现浇箱梁预应力施工技术交底记录.docx

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现浇箱梁预应力施工技术交底记录

施工技术交底记录

施管表5

年月日

工程名称

分部工程

现浇箱梁施工

分项工程名称

箱梁预应力施工

交底内容：

一、桥梁情况说明：

桥位于道路直线段上，桥梁结构采用预应力砼连续梁桥，分左右两幅，桥面全宽2*27m,梁高1.8m，按预应力砼A类构件设计。

主梁断面单箱多室结构，底板宽度16.4m，翼缘板水平宽度为3.38米，跨中箱室顶板、底板厚均为22cm（跨端为37cm），跨中腹板厚45cm（跨端为65cm）；主梁采用C50混凝土现浇；中墩与主梁固结。

圆形墩柱，直径为1.6m。

二、施工要求

1、加强相关检测、检验，做好张拉前的准备工作。

（1）所用张拉设备、仪表及时进行配套检验。

（2）做好预应力材料、锚具、预应力损失及压浆配合比用材等相关检测，取得相关数据及参数，必须满足设计及规范要求。

（3）做好现场保护工作。

悬挂安全操作规程，设置围挡及警示牌。

2、严格报检程序，加强自检。

确保按照设计及施工技术规范要求施工。

（1）张拉前侧模需拆除，且拆模强度不低于设计强度的85%，张拉部位强度必须达到设计强度的90%。

压浆浆体强度达到设计强度的80%后方可拆除支架。

（2）准备好相关资料，并做好相关记录。

（3）加强监控，及时处理异常情况，确保张拉过程满足设计及规范要求。

3、严格张拉、压浆工序，必须按照设计、规范及张拉方案施工。

（1）严格按照张拉顺序进行张拉。

张拉顺序是：

先横梁后纵梁，依次交替；从下到上，分层进行；由中及边对称张拉；两端张拉，同步进行，每5MPa一同步，平稳操作。

（2）严格按照设计控制应力及张拉计算书提供的张拉数据进行双控，确保满足设计及规范要求。

（3）正确安装锚垫板、预应力孔道、锚具、夹片及千斤顶，确保预应力孔道、锚垫板、锚具、千斤顶同心；夹片及锚具安装必须妥帖入槽。

（4）初始控制应力拟定为20%。

交底单位

接收单位

交底人

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工程名称

分部工程

现浇箱梁施工

分项工程名称

箱梁预应力施工

交底内容：

（5）持荷时间不低于3分钟，确保锚下控制应力不低于设计要求，并以伸长量偏差不超过±6%作为双控。

（6）统一指挥，持续、平稳进行。

（7）作好记录，发现异常情况，妥善处理。

（8）工具夹片及千斤顶使用频率和过程检验必须满足规范要求。

（9）做好压浆配合比的检验，做好稠度、泌水率等相关数据的记录工作。

确保压浆饱满。

（10）做好封端砼的配合比，满足设计及规范对封端砼在微膨胀性、防水性和防腐蚀性等方面的要求。

4、做好现场安全保护工作。

（1）悬挂张拉安全操作规程，规范张拉作业。

（2）张拉两端设置防护挡板，防止飞出的夹片伤人。

（3）张拉工作区设置警示牌和警戒线，无关人员严禁进入，尤其是张拉两端严禁站人。

（4）压浆人员做好个人防护，戴好防护眼镜。

并防止浆液污染梁面。

三、预应力施工

（一）预应力预留孔道与穿束注意事项

1）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。

预应力孔道要求务必顺直。

2）钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。

焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。

3）预应力孔道中部弧顶应留透气孔。

张拉锚固端应预留安装千斤顶及穿束等工作的空间。

基本采取逐跨施工的方法。

4）可采用在砼浇筑前预先穿束的办法，但在砼浇筑过程中及结束后务必人工抽动钢束，防止波纹管漏浆将钢绞线粘住。

5）钢筋与预应力预留孔道加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。

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箱梁预应力施工

交底内容：

（二）箱梁预应力施工工艺

预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。

一旦某一环节出现问题，就会造成质量问题。

预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：

1、孔道成型

预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。

金属波纹管在安放时，根据管道座标值，安设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。

在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。

锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。

限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。

2、下料编束

首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。

钢绞线下料长度经计算确定，L=（两锚头间的设计长度）+2（锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度）。

钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1—1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。

3、穿束

箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。

或用穿束机单根穿束，注意钢绞线前端需套管保护，防止钢绞线刺破预应力管道；并注意分层平缓进行，防止钢绞线打绞，防止钢绞线快速破捆而伤人。

钢绞线破捆需用专门焊制的钢筋笼或专门搭设的钢管架，对成捆钢绞线进行固定、导向，并使钢绞线沿着导向装置，按照由外圈到内圈的顺序破捆。

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4、张拉（针对桥15-18φs15.2钢束）

1）张拉设备的选型：

张拉设备为2台500吨千斤顶和两台63型高压油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。

预应力筋的张拉力计算如下：

Ny=N×δk×Ag×1/1000

式中：

Ny——预应力筋的张拉力；

N——同时张拉的预应力筋的根数；

δk——预应力筋的张拉控制应力；

Ag——单根钢绞线的截面积。

本施工段预应力张拉需用最大张拉力为：

Ny=18×1302×140×/10000=328（t）

故选取p=1.5Ny=328*1.5=492t，取500t

现场采用2台500吨千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。

根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为0~300Mpa，精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm。

（1）压力表上压力读数是张拉设备的工作油压面积（活塞面积）上每单位面积所承受的压力，由下式计算：

Pn=N/As（Pn表示计算压力读数，N表示预力筋的张拉力，As预力筋公称面积）；

（2）Pn=N/As=1302*18*140/20000=164MPa；As=20000mm2；压力表最大读数为1.5Pn=1.5*164MPa=246MPa≈300MPa

故可选用最大读数为300MPa的油表。

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2）设备的校验：

油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。

首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可用于施工中。

然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行标定，标定合格后方可用于施工中。

3）张拉施工人员安排：

组成张拉班，技术负责人2人，司泵2人，记录2人，千斤顶操作2人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。

4）预应力筋张拉

预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0→初应力→δk （持荷3min锚固）。

张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。

各批钢束张拉时为对称张拉。

张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。

出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。

钢绞线理论伸长值△L计算

△   L=PpL/（ApEp）

式中：

Pp——张拉力（N）；

L——预应力筋的长度（mm）；

Ap——预应力筋的截面面积（mm2）；

Ep——预应力筋的弹性模量（N/mm2）。

预应力筋张拉的实际伸长值△L，按照下式计算：

△   L=△L1+△L2

△   L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；

△L2——初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。

由于千斤顶等设备未到位，无法计算L值，待设备就位后再计算△L值。

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5、孔道压浆

张拉封锚后48小时内必须压浆，以防锈蚀。

压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。

压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度满足14～18s且压力表压力达到0.5～0.7MPa时即可停止，持压2分钟。

压浆施工完毕后，立即进行封端混凝土施工。

要求水泥浆强度不低于40MPa，每一工作班应留取不少于3组的70×70×70㎜立方体试块，标养强度28天，检查其强度不低于40MPa。

6、封端

封端采用C40砼。

1）终张后24h后确认无误后组织封端作业。

2）用砂轮切割多余钢绞线，外露量3～4cm。

3）锚垫板清理干净，锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理。

4）锚穴周边混凝土凿毛应全面。

5）封端混凝土采用微膨胀、抗渗、防腐蚀砼，加强养护，确保外观平整度、垂直度和结构尺寸满足设计和规范要求。

7、卸架

预应力工程施工完毕且浆体强度达到设计强度的80%后，开始进行卸架，卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。

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