8）支架平均支护强度1.10~1.14MPa
9）对底板平均比压0.6~0.74MPa（f=0.2>
10）适应工作面倾角≤20°
11）泵站额定压力31.5MPa
12）操纵方式邻架手动
2、支架的运输尺寸、重量
1）支架运输尺寸<长×宽×高）5800×1660×1200mm
2）支架质量19800kg
第六章支架的组成及其作用
ZY6800/12/24型掩护式液压支架主要由金属结构件、液压系统两大部分组成。
一、金属结构件
1、顶梁：
主要作用是承受顶板的压力，并通过立柱和底座把压力传递到底板。
顶梁为整体钢性，它是由钢板拼焊的箱形结构。
其前端与伸缩梁嵌套，中部通过柱窝和立柱相连，后端和掩护梁铰接；右侧设有和掩护梁侧护板重叠的侧护板，以封闭架间空间。
2、掩护梁：
主要功能是掩护工作面的工作空间，防止采空区冒落的矸石和煤块窜入支架内，保护操作人员安全；它与前、后连杆和底座构成四连杆机构增强了支架抗水平力及抗扭转的能力。
掩护梁是由四条主筋和横筋、顶板及腹板等零部件构成的箱形结构。
其前端和顶梁铰结；后部与前、后连杆连结；掩护梁活动侧护板，与顶梁侧护板同时封闭架间空隙。
3、前连杆、后连杆：
前、后连杆均为箱形结构，其中前连杆为单耳连杆，后连杆为双耳连杆。
它们分别与底座和掩护梁铰接，构成四连杆机构。
四连杆的主要功能是：
a）使支架前梁梁端与煤壁的距离（梁端距>变化幅度在合适范围内。
b）能承受工作面向老塘方向或从老塘向工作面方向的水平摩擦力。
c）承受扭转载荷，使支架成为稳定机构。
4、底座:
主要功能是将由立柱传过来的支架顶梁所承受的顶板压力传递到底板上。
底座为半刚性后部开档结构，采用前过桥增强抗偏载能力，稳定性好；其后部与前、后连杆通过销轴连接，以承受从掩护梁传来的力；底座中间设有推移装置并通过连接头和前部运输机连。
底座中间的过煤空间较大，移架时能将运输机与支架间的浮煤排向老塘。
5、推移装置：
推移装置的主要作用是推移前部运输机和拉架。
主要由推移千斤顶、推移杆、连接头和销轴等组成。
推移装置采用倒装千斤顶长推杆的结构，其一端通过连接头与前部运输机连接，另一端通过推移千斤顶与底座相连，这样结构能发挥推移千斤顶的全部能力。
满足拉架力及推溜力的要求。
6、侧护装置：
侧护装置主要由梁体套筒内的弹簧、顶杆、侧推千斤顶、导向杆，顶梁、掩护梁侧护板及相应连接销轴组成。
活动侧护板在弹簧的作用下，与邻架方向死侧护板靠紧，能很好地护住顶板，并可利用侧推千斤顶配合降架动作来调架。
二、液压系统
液压系统是利用泵站的高压乳化液来控制立柱、千斤顶和阀等元件，实现支架的支护性能和各种动作。
系统主要由立柱、千斤顶、各种阀和高压胶管及管路附件等组成，其中主要元件见表1及表2。
其主要特点如下：
1、工作介质为5％的乳化油和95％的中性水（PH值为6～9>配制的乳化液。
乳化油应按工作面水质选取；
2、采用大流量控制系统。
表1：
本支架采用的立柱、千斤顶
序号
名称
规格型号
数量
1
立柱
Ф320/Ф210
2
2
推移千斤顶
Ф180/Ф120
1
3
侧推千斤顶
Ф80/Ф60
4
4
抬底千斤顶
Ф125/Ф90
1
5
平衡千斤顶
Ф200/Ф120
1
表2：
液压支架用阀
序号
名称
规格型号
数量
1
安全阀
FAD500/50
2
2
安全阀
FAD200/50
2
3
安全阀
FAD400/50
2
4
安全阀
FAD160/40
3
5
液控单向阀
BDF.00
2
6
单向锁DN10
FDY42/200（G>
2
7
双向锁
SKS1.00G
2
8
球形截止阀DN10
QJDN10
1
9
球形截止阀DN25
QJDN25
1
10
球形截止阀DN19
QJDN19
2
11
回液断路阀DN25
HDFDN25
1
12
反冲洗过滤器
FCX-DN25-400
1
第七章支架的验收、运输和安装
1、支架验收
1）液压支架出厂的验收工作按“GB25974-2018《矿用液压支架》第1部分通用技术条件”标准中有关规定执行；
2）应由使用单位和制造厂共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样，详细记录，并写出验收报告，验收合格<包括验收不合格返修处理好）后才能出厂发运：
3）验收中出现问题不能及时处理，应报有关主管部门解决；
4）使用单位可以派人到制造单位进行中检。
2、支架的地面运输和试运转
1）支架出厂验收合格后，支架放置于最低位置，收回活动侧护板并由销轴卡死，防止活动侧护板在运输途中伸出，以减少运输空间尺寸。
2）液压系统内部一般应灌满乳化液，防止锈蚀液压元件，冬季运输应采取防冻措施，以防冻坏液压元件。
3）保护好支架管接头及空接头孔。
用塑料帽堵保护，防止损坏密封面和污染管路及液压元件，确保密封性能。
4）支架一般为整架运输，备件和需装箱的零部件要装箱发运，不得散发，以防丢失。
5）在起吊和运输过程中，严禁重摔、掀倒支架，防止造成连接件和液压系统损坏。
6）运输方式、条件及到站，双方协商决定，并严格执行。
7）支架和其它配套设备到矿后，必须到货验收，按装箱单检验，一般制造厂应有人在现场；出现问题应造册并上报备案，要求得到合理解决。
8）若到矿后不及时地面组装联合试运转，也不能及时下井安装，必须室内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋、锈蚀零部件。
3、井下运输和安装
1）根据竖进井筒、罐笼或斜井条件，确定支架的下井方式和运输方法。
一般要求整架下井、整架运输。
支架降至最低位置并收回活动侧护板用销子锁住。
2）未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作实验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。
3）井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力，要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。
专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短确定。
4）下井前支架要编号，按号顺序下井，以支架为单位整理保护管路和阀类元件，防止污染和损坏。
5）为保证井下运输畅通，最好先用模型支架或实物试运通行，确认支架所经巷道畅通无阻，支架才能正式下井运输。
6）按要求扩大工作面开切眼断面，以适应支架安装要求，架好临时棚料，铺设好顺槽轨道，安装好运输铰车，保证支架进到回风顺槽口。
7）工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。
工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。
8）综采设备的安装顺序，一般应先安装后部输送机和工作面支架，然后安装工作面前部输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，再安装工作面液压支架，最后安装采煤机。
支架安装线要垂直于工作面输送机。
9）乳化液泵站至工作面下口主进回液管，先将第一架调好位后，即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好，堵住空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调好位后用Φ40、Φ50管分别接于第一、第二架进回液截止阀，移用堵第一架进回液截止阀空孔位的堵头，堵好第二架进回液截止阀空孔位，升第二架支撑顶板，其余支架，由下而上依次安装。
10）工作面综采设备的拆除，亦需按具体条件采用适当方式进行，一般是先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带等，然后由上而下<亦可由下而上）依次拆除支架。
乳化液泵站则要根据支架拆除方式，再确定其位置，确保在拆除过程中继续给支架提供液压运输。
11>工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规范，采取安全防护措施。
第九章支架的操作及维护
矿井主管部门应制订适应本矿井特点的支架操作规程和有关的规范要求，对实现及时支护顶板、防止煤壁片帮和三机协调作业，交接班制度，乳化液、液压元件的更换，高压管路渗漏的及时检修，过滤器的定期清洗，支架与工作面的平行度和调架等均应有明确规定。
并培训出熟练的支架操作工和维护工，做好支架的操作和定期维护工作。
下面概要介绍一下支架的操作和维修。
一、支架的操作
支架的操作是按照“操作阀示意牌”的指示、通过搬动操作阀的手柄，在通过高压乳化液控制立柱和千斤顶的伸缩来实现各种动作。
1、支架的初撑：
支架移过一个步距之后，应立即升柱，使顶梁紧贴顶板。
当顶梁接顶后，应使操纵阀手把停留一段时间，以使支架初撑力达到设计值。
2、推溜：
当采煤机采煤通过有约15M左右时，将前运输机向煤壁推移一个截煤步距，要保证运输机平直。
3、移架：
采煤机割煤后，支架即可降柱前移，以实现及时支护。
支架跟机距离可根据顶板状况而定，降柱时应注意顶梁下降不要过多，如下降过多不但延长了操作时间，而且对维护顶板不利，还有可能使支架落在邻架侧护板之下，造成支架之间“咬架”现象，使侧护板损坏。
可同时操作降柱和移架两手柄，待支架开始移动时将降柱手柄放到中间位置，使支架擦顶移架，这样既有利于维护顶板又能提高工作效率。
在移架中还可同时操作侧推千斤顶，从而扶正支架：
一方面防止支架倾斜，另一方面使支架之间保持正确的距离。
4、侧护板的操作：
支架正常使用时，不必操作侧护板，此时侧护板靠弹簧力与邻架侧护板紧贴以护好顶板。
当需要调架时可操作侧推千斤顶进行调架。
侧护板的操作常和移架同时进行。
二、日常维护和故障处理
为保证综采工作面的正常生产，延长支架的使用寿命，必须对支架作如下的日常维护工作：
1、及时清理漏矸和淤积的浮煤，以免卡住各运动部件和碰坏零件，妨碍移架；
2、检查各结构件之间连接部位的销轴不得窜出，开口销、B形销、弹簧销和挡销等应齐全，开口销的尾部须张口以保证联结可靠，发现问题应及时处理；
3、检查各受力部位、结构件等是否有损坏和严重塑性变形，焊缝有没有开裂，发现问题要及时处理；
4、液压系统：
①管路连接必须正确，立柱、千斤顶、阀、接头不得漏液。
对开裂或划伤的胶管和损坏的Ｏ型圈、Ｕ形卡要及时更换；若因为阀体等金属件造成的漏液，应成组更换拿到井上进行检修，之后必须按技术要求进行性能实验，合格后方可再下井使用。
②泵站油箱及支架的过滤器每月清洗一次。
③对所使用的乳化油和水质应定期进行化验，以保证使用要求；
④备用的各种软管、阀组、立柱、千斤顶和管路附件的联接口上，须用塑料堵<帽）或塑料袋装好，存放及运输过程中不得掉落，以防污物和尘土进入。
这些备用液压件在存放时，里面不得有乳化液，并采取防锈、防腐蚀措施，如存放前用乳化油清洗一下。
注意：
冬季贮存及运输应采取相应的防冻措施。
对支架使用过程中出现附表所列出的常见故障，请参照表中说明及时处理，以保证支架工作可靠。
第十章支架常见故障及其排除
根据“GB25974-2018《矿用液压支架》第1部分通用技术条件”标准，支架经过样机的各种受力状态下的性能、强度和耐久性实验；全工作面支架出厂，又经过严格的验收。
因此，支架的主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，不会发生大的故障。
但是，在井下使用过程中，因为煤层地质条件复杂，不可测因素较多，维护可能存在隐患或违障操作，则支架出故障也是难免的。
一旦出现故障，不管其大小，都要及时查明原因、迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。
同时，必须加强对综采设备的维护管理。
支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法，简单介绍如下：
一、结构件
结构件通常不会出现大的问题，主要构件的设计强度足够。
但在使用过程中可能出现局部焊缝裂纹或变形。
主要部位：
顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。
其原因可能是：
使用中出现特殊集中受力状态、焊缝的质量差、焊缝应力集中或操作不当等。
处理办法：
采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架搬家倒面时上井补焊。
二、连接销轴
结构件间的连接销轴多为磨损，一般不会切断或弯断；千斤顶和立柱两端的连接销轴被切断或弯断的可能性大。
其原因多为：
材质或热处理不符合设计要求；操作不当等。
如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。
三、液压系统及液压元件
支架的常见故障，多数与液压元件有关，如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶失效等等。
因此，支架的维护重点为液压系统和液压元件。
1、胶管及管接头
支架胶管和管接头漏液的原因是：
O型圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。
采取的措施是：
对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要扩装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、拉头。
2、液压控制元件
支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等。
若出现故障，则常常是密封件<如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，杂质进入液压系统未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能<如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏，等等。
采取的措施：
液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；安全阀必须每季度调定一次，以确保安全阀绝对可靠、灵敏；过滤装置<包括乳化液箱）必须每月清洗一次；液压控制元件的关键件<如密封件）要保持好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能、阀类要作性能实验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力实验。
3、立柱及千斤顶
支架的各种动作，由立柱和各类千斤顶根据用户的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障<例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移功能。
出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或放煤不动作，则主要原因可能是：
管路阻塞，不能进加液；控制阀<单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱<活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。
采取的措施有：
管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。
四、支架的操作和支护
在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：
初撑力偏低、工作阻力不足、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。
1、初撑力和工作阻力
支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。
出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。
保证足够初撑力的措施时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，就尽量减少管路压力损失。
但过大的初撑力对某些顶板管理不利。
支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。
支架工作阻力超限的主要原因：
安全阀超调超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续随增阻压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：
对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力<即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力；本支架带有测压阀，可以随时观察工作面压力变化。
如果没安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。
通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选的大或调的过高。
工作阻力偏低也不得，因为不利于管理顶板。
2、推溜和移架
综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。
如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶顶板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。
推溜、移架是否平直，是工作面保持两平三直的关键。
ZY6800/12/24型支撑掩护式支架采用及时支护方式推移支架。
在正常情况下，当采煤机割过煤后，以邻架操作方式，距采煤机后滚筒3~5m开始移架，按顺序逐架进行。
在顶板破碎，悬顶面积大时可在采煤机割完顶刀时，将支架伸缩梁伸出，及时维护煤帮顶板，保证其完整性。
移架后，距采煤机10~15m开始推移输送机，推溜和移架要协调，其弯度不可过大，一般2~3次到位。
拉架<或推前部溜）后，操作拉后部溜千斤顶，将后部溜子移到位，要多次操作，避免发生错槽事故。
第十一章安全警示
一、整机适用条件
1、整机设备满足矿方所提供的地质条件要求。
超出相应地质条件的使用，仅供非常地质条件下矿压观测及其他工作环境变化所造成的负面影响的探索、分析、研究等的参考，不作为性能考核指标。
2、设备的主要技术参数和配套关系，未经专家组和设备生产企业的技术人员的分析、讨论、论证、认可等，不得随意更改。
3、支架不得长期使用在极限结构高度位置和最低结构高度加200mm的位置以及最高结构高度减200mm的位置。
4、支架的及时支护机构<挑梁机构、伸缩机构等）不得长期作为顶梁或前梁使用，以免损坏其相关件。
5、支架在使用过程中，若出现倒架或下滑，必须采取相应措施调整处理。
6、支架在综采工作面不推进的时间不得超过周期来压间隔时间，以确保支架的正常工作，防止周期来压压死支架。
7、支架搬家倒面时，其支护高度不得小于最低结构高度加400mm的位置，并须采取其他可行的辅助支护方式，以确保支架顺利的搬家倒面和防止压死支架。
二、主要部件工作温度
1、主要结构件的工作温度：
-50～50℃。
2、立柱、千斤顶、阀类和管路等工作温度：
10～50℃。
三、主要部件防护等级
液压支架各部件必须在工作温度范围内工作、运输、储存，特别是低于工作温度时，必须在液压元件内加注适合本地区的防冻液。
四、液压元件工作介质
1、液压支架用工作介质为乳化液，其成份由5%乳化油和95%水组成。
2、乳化油必须满足“MT76-83《液压支架用乳化油》”标准之规定。
即：
乳化油按对水质硬度的适应性，选取相应的牌号<见下表）
牌号
M-5
M-10
M-15
M-T
适应水质硬度
<毫克当量/升）
≤5
＞5，≤10
＞10，≤15
≤15
3、配制液压支架用乳化液的水质应符合下列条件：
1）无色、无臭、无悬浮物和机械杂质。
2）PH值在6～9范围内。
3）氯离子含量不大于5.7毫克当量/升。
4）硫酸根离子含量不大于8.3毫克当量/升。
4、乳化液PH值：
7.5～9。
五、立柱、千斤顶的镀层工作环境
1、工作温度：
10～50℃。
2、空气湿度不大于99%。
3、空气中水质应符合配制液压支架用乳化液的水质的条件。
4、不得有人为损坏镀层的现象，包括磕碰伤、放炮崩伤等。
六、液压支架用液压元件使用条件
1、立柱、千斤顶、阀类等液压元件，经修复后，必须作密封性能实验。
2、安全阀使用条件：
1）新的安全阀或修复再用的安全阀，在支架上组装前，必须作密封性能实验，并按要求调定压力值的准确调定。
2）下井一季度或未下井放置半年，必须对支架上安全阀作密封性能实验和要求调定压力值的调定。
3
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