙厚度
地上200地下室250
梁断面
300×550、200×400、250×450、250×600、300×750、200×300、250×550、250×850、300×1600、300×1550、300×770、200×770、300×1100、200×470、250×470、300×450、250×300、200×950、200×620、200×300、200×500、200×350、200×450、200×1000、350×1200、300×700、350×1550
楼板厚度
100、120、130、150、180、160
图纸会审确定：
地下一、二层外墙做P6抗渗，±0.000以上不做抗渗要求。
第三章施工部署
第一节砼施工管理组织机构
序号
职务
姓名
负责事项
1
现场负责
方清华
负责质量控制
2
技术负责
靳义明
负责混凝土施工技术管理
质检员
刘文胜吕凯
3
砼施工员
郭喜冈
负责现场调度、预定砼、全面负责砼施工
4
资料员
栗永红
负责砼小票资料整理
5
仓管员
卢人义
负责现场砼小票签收
6
试验员
郭喜冈
负责对进场混凝土取样检测
第二节施工段划分
根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，目前B1楼采用按照楼层分层整体施工，且要组织好材料供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。
第三节标养室的设置
因场地限制，标养室设置在办公区地下室，按要求标准配置。
第四节商品砼输送机具选择
本工程砼全部采用商品砼，基础—6层采用汽车泵施工；7层以上采用地泵施工。
第五节劳动力组织
施工员1人，砼工15人。
施工作业人员全部持证上岗。
由技术负责人现场组织对工人进行专项措施交底，由施工员负责安排混凝土班组的劳动力准备以及马道、溜槽等布置工作。
第六节所用机具及材料表
序号
品名
规格
数量
备注
1
振动电机
380V
4台
2
振捣棒
φ50
4条
3
雨鞋
15双
4
木槎子
10把
5
绝缘手套
15付
6
刮杠
4米
3根
铝合金
7
每台振动电机带25米三相电缆（手提式振捣棒）
第四章商品砼过程管理
商品混凝土搅拌站选用太原万海峰商品混凝土有限公司，其公司生产能力、技术水平和资质条件满足本工程混凝土施工要求。
由材料科组织、项目负责人参加定货委托合同，合同中要明确水泥品种、砼强度等级、坍落度、抗渗等级标准，早强、初凝、终凝时间要求；供应速度（车与车之间的时间间隔），罐车、泵车配备及满足环保要求的外加剂的选择。
第一节商品砼的技术要求
（1）混凝土的强度保证：
各部位构件其标养试块的强度值不得小于设计强度值的100%，各部位构件其同条件试块的强度值不得小于设计强度值的100%，各部位构件回弹仪现场回弹的强度数值不得小于设计强度值的100%；
（2）混凝土凝结时间的保证：
本工程砼初凝时间控制在1-2小时左右，终凝时间为10小时。
（3）混凝土的供应连续性要求：
本工程必须按照各部位构件的混凝土方量和时间要求来确定砼供应罐车数量，以确保混凝土供应的连续性，以混凝土的浇灌申请单为准。
（4）混凝土供应数量的以混凝土的浇灌申请单和实体消耗量来供应；
（5）混凝土坍落度必须按申请要求执行，本工程各部位构件坍落度要求如下：
柱为160-180；墙、梁为160-180；楼板及楼梯为140-160。
（6）水泥的品种，强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种要求：
1）本工程使用砼中水泥的强度等级不得小于32.5，抗渗砼可采用矿碴硅酸盐水泥，其它砼均须使用普通硅酸盐水泥；
2）石子的粒径以20-30mm为宜，含泥量不得大于1.5%。
3）砂子宜采用中砂，含泥量不得大于1%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%。
（7）配合比要求，技术资料要求：
1）对原材料中碱含量的控制
在原材料定货合同中提出碱活性集料碱含量的要求；用于有预防碱集料反应控制要求的混凝土工程用的水泥、砂石、外加剂、粉煤灰等建筑材料必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告，无检测报告的混凝土材料禁止使用。
现场技术人员对混凝土材料的进场检验，应将随附的检测报告中的碱含量的集料活性作为重点进行检验。
2）本工程其它构件的配合比要求:
地上外露构件、基础最大水灰比0.55；最小水泥用量275Kg/m3，最大氯离子含量0.2%；最大碱含量3.0kg/m3。
3）浇灌砼时第一车必须随带混凝土配合比试配，各种材料的试验报告、产品说明书等一切技术资料。
（8）商品砼施工过程中，严禁加水，当坍落度损失不能满足施工要求时，应加入原配合比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌。
第二节混凝土浇筑申请
为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。
混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由砼施工员填写，交由技术负责人会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。
浇筑申请书会签完毕后，由施工员上报质量员，由质量员报监理验收。
第三节混凝土申请单和小票的管理
（1）混凝土申请单的管理
混凝土小票是混凝土质量控制和管理的重要资料，主要作用：
1）向混凝土搅拌站申请混凝土的原始凭证；
2）保证混凝土浇筑前其他工序验收合格的控制措施；
3）混凝土试验委托、留置试块、做混凝土坍落度测试的资料。
混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间，罐车在现场等待时间、浇筑时间、每灌混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间。
为保证混凝上的施工质量，在混凝土供应商确定的初期，可由技术部门对混凝土的各项技术指标做出规定和要求，并明确对技术指标进行分析的方法。
（2）混凝土申请单、小票的管理流程：
1）申请单的填写：
商品混凝土申请单由分包技术资料员在混凝上浇筑前填写一式四份，填写票单采用项目指定用表（如下表），项目部填写混凝土浇灌申请单，申请单中必须写明混凝土浇筑部位、申请浇筑时间、混凝土供应速度、混凝土凝结时间要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加剂要求等等。
混凝土浇灌申请单
浇灌部位
申请浇灌时间
砼强度等级
砼方量
坍落度要求
初凝时间
终凝时间
罐车数量
施工员
质量员
申请人
技术负责人
2）申请单的发送传递：
商品混凝土申请单—式四份。
第—份由砼施工员填写后报项目质量员经签发批准后，方可浇筑，施工员向混凝土搅拌站发送申请单传真，通知供应混凝土，发送传真施工员存底一份；第二份申请单质量员留存（在此说明的是，为便于商品混凝土搅拌站提前做好准备，可先将混凝土申请单预先发送搅拌站做好发送准备，如经质量部核查认为不能马上浇筑，再行通知搅拌站缓时供应）；第三份申请单交给现场总调度，总调度根据申请单供应要求，协调平衡机械和场地；第四份申请单交给试验室，试验室做相应准备工作。
3）小票的整理：
每次浇筑混凝土由值班施工员统一收集砼小票，并核实小票上所显示信息。
第四节机械设备和场地准备
根据本工程现场实际情况，本工程混凝土泵送全部采用汽车泵加地泵进行泵送。
由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。
总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。
第五节试验准备
由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。
（1）现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：
1）同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位一般留置试块三组，三组分配形式如下：
一组为28d标准试块、每层备用一组600℃d养护试块、一组同条件、如是水平结构需留一组为拆模用试块、一组为备用试块；
2）对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上；
3）对于有抗渗要求的混凝上施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班，同一配合比每500m3为一取样单位，每一取样单位增加留置一组抗渗试块：
本工程现场设标养室对标养试块进行养护。
第六节进场验收
（1）、每次砼施工前，第一辆罐车砼须提供随行技术资料，包括：
原材合格证及检验报告、配比、开盘鉴定等，由技术负责人和质检员检查验证后，交资料员保管。
（2）、安排专人进行商品砼的进场登记，验证小票与罐车是否相符并逐车记录出站时刻（搅拌站已注明）、到场时刻、开浇时刻、浇完时刻，在小票背面注明该车的路上时间、现场等待时间、浇筑时间、本车总耗时间、前车出站时间与本车开浇时间之差，以备技术人员进行汇总。
（3）、试验员逐车检测砼在浇筑点的坍落度，施工员、质检员随时抽查，对不符合要求的不准使用，不准在现场进行二次加水搅拌。
（4）、每次浇完后的小票，由收票人整理加封面后，交库房收票员。
第五章混凝土施工方法
第一节混凝土的泵送
结合本工程结构情况和现场平面布置，本工程混凝土输送采用汽车泵+地泵方式。
第二节施工工艺流程
垫层—基础放线定位—基础筏板、柱墙钢筋绑扎—基础混凝土浇筑—基础梁及柱墙混凝土浇筑—楼层放线—绑柱墙筋柱钢筋验收—搭脚手架—支顶板模板—安装柱墙模—穿对拉螺栓—紧固校正柱墙模—模板验收—绑顶板钢筋（布电线管）—梁板钢筋验收—浇注柱墙顶板砼—砼养护—板面放线—搭脚手架—绑柱墙钢筋。
第三节基础砼浇筑
（1）砼振捣采用50棒，采取快插慢拔的操作方法，以砼表面不再冒气泡，没有明显下沉为宜，振捣插棒成梅花点布置，纵横间距300-400，回程振捣插棒时要插入下层50mm。
（2）垫层砼浇筑采用平面振捣器振实后，依据标高控制桩用刮杠刮平木搓子搓平，最后用铁抹子压光。
（3）在钢筋标高点拉线用4m刮杠刮平，在用木搓子反复搓压，最后在初凝前用铁抹子压光，以防止砼表面龟裂，并做好砼的养护工作。
第四节墙、柱砼浇筑
（1）墙、柱砼浇筑，砼输送采用汽车泵。
（2）振捣柱；要按快插慢拨的方法进行，振捣时间以不再冒汽泡，砼没有明显下沉为宜，每振点延续时间20～30秒，上层插入下层50mm，第一棒位置距各端150～200mm。
第五节顶板砼浇筑
（1）浇筑前要与水电等专业进行交接检，清理杂物，搭设马道，浇水湿润。
（2）梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始由远及近（用赶浆法）即先浇梁，根据梁高分层浇筑，成阶梯形，每层浇筑厚度300～400mm，当达到板底厚度时再与板的混凝土一起浇筑，随阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
（3）泵送口面向浇筑面，出灰口距顶板高度不大于300mm，操作人员站在底部有钢筋支撑的马道上，严禁踩踏顶板负弯矩筋。
（4）顶板砼振捣：
采用插入式振捣，呈梅花形布置，斜插角度为40~50度，移动间距不大于300mm，以砼表面出现浮浆，砼不再下沉为宜，每振点的延续时间20～30秒，振动棒要快插慢拔，拔棒过程控制在6秒。
（5）顶板砼的浇筑标高，采用拉线控制方法，依据上层的50线或1m线，纵横拉小线掌握顶板的平整标高一致。
第六节楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实楼板混凝土浇筑到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木搓子将踏步上表面抹平。
第七节砼的找平成型
用框架暗柱柱甩茬筋上的50水平控制点拉线，铺砼振捣后调整找平。
用3米刮杠进行纵横刮平，木抹子搓实搓平，对房间阴角等交接部位，找平时必须刮杠到位,标高准确。
初凝前上人略有脚印时，再用铁抹子压一遍。
沿柱四周柱根处50宽用长尺杆找平，平整度控制在±1mm内,一次性压实赶光,中间部分用长把铁刷或尼龙扫帚蘸水顺向拉毛,毛纹顺直一致。
第八节混凝土施工注意事项
（1）不同强度等级的混凝上浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。
（2）浇筑土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
（3）混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘住钢筋上的混凝土浆消除，浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。
每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅—致。
混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使混凝土下落。
（4）在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
（5）楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振实楼板混凝土，浇筑到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
（6）生产负责人协助砼施工员根据本次浇筑范围和总量，安排好布管、砼走向、下料、振捣、找平、清理回收的人员。
（7）浇筑前施工员负责检验浇筑现场设备用的开关箱、振捣机具、厚度尺量杆、手电筒等工具是否齐全有效，电动工具接通电源调试完好可靠。
第六章施工缝的留置及处理
第一节施工缝的留置
梁板留在跨中1/3范围内，楼梯施工缝剪力墙结构应楼梯比楼层落后一层，借口预留在楼层休息平台1/3。
甩接处支硬模，不得使砼任意流淌成坡槎，竖直缝放置两道铁丝网，网后支硬模。
第二节施工缝的处理
当砼强度达到1.2Mpa，常温24小时后，施工缝处以及框架柱接槎处剔除散松石子及浮浆，露出石子，各剔出部位均清净残渣，用水冲净而不积水。
第七章砼的养护
1、终凝后马上进行养护，保持砼表面湿润，养护不少于7天，抗渗砼不少于28天。
2、日常气温超过28℃时，顶板洒水，覆盖塑料薄膜或不间断来回喷水养护，保持砼表面湿润。
3、墙体养护专人采用浇水养护。
4、所用养护水必须是饮用水，不得用含有酸碱性的污染水。
第八章试块的取样和留置
本工程试块制作不得在搅拌机或砼罐车出料口取样，必在作业面入模前的砼取样。
要求试块的见证比例不得小于30%，砼结构实体的见证为100%，试块留置应有结构实体同样试块，并符合下列规定：
（1）标养试块同强度等级、同配比、同生产工艺每工作班不少于一组，每流水段不少于一组，每100m3砼不少于一组。
（2）除标养试块外，还须做同条件试块一组，备用试块一组，不少于三组。
（3）有抗渗要求时，须按每500m3砼增加一组（6个）抗渗试块。
但每个单位工程不得少于两组，须留60天试块一组。
第九章季节性施工措施
1、大面积砼浇筑前，应预先掌握好天气情况，避免冒雨作业。
2、合理预留施工缝，以备急用。
如因雨水被迫中断施工时，应将施工缝停在合理部位，并将砼配合比中的水泥用量适当加大，浇筑后立即用塑料薄膜覆盖，免受雨水冲刷；雨停后继续施工前应先清除积水，剔掉接茬处疏松的混凝土，并用与混凝土同等级的减半石子混凝土做好结合层后，在继续施工。
3、天热曝晒时，必须经常浇水，对砼加强养护。
4、存放于水泥库中的水泥要用木方、脚手架垫高，四周距墙不小于300mm。
做到先来先用，后来后用，不能长期存放。
5、雨天浇筑砼，坍落度应适当减少，比正常条件下减少2-4cm。
6、现场同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。
第十章技术质量保证措施
1、砼施工前项目技术部要根据现场情况制定砼施工方案，画好浇筑流程图，并编制好技术交底，技术负责人会同施工员作班前交底。
2、每项砼施工前，技术负责人做好开盘鉴定，严格审核审批浇灌申请。
3、对每次自拌砼开盘后，质检员、施工员、技术员要对坍落度、计量进行检查，施工员做好施工日志。
4、由技术负责人负责，质检员检查，专人对商品砼的验收及小票进行管理，做好四个时刻、六个时间的记录管理。
5、对每段已完成的砼构件要及时做出验评，发现问题及时调整，以确保质量。
6、砼浇筑前与水电专业的交接检及核验合格后进行施工，在浇筑时，水电专业派专人看护各自的预留、预埋件，防止振捣棒振捣各个预埋件而出现位移、堵塞情况发生。
7、技术资料整理
混凝土浇筑完成后，搅拌站将随车带到的技术资料一式两份交给施工方，技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将—套资料报监理验收，如上述资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的责任工程师，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。
混凝土分项工程检验批按照每幢单体及每一施工楼层进行划分。
8、试验室台帐资料整理
试验室应整理的台帐资料包括：
混凝上坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告、商品混凝土小票等。
由项目试验员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。
另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报技术资料员。
9、商品混凝土进场统计资料整理和分析
由于供应不及时或操作不准确；很可能导致混凝土浇筑冷缝、离析、漏振等质量通病的出现，对影响商品混凝土供应的分析一直在施工管理上缺乏手段。
分析商品混凝土浇筑时间参数的系统模块，通过信息录入，系统可以自动分析影响混凝土浇筑质量的l0个时间要素；具体采用如下工作流程进行：
指定一名施工管理人员，专门负责各种时间参数的收集工作，每日浇筑混凝土后，将商品混凝土发货单和时间数据表送交项目物资部。
由物资部材料员使用此信息模块对进场商品混凝土进行录入，并统计分析，可以直接得出哪车混凝土到场时间不合乎常规，哪车混凝土浇筑时间过长，哪车混凝土运输时间违反常规造成混凝土质量问题，各车次平均正常运输、浇筑、等候时间是多少等详实的数据。
统计分析结论，为查找问题、提高管理、加强混凝土协调配合提供丰富的依据。
10、拆模申请制度
为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。
由分包方向总包方申请，相关责任工程师认真审核后批准方能拆除模板及支撑。
对于梁板．由分包方向总包方质量部申请；对于墙体．由分包方向总包方工程部申请，申请时填写拆模申请书。
模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节大气情况，由质量总监和工程部经理批准后方可以拆模。
能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告。
常温施工时侧模拆模的强度1.2MPa以上；
序号
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
1
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
2
梁
≤8
≥75
>8
≥100
3
悬挑构件
≥100
11、拆模后质量会诊制度
为保证检验混凝上拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝十质量会诊制度。
在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查。
分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。
同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上，质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。
对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理。
经鉴定后再做出处理和修补措施。
12、混凝土搅拌站回访制度
为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。
由项目现场管理人员、主要技术人员、业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝上状况，对搅拌站实行回访监督。
混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝上技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等做出评价，并填写回访表作为内控。
混凝土工程允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
1
轴线
位置
基础
15
尺量
独立基础
10
墙、柱、梁
8
2
垂直度
层高≥5m
8
经纬仪
吊线
尺量
层高>5m
10
全高（H）
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±10
水准仪
尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础
+8、-5
尺量
柱梁墙板
+8、-5
5
表面平整度
8
2m靠尺塞尺
6
角、线顺直度
------
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
-----
尺量
柱梁墙板
------
8
楼体踏步板宽度、高度
-----
升级会员 