住宅楼层风水.docx
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住宅楼层风水
住宅楼层风水
高层住宅楼编制依据⑴招标文件；⑵本工程现有的建筑、结构、基坑围护及安装等施工图纸；⑶工程地质勘察资料、答疑文件；⑷国家现行施工规范和标准及省、市现行有关法律、法规等文件；⑸现行建筑、安装等劳动定额；⑹现场踏勘观感。
使用国家及地方规范清单⑴工程测量规范（GB50026-93）；⑵地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-2002）；⑶砌体工程施工及质量验收规范（GB50203-2002）；⑷砼结构工程施工及质量验收规范（GB50204-2002）；⑸泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T10-95）；⑹屋面工程技术规范（GB50207-2002）；⑺地下防水工程施工及验收规范（GBJ50108-2002）；⑻建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）；⑼钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91）；110）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；（11）施工现场临时用电安装技术规范（JGJ46-88）；（12）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）；（13）建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）；以上规范以最新发布的为准一、工程概况昊源小区高层住宅工程，总建筑面积10750m2，建筑总高度31.35m，地上9层，地下1层的框架结构，箱型基础，外墙保温。
本工程属于一类普通住宅，建筑结构安全等级为二级，基础安全等级为一级，七度设防抗震等级二级，框架及剪力墙抗震等级均为二级，建筑物耐火等级为一级。
建设单位：
设计单位：
主要设计参数及概况如下：
（一）地基与基础地基与基础本工程基础形式采用板筏基础，砼标号为C35，基础垫层砼采用C10，地下通道、基础底板及侧壁为抗渗混凝土，抗渗等级为S8，上述抗渗砼部分及地下室顶板砼均掺UEA—H12%。
2
（二）主体结构工程混凝土工程：
剪力墙240MM、柱C30、梁C30、板混凝土C30,砌体工程：
±0.000以下采用Mu10实心粘土砖，M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用250厚加气混凝土块，均用M5混合砂浆砌筑。
（三）装饰工程室外外墙保温，外墙有面砖及涂料，室内装修以拉毛处理为主，面层用户自理，但公用部分采用涂料面层。
（四）门窗工程1、门窗工程主要采用塑钢门窗，部分采用乙级防火门、甲级固定防火窗、高级木门等；2、外门立樘均居墙中，平开木门立樘均与开启方向墙面平，所有管井门均开启方向墙面平；二、施工部署及施工方法部署原则
（一）实际特点，特确定如下部署原则实际特点，特确定如下部署原则：
特点根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。
在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制3定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。
加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
施工顺序及施工阶段的划分1、施工顺序：
施工顺序：
针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。
主要施工顺序如下：
主体结构工程的施工，包括主体钢筋砼结构、砖砌体、屋顶结构的施工等。
初步装饰施工，分阶段及时插入。
2、根据工程特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，其中安装工程穿插到各施工阶段中。
5基础施工阶段：
±0.00以下工作，砼底板、地下室钢筋砼结构、地下室防水等的施工；主体结构施工阶段；内外装修施工阶段;室外扫尾工程施工阶段：
包括室外的各种配套项目施工。
2．施工段的划分根据工程的实际情况，根据工作量、轴线等科学合理划分施工段。
1、结构层施工1.1标准层：
测点放线→复核→施工缝处理→柱墙扎筋、预埋、预留孔洞→验收→柱墙支模→支梁板模→扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞→验收→砼整体浇筑→养护。
1.2砖砌体施工：
清理→放线→砌墙体，墙内埋管→竖向管线安装→竖管试压保温→砌竖井墙体。
62、外装饰：
外装饰内装饰：
结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门、窗框→各类管道2.1水平安装→管道试压→墙面抹灰→地面清理→做地面→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。
2.2外装饰：
预埋件整理→弹线→安装塑钢窗框→墙面抹灰→外墙涂料→安装玻璃→嵌缝和防水处理。
3、屋面工程（见主要技术措施及要点）屋面工程、测量控制及放线（三）测量控制及放线、采用井字型布孔法，从第二层起使用激光铅垂仪进行垂直线控制，1、引测到楼层之后拉通线弹线放样。
放样采用经纬仪正、倒镜测点，±0.000之后布置激光铅垂测点，中间留两个引测点，以便校核。
2、高程控制以地面稳固处设点作水准基准点，随着楼层的升高，采用悬挂钢尺传递法进行测量，每五层设标高传递点，并通过地面经纬仪验7证。
楼层标高用水准仪测量。
3、沉降观测：
为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。
水准点固定方式见图（见图1）。
沉降观测点按设计要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好，本工程采用燕尾形观测点（见图2）。
（图1）沉降观测点图（图2）水准点固定示意图1-φ18圆钢2-细石砼回填3-混凝土沉降观测时，应特别注意观测点的首次高程测定，沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。
，每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后确定。
8沉降观测与工程的位移、倾斜和可能出现的裂缝观测必须严格按规范和设计要求定期进行，工程竣工后亦需进行变形观测，以便积累大量资料直至稳定为止。
沉降观测后应及时进行成果处理，并输入电脑进行存档比较。
沉降观测作业中应特别遵守以下规定：
观测应在成像清晰、稳定时进行。
仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，后视距应尽可能相等。
前、后视观测最好用同一根水准尺。
前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。
二、主要技术措施及施工要点
（一）主体施工方法及技术措施1、模板工程模板采用九夹板模板，钢管架作垂直水平支撑，各构件的模板工程应按以下要求施工。
支模顺序：
1.1支模顺序：
9搭简易脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。
柱模板的安装应符合以下要求:
1.2柱模板的安装应符合以下要求:
柱模板四个外角设置抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。
1.2.11.2.2柱的立模限位，采用焊接短钢筋限位的方法，严禁用砼方盘限位，以减少施工缝。
1.2.3模板在安装时，应吊直找正并检查梁口尺寸和标高，框架柱与框架柱之间的柱根互相顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。
1.2.4柱模支撑，中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑，并设置剪刀撑，水平支撑与剪刀撑拉结固定。
1.2.5安装预拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面的边带一个角模，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，U型卡将两侧及上下模板边连接卡紧，用安装完两边后再安装另外两面模板。
101.2.6由于采用泵送砼，砼流动性大，层高较高，对柱墙模板的侧压力较大，柱子每隔50cm×50cm用2mm厚4cm宽板条式拉杆拉牢。
1.2.7安装前必须系好钢筋保护层，清除冲洗干净柱底松散砼。
1.3安装剪力墙模板剪力墙采用拼装式九夹板模板，按照墙面尺寸以各种规格定型九夹板模1.3.1拼装而成，施工前应进行设计计算，制定模板拼接放样图，模板接头不得在同一断面上。
1.3.2按位置安装门洞口模板,固定好预埋件或木砖。
1.3.3模板间按60cm×60cm固定板条式拉杆或穿墙螺栓，模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
梁模板安装应符合下列要求：
1.4梁模板安装应符合下列要求：
为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必须正1.4.1确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。
111.4.2梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。
主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。
1.4.3大跨（≥4）深梁（高）600mm）安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板，同时安上板条式拉杆。
（如侧模安装穿墙螺栓，则梁钢筋可以在侧模安装后再扎筋）。
板模板安装应符合以下要求应符合以下要求：
1.5板模板安装应符合以下要求：
按楼板平面尺寸拼接胶合板,并给予编号,以利上层标准层安装。
1.5.11.5.2根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。
1.5.3板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在上面铺设油毛毡或胶带,同时涂刷隔离剂。
模板及支架设计的依据：
1.6模板及支架设计的依据：
121.6.1计算模板及支架时应考虑下列荷载：
1.6.1.1模板及支架自重。
1.6.1.2新浇砼重量和钢筋重量。
1.6.1.3施工人员及施工设备的重量。
1.6.1.4倾倒和振捣砼时产生的荷载和新浇砼对模板的侧压力。
1.6.2模板及支架设计、安装必须符合下列规定：
1.6.2.1保证工程结构和构件的形状,尺寸和相互位置正确。
1.6.2.2具有足够的强度、刚度和稳定性。
1.6.2.3构造简单,装拆方便。
1.6.2.4模板接缝严密,不得漏浆。
模板保证质量的技术措施：
1.7模板保证质量的技术措施：
所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。
经工地技术负责人1.7.1审核后交班组施工，大截面梁、斜梁、异形柱应增细部构造大样图。
131.7.2柱、墙根部不得使用砼方盘，而采用井型丁形钢筋限位。
1.7.3模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。
1.7.4在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便冲洗湿润，浇灌前再封闭。
1.7.5模板安装完毕后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。
1.7.6板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污，应用水冲洗干净。
模板的拆除：
1.8模板的拆除：
拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认1.8.1真的技术交底,特别要注意安全操作。
1.8.2不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。
R14＞1.2Mpa（夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天）。
1.8.3梁底模：
跨度L≤8M时R≥75%跨度L>8M时R=100%1.8.4楼板模板R≥75%1.8.5大拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。
1.8.6已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
1.8.7模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。
模板施工安全技术：
1.9模板施工安全技术工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上,1.9.1以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
151.9.2安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。
1.9.3二人抬运模板时要相互配合，协同工作。
传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。
也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
1.9.4拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。
2、钢筋工程施工顺序：
2.1施工顺序：
柱筋→墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。
材料要求:
2.2材料要求:
2.2.1所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。
162.2.2在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。
需要代换时，应征得设计单位同意。
钢筋绑扎的质量要求与技术措施:
2.3钢筋绑扎的质量要求与技术措施:
2.3.1钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。
如有错漏，应纠正增补。
2.3.2绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。
2.3.3绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。
2.3.4梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。
2.3.5楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，撑脚用φ12钢筋，每隔500mm设置一个。
墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。
172.3.6柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的弯钢平直长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建筑强力胶。
2.3.7板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm，以利于灌注砼。
板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。
2.3.8钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。
2.3.9钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求,任何接头都应相互错开,且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%,按设计要求,柱筋每次截断不超过4根,接头距钢筋弯折处≥10d，且不宜位于构件最大弯矩处。
2.3.10划出钢筋位置线:
平板或墙板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。
梁的箍筋，则在架立筋上划点。
复杂的梁柱节点位置施工前必18须放在样。
2.3.11剪力墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
2.3.12砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动,移位,保护层不符均应及时修整。
2.4钢筋焊接安全技术凡直径在18mm-25mm钢筋均采用电渣压力焊接接头。
基础筏板、基础梁采用锥螺纹接头,其它采用绑扎接头。
2.4.1大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定，以免过分发热而损坏。
2.4.2对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。
2.4.3对焊机闪光区域内，须设铁皮挡隔。
焊接时禁止其他人员停留在闪光19范围内，以防火花烫伤。
焊机工作范围内，严禁堆放易燃品，以免引起火灾，焊工应立在干木垫上。
2.4.4焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂，漏电等，均应进行抢修。
2.4.5为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转，焊机最好设有单独的供电系统。
砼工程:
3、砼工程:
本工程砼采用商品泵送砼。
3.1材料选用3.1.1水泥选用42.5R及以上标号的普通硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证及试验报告,不得使用小窑水泥。
3.1.2砂、石料：
砂采用中砂，含泥量不超过2%，有害杂质不超过1%，石子采用分级碎石，最大粒径2.5cm，级配合理，含泥量不超过1%。
砂、石取样试验应20符合规范规定。
3.1.3水：
选用洁净的自来水。
3.1.4外加料、外加剂：
掺入粉煤灰、高效减水剂等，掺入数量符合规定要求。
3.1.5合理选用砼级配，配比由乙方与监理单位协商后确定，选用配比应有试验级配单，泵送砼坍落度，十二层以下为14±1cm，十二层以上为16±1cm。
3.2浇捣方法：
每一层结构的柱、梁、板及剪力墙的砼，由西到东，一次连续浇捣，布料水平管随浇随拆。
3.3工程采用一泵一布，布料软管长约5m，布料杆可转臂作360度回转。
配备四台插入式振动器，一台平板式振动器（另配备用插入式振动器3台，平板式振动器1台）。
3.4砼泵送3.4.1砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间隙不得超过1小时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸入空气形成阻塞。
213.4.2泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。
如有堵泵塞管应及时组织力量排除，此期间备用砼吊斗，用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性。
3.4.3泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于2,利用水平管中砼拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。
当基础施工向下配管时，出口水平管长度应大于5倍以上落差高度，且宜在下弯处设置排气阀。
3.4.4泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。
3.4.5泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现偏差时，应用耐磨焊条进行补焊。
3.4.6泵送前，先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分润湿状态，再开始泵送砼。
其用量见表：
22质量水泥浆水泥砂浆水泥用量（Kg）稠度用量（M3）配合比（水泥：
砂）〈1000.51:
2100-2001.01:
2〉200100粥状1.01:
13.4.7泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。
如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
若反复3-4次，仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部分的砼，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。
3.4.8砼应保持连续供应，以确保泵送继续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正，反转两个冲程。
把料从管道内抽回重新23拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。
如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。
3.4.9在泵送砼时，应使料斗内继续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼倒回料斗，除去空气后再正转泵送。
3.4.10在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的脏水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。
活塞的行程应根据机械性能按需要予以确定。
为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。
3.4.11泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，并不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
3.4.12在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防直接日24晒，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不至于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。
3.4.13泵送结束后，应及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。
分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
水洗和气洗两种形式不准同时采用。
砼浇筑、3.5砼浇筑、养护措施3.5.1砼浇捣前，模板、支架钢筋、予埋铁件及管线均应进行检查和签署隐蔽工程验收单和技术复核单，将模板内垃圾杂物，油污清理干净，木模应浇水湿润，模板的缝隙应堵严。
并由工地技术总负责签发浇灌令。
3.5.2使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，振动上层砼时，振动器应插入下层砼5cm，不得漏振，也不得长时间插入一点长振，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋管线、铁件等，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实部分的边缘（即应相互重叠）。
253.5.3楼板砼浇捣应控制好标高，尤其是柱角等钢筋密集部位，施工缝留置及继续浇筑应按规范要求进行。
3.5.4交接班及就餐时，应由专人指挥，统一调度。
3.5.5砼养护，采用覆一层塑料薄膜上盖一层草包，并保持湿润养护，对柱、墙拆模后应经常浇水养护保持湿润，养护时间不得少于7天。
3.5.6砼浇筑过程要配合其它工种施工，不得踩踏钢筋网和松动预埋件。
同时要配合做好守模、守筋、守管线。
4、砌筑工程4.1原材料要求4.1.1地下室部分为多孔砖，地上部分为加气砼砌块其品种、规格和强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。
4.1.2水泥应保持干燥，标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定合格后，方可使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
264.1.3石灰膏应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化或熟化时间不够的石灰膏。
4.1.4砂宜采用中砂并应过筛不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5%。
4.1.5水应采用不含有害物质的洁净水。
空心砖墙施工及安全技术：
4.2空心砖墙施工及安全技术：
4.2.1砌筑前，应先根据砖墙位置弹出轴线及边线。
开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度。
摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。
4.2.2在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆要用水准仪来抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
4.2.3砖墙的灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
4.2.4隔墙与填墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
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