空冷器吊装方案.docx

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空冷器吊装方案

塔中Ⅰ号气田油气处理厂工程

空冷器管束吊装方案

编制：

审核：

审批：

中原油建塔中项目部

2010-3-20

第一章工程概况

1．1任务和特点

1.1.1本次吊装的任务是脱硫装置区钢结构框架平台上的八片空冷器管束，其中六片管束为贫液空冷器管束，单片重10.09吨，尺寸为8.3m×3m；另外两片管束为酸气空冷器，单片重8.05吨，尺寸为8.3m×3m，框架平台除去栏杆扶手外高10.96m，跨度为8m；

1.1.2目前该装置区的施工现场设备大部分已经就位，且部分设备的工艺配管已经开始，吊车站位的范围受到了限制，根据CAD临界模拟，50吨吊车满足不了吊装的需求，故拟定调迁130吨汽车吊进驻现场对八片管束集中吊装，CAD模拟图如图一所示：

图一：

从图一可以看出理想情况下吊车最小旋转半径为12.7m，起吊高度为21.5m，起吊重量要达到12吨，而50吨汽吊旋转半径在12m，主臂伸长25.5m时，起重重量仅为7.1吨，远不能满足吊装需求，故我们考虑用130吨汽吊进行吊装，经过调研，130吨吊车目前在库尔勒。

1.2编制依据

1.2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）；

1.2.2厂家提供的空冷器管束参数；

1.2.3130吨吊车性能表；

1.2.4现阶段的施工环境；

1.3场地处理要求

1.3.1本次吊装任区域场车道路评估：

本次吊装吊车站位范围内均为风积沙地带，需对吊装区域进行洒水夯实，并铺100㎜厚土隔壁，硬化区域的面积见图二：

本次吊装共需土戈壁的量为35m³。

图二：

第二章工艺设计

2.1设备吊装工艺要求

2.1.1平整场地，疏通进车道路。

对场地进行平整，对空冷器管束入场道路和吊装区域进行压实。

2.1.2落实辅助机具及设备吊装辅助材料如枕木、起吊用具等是否准备齐全。

2.1.3检查吊装设备性能和车况。

2.1.4核查特殊工种如起重工、吊车操作工的资质。

2.1.5吊装就位前，应按设计图纸复核设备的纵横向中心线及标高，并确定安装基准。

2.2吊装附件的选择

2.2.1钢丝绳受力分析：

见图三：

图三：

设备最重约为12T，管束上4个吊点，每个吊点垂直方向受力为：

F1=12/4=3t

钢丝绳受力F=F/Sin60=3.5t

取安全系数K=8

钢丝绳破断拉力=3.5t×8=28吨

查钢丝绳性能表，6×37＋1公称抗拉强度为170㎏/mm2、Ф21.5钢丝绳破断拉力为29.6吨

29.6>28，安全

钢丝绳选用6×37＋1Ф21.5钢丝绳，单根长12米，每根1弯2股使用长6米，共4根，选15吨锁扣4个。

2.2.2主臂是否卡杆核算

从图一可以看出，当旋转半径为18m，起吊高度为22米时，大于理想的临界参数，所以不会造成卡杆。

2.3起重机具工艺要求

2.3.1、检查起重工具和机械，应保持良好状态。

先进行预起吊，至钢丝绳拉紧时为止，检查吊索的联接是否有脱落现象，及其它各处的联接情况是否良好。

当距地面300㎜左右时，再停止起吊，检查有无变形或发生其它的不良现象。

保证一切都无问题后，便可进行正式起吊。

吊车在整个吊装过程中只进行起升和落钩操作，不进行变幅操作。

2.4吊装过程

2.4.1吊装方案的实施

吊装附图见图四：

图四：

吊装时，从东至西，先吊E-20304的两个管束，再吊6个E-20305的六个管束。

2.4.2施工机具设备材料准备：

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

汽吊

130吨

台

1

吊空冷器管束

2

吊环锁扣

15T

个

4

3

皮卡

台

1

值班

4

枕木

根

8

吊车支腿

5

钢丝绳

Φ21.56×37＋1

m

48

吊装

6

红绿旗

面

2

第三章施工安全管理

3.1领导组织机构

为保证此次吊装工作的安全、顺利进行，特成立专门领导小组全面负责此项工作，具体布置如下：

3.1.1领导组织机构：

组长：

副组长：

组员：

3.1.2施工人员安排

吊装指挥（起重工）：

吊装操作：

吊车司机

吊装配合：

6人

3.2安全质量规定

3.2.1凡参加施工人员应执行上级颁发的各项安全制度，严格执行厂内施工的有关规定，坚持“安全第一、预防为主”的原则，服从现场统一指挥。

3.2.2吊装前，对参加施工作业的人员应进行必须交底，对设备的情况、安装程序、吊装工艺、安全技术措施进行全面交底，做到人人心中有数，确保施工的顺利进行；

3.2.3吊装作业时，作业区周围设立警戒线，非作业人员不许入内，并设专职安全人员实施监护；

3.2.4高空施工作业人员，必须正确系好安全带，并要在安全的地方系好。

3.2.5起吊构件下严禁站人；

3.2.6用于吊装的机、索具必须具有产品质量合格证，且在使用前要经相关人员检查、确认；

3.2.7对所有临时吊挂索具的捆绑处，要用半圆管进行过渡保护，以免钢丝受损。

3.2.8不允许在雨、夜间、雾天和六级风以上的情况下进行吊装作业。

3.2.9组件起吊后，应将构件吊离地面300mm左右时停止起吊，对吊装机具进行全面检查，确认无误后方可起吊；

3.2.10凡参加吊装的施工人员,必须坚守岗位,并根据指挥者的命令进行工作。

3.2.11指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚,必要时可进行预演。

哨音必须准确、响亮,旗语应清楚,工作人员如对信号不明确时,应立即询问,严禁凭估计、猜测进行操作。

3.2.12在某些吊装作业中,为了正确、及时地下达信号,可在指挥者领导之下,设一分指挥,分管若干岗位的指挥工作,但须分工明确,紧密配合。

3.2.13指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上,以利直接指挥各个工作岗位,否则应通过助手及时传递信号。

3.2.14指挥者及操作人员应使自已的视觉、听觉不受阻碍。

3.2.15吊装过程中,任何岗位出现故碍,必须立即向指挥者报告,没有指挥者的命令,任何人不得擅自离开岗位。