混料楼方案.docx
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混料楼方案
成都海螺型材年产八万吨塑料型材项目混料楼
土建工程施工方案
一、工程概况
成都海螺型材年产八万吨塑料型材项目混料楼为五层框架结构（▽6.000、▽8.900、▽12.700，▽15.800、▽20.000）。
平面布置东西向
~
跨20M、南北向
~
线30M。
建筑面积：
3164m²，建筑高度24.320M。
框架围护结构砌体为MU7.5页岩多孔砖Mb7.5砂浆砌筑。
在平面布置
、
列
线处分别布设有电梯间。
二、施工工期及工程质量要求
1.合同工期：
双方合同签订生效日始120个日历天。
2.质量等级：
优良。
三、工程项目组织架构（见项目工程管理网络体系图）
公司在施工机具设备租凭市场、内部劳务市场、周转材料市场、技术服务市场已形成的基础上，按公司施工项目管理的规定要求，组建成以项目经理吴兆奇为核心的项目工程管理机构，代表公司全面负责本项目工程管理工作，依法履行合同，实现项目工程目标，满足业主要求。
本工程有项目部土建一处作业施工。
四、项目工程资源配置
1.人力资源配置
根据工程施工进度、工程质量要求，以及对项目工程难点的综合分析，项目工程施工人力配置数量（见人力资源配置表）。
人力资源配置表
序号
工种
需用人数
主要工作内容
1
木工
30
支模及木作工程制安
2
钢筋工
10
钢筋、放样、制作、绑扎
4
砼工
8
砼浇筑、配合其它工种
5
架工
12
搭设脚手架、安全防护
8
电工
2
工地电器安装、维护、开水泵。
9
普工
7
土方、施工配合。
10
瓦工
20
砌筑及抹灰工程
11
塔吊司机
1
施工配合及材料吊运。
12
土方司机
4
挖土机1人、土方汽车3人。
13
电焊工
1
预埋件加工及安装等。
合计
95
2.施工机具设备资源配置
通过综合分析，本工程主要采用的施工机械见（施工机械资源配置表）。
主要施工机械资源配置表
序号
施工机械名称
型号
单位
数量
进厂时间
1
挖掘机
履带式反铲
台
1
2
自卸工程车
8T
辆
3
3
塔吊
川建∟4010（作业R=39M）
台
1
4
装载机
ZLM30
台
1
5
机动翻斗车
台
4
6
强制砼搅拌机
JJK-1
台
2
8
对焊机
UN-100
台
1
9
电焊机
BX,500
台
2
10
切断机
GQ-40
台
1
11
成型机
GW-14GC-40
台
1
12
砂浆搅拌机
SZ-100
台
2
13
插入式振动器
φ50
台
8
14
圆锯机
WJ106
台
1
3.主要工程用料、施工材料需用量计划详见附表
主要工程用料、施工材料需用量计划表
序号
名称
单位
数量
进场时间
备注
3
黄砂
m³
（按需进场）
分批进场
3
水泥
T
（按需进场）
分批进场
4
石子
T
（按需进场）
分批进场
5
钢筋
T
（按需进场）
分批进场
6
12厚多层木夹板
M2
1500
（按需进场）
分批进场
16
钢管
T
200
（按需进场）
17
钢管扣件
只
配套
（按需进场）
18
钢模
m²
600
（按需进场）
19
钢模扣件（U型卡）
只
配套
（按需进场）
20
周转方材
m³
100
（按需进场）
21
木跳板
m³
30
（按需进场）
22
竹篱笆
m²
1020
（按需进场）
23
安全网
m²
3500
（按需进场）
注：
上述材料均未计大临用料
五、施工现场平面布置
1.临时设施布置
1）现场用房：
本工程在施工、生活、办公区布置时，考虑互不干扰，便利施工,且各具独立性。
项目部办公室、会议室、材料仓库用房布置在施工区域外厂区道路旁。
2）生活区：
员工宿舍及食堂等生活设施均布置在施工区域外厂区道路外侧。
2.施工现场平面布置
1）在施工现场布设有钢筋加工厂场、木工加工场、材料堆场，项目部办公室、材料库等。
2）施工现场设临时道路及排水沟。
施工用水、用电接到位。
3）设1座砼搅拌站，配置地泵输送砼浇注用，配置四辆机动翻斗车供小量砼浇注运输用。
3.施工临时用电布置
本工程电源按业主指定电源箱接入现场。
根据施工现场用电设备分布情况，在本工程东侧布设一只总配电箱，各施工区域用电均由此配电箱接出。
4.施工临时用水布置
1）进水总管由业主提供接至施工现场。
现场总管采用φ50mm水管，支管采用φ25mm至φ20mm接入各给水处，给水阀采用φ20mm至φ25mm水龙头。
2）为防止水管在施工中碾压、爆裂，所有水管均埋设于地表以下40厘米处，并沿水沟布排。
3）在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分别考虑可通过电梯井道或管道井依附于结构垂直向上敷设。
5.排水系统的布置
1）根据施工现场道路，场地和用水点的布置情况，铺设好排水管网，以解决场内施工排水。
2）沿厂区主干道一侧设排水沟，在砼搅拌站设置一个沉淀池，确保搅拌站场地的整洁。
3）整个现场的排水系统均通过主干排水沟，经多次沉淀后排入厂区排水管道。
6.施工顺序
项目工程工期紧，保证施工项目工程结构质量、安全是最关键环节，合理的分段划分区域施工顺序是项目工程施工工期、工程质量的根本保证。
施工顺序：
机械挖土方→封垫层→独立基础施工→▽-0.500结构层及12只圆筒仓施工→土方回填→钢管架搭设→▽±0.000以上结构层施工→砌体工程施工→室内抹灰→屋面工程→门窗安装→楼层地面。
六、项目工程施工计划（见工程施工进度计划网络图）
七、主要分部分项施工方法
1.测量定位放线
（1）根据本工程建设的矩形测量控制网和坐标点，依业主提供的控制点和标高基准点为依据，采用电子经纬仪进行轴线闭合，在基坑周围用2米长钢管钉设龙门桩，用红漆做好明显标记，提交业主、监理验收合格后，作为基础土方开挖承台、基础梁、柱等定位放线的依据。
（2）根据平面轴线控制网，在实施过程中测量放线应遵循先局部，后整体，最后总体校核的原则。
（3）水平基准点设在现场各个不受施工影响的地方，引入并埋置6个半永久性水平高程，以此作为水平高程基准点，用于土方开挖和基础施工的依据。
（4）定位放线必须经业主、监理等单位验收复核后方可进行土方开挖。
2.土方工程
依据施工图、测量定位数据进行土方开挖放线。
基坑放线均以施工图所示独立基础尺寸为准。
1）基坑土方开挖均采用机械作业人工配合（土方外运至甲方指定弃土区）。
土方挖完后即由业主、监理、设计对基坑进行验收，达到设计和规范要求后，方能继续下道工序施工。
2）基底设计标高▽-3.100,基坑土方开挖边坡1:
0.5,施工作业面按800mm留设。
3）基坑土方挖出后外运至指定弃土区,基坑边沿1200mm范围内严禁堆弃土方。
4）基础基坑验槽合格后，应及时组织力量进行砼垫层的施工，砼垫层浇筑时应用平板振动器振动密实，用2m刮尺按标高刮平木盒打毛平整。
在基础侧面挖设排水沟，便于基坑内积水排除。
5）基础砼隐蔽验收合格后，应及时组织回填土方。
土方回填的施工工序安排应严格执行设计要求及施工验收规范规定。
3.模板工程
1）基础、条形基础的模板安装均采用15厚多层木夹板、50×100木方背楞和加固；地梁的模板安装采用15厚多层木夹板、50×100木方背楞，Ф48×3.5钢管支承和加固。
2）本工程楼层平台、框架梁、柱模板支模安装均采用15厚多层木夹板、50х100木方背楞、φ48×3.5钢管为框架梁、柱加固背楞、φ12钢筋对拉螺栓进行安装加固。
模板工程的工艺流程为：
施工准备→框架柱弹墨线→楼层平台模板满堂承重架搭设→柱钢筋绑扎→框架柱、平台梁支模→框架梁钢筋绑扎→楼层平台模板安装→平台钢筋绑扎→验收→砼浇注→砼养护。
（1）.施工准备
由木工根据设计施工图及施工方案进行翻样，翻出柱、梁平面位置、梁柱支模节点、预埋件位置、排架平面布置、排架支撑体系示意图等，并书面向作业人员对各部位难点、重点进行详细技术交底，使作业人员对排架柱及连梁的标高、轴线、细部尺寸及其难易程度有所了解，不得盲目上岗。
（2）.材料准备
木工组长应根据施工图要求对所用材料提出施工用料计划，并对施工现场的模板、钢管、扣件、木方搁栅及小型工具等作详细的统计，用书面向项目部施工员提出详细的计划，由施工员上报材料部门，要求供料日期及进场地点。
（3）.现场准备
a.基层处理：
整个上部结构在素土夯实之上，按规定加垫木跳板以便排架搭设竖立杆。
b.施工弹线：
排架施工前，施工人员必须按照设计要求弹出轴线，在柱、墙上用红漆做好醒目标记，对木工班组进行现场交底。
c.劳动力准备：
木工班组长在充分熟悉施工图后，应根据施工任务进行劳动力的组织、部署和技术质量、文明安全岗前交底工作，确保施工任务按进度计划和质量要求完成。
d.技术交底：
由项目技术负责人根据施工图设计要求和施工方案对作业班组进行技术、质量、文明安全技术交底；对模板的支撑排架搭设的方向、程序、技术质量要求、文明安全施工要点作出详细书面交底，使操作人员对本工程的施工要求有较细的了解，施工起来得心应手。
（4）.楼层平台支模承重排架搭设
本工程为多层钢筋砼框架结构，在搭设承重排架时，应优先考虑到承重排架的整体性、稳定性及钢管的刚度受力变形。
应按框架柱、梁的断面尺寸、作业面要求设置承重架立杆位置，依据楼层平台结构状况由此确定立杆间距尺寸，本工程对楼层梁、平台承重排架搭设作如下设置：
1.承重排架搭设要求
a、承重排架搭设采用φ48×3.5扣件式钢管，承重排架搭设前应核对梁的截面尺寸，排出立杆间距，（砼梁立杆间距为900mm，柱立杆间距为1200mm，框架梁1200mm），步距第一步为1700mm,其上间距尺寸均为1500mm,如上图所示。
b.承重满堂架搭设，立杆系统纵横向必须设置剪刀撑，使支模承重体系形成一个牢固的支撑整体结构。
底层满堂架搭设前应在已夯实回填土铺设50mm厚的木垫板，以满足支撑楼层平台系统及施工荷载的需要。
c.梁底横楞依梁跨要起拱，一般为1/1000～3/1000，即10000mm
跨梁按30mm起拱。
d.所有满堂架扣件必须牢固，梁底不得少于2个扣件,水平纵横杆必须每步全部拉通，剪刀撑应与立杆相连。
e.立杆需要傍接的，应用2个转向扣件，扣件搭接长度≥500,并且上杆下部加上一个十字扣件，傍接钢管接头应错开，不宜搭接在
同一步高内。
如图所示；
排架立杆搭接示意图
（5）.模板安装要求
1、柱模
1）安装前复核已弹的柱子轮廓线和轴线，根据测量标高找平调整柱底标高，在柱钢筋上焊上T形铁作限位，限位外边应与柱边线平齐。
2）支撑柱子时，排架自身要稳定，剪刀撑、斜撑要安全牢固不变形。
3）柱模应按柱截面尺寸预先裁好模板，钉好木搁栅，包角处用50×100木方，中部用50×100木方。
立模后应初步校正，用线锤吊直，上部先用钢管小楞作夹具固定于排架上，然后整校。
4）柱子高度≥3000mm时应用型钢夹具，沿柱高间距不大于900mm，柱子截面边长大于700mm的中部穿一道对拉螺栓。
柱模必须拼缝严密，上部梁口应事先开好，避免形成缩颈和大小头。
2、梁模
1）梁模在搭设排架时，应按规定起拱，起拱一般为梁跨的1/1000～3/1000。
2）梁模应先铺底模，按分仓中线吊线对中，用扣件固底底板，再立梁侧板，按事先加工完成的模板依翻样单对号入座，用短钢管夹好，并吊直，用短钢管作斜撑固定，连续梁上口拉通线调直。
3）梁高h≥750mm的，应在梁中部设Φ12钢筋对拉螺栓，间距不小于700mm。
（6）.拆模的要求
1）砼达到强度后，以书面通知进行拆模
2）模板应按先装先拆的程度进行，拆下模板应及时清出。
3）支模承重排架应自上而下拆除，严禁根部松动，整体推倒。
4）模板拆除后，应及时拔掉钉子，分类堆放，清理干净，刷好隔离剂，以利周转使用。
5）拆模高度超过3m的，拆下的模板材料应人工传递到楼面，禁止随意抛扔。
减少损耗，防止事故发生。
4.钢筋工程
工艺流程：
翻样→加工→绑扎→验收。
本工程的钢筋加工在现场设加工场，配置相应的设备，φ12以上的钢筋用机械加工，φ10以下的钢筋手工加工。
1.规定和要求
1）原材料规格、型号、性能应符合设计和规范要求，批次钢筋均应有合格证及质保书，并按规范要求进行见证取样复检。
2）钢筋采用现场制作加工。
钢筋的制作必须按设计施工图要求的规格尺寸，进行放样绘表下料，并以此加工成半成品，分部位，分规格挂牌堆放。
钢筋表面应洁净，保证使用时表面无油渍、无损伤、无锈迹。
3）钢筋绑扎应按设计施工图进行。
钢筋的接头位置应符合设计要求，纵向钢筋锚固长度为30d，设计无要求时应满足验收规范要求。
4）相邻钢筋的绑扎，搭接接头应相互错开，其搭接长度为锚固长度的1.2倍，纵向受力钢筋绑扎搭接接头同一连接区段内的接头面积百分率不得大于50%。
5）框架柱的插筋用电焊与独立基础钢筋焊接固定，以防止砼浇捣时引起插筋移位。
2.钢筋的翻样
钢筋翻样人员根据结构施工图、规范规程和施工方案要求，做出钢筋翻样单交加工班组进行半成品加工和现场绑扎成型。
3.钢筋加工
1）、进场钢筋检验，所有进场钢筋按规格品种分类堆放，并按规定采样检验，合格后方可使用。
2）φ10、φ8、φ6盘圆钢筋，现场用钢筋成型机进行柱箍、梁箍的加工；钢筋的切断，用切断机按翻样长度切断。
3）、钢筋的接长：
分三种情况：
a.板筋采用绑扎接长搭接长度35d接头率不大于25％，梁内通长筋绑扎接头可设置在受力较小部位，受力较大处可采用焊接和机械连接。
b.对焊接头φ12以上的钢筋，长度在15m以内的，采用闪光对焊接长。
c.机械接头接长，竖向柱主筋采用电渣压力焊接，梁内主筋采用闪光对焊连接方式。
4）、钢筋加工成型按翻样单对钢筋的弯折点严格控制尺寸，加工成型的箍筋、弯起钢筋必须符合翻样单尺寸要求。
5）、加工成型后的钢筋应分类堆放，并在钢筋上绑上标识条，以便识别，并采取防雨措施。
4.钢筋绑扎
1）、柱主筋电渣压力焊连接后，绑扎箍筋的加密区和非加密区应按序绑扎，柱子的箍筋应沿柱高连续，在梁的位置，在梁钢筋绑扎时同时绑扎。
接头位置按规范应在同一截面≤50%。
由于梁连续跨较多，无法避开支座点等位置，故接头位置尽可能避开受力较大处，同一截面搭接率不大于50％。
2）、梁钢筋绑扎，一般情况下先绑扎框架梁，再绑扎次梁和其它小梁，。
梁箍筋必须开线绑扎，加密区和梁支座加密箍筋必须到位。
5.钢筋保护层
图纸要求梁、柱钢筋保护层为25mm。
为此，构件侧立面要挂带扎丝的20厚1：
2水泥砂浆块，绑扎在竖筋上，梁底由于梁筋较重，拟采用30×30左右的20厚花岗岩块作垫块，，一般垫块间距1000左右，特殊部位根据情况进行增加。
4.混凝土工程
本工程砼均采用现场集中搅拌泵送砼。
砼结构强度等级为C30，垫层砼强度等级为C10，分部结构砼强度等级以图为准。
（1）泵送砼的搅拌
1）搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。
搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
2）搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
3）泵送砼的配合比应符合下列规定。
（1）碎石最小粒径与输送管内径之比≤1：
3，砂率控制在40～50%。
（2）最小水泥用量300kg/m3。
（3）砼坍落度8～14cm。
（4）砼内掺加适量的外加剂。
4）泵送砼的搅拌时间，每罐不少于60s。
（2）砼的浇筑
1）砼浇注前，基坑内无积水，无杂物，模板安装应牢固不变形并施测标高点，钢筋表面应清洁干净。
经相关人员检查验收合格后方可进行。
2）基础及基础梁砼浇筑顺序，应该是整体沿纵向由一端向另一端“一个坡度分层浇筑，循序推进，一次到顶”的原则进行。
3）框架砼浇筑应自下而上浇筑，一般应先浇筑柱子，再梁而平台，浇筑方向由远而近，倒退法行进。
4）平台砼浇捣使用平板振动器，操作时在每一位置应连续振动约25～40S，且以砼表面均匀出现浓浆为宜。
移动时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间搭接3～5cm；防止漏振。
振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。
5）砼浇筑应分批进行，应分层下灰，分层振捣，柱每层应控制500mm，振捣时，应见砼表面有水光时再下料，逐层振实，梁内下料每层≤500mm，由于泵送砼流淌性较大，振动器应将流淌的砼全部振实，防止出现夹层。
6）插入式振动棒要快插慢拔，防止出现砂浆窝，砼不应过振和欠振，一般以砼表面不出现气泡为宜，插点要均匀，泵送砼梁插点间距一般为300～500mm。
分层浇捣时，上下层砼振动棒应插入下层砼50mm左右。
7）砼捣固插入间距为400~500mm，振捣时间为15~30秒，为减少砼因收缩变形造成裂缝，以提高砼的密实性和抗拉强，间隔20~30分钟应后进行二次复振。
8）砼浇筑应连续进行，不允许留施工缝，其浇筑自由倾落高度不宜超过2M。
并在砼终凝前用木盒打磨压实后再用铁板收光，使砼表面无裂缝出现。
砼凝固后，应加以覆盖浇水养护，养护时间不得少于7天。
9）按部位施工划分每次砼浇筑应制作砼试块3组；拆模1组、同条件养护1组、标养1组。
（3）砼的表面处理
泵送砼的坍落度较大，并掺有减水剂，为了防止砼收缩而出现表面裂缝，必须做到三光三压，刮平以后应用铁抹子紧光，使石子平伏，然后用木抹子打平，但略收水后，再压光，木抹子打毛，待收水后，用铁抹子压光，木抹子搓毛。
（4）砼的养护
砼浇捣完成后，夏天12小时之内，冬天20小时之内表面用塑料薄膜覆盖。
采用蓄水养护，一般为7天，柱子浇筑完成后，范本不拆，顶部浇水养护。
（5）施工缝处理
砼施工缝有垂直缝和水平缝均凿毛，清理干净。
凿毛程度为凿去浮浆，露出石子面为准。
（6）砼的检查验收
1）砼搅拌后，抽检砼的塌落度，一般为12±2cm或16±3cm。
砼按方量或台班量留置试块，试块制做由监理工程师见证。
一般为100m3砼留置一组标养试块，如一班次浇注大于1000M3时可200m3砼留置一组标养试块，视结构部位及监理要求应同时留设同条件试块及拆模试块做为结构实体评定以及拆模的依据。
2）砼的检查：
砼拆模后，应检查其密实程度是否有缺陷、几何尺寸情况。
按规范标准进行评定。
有缺陷处应写出书面报告。
由项目技术负责人拿出书面方案，经监理工程师或设计确认后，按处理权限进行处理。
5.砌体工程
（1）砂浆的配料和使用
1）砂浆的配合比宜采用重量配合比。
本工程砌体砂浆均为MU7.5砂浆,由检测中心调配确定,施工以配合比通知单为施工依据。
2）为使砂浆具有良好的保水性，应按比例要求掺入有机塑化剂，但不应采取增加水泥用量的方法。
水泥、有机塑化剂的配料准确度应控制在±2%以内，水、砂的配料精确度应控制在±5%以内。
3）砂浆的拌制均采取机械搅拌，其搅拌时间不得少于2min。
砂浆应随拌随用，并在搅拌完成后3h内使用完毕，当施工期间最气温超过30℃时必须在2h内用完。
（2）砌筑工程施工要求及做法
在常温状态下，砖应提前1~2d浇水湿润。
砌筑时砖的含水率宜控制在10%~15%。
砌筑方法宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。
当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
1）砖基础大放脚一般采用一顺一丁砌筑形式，即一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开60mm。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
2）砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。
转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留置斜槎。
3）砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
4）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
临时施工洞口应做好补砌。
施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
5）砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。
6）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的。
7）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
8）楼层框架柱砌墙部位应预埋2Φ6竖向间距500mm拉结钢筋，长度L=1200mm。
±0.00以上填充墙为多孔砖墙，应采用“三一”砌砖法砌筑。
砖墙砌筑到楼层结构梁底后，应预留斜砖空间，待下部砌体沉实后，再用实心砖带浆斜砌填紧塞实。
9）砖墙与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，并应沿墙高每隔500mm设置2φ6拉结钢筋，拉结钢筋每边伸入墙内不宜小于600mm（详见下图）
图13-42砖墙与构造柱连接
（3）构造柱和砖组合砌体的施工
构造柱和砖组合墙的施工程序应为先砌墙后浇混凝土构造柱。
构造柱施工程序为：
绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇混凝土、拆模。
1）构造柱的模板用12厚多层木夹板支模。
在每层砖墙及其马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止模板缝漏浆。
2）构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除后封闭。
3）构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。
4）构造柱的混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于2.0m。
在施工条件较好并能确保混凝土浇灌密实时，亦可每层一次浇灌。
5）构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。
6）构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线。
在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正竖向钢筋的位置和垂直度。
6.脚手架工程
1）本工程脚手架均采用落地式钢管扣件脚手架，供墙体砌筑及墙面抹灰用。
脚手架的底脚应设置50mm垫脚板，内侧立杆距墙≤300mm。
2）脚手架立杆横距为1200mm、纵距为1500mm、步距为1400mm。
3）脚手架底部距地200mm处设扫地杆；连墙杆采用固定式拉杆，水平间距为4200mm，每层均设；剪刀撑在角端设置，中间每隔15M设一道，每根剪刀撑至少联系4根立杆，与地面夹角成45°～60°，剪刀撑钢管连接严禁使用节管，必须用双扣件搭接扣牢，搭接长度至少1000mm。
排架外侧间距9000mm设抛撑。
4）脚手架凡作业层及行人信道上均应满铺竹片笆，用18#铅丝与钢管绑扎牢固，外侧面设防护拦杆，用竹片笆挡护绑扎牢固。
5）脚手架搭设后，应在排
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