主要施工方案实例模板.docx
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主要施工方案实例模板
～模板工程施工方案1
～模板工程施工方案
1．编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体详见下表：
模板编制的主要依据
序号
名称
编号
备注
1
（）施工图纸
建施：
工程号：
设计单位：
2
结施：
工程号：
3
4
（）施工组织设计
编制人：
5
6
规程、规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
7
2．工程概况
2.1设计概况见下表：
设计概况表
项目
内容
建筑面积
占地面积
总建筑面积
地下室面积
标准层面积
层数
地上
地下
层高
地下室
一层
二层
三层
标准层
结构形式
基础
主体
地下防水
混凝土自防水
柔性防水
结构断面尺寸
楼梯结构形式
坡道结构形式
施工缝设置
5.4.5顶板、梁及支撑体系：
（1）梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木作通长背楞，100×100mm方木作梁底排木，间距600mm。
（2）对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×100mm方木，间距200mm，主龙骨用100×100方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。
5.5模板加工
5.5.1模板加工要求：
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做刨光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。
模板背面喷刷两遍防锈漆。
模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
5.5.2模板加工管理：
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损，必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
5.6模板安装
5.6.1模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.6.2±0.000以下模板安装要求：
（1）底板模板安装顺序及技术要点：
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点：
模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
技术要点：
安装墙模前，要将墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘接牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点：
模板安装顺序：
搭设并调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺设梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装两侧模板→调整模板。
技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点：
模板安装顺序：
“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整→验收→进行下道工序。
技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点：
模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
技术要点：
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼装，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.6.3±0.000以上模板安装要求：
（1）墙体模板安装顺序及技术要点：
模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
技术要点：
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。
（2）梁、板模板安装顺序及技术要点：
同5.6.2中
（2）、（3）条。
（3）柱模板安装顺序及技术要点：
同5.6.2中（5）条。
5．7模板拆除
5.7.1墙、柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa并能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
5.7.2门空口模板拆除：
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。
所有宽度大于1m的洞口拆模后立即用钢管加顶托回撑。
5.7.3顶板模板拆除：
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件养护试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下的，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成安全及质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
5.7.4后浇带模板拆除：
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆下的模板及时清理上面的残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
5.8模板的维护及维修
5.8.1模板使用注意事项：
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面或棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、整平。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时清理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严防破坏。
5.8.2多层板维修：
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等，以防止板面覆膜损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层或变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
5.8.3大钢模板角模维修：
阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100×100方木。
角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。
6．模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2，-5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2，-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外露长度
+10，0
拉线尺量检查
13
中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10，0
拉线尺量检查
7．注意事项
7.1一般要求
7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
7.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
7.1.3装拆作业时，上下有人接应，随拆随转移，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。
7.1.4设防雷击措施。
7.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
7.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
7.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
7.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下表要求：
外电显露电压
1KV以下
1~10KV
35~110KV
154~220KV
220~500KV
最小安全距离（m）
4
6
8
10
15
7.1.9安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7.1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7.1.11拆除模板时由专人指挥并有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
7.1.12拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
7.1.13
7.1.14
7.1.15
7.1.16
7.1.17
7.1.18
7.1.19
7.1.20
7.1.21
7.1.22
7.1.23
7.1.24
7.1.25
7.1.26
7.1.27
7.1.28
8．模板计算
8.1楼板模板计算
楼板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高强度多层板，次龙骨采用50×100mm方木，E=104N/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4，方木主龙骨采用100×100mm方木。
8.1.1荷载计算：
模板及支架自重标准值：
0.3kN/m2
混凝土自重标准值：
24kN/m2
钢筋自重标准值：
1.1kN/m2
施工人员及设备荷载标准值：
2.5kN/m2
楼板按100mm厚算
荷载标准值：
F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3kN
荷载设计值：
F2=（0.3+24×0.1+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.06kN
楼板按250mm厚算
荷载标准值：
F3=0.3+24×0.25+1.1+2.5=9.9kN
荷载设计值：
F4=（0.3+24×0.25+1.1）×1.2+2.5×1.4=12.38kN
8.1.2计算次龙骨间距：
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。
（1）板厚按250mm算：
按抗弯强度验算
M=1/8q1l12σ=M/W≤fm
式中：
M——弯矩设计值（N·mm）
q1——作用在顶板模板上的均不荷载（N/mm），按《建筑施工手册》（第四版）表8-69组合。
q1=F4×0.2=12.38×0.2=2.48kN/m
l——次龙骨间距
σ——受弯应力设计值（N/mm2）
W——截面抵抗矩=1/6×bh2
Fm——模板的抗弯强度设计值（N/mm2），按《建筑施工手册》（第四版）表2—98取11N/mm2
σ=M/W≤fm
（1/8×q1×l12）/（1/6×bh2）≤11N/mm2
l1≤（（88×200×152）/（6×2.48））1/2=516mm
按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250
w=0.677×ql4/（100EI）≤l/250
q——作用在模板上的均布荷载（N/mm）
E——模板的弹性模量（N/mm2），E=1×104N/mm2
I——模板的截面惯性矩（mm4），I=1/12bh3=5.625×104mm4
l≤（（100×5.625×104×104）/（0.677×2.38×250））1/3=519mm
取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516mm，施工次龙骨间距取200mm8.1.3用φ48×3.5碗口架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）
（1）抗压强度验算：
N=8.06×2.12×1.2=11.6KN
[N]=Af=489×215=105KN>11.6KN满足
（2）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）：
Ix=π（D4-d4）/64=π×（484-414）/64=1.22×105mm4
Ix=（Ix/A）/2=（1.22×105/489）/2=15.79mm
Ix=1800/ix=1800/15.79=114
查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453
欧拉临界应力
Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN
初始偏心弯矩Mx=Ne=16×103×25=4×104N·mm
截面塑性发展系数rx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗矩
W1x=Ix/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3mm3
N/φxA+βmxMx/[（1-0.8N）/Nex]=175.9Mpa<215Mpa（满足要求）
8.2墙体模板计算
8.2.1荷载计算：
（1）新浇混凝土对模板产生的侧应力①，标准层层高3.4m，侧应力为
F1=0.22rct0β1β2v1/2F2=Hrc
取两者较小值；
式中：
F1、F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
rc——混凝土重力密度，取24KN/m
t0——新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h，取t0=5h
v——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右后浇筑完毕，取v=3m/h
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m
β1——外加剂影响修正系数，取β1=1.0
β2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度130～150mm，取β2=1.15
得F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2
F2=24×3.4=81.6KN/m2>F1
取F=F1=52.58KN/m2
（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载②
混凝土采用布料杆浇筑，倾倒混凝土对模板产生的水平荷载取4KN/m2。
由①、②两项荷载组合，得模板承受的水平荷载为
q=1.2×①+1.4×②=1.2×52.58+1.4×4=68.69KN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）
q=①=52.58KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）
8.2.2模板及次龙骨的设计及验算：
（1）次龙骨设计及验算：
次龙骨选用50×100mm白杉，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：
E=10000N/mm2，σ=87N/mm2，I=416cm2，w=83cm2
主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算
（2）次龙骨的强度验算：
次龙骨承受的荷载为
q托=qL模=68.69×0.30=20.6KN/m
式中：
q托——模板传给次龙骨的线荷载
L模——模板的跨度
计算简图见图8-19：
得次龙骨截面最大弯矩为
Mmax=0.1q托l托2=0.1×20.6×0.62=0.74KN·m
σ=M/W=0.74×106/83×103=8.91<[σ]87N/mm2
次龙骨的强度满足要求。
（3）次龙骨的刚度验算：
托梁承受的线荷载为
q次=qL模=68.69×0.25=17.17KN/m
计算简图见图8-20：
得最大挠度为
w=0.677×q次L次/100EL
=0.677×17.17×0.64×1012/100×104×416×106
=0.36mm<[w]=1.5mm
次龙骨的刚度满足要求。
8.2.3主龙骨的设计及验算：
主龙骨选用φ48×3.5×2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算。
主龙骨的截面性能为
σ=215N/mm2，I=2×12.19×104cm，W=2×15.08×103cm
（1）主龙骨的强度验算：
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P主=q托L次=22.28×0.6=13.37KN
计算简图见图8-21：
得主龙骨截面最大弯矩为
Mmax=0.604P主L次=0.604×10.3×0.6=3.73KN
σ=M/W=3.73×106/2×15.08×103=123.67<[σ]=215N/mm2
主龙骨的强度满足要求。
（2）主龙骨的刚度验算：
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P主=q托L次=17.17×0.6=10.3KN
计算简图见图8-22：
得最大挠度为
w=1.883×PL/100EL=1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×105
2×12.19×104=0.83mm<3.0mm（满足要求）
主龙骨的刚度满足要求。
8.2.4穿墙螺栓设计：
每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见图8-23：
得每根穿墙螺栓承受的拉力为
T=qs=52.58×1×0.6=31.55KN
选用φ=T/A=31.55×103/105=300.5N/mm2
穿墙螺栓的承载力满足要求。
8.3柱模板计算
柱箍采用100×100mm方楞，间距400mm
8.3.1柱模受到新浇混凝土侧压力：
F1=0.22rct0β1β2v1/2
=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2
式中：
F1——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
rc——混凝土重力密度，取24KN/m
t0——新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h，取t0=5h
v——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右后浇筑完毕，
取v=3m/h
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m
β1——外加剂影响修正系数，取β1=1.0
β2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度130～150mm，取β2=1.15
8.3.2柱箍所受的均布荷载值（N/mm）：
q=52.58×103/106×400×0.85=17.88N/mm
8.3.3柱箍最大弯矩值（N/mm）
Mmax=qL22=17.88×8002/8=1430400N·m
8.3.4强度计算：
N/A+Mmax/rπwnx=600×17.88/875+1430400/15.3×103=99.62
N/mm28.3.5挠度计算：
w=5L14/384EL=5×6004/384×103×9×0.5×100×303=0.83mm<[w]=1.5mm（满足要求）
8.4梁模板计算
8.4.1底模验算：
（1）抗弯强度验算：
1）荷载：
底模自重5×0.04×0.45×1.2=0.108
混凝土自重24×0.45×0.8×1.2=10.368
钢筋自重1.5×0.45×0.8×1.2=0.648
振捣混凝土荷载2×0.45×1.2=1.08
合计q1=12.204
乘以折减系数0.9则q1×0.9=q2=10.98KN/m
2）抗弯承载力验算：
底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。
按最不利荷载部之中结构静力表示得：
弯矩系数：
kM=-0.121
剪力系数：
kV=-0.620
挠度系数：
kW=0.967
则M=kM×ql2=-0.121×10.98×0.22=-0.0531KN/m=-0.0531×106N/mm
σ=m/w=-0.0531×106×6/（450×402）=4.425N/mm2（2）剪力强度计算：
荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=11.24，则q2=10.012KN/m
w=kwql4/100（100EI）=0.967×10.012×2004/（100×9×103×450×403/12）=0.00717<[w]=l/720=200/720=0.278mm（满足要求）
8.4.2侧模计算：
（1）荷载验算：
假设T=30℃，β1
8.5大模板计算
8.5.1模板概况（见图8-24）：
板面：
H=6mm厚Q235钢板
横背楞：
[8槽钢
穿墙螺栓：
T30大螺栓
8.5.2模板计算：
（1）荷载：
新浇筑混凝土侧压力标准值见图8-25，其下部最大值为50KN/m2。
新浇筑混凝土侧压力设计值为F1=50×1.2=60KN/m2
倾倒混凝土时的荷载标准值为60KN/m2，其设计值F2=60×1.4=84KN/m2。
（2）钢板面验算：
板面支撑于横楞、竖肋、按双向板计算板面，根据模板的实际受力情况，取三面固定、一面简支，区格计算。
面板长宽比Lx/Ly=300/400=0.75，其中：
Lx=300mm，Ly=400mm。
取10mm宽的板条作为计算单位（见图8-26）。
1）强度验算：
查《建筑施工手册》（第四版）表2-20，最大弯矩系数为MX0=-0.0750，最大挠度系数为fmax=0.00219
F3=F1+F2=60+84=144KN/m2=0.144N/mm2
10mm宽板条均布荷载：
q=0.85×0.144×10=1.224N/mm
Wx=bh2/6=10
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