领秀一居楼施工组织设计.docx

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领秀一居楼施工组织设计

一.编制依据

由的施工组织设计，本着执行国家和行业规范、标准，符合设计要求，满足业主需求，确保工程质量一流，工期进度一流，安全生产、文明施工、环境保护一流的指导思想进行编制的，主要执行以下法律、法规和施工质量验收规范、标准：

1.中华人民共和国建筑法；

2.建设工程质量管理条例；

3.建设工程安全生产管理条例；

4.国家现行质量规定标准和施工质量验收规范：

（1）建筑工程施工质量验收统一标准，GB50300-2001

（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范，GB50202-2002

（3）砼结构工程施工质量验收规范，GB50204-2002

（4）建筑地面工程施工质量验收规范，GB50209-2002

（5）屋面工程质量验收规范，GB50207-2002

（6）建筑装饰装修工程质量验收规范，GB50210-2001

（7）砌体工程施工质量验收规范，GB50203-2002

（8）组合钢模板技术规范，GB50214-2001

（9）地下防水工程质量验收规范，GB50208-2002

（10）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，JGJ120-2001

（11）钢筋焊接及验收规范，JGJ18-2003

（12）外墙饰面砖工程施工及验收规程，JGJ126-2000

（13）建筑电气工程施工质量验收规范，GB50303-2002

（14）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范，GB50242-2002

（15）电梯工程施工质量验收规范，GB50310-2002

（16）智能建筑工程施工质量验收规范

（17）通风与空调工程施工质量验收规范，GB50243-2002

（18）建筑施工安全检查标准，JGJ59-99

（19）施工现场临时用电安全技术规范，JGJ46-88

（20）龙门架及井架物料提升机安全技术规范，JGJ88-92

（21）建筑机械使用安全技术规程，JGJ33-2001

（22）工程测量规范，GB50026-93

（23）建设工程项目管理规范，GB50326-2001

（24）建筑工程冬期施工规程，JGJ104-97

（25）建设工程文件归档整理规范，GB/T50328-2001

5.天骏城市花园5#20#楼招标文件；

6.天骏城市花园5#20#楼施工图纸及图纸会审纪要，图纸答疑记录；

7.本公司近年来类似工程施工经验，质量管理手册（受控），结合公司现有技术力量，机械设备，工人素质等各方面综合因素而编制。

二.工程概况

1.工程名称：

天骏城市花园5#20#楼

2.工程地址：

贺兰县朔方北街

3.建筑规模：

5#楼总建筑面积5820.0m2，建筑高度为17.42m；20#楼总建筑面积1962.8m2，建筑高度7.05m。

4.建筑类型：

本工程为砖混结构，5#楼为六层，20#楼为二层，建筑工程等级二级。

5.设计使用年限：

合理使用年限50年。

6.抗震设防烈度：

8度。

7.耐火等级：

二级。

8.屋面防水等级：

二级。

9.工程质量等级：

合格。

10.工期：

2007年月日开工，200年月日竣工。

11.建设单位：

宁夏天骏房地产开发公司

12.勘察单位：

13.设计单位：

北京京旅建筑设计公司

14.监理单位：

宁夏建设咨询监理中心

15.施工单位：

宁夏新月建筑公司创佳分公司

三.工程设计简介

1.本工程5#楼建筑面积5820m2，20#楼建筑面积为1962.8m2。

2.5#楼1-32轴长75.3米；A-D轴长14.1米，20#楼1-18轴长73.68米，A-C轴长13.18米。

3.砼强度等级：

垫层C10；基础C30，主体梁、板、楼梯、柱C20。

4.±0.00以下填充材料为毛石砌体，M10水泥砂浆砌筑，要求砖强度等级≥3.5MPa，密度≤1100kg，孔洞＞25%。

5.给排水系统：

（1）生活用水由城市供水管网直接供水，系统供水压力为0.25MPa，生活给水系统根据建筑高度和系统供水压力分为二个分区供水，地下室~2层为低区，由城市管网直接供水，2层以上为高区，由9#楼的贮水池通过变频恒压设备供水。

（2）排水与雨水系统：

底层污水单独排放，其余采用伸顶通气排水系统，污废水合流排放，生活污水经化粪池处理后排入城市管网，屋面雨水、阳台雨水、空调凝结水采用外排水系统。

（3）材料选用：

生活给水材料采用1.0MPa级的PP-R管材，排水系统采用UPVC螺旋消音管材。

6.采暖设计概况：

（1）采暖系统总负荷为568KW。

（2）本工程采暖系统分两个系统，地上与地下各自独立为一个单独系统。

（3）本工程采用低温热水采暖系统，供水温度95℃，回水温度70℃，室内温度保持18℃。

（4）材料选用：

管材明装管道采用热度锌钢管，垫层内采用铝塑复合管。

散热器采用ANTLS-I-600-1.2型铝制散热器，散热量315W/片；ANTLS-I-400-1.2型铝制散热器，散热量212W/片，SJTD2-X-0.88/6-8型铸铁散热器，散热量153W/片。

7.电气设计概况：

强电部分包括电气照明、动力配电、防雷接地、总等电位联结；弱电部分包括火灾报警及联动控制、有线电视、电话、门铃可视对讲。

8.屋面防水设计：

本工程屋面防水等级为二级，采用两道防水做法。

四.施工准备

切实做好施工开始前的各项准备工作，是保障施工全过程的顺利进行，确保工程质量、工期进度、安全生产、文明施工的重要条件和前提，做好了各项准备工作，可以收到事半功倍的效果。

1.组建项目经理部，各类管理人员到岗到位到责，建立健全各项规章制度，落实质量、安全、消防、文明施工等各方面的管理组织，保证体系、监控措施、奖罚方法，把各项管理目标、责任制考核层层分解，落实到每一个施工人员，做到纵向到边、横向到底。

2.做好技术准备工作，开工前施工员、技术员、质检员、各专业工种负责人要熟悉施工图纸，组织图纸答疑和图纸会审，编制各专项施工方案，并报总公司总工审核，报监理单位审批后组织实施。

3.组织人员培训：

进行技术交底、技术培训、技术练兵、搞好三级安全教育，落实各工种施工人员，按进度计划分期分批组织人员进场。

4.审验各类管理人员的上岗资质。

主要包括施工员、技术员、质检员、安全员、资料员、送检送试员等的上岗证是否齐全，审核特殊工种作业人员的证件，主要包括：

架子工、电工、，电焊工，机械操作工、塔吊司机。

5.平整场地，架设临时用电，按平面布置图规划好各类物资堆放，主通道进行硬化，做好场内排水系统，落实消防器材和环境保护，清洁卫生措施，做好施工现场的各项管理工作，由于无施工现场，职工宿舍、钢筋加工、制作另行安排在其他场地。

6.做好五牌一图和门头灯箱，各类管理人员，全体施工人员挂牌上岗，责任制上墙。

7.组织机械设备进场、安装：

计划安装塔吊一台，到装饰、装修阶段再安装物料提升机二台（可满足垂直运输需要），安装砼输送泵一组（可满足工程质量和工期进度需要），配备钢筋加工机械（切割机一台，弯曲机一台，对焊机一台），木工加工机械二台，其他小型机械按需要配置。

8.做好砂、石、水泥、钢筋等各种原材料的试验、检测、见证取样工作，材料计划提前提出，需用材料提前进场，确保不影响施工进度为原则，不合格材料不进场，不报验材料不使用。

9.协调好外部环境，办理好各种审批手续和证件。

五.主要分部分项工程施工方法

1.地基、基础及主体工程

1.1.土方开挖之前要先把控制桩设置好，并用砼固定保护，把标高引至现场永久点上作为建筑物测量标高用，按照施工图设计的土方开挖范围放出开挖边线。

1.2.土方施工采用机械、人工相结合的方法进行基坑开挖，本工程确定用一台反铲挖掘机进行大面积土方开挖，当挖掘距标准深度20~30cm采用人工挖土并清理余土。

1.3.按1：

0.33坡度进行放坡，严格按要求控制基坑边坡坡度，边坡四周1.2米范围内禁止停放大型机械设备和堆放材料，在开挖过程中随时观察土方边坡稳定情况，如发现问题及时采取支护措施。

1.4.施工顺序采用“先浅后深”的方法。

1.5.由于基坑两边无空地堆放余土，挖出土方全部外运。

1.6.施工时应注意土质情况，如发现有异常情况应立即通知勘察、设计单位提出处理意见。

在本工程土方开挖过程中对C—5轴至C—9轴之间的一废弃深水井，作如下技术处理：

a.在地基东西走向（C—5轴~C—9轴），11.9米，南北走向6.6米范围内，按1：

1放坡挖深至-7.75米。

b.对废弃的深水井及四周深挖出的基础采用天然级配砂石进行回填。

c.天然级配砂石回填要求：

按每回填20cm为一层，用立式液压夯实机进行夯实，为保证夯实的密实度，在夯实过程中适量洒水。

d.注意施工安全：

施工人员必须戴安全帽，注意边坡塌方，严禁在基槽边坡处站人，防止塌方伤人。

1.7.基槽、基坑应全部挖至设计标高，在几何尺寸，轴线校核无误后，邀请建设、设计、监督单位及公司有关部门进行验槽，并及时履行签字手续。

1.8.本工程采用井点降水，经计算在南北两边坡设置5个降水井，24小时不间断降水，抽出的水用管道直接排入城市管网，以保证土方工程及基础工程的施工。

1.9.地槽、地坑经验收后，将轴线引下拉线，支垫层侧模，浇C15砼垫层，厚度10cm。

垫层周边砌筑240mm宽，高550mm的砖胎模。

铺贴防水卷材，40mm厚细石砼找平，弹出底板边缘线，绑扎钢筋，模板拉线校正固定，请监理等有关部门对模板钢筋进行验收，浇筑底板砼。

本工程所用的砂石、水泥、钢筋、砖等原材料必须按规范规定要求检验合格后方可使用，并具有出厂合格证及其它质量证明文件。

1.10.在筏板基础上口50cm和暗梁下口20cm处设有金属止水带。

1.11.土方回填分区、分段进行，填土需取土回填采用自卸翻斗车运输，人工分层摊平，每层虚铺厚度控制在300mm以内，蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于三遍。

1.12.填土前应测定土的最佳含水率，施工中按此要求洒水夯实，每层压实完毕用环刀法测定土的干密度，土方密实度符合要求后方可填上一层。

2.模板工程：

本工程现浇部分主要为柱、梁、板、楼梯，模板采用组合模板，局部采用木模板，模板支设需进行模板设计及支撑系统设计计算书。

使用前钢模板应根据使用部位，选用相应规格的钢模板并编号入座，且涂刷隔离剂。

模板的支设:

2.1.梁模板：

侧板厚度选用5厚定型钢模板，侧面支撑，梁底板厚度选用40厚，支承采用ф48×3.5钢管搭设双排架、小横杆扣件连接固定。

2.2.现浇板牵杠尺寸为50×120。

室内满堂脚手架立杆做支撑间距为0.75m，横杆步距1.4m。

现浇梁板均为清水，故使用的模板平整度，光洁程度要求都比较高，接缝要比较严密。

2.3.雨蓬模板支设，按设计图纸标高在雨蓬板下方立牵杠撑，钉上牵杠、安放搁栅，最后铺设雨蓬底模。

2.4.楼梯模板的支设程序：

找准标高—尺寸定位—楼梯梁—楼梯平台—楼梯斜板—梯板侧模—楼梯踏步板—复检—加固。

2.5.柱模板组合时，为防止漏浆，接缝处用胶带纸粘贴。

2.6.墙体对拉螺栓选用Ф12钢筋，长度80cm/根，每根螺栓带6cm×6cm的金属止水环3个，中间一个，两头两个的距离为40cm，两头用螺帽紧固，螺杆分布间距为60cm×60cm，墙体抹灰前，用电焊将外露的螺杆割除，与墙平。

2.7.模板拆除的技术要求：

梁侧模，在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆模，拆模时应轻拆轻放，保证棱角完好不受损坏。

2.8.梁底模：

承重的模板应在砼达到下列强度后，并报监理同意后，方可拆除（按设计强度等级的百分率计）。

A、板跨度为2m及小于2m≥50%

B、板跨度为大于2m至8m≥75%

C、梁板跨度为8m及悬臂构件≥100%，梁≤8m时≥75%。

已拆除模板及其支架的结构部位，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部结构计算荷载，施工过程中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，从而影响主体结构的安全度。

建立模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续（即模板拆除报审表）。

模板工程计算书

1）.剪力墙模板

a.墙体的侧模采用竹胶板模板，板、块规格2440×1220mm，横档钉在立档外侧，从底部开始每隔1~1.5m一道。

b.剪力墙模板安装时，根据边线先定一侧模板，用临时支撑撑住，再用线锤校正模板的垂直，然后钉横档，用斜撑和横档固定。

大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。

c.为保证墙体厚度正确，在两侧模之间用小方木撑头，小方木随着浇筑砼逐个取出。

d.为防止浇筑砼的墙体膨胀，用Φ14螺栓拉结两侧模板，纵向间距为0.45m，横向间距为0.45m，并外套塑料管，以便在拆模时取出，可以重复多次使用，墙模板的设计计算如下：

按剪力墙墙体高度为2.6m墙厚为200mm，施工气温为28℃砼浇筑速度为1.8m/n，采用竹胶合板，砼作用在模板上最大侧压力为；

F=0.22vt0BV1/2

取B1为1.0，B2为1.15，V=24KN/M3

F=0.22×24×200/（20+15）×1.0×1.5×1.51/2=46.11KN/M2

取最小值46.11KN/M2

砼侧压力设计值：

F=F1×分项系数×折减系数=46.11×1.2×0.85=47.03KN/M2

倾倒砼产生的水平荷载查表为2KN/M2

荷载设计值=2×1.4×0.85=2.38KN/M2

进行荷载组合:

F1=47.03+2.38=49.41KN/M2

螺杆纵横向间距用0.6×0.6

螺杆承受的拉力为:

N=F1×0.6×0.6=49.41×0.6×0.6=17.79KN

查表选用Φ14螺杆，其容许拉力17800N>17790N满足要求

用100×150木方作内楞,Φ48×3.5mm钢管作内楞,已知,F=49.41KN/M2螺杆间距0.6×0.6,所以外楞钢管距为0.6m.

楼楞所受的均面荷载:

Q=6F=0.6×49.41=29.65KN/M

横楞强度验算:

M=KQL2=0.1×29.65×6002=1067400N.MM

W=π/32（d2-dl2）/d=3.14/32（482-4l2）/48=5075mm2

φ=m/w=1067400/5075=210.3n/mm2[f]=215N/MM2

2）.梁模板

矩形大梁长5.1m，截面尺寸450×200，距楼地面高度为2.35m，温度为25℃，模板底采用Φ48m3.5mm的钢管和双排钢管水平小栏杆顶撑、大横杆，侧模板立档间距为500mm，计算确定底模板木材用红松fv=1.4Mpa,fm=13MpaE=900N/mm（假设松木的重力密度为5KN/M2）底板计算：

（选用40mm厚）

e.强底模板承受负荷

底模板自重力：

0.5×0.04×1.4*131.9*2=0.41KN/M

砼自重：

24×0.45×0.2×1.2=0.16KN/M

振捣左荷载：

2×0.2×1.2=0.48KN/M

Q=Q1×0.9=3.6×0.9=3.28KN/M

梁长5.1m考虑中间设一个接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查得：

Rm=-0.1Rv=-0.62Rw=0.967

M=KmqL2=0.1×3.28×1=0.328LN.m

S=M/W=5.1×0.328×106/bh2=1.67×106/200×402

=5.2M/mm2

f.剪应力：

Tmax=3v×2.03×103/2×200×40

=0.38N/mm2

g.挠度验算：

荷载不包括捣砼荷载，则q1=3.16KN/m

q=q1×0.9=3.16×0.9=2.84KN/m

W=kw.q14/100EI=0.967×2.84×8504/（100×9×103×1/12×200×403）

=1.49mm<[w]=1/320=1.59mm

侧模板验算：

假设T=20℃,B=1.2B2=1,V=1.8N/N,则

F1=0.22RtoB1B2V1/2

=0.22×24×200×200×1.2×1.81/2/（20+15）=48.5KN/M2

F2=16.8KN/M2,则F=16.8×1.2=20.16KN/M2

取两者最小值：

F2=16.8KN/M2,则=16.8×1.2=20.16KN/M2

振捣砼时产生的荷载：

4RN/M2分项系数：

4×1.4=5.6KN/M2,根据离楞间距为300mm的条件，则线何在为：

q=（20.16+5.6）×0.3=6.95KN/MM

抗弯强度验算：

仍按四跨度计算，离楞间距为300mm，设侧模厚为25mm。

Mmax=KmQ1=0.1×6.95×3002=104.3×103N.MM

S=M/W=104.3×103×6/300×252=3.34N/MM2

剪力计算：

V=0.62qL2=0.62×11.59×300=215.7

剪应力：

T=amx=3v/2bh=3×2155.7/2×300/25=0.38N/mm2<

fv=1.4N/mm2满足要求

挠度计算：

取侧压力F=20.16KN/M2

化为浅荷载为：

q=20.16×0.3×0.9=5.44KN/M

W=0.967ql4/100EI=0.967×5.44×3004/（100×9×103×1/2×300×253）

=0.202mm<[W]=1/300=3.3mm满足要求

双钢管支撑，假设小楞间距为600mm，查表W=5.86mm3

抗弯强度验算

M=1/8PL（2-200/600）=410N.mm

δ=M/W=410/4.85=84.5N/mm2

挠度验算：

查表I=26.39mm4W=pl/48EI

W=3.64×600/（48×3.0615×26.39）=0.56mm<2.4mm符合要求

假设大楞间距为1000mm，按连续梁计算：

抗弯强度验算：

M=l/10qL2=1/10×3.28×12=0.328KN

δ=M/W=0.328×103/4.85=67.6N/mm2

挠度验算：

W=QL4/150EI=3.64×107/（150×2.06×105×26.39）=1.07mm<1000/250=4mm

立柱用Φ48×3.5钢管，立柱一般由稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。

立柱稳定性验算：

查表W=0.825

δ=N/WA=3.28×1/（0.825×4.89×10-2）=81.3N/mm2<205N/mm2符合要求

h.梁模板安装

在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，梁模板要按设计标高调整，支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉成水平。

梁底跨度大于等于4m时，梁起拱高度按梁跨的2/1000。

楼面楼板根据模板的排列图架支柱和龙骨，通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

梁、板模板设计计算如下：

板平面尺寸4500×4700，板厚120cm，楼层梁高2.56m，用组合竹胶板支木模。

内外钢楞承托，用Φ48×3.5钢管作楼板模支设，模板支架的荷载。

模板自重：

300N/m2

新浇筑砼重：

2740N/m2

钢管支架自重：

250N/m2

施工荷载：

3000N/m2

合计：

6300N/m2

钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每格面积为1.2×1.2=1.44m2

每根立杆承受的荷载为21×6750=13230N

用Φ48×3.5钢管，A=489mm2

钢管回转半径为：

I=（d2-d12）/4=（482-412）=15.56mm2

采用立柱49根，各立杆间布置双向水平撑，上下工两道，并适当布置垂直剪刀撑。

按强度计算，支柱的受压应力为：

δ=N/A=1417/489=29N/mm2

按稳定性计算，支柱的受压应力为：

长细比入=l/l=1500/15.56=96.4

δ=N/4A=14175/0.59×489=49.13

3.钢筋工程:

钢筋原材料

1）.钢筋进场应分类按规格堆放在有排水措施，地势较高的场地，并架空与地面隔离。

钢筋堆放及制作地点，搭设防雨棚。

2）.进场钢材要有出厂合格证，外观表面不得有结疤、裂纹、脱皮现象，外表尺寸符合GB1499-91的有关规定，其力学性能指标要经试验室进行检验，合格后方可使用，对需要焊接的钢筋品种，应进行可焊性试验。

3）.当钢筋的品种、规格或级别需代换时，应报设计单位审批。

钢筋绑扎

2）.钢筋绑扎要牢固，用预先制好的铅丝砂浆垫块垫好保护层钢筋绑扎完毕自检合格后，由建设单位、监理单位、公司质检科检查验收后，可进行砼浇筑。

3）.箍筋的接头应交错布置在柱四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均匀扎牢，绑扎箍筋时各绑扣相互间成八字形。

4）.砼保护层以受力主筋的外缘算：

设计现浇板为20mm，梁为30mm，柱为30mm。

钢筋的锚固，绑扎骨架中光面受力钢筋末端做弯钩，螺纹钢筋可不做弯钩。

5）.板中受力钢筋距墙边或梁边50mm开始配置。

所有负弯距筋处均采用Φ8马凳筋间距500mm呈梅花形布置。

6）.箍筋末端做135度弯钩，弯钩平直部分不小于10d。

板的钢筋网所有纵横钢筋的相交点全部扎实。

7）.钢筋绑扎安装必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，严格控制保护层厚度，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm,-7mm,对板类构件为+8mm,-5mm，必须保证保护层厚度检验的合格点达90%及以上。

钢筋焊接

1）.焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

2）.焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2h。

3）.使用中收回的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4）.焊剂应有出厂合格证。

5）.焊接接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm,钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4。

，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

6）.接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

7）.接头焊毕，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

8）.工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制作→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

4.砼工程：

4.1.本工程由于施工现场有限，除基础垫层砼为现场搅拌外，其余为商品砼。

4.2.商品砼原材料由搅拌单位提供检验报告。

4.3.砼的泵送：

①砼泵设置在靠近浇筑地点，能使得浇筑部位尽可能在布料杆的工作范围内。

②砼输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定；③垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；④垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，管道接头卡箍处不得漏浆。

4.4.砼的布料：

①布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上；②浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正；③手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；

4.5.泵送砼