燃气电站施工组织设计.docx

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燃气电站施工组织设计

施工组织措施审批

建设单位：

****

工程名称

****

工作地点

******

说

明

本项目部已完成《*****施工组织设计》

编制工作，请予审批

编制人

审核人

批准人

山东省建设工程质量监督总站监制

目录

1工程概述3

1.1地理位置3

1.2工程内容3

1.3工程平面位置3

1.4工程特点3

2编制依据及执行标准、规范4

2.1编制依据4

2.2执行标准4

3施工部署5

3.1项目负责部门5

3.2工作要求5

3.3总体部署5

3.4施工管理机构和劳动力组织5

3.5施工机具准备6

3.6施工工序准备7

3.7施工用电7

4主要工序施工方案8

4.1发电机组的搬运和安装8

4.2泵的就位安装8

4.3管道加工9

4.4管道焊接9

4.5管道安装10

4.6管道预制10

4.7阀门安装11

4.8静电装置安装11

4.9丝网过滤器的安装12

4.10瓦斯管道专用阻火器的安装13

4.11管道支架安装13

4.12电气系统安装14

5质量保证措施15

6技术保障措施16

7安全施工措施17

7.1安全目标、方针17

7.2安全指标17

7.3安全保证措施17

7.4临时用电安全措施18

7.5机械操作安全措施19

8文明施工措施19

8.1文明施工目标19

8.2材料堆放20

8.3标语牌的制作20

8.4施工人员20

8.5.场地道路20

8.6.作业场地20

8.7.设备存放21

8.8.施工现场料具21

8.9.施工现场环境卫生21

8.10施工现场环境保护22

第1章工程概述

1.1地理位置

=======

1.2工程内容

本施工组织设计仅针对12台500KW低浓度瓦斯发电机组及其配套的附属设备安装。

包括以下系统：

冷却循环系统的安装,发电机组安装,余热利用系统安装,进气系统安装,电气系统安装,排气系统安装。

1.3工程平面位置

=====

1.4工程特点

a.本工程由4家以上施工单位同时参加建设，形成了不是比赛的比赛，是一项比质量、比进度，创高优的工程，因此，该工程的施工不仅是无形中的比赛，而且是体现企业施工力量、技术水平、管理水平的大检验。

b.工程质量高。

c.现场狭窄，所有材料的二次倒运量大，施工现场形成循环道路，给材料运输堆放及施工带来了一定困难。

第2章编制依据及执行标准、规范

2.1编制依据

a.《火力发电工程施工组织设计导则》（国家电源[2002]849号）

b.《=====瓦斯发电项目工艺施工图》

c.胜利油田胜利动力机械集团有限公司施工技术管理标准

2.2执行标准

a《火电施工质量检验及评定标准》

b《电力建设安全施工管理规定》

c《火力发电厂工程测量技术规程》

d《电力建设施工及验收技术规范》

e《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》

f国家、省、市及部颁现行的与本工程相关的法律、法规、规章制度

g《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号

h《燃气电站设计规范》GB50203-2002

i《火电机组达标投产考核标准及相关规程》

j《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002-01-21

k《电气装置安装工程施工及验收规范》

l《给排水管道工程施工验收规范》等国家制定相关施工及验收规范。

m工程现场情况。

n机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98

第3章施工部署

3.1项目负责部门

该工程项目由====公司瓦斯发电站项目管理部全面负责各项管理与协调工作。

3.2工作要求

本工程包括发电机组的安装、冷却系统的安装、进气系统的安装、电气系统的安装、排气系统的安装、自控部分的安装及余热系统的安装。

由于甲方要求工期紧，任务重，因此必须抓紧时间尽早安排，发挥我公司专业队伍的优势人力，进行合理组织，尽可能地投入更多的人力、物力，平行组织施工，按期完成该工程的建设安装任务。

3.3总体部署

根据与甲方签订的安装合同和甲方的要求，我公司制定了一套管理严格、施工精心、指挥得力的施工组织方案，进一步树立了“信誉第一”的企业形象，并根据该施工组织设计方案来指导班子，抽调一流的施工班组，使用先进的技术管理方式，配备有效的施工机械设备，科学安排各阶段劳动力，以确保施工工期进度要求。

我公司对本项目施工质量为优良工程。

3.4施工管理机构与劳动力组织

本工程按项目法施工，选择优秀的专业队伍施工，在劳动力的安排上，打破常规劳动力安排模式，抽调公司较强的基本劳力，以满足施工情况。

灵活安排、统一调配，合理配置各种技术人员，加强技术性较强的关键工种，以控制质量，使本工程的质量等级优良。

施工管理机构见下表

项目经理：

1人；工程师：

1人；生产经理：

1人；经营经理：

1人；技术员：

1人；质检员：

1人；资料员：

1人；计划员：

1人；安全员：

1人；保管员：

1人；施工人员：

10～20人

3.5施工机具准备

为确保工程质量要求，我们从抓质量入手，在施工过程中配备先进、适用的机械及电气器具，以保证施工质量。

a.搬运吊装机具:

汽车吊、汽车、卷扬机、钢丝绳、导链、千斤顶、滚杠.

b.安装机具:

台钻、砂轮、交流电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、榔头、空气压缩机、手电钻、改锥、套丝机、管钳、电工刀、钢锯、电工用梯、压接钳、喷灯、千斤顶、导链2个，喷灯4个。

c.测试器具:

压力表、卡尺、钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、万用表、兆欧表、试电笔、电桥及试验仪器。

d.防护用具:

绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。

e.其它工具:

桶、刷子、工具箱、高凳等。

3.6施工工序方案

为了更好地协调组织施工，并充分考虑到各种施工之间的搭接和交叉，特制定此方案。

认真进行施工设计图纸会审工作。

作好技术交底，对关键性施工环节及预见性的质量通病制订切实有效的管理措施，确保工程质量。

施工工序：

技术交底—施工准备工作—备料、订货及加工—现场施工环节及预见性的质量通病制订切实有效的管理措施，确保工程质量。

现场准备（清理现场、完善施工水、电设施）—测量放线—每层次、每作业面施工—自检、整改—报监理验收—交工验收。

3.7施工用电

电源按建设单位指定的电源点接到施工现场，现场电缆采用预埋布设。

施工用电量计算：

（1）电焊机：

4台电焊机100kW

（2）切割机：

15kW

（3）空压机：

15kW

（4）室外照明：

料场0.2kW

总用电量：

电焊机100kW

切割机15kW

空压机15kW

室外照明0.2kW

P=1.05～1.10（0.7×30／0.72+0.6×100＋1.0×0.2）=100kW

总用电量按照100kW考虑。

第4章主要工序施工方案

4.1机组的搬运与安装

1、起吊前，应拆除机组的连接气路、电缆等，并将各种管口、电缆线等包扎、整理好；起吊时，吊车至少选用25吨以上，且吊车工要持证上岗，并具有一定的工作经验。

吊具选用东营胜动电站安装有限公司专用吊具或足以能承受机组重量的钢丝绳和吊具，钢丝绳应挂在底盘两端的吊耳处，并不得与机组吊件直接接触；搬运时，应特别注意保护好控制屏及电子管理系统控制柜，防止外漏的旋钮和仪表损坏。

控制屏及控制柜装箱运输时，其包装箱上下应固定牢固。

2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

3、设备就位前，按工业厂房的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：

a.地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。

b.地脚螺栓底端不应碰孔底。

c.螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密。

d.进行地脚螺栓孔的灌浆。

一次灌浆达到强度后，重新布置垫铁，进行泵的二次找正、找平。

应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75﹪以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。

监视泵的水平，不应有变化。

4.2泵的就位安装

a.施工现场具备条件后，查明泵的安装方位和标高，并处理垫铁位置，然后进行泵的安装。

b.在基础上放置临时垫铁组，将泵吊装就位。

c.利用垫铁组，调整泵的标高和水平，泵的标高和水平以出口法兰为准。

水平排列的泵，拉一条粉线，控制泵的排列，使其在一条直线上，相邻两台泵的两端间距应一致。

d.进行地脚螺栓孔的灌浆。

一次灌浆达到强度后，重新布置垫铁，进行泵的二次找正、找平。

合格后，拧紧地脚螺栓，监视泵的水平，不应有变化。

e.点焊垫铁组。

f.在找正后的二十四小时内，进行二次灌浆、抹面。

g.联轴器的对中以泵为基准，通过找正卡具进行测量，调整电机的位置，使两轴对中符合要求。

h.泵的管线安装应以使泵不受外力为原则,固定焊口尽量远离泵，管线安装完做最终连接时应在联轴器上打表监视。

阀门的安装核对阀门的规格、型号、材质并确定安装方向。

法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装。

体积较大，重量较大的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题应在安装前处理好。

阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则。

4.3管道加工

a．宜采用机械方法切割。

当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

b.镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。

C．管子切口质量应符合下列规定：

切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。

4.4管道焊接

a.管道焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。

b.管道焊缝位置应符合下列规定：

（1）直管段上两相邻焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150时，不应小于管子外径。

（2）焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

（3）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。

（4）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

（5）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

c.管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。

d.管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。

采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

e.管道组成件组对时，应对坡口及其表面进行的清理；清理合格后应及时焊接。

f.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平。

4.5管道安装

a.管道安装应具备下列条件：

（1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

（2）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

（3）管道组成件及管道支承件等已检验合格。

（4）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

（5）在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。

b.法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或管架。

c.脱脂后的管道组成件，安装前必须严格检查，不得有油迹污染。

d.管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。

e.埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实。

4.6管道预制

a.管道预制，宜按管道单线图施行。

b.管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

c.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

d.管道组成件的焊接、组装和检验，应符合本规范第6～8章的有关规定。

e.预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

4.7阀门安装

a．阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

b．阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

c．当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态下安装。

d．当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。

e．水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

f．安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。

g．安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。

h．安装安全阀时，应符合下列规定：

i．安全阀必须垂直安装。

j．在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。

k．安全阀的最终试验宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。

l．安全阀经调试后，在工作压力下不得有泄漏。

m．安全阀经最终调校合格后，应做铅封。

n．安装对夹式蝶阀后，需转动阀板，在开关过程中不得与法兰和管壁有磨碰处。

4.8静电接地安装

a．有静电接地要求的管道，各段管子之间应导电。

当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。

b．管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。

接地引线宜采用焊接方式。

c．用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。

导电接触面必须除锈并紧密连接。

d．静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。

4.9丝网过滤器的安装

a.根据进气部分施工图进行水位自控式水阻火器的安装。

安装位置介于水位自控式水封阻火器与干式阻火器之间，丝网过滤器前后回装闸阀。

b.过滤器回水口接到水封阻火器的进水接口。

c.丝网过滤器安装时，应在法兰处加密封圈，保证在额定压力下的气密性。

d.当过滤器的进、出口压降超过1.5kPa时，必须切换到另一路，对当前使用过的过滤器滤芯进行清洗。

e.丝网过滤器安装时应按图示方向进行安装，不得接反。

4.10瓦斯专用阻火器的安装

a.根据进气部分施工图进行水位自控式水阻火器的安装。

b.根据阻火器外壳上的箭头方向进行瓦斯专用阻火器的安装，用法兰进行连接；

c.安装时，应在法兰处加密封圈，保证在额定压力下的气密性；

d.瓦斯专用阻火器的回水口连接到水封阻火器入水口。

4.11管道支架安装

现场制作的管架严格按照规范和图纸进行，并涂油漆保护，所有管架位置符合设计要求，管道安装时应及时固定和调整支架，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。

在管道安装完毕后应予以拆除。

管道安装完毕后，应按设计文件规定核对支架的位置是否正确。

4.12电气系统的安装

其中包括：

发电机组控制屏、升压变压器、站用电低压配电柜的安装及接线；冷却循环泵、雾化水泵、冷却塔、软水器给水泵、余热循环泵等负荷的配线。

1、低压电气柜包括发电机组控制屏、变压器低压进线柜、站用电配电柜、电瓶柜、启动柜、泵房控制柜等电站内的低压配电柜。

低压电气柜的安装高度，应符合设计规定；当设计无规定时，应符合下列要求：

a,落地安装的低压电气柜，其低部宜高出地面50～100mm。

b,操作手柄转轴中心与地面的距离，宜为1200～1500mm；侧面操作的手柄与建筑物或设备的距离，不宜小于200mm。

2、变压器的安装与试验,变压器安装前，按照图纸确认预埋件位置、数量，对设备安装基准放线，并对基础表面进行必要的处理；检查变压器外形尺寸是否与图纸相符，确认变压器净重，实测吊装位置尺寸，制作吊装索具，对设备和吊机的运行线路进行压实处理；敷设变压器拖运的行走轨道等。

变压器安装时，要特别注意检查高压线包有无损坏和移位现象，高压绝缘子有无碰擦和损伤，湿控装置包括湿度显示仪表是否齐全。

施工过程严禁任何杂物落入变压器筒体内，本体铁芯及箱体接地可靠，变压器就位应认准高、低压侧的方向，变压器本体应水平放置，其安装水平度允许误差2‰，垂直度允许误差为1.5‰。

第5章质量保证措施

a.建立健全质量保证体系和质量监督网络，强化全员质量意识，牢固树立“质量第一、用户第一、信誉第一”的思想，落实各级人员的质量责任制，项目经理部把质量管理工作提到主要日程上，支持管理人员积极开展工作

b.依据现场施工需要，制定培训计划,对所有从事与质量有影响的各级人员进行培训，以提高其质量意识和专业技能，为实现质量目标提供基本保证。

c.施工作业人员执行培训管理有关规定，特种作业人员持证上岗，确保施工作业人员的能力满足规定要求。

d.认真执行施工技术管理规定，严格按照施工方案措施和作业指导书去操作。

做好专业施工组织设计的编审和施工技术措施编制、审定、交底、实施的各环节，以杜绝重大质量事故和减少一般事故的发生。

e.加强施工过程中的质量控制，设置质量管理点，建立健全质量检验和质量监督网络，加大质量检验和监督力度。

各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后进行检查并填写工序交接单。

上道工序不合格者严禁进入下道工序施工,使工程质量始终处于受控状态。

f.对检验和试验状态进行控制，保证从进货到分部试运结束中各个阶段只有经检验和试验合格的产品才能入库、转序、使用。

g.对各类质量缺陷、质量事故的调查、分析和处理工作都应作到“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过，事故责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。

h.严把材料供应关。

工程中所使用的原材料、半成品及成品必须具备材质（产品）质量检验合格证，在使用前必须做好材料的检验及有关材料的复试检验工作。

复试合格后方可使用。

凡原材料超过规定期限或有可能变质，经过复检合格后由项目经理签署意见同意后，方可使用。

i.严格执行“管线及阀门跟踪单”制度,对管线、阀门的使用进行全过程的质量跟踪控制。

j.焊工必须持证上岗。

在施工前必须进行焊工技能测试，只有在焊前的试焊试件测试合格后方能进行焊接工程施工。

k.各种预埋件、预留孔的位置、数量必须齐全、准确。

l.成品保护措施

贯彻执行成品保护有关规定，在下道工序施工时，有责任对上道工序进行保护，否则因此造成的责任应由下道工序施工人员负责，从而增强施工人员责任感，保持工程的美观、整洁。

第6章施工技术管理

a.以创优良工程为目标，切实抓好施工技术工作，组织技术人员、质检员、班组长及安装施工人员认真学习公司程序文件，按程序文件要求做好技术工作,真正做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有据可查”。

b.认真做到图纸会审、技术交底、施工方案措施（或作业指导书）三个“百分之百”。

c.认真编制作业指导书，对关键工序或难度较大的施工过程及施工中采用新工艺、新材料时要编写具有可操作性的作业指导书，并做到审批手续齐全、交底及时。

d.做到施工方案、图纸会审纪要、作业指导书及技术标准、规范齐全、有效，并按技术文件规定组织施工，做好施工记录。

e.做好施工人员技术培训工作，重要岗位要持证上岗。

f.做好文件和资料的管理工作，建立文件和资料清单，按程序文件要求，实施技术文件和资料的控制。

g.严格执行施工规范及验收评价标准，做好验收评价资料，竣工资料要及时完整。

第7章安全保证措施

7.1安全方针、目标

方针：

安全第一、预防为主

目标：

实现工程无伤害事故、无重大设备、无重大交通事故。

7.2安全指标

杜绝伤害事故，千人负伤率不大于3。

机械安全指标：

机械事故频率小于5％，一般机械责任事故频率小于5％。

7.3安全保证措施

a.所有参加该工程安装施工人员上岗前接受“安规”学习，经三级安全教育并考试合格。

施工人员进入现场必须戴好安全帽，系紧下鄂带，登高施工人员必须正确佩带和使用安全带，并且必须经体检合格，凡患高血压、心脏病、癫痫等不适宜高空作业病症人员不得参与施工。

b.所有机械设备均须由持特种作业证人员上岗操作，同时建立严格的操作规程，做好运行记录。

其他特殊工种必须经专业培训，持证上岗。

各主要机具及电气设备，现场电源线路每周检查一次，平时设专人定期检查，发现问题及时检修消除故障。

c.应经常与当地气象部门取得联系，做好气象资料的收集工作，凡遇六级以上大风、暴雨、打雷等恶劣气候条件，应停止高空作业。

d.夜间施工必须有充足的照明。

7.4临时用电安全

a.现场临时用电由专业电工负责。

全面负责全场的施工用电,严禁其他人员私自接拉用电。

b.临时用电按部颁规范的要求建立必要档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。

c.临时配电线路按规范架设整齐。

架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设。

施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。

配电箱均搭设防护棚及设置围栏。

d.施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定。

箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。

配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。

e.独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地、接零保护系统；非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。

各种设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定采取可靠的接零、接地保护。

在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定。

f.手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。

工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。

g.施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

灯体与手柄坚固、绝缘良好。

电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线。

h.电焊机单独设开关。

电焊机外壳做接零、接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接结构钢筋或其它装置作为回路地线。

焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

7.5机械安全

a.对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。

b.机械操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施。

夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

c.施工现场的消防安全

d.建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预防为主”。

根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。

e.施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火、用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。

f.料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。

g.现场要设有明显的防火宣传标志，半月对职工进行一次治安、防火教育，每月开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。

h.电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。

动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。

用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。

施工现场严禁吸烟。

第8章文明施工措施

8.1文明施工目标

a.目标以“安全、优质、卫生、环境、爱民”为核心。

b.目标管理:

成立以项目经理为首，机械施工组和电气施工组负责人参加的文明施工管理领导小组，制定文明施工实施细则及奖罚条例，严格遵照执行。

经理部每周组织一次现场文明施工检查。

针对情况奖优罚劣。

8.2材料的堆放

进场材料必须根据施工进度计划按平面图所划分的区域组织进场、堆放。