趾板内坡.docx
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趾板内坡
一、工程概况
1.1工程简况
洪家渡水电站混凝土面板堆石坝工程，坝体填筑前，大坝趾板相应高程砼浇筑前，基础处理要求完成。
处理方案为：
趾板内坡处理，区域探孔及探洞处理，区域断层、溶洞及溶槽处理，趾板基础锚杆。
其中趾板内坡处理方案又分三个步骤：
1、系统锚杆；
2、喷聚丙烯纤维混凝土；
3、内坡固结灌浆。
断层处理也分两个步骤：
1、断层影响带梯形槽开挖，然后回填混凝土塞。
2、深孔固结灌浆。
当某一区域内坡已按设计要求喷聚丙烯纤维混凝土及断层影响带已进行混凝土塞处理并达到70%强度后，内坡固结灌浆及断层溶洞处理深孔固结灌浆可以进行施工。
1.2工程地质简述
洪家渡水电站大坝右岸趾板区域地质情况复杂，溶洞、溶沟、溶槽及断层非常发育，有大溶槽及F8大断层穿过，基岩风化严重，覆盖层厚，九级滩页岩非常发育。
复杂的地质环境给趾板区域基础处理工作增加了施工难度及工程量。
1.3主要工程量
右岸趾板E8点~E15点，轴线长度为411米，桩号为0+370.910~0+781.647，分G、H、I、J、覆盖层处理区，K区和L区等共7个区。
固结灌浆总孔数为884个，工程量为基岩灌浆3536m，钻孔3668.6m。
F8断层处理深孔固结灌浆，总孔数为99个，工程量为钻孔1782m，基岩灌浆1485m，详见《主要工程量表》（表1）
主要工程量表
表1
工程
项目
桩号
（m）
区
域
固结灌浆
孔数
（个）
钻孔
工程量
（m）
基岩灌浆
工程量
（m）
内
坡
固
结
灌
浆
0+370.910
~
0+781.647
G区
121
502.15
484.0
H区
124
514.6
496.0
I区
123
510.45
492.0
J区
186
771.9
744.0
覆盖层处理区
154
639.1
616.0
K区
56
232.4
224.0
L区
120
498.0
480.0
合计
884
3668.6
3536.0
F8断层处理深孔固结灌浆
K0+00.0
~
K0+35.0
处理段长度35m
99
1782.0
1485.0
二、施工组织措施编写原则
1、本施工组织措施只针对洪家渡水电站大坝右岸趾板内坡处理固结灌浆工程和F8断层处理深孔固结灌浆工程。
2、本施工组织措施编写依据：
2.1、《趾板内坡处理图》〔图号：
GY102e-0944-413-09-（1/3~3/3）〕
2.2、《面板堆石坝基础断层及陡坎倒悬处理图》（图号：
GY102e-0944-413-07）
2.3、《乌江洪家渡水电站混凝土面板堆石坝工程招标文件——技术条款（灌浆部份）》（2000年10月）
2.4、《洪家渡水电站防渗帷幕灌浆试验施工技术要求》（2000年10月）
2.5、《洪家渡水电站大坝基础固结灌浆施工技术要求》（2001年12月）
2.6、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）
3、资源配置以工程量、工期和施工难度并结合劳动生产率的实际水平而定。
4、协调好趾板内坡锚喷支护，断层混凝土塞施工与固结灌浆施工之间的关系，尽量减少施工干扰，加快施工进度。
三、施工阶段的划分及工期安排
根据趾板保护层开挖施工进度安排，趾板及内坡处理施工工期必须比大坝填筑到相应高程的工期提前15天完成，根据趾板内坡处理系统锚杆和喷聚丙烯纤维混凝土施工进度安排，趾板内坡处理固结灌浆及F8断层处理深孔固结灌浆可分三个阶段进行。
第一阶段：
完成EL968.2~EL1033m（G区、H区）的固结灌浆，工程量为980.0m，施工时段为2002年1月15日~2002年4月20日。
第二阶段：
完成EL1033~EL1102m（I区、J区）的固结灌浆，工程量为：
1236.0m，施工时段为2002年4月21日~2002年7月31日
第三阶段：
完成EL1102~EL1142.7m（即覆盖层处理区、K区、L区）的内坡固结灌浆及F8断层深孔固结灌浆。
工程量为2805.0m，施工时段为2002年8月1日~2002年12月31日。
四、施工布置
4.1施工用电与照明系统
施工用电由大坝基坑上游围堰附近600KVA变压器，用φ75mm电缆线引至固结灌浆施工部位，总功率约需150KW
4.2供水系统
天生桥料场高位水池已形成，水池至右岸趾板区域供水系统已形成。
固结灌浆用水可沿趾板输水管路就近取水。
4.3、进场公路
EL1033m高程以下，可利用目前基坑19号公路作为施工道路。
EL1033m以上，需待大坝填筑到相应高程以后或右岸上坝公路形成后，再进行施工。
4.4、施工仓库、施工工厂及生活福利设施
利用洪家渡水电站C4-3标瓦房寨生活营地及仓库加工车间。
五、施工工艺及方法说明
5.1、施工工艺系统流程：
施工排架搭设钻孔钻孔验收灌浆管路安装制浆灌浆封孔验收
工艺流程见图1：
结束与否?
灌浆
制浆
灌浆管路安装
钻孔验收
施工排架搭设
制浆平台搭建
钻孔
全孔封孔灌浆
N
验收
Y
图1固结灌浆施工工艺流程图
5.1.1、施工排架搭设
采用φ11/2″铁管搭建施工脚手架，与锚喷支护的锚杆外露头焊接成一体，用竹、木板平铺成钻孔操作平台，每孔位处平台宽度为3.0m×3.0m（长×宽）。
5.1.2、制浆平台搭建
采用φ11/2″铁管及木板，在灌浆部位附近较平坦地方，搭建制浆平台，平台尺寸为6.0m×4.0m×1.5m（长×宽×高）要求能贮放25T水泥。
5.1.3、钻孔
5.1.3.1、孔径：
钻孔孔径应大于38mm，采用较为轻便的岩石电钻钻进。
5.1.3.2、钻孔应按设计图纸注明孔号和孔序，开孔位置与设计孔位偏差不大于20cm，当孔位与锚杆孔位重叠时，固结灌浆孔位可适当调整。
开孔角度偏差不大于2°。
5.1.3.3、钻孔深度与设计深度误差不大于20cm。
5.1.3.4、钻孔达到孔深时，应进行孔斜，孔深测量，经监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序施工。
5.1.3.5、钻孔分段：
（1）、趾板内坡固结灌浆不分段，全孔一次性灌注。
（2）、F8断层部位固结灌浆钻孔分段按下表执行。
段次
1（孔口管段）
2
以下各段
段长（m）
2
3
3
段长误差不大于30cm，遇有断层，地质不良地段，段长不应超过3m。
钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔和集中漏水，应作为一段先进行灌浆，待凝24小时后再钻进。
5.1.3.6、钻孔次序应与灌浆次序相一致，同一灌区，非相邻同次序孔可同时施工，下一次序孔必须待上一次序孔完成后开始钻孔。
5.1.3.7、钻孔裂隙（断层处理部位可根据实际情况确定）均须进行冲洗，待孔口回清水为止，孔内岩屑残留厚度不大于20cm，冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1.0Mpa，采用1.0Mpa。
5.1.3.8、灌浆前，选择有代表性的Ⅰ序孔进行简易压水试验，孔数为总孔数的5%，压水试验应在裂隙冲洗后进行，压水试验压力值为该孔段最大灌浆压力值的80%，但最大值为1.0Mpa。
采用单点法，压水时间为20分钟，每5分钟测读一次压入流量，单位吸水率按规范SL62-94计算。
5.1.3.9、钻孔时，遇到孔内涌水、漏水、洞穴、塌孔、掉块等现象，应详细记录，并及时报告监理工程师分析钻孔和岩体情况，作出决定意见后方可进行处理或钻进。
5.1.3.10、钻孔结束，经验收合格待灌浆时，孔口应妥善保护。
5.1.4、灌浆
5.1.4.1、灌浆必须在相应区域的混凝土或喷聚丙烯纤维混凝土达到50%设计强度后方可进行。
5.1.4.2、灌浆工艺：
（1）、趾板内坡固结灌浆采用“孔口纯压式全孔一次灌浆”。
（2）、断层处理固结灌浆采用“孔口封闭，自上而下，孔内循环灌浆工艺”。
5.1.4.3、同区域同次序的灌浆必须先边后中。
断层部位先下游排，后上游排，再中间排。
同排分两序进行，即Ⅰ序孔Ⅱ序孔。
5.1.4.4、当吸浆量大时，应一泵一孔灌注。
当吸浆量小时，可采用群孔并联灌注，严禁串联，并联孔数不宜多于3个。
5.1.4.5、灌浆水灰比为2∶1、1∶1、0.8∶1、0.5∶1四个比级。
最终以灌浆试验确定。
5.1.4.6、灌浆压力：
（1）、趾板内坡Ⅰ序孔为0.3Mpa~0.5Mpa；Ⅱ序孔为0.5Mpa。
（2）、断层处理部位按下表控制：
基岩内孔深（m）
灌浆压力（Mpa）
0~2.0（孔口管段）
0.5
2.0~5.0
1.0
5.0~8.0
2.0
以下各段
3.0
5.1.4.7、灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压，严禁低压灌浆高压结束。
5.1.4.8、循环灌浆时射浆管距被灌孔底不大于0.5m。
5.1.4.9、灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量保持不变压力均匀上升时，灌浆应持续进行，不得改变水灰比。
5.1.4.10、变浆标准：
当某一级水灰比的注入量已到200升时，灌浆压力及注入率均无明显改变时，浆液加浓一级；当吸浆量大于30升/分，可根据具体情况适当越级变浓。
5.1.4.11、变浆后，如压力突增或注入率突减时，应立即查明原因，进行处理，并报告监理工程师。
多孔并灌时的变浆标准参照单孔灌浆标准，根据具体情况加以说明。
5.1.4.12、灌浆过程中如发现灌浆压力突然增加或注入率突然升高时，应立即查明原因，采取相应措施，直至灌浆结束。
5.1.4.13、灌浆过程中如发现串浆时，宜采用下述方法处理：
（1）、如被串孔正在钻进，应立即停钻。
（2）、串浆量不大于1升/分时，可在被串孔内通入水流。
（3）、串浆量较大，尽可能与被串孔同时灌注，但应注意控制灌浆压力，防止岩体及混凝土抬动；当无条件同时灌浆时，应封堵被串孔，对灌浆孔继续灌注，直至结束。
应立即扫开被串孔洗净再行灌注。
5.1.4.14、灌浆工程必须连续进行，若因故中断，宜按下列原则进行处理，并作记录：
（1）、尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。
（2）、若中断时间超过30分钟，应设法冲洗钻孔，如冲洗无效，则应扫孔重灌。
（3）、恢复灌浆后，开始应使用中断前的水灰比，如吸浆量相似或略有减少，则应逐渐加浓浆，直至灌浆结束。
如吸浆量较中断前减少很多，且在很短时间内停止吸浆，则认为该灌浆段不合格。
应采取处理措施进行补强。
5.1.4.15、在有涌水的孔段灌浆时，当涌水压力超过0.2Mpa时，一般采用下列措施：
（1）、灌浆前应测定涌水压力和涌水量。
（2）、尽量缩短灌浆段长。
（3）、灌浆结束后屏浆时间不小于2小时。
（4）、待凝时间不得小于48小时。
（5）、必要时可在浆液中掺加速凝剂。
5.1.5、灌浆材料采用525#普通硅酸盐水泥。
水泥细度要求通过80μm方孔筛余量不大于5%
5.1.6、灌浆工程采用测记灌浆压力，注入率等施工参数的自动记录仪。
5.1.7、灌浆压力一律采用孔口回浆管的表压力为准，读其中值。
5.2、灌浆结束标准和封孔方法
5.2.1、在规定压力下，当注入率小于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆工作即可结束。
5.2.2、灌浆孔和检查孔结束后，采用“压力灌浆法”进行封孔，并将孔口抹平。
封孔灌浆水灰比为0.5∶1，灌浆压力为该孔最大灌浆压力。
5.3、质量检查
5.3.1、灌浆质量检查，采用压水试验的方法进行。
5.3.2、检查孔的布置，由监理、设计、施工单位根据灌浆资料，施工情况，工程部位的重要性确定。
5.3.3、检查孔数量为灌浆孔数的5%。
5.3.4、检查孔的钻孔及压水试验一律按地质勘探标准进行。
5.3.5、检查孔的压水试验工作应在该部位灌浆结束3天后进行。
5.3.6、检查孔的压水试验压力为该孔段最大灌浆压力的80%，当该值大于1.0Mpa，采用单点法。
压水标准为q≤3Lμ，其孔段合格率应在80%以上，其余孔段指标不应超过规定值的50%，且不集中。
5.3.7、经检查合格的检查孔，当设计需要作为观测孔使用时，必须妥善保护，其余均需按灌浆孔要求进行灌浆封堵。
六、资源配置
6.1、劳动力配置
劳动力配置表
表2
序号
工程名称
工作内容
人数
1
钻孔工
固结孔造孔，施工排架搭设
20
2
灌浆工
固结孔灌浆（制浆管路安装、灌浆、封孔）
18
3
机长
本机组机械设备维修，生产进度，人员管理
2
4
电工
现场电源，照明用维护
2
5
焊工
施工排架焊接，钻头加工等
2
6
技术员、质检员
过程控制，技术质量检查工作
3
7
材料员
施工材料调配，发放
1
8
驾驶员
水泥等材料转运
2
9
管理人员
高度生产经营、统计、质量安全总负责
5
10
合计
55
6.2、机械设备配置
机械设备配置表
表3
序号
机械设备名称
规格型号
性状
单位
数量
备注
1
地质钻机
SGA-ⅢA
良好
台
3
2
岩石电钻
YDX-40
良好
台
10
3
砂浆泵
100/35
良好
台
1
4
高速制浆机
JJS-400
良好
台
1
5
高压灌浆泵
100/100
良好
台
2
6
运输车
5T
良好
台
2
7
轻便或交流电焊机
BX3-500
良好
台
1
6.3、主要材料计划
主要材料计划表
表4
序号
材料名称
规格与型号
单位
数量
备注
1
普通硅酸盐水泥
525#
T
753
暂按150/m计算
2
铁管
φ11/2″
T
10
3
木板
20×5×400
块
100
4
水管
φ1″
m
300
5
高压输浆管
φ1″
m
200
6
地质钻头
φ56
个
150
7
地质钻头
φ73
个
100
8
孔口管
φ73
2m/根
99
9
地质钻头
φ42
个
700
10
地质钻杆
φ42
m
90
11
地质钻杆
φ38
m
120
12
φ75mm2电缆线
φ75mm2
m
300
13
照明线
φ4mm2
对米
200
七、质量和安全控制
7.1质量保证体系
“质量第一，效益第一”，“安全生产，文明施工，争创精品工程”，为适应市场经济建设需要，建立质量保证体系，根据工程技术规范，国家标准，行业规范及规程，结合设计要求，依据GB/T19002ISO9002质量体系认证的体系文件，推行全面质量管理，有效地全过程运行，贯穿导流洞灌浆工程施工的每一个环节。
项目经理是质量管理第一责任者，下设专职技术质检人员，制定切实可行的质量奖惩办法，层层抓落实。
严格执行技术规范要求，着重抓好每一道工序施工质量，作好平行流水作业，作好各工序之间的紧密搭接，实行内部承包，使职工对工期、质量、安全、进度自觉地承担相应责任，使其收入与劳动量挂钩，变压力为动力。
施工管理人员作好施工所需机具、材料的提前配置，在保证质量的前提下，采用新技术、新工艺以提高工效。
同一工程部位的施工应作好其它相关项目的施工协调工作，尽量避免干扰。
安排24小时施工作业，保质保量完成工作。
加强和甲方、设计及监理单位的密切配合，努力解决施工中出现的各种问题，尊重各部门提出的合理建议，技术岗位和特殊工种的工人均应持证上岗。
结合工程创优和文明施工要求，加强技术管理，严格按设计图纸和技术要求施工。
并作好现场施工记录，资料归档。
严格控制原材料质量，执行材料入场合格检验制度，不合格材料禁止使用，杜绝重大质量责任事故。
项目经理
总工程师
项目副经理
生产技术部
（技术、质量、安全）
生产经营部
（物质、经营、财务）
施工队
作业机组
图二质量保证体系
7.2安全保证体系
“安全生产，文明施工”，“安全第一，预防为主”，保护施工人员的安全和健康，切实做到“安全为了生产，生产必须安全”。
实行安全生产责任制，项目经理是安全生产第一责任者，严格遵守国家的安全生产的法律法规。
（1）输电线路要清理平顺架设好，配电箱的设置要符合有关要求，确保用电安全。
（2）由于施工操作平台较高，要预防高处坠落，物体打击和其它安全事故的发生。
施工中，要戴好安全帽，系好安全带，挂好安全网。
（3）施工作业平台必须牢固可靠，经安全人员验收合格后方可投入使用。
（4）由于是汛期施工，要做好洞内防汛工作，组织好渡汛抢险队伍，保证人员及财产安全。
（5）一旦安全事故发生后，要积极处理，采取补救措施，绝不能隐瞒。
根据现场实际情况充分调查，召开讨论会，制定处理措施。
对事故责任者按“三不放过”的原则进行处理，处理完毕填写事故报表。
（6）其它未涉及的安全内容，施工人员应根据具体情况采取相应的安全措施。
项目经理
总工程师
项目副经理
生产技术部
（技术、质量、安全）
生产经营部
（物质、经营、财务）
施工队
作业机组
图三安全保证体系
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