高速公路沥青面层施工作业指导书.docx
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高速公路沥青面层施工作业指导书
QQQ安徽省六潜高速公路建设项目
沥青路面工程
施
工
作
业
指
导
意
见
二〇〇八年七月
安徽省六潜高速项目办公室
安徽省六潜高速公路总监办
目录
I沥青混合料面层施工指导意见…………………………………1
一、施工准备工作…………………………………………………2
二、配合比设计工作………………………………………………4
三、试验段铺筑……………………………………………………14
四、规模施工………………………………………………………16
五、质量控制………………………………………………………23
II沥青路面透层、封层施工指导意见……………………………25
III沥青路面粘层施工指导意见……………………………………29
安徽省六潜高速公路
沥青路面工程施工作业指导意见
根据《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）、《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）、《六安至岳西高速公路路面设计施工图》、《岳西至潜山高速公路路面设计施工图》以及合同文件要求，结合省内已建高速公路的施工经验及成果，针对安徽省六潜高速公路气候及交通量特点。
特对沥青路面面层及透层封层、粘层施工分别提出如下指导意见。
I沥青混合料面层施工指导意见
本项目沥青面层采用三层沥青混合料结构，桥面铺装采用二层结构，具体类型如下表1所示：
沥青路面各层结构类型及厚度表1
结构层
下面层
中面层
上面层
主线
8cmAC-25
6cmAC-20
4cmAC-13
桥面铺装
/
6cmAC-20
4cmAC-13
隧道内复合式路面
/
6cmAC-20C
4cmAC-13
一：
施工准备工作
沥青面层施工是一种机械化规模化的连续生产过程，因此，在施工前必须做好充分的准备工作，保证在施工时有充足且质量合格的材料储备和性能良好、满足规模生产的机械设备仪器及熟练的技术人员。
对此，在施工准备阶段作如下要求。
1、场地要求
按照合同文件要求，承包人为本标段建立的拌和场和储料场占地面积不得小于60亩。
料场硬化采用垫层+基层+10cmC20混凝土面层，硬化面积不小于30亩。
拌和厂应设置完善的排水设施。
场内道路（包括拌和场至主线之间的道路）必须硬化，并确保清洁、平整，防止泥土污染集料，或因颠簸造成混合料离析。
细集料必须搭建牢固的防雨棚储存，外加剂及矿粉等材料，采用仓库存放；拌和场内应具备完善的排水设施并做好绿化、环保工作。
各料堆之间采用50cm以上宽度隔墙分隔，隔墙前后必须设置醒目的标识牌，标明材料规格及产地、材料负责人。
隔离墙高度大于1.8m，且必须满足使用要求，避免发生串料现象；靠近运输道路一侧的料堆必须采取防尘措施以避免污染材料。
拌和楼处宜设置密封式的废粉收集处集中转运回收粉，避免产生环境污染，该收集处应经监理组验收合格以满足环保要求。
在高压、高温的设备处应设置安全警告标示和设备操作规程，有专人巡视安全，作好安全工作，
2、施工机械要求
必须配备齐全各合同段《合同文件》中承诺的及经监理工程师审核认为满足施工要求的施工机械和配件。
做好设备保养、调试运转工作，保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
按照每个作业面实行至少两台同型号摊铺机梯队作业以保证摊铺面质量的施工要求，一个施工点必须配备以下主要施工机械和仪器。
（1）间歇式沥青混合料拌和机，单台不低于4000型，产量额定值大于320ｔ／ｈ，由计算机系统控制全部生产过程，在生产过程中应能随时打印出每盘混合料的详细参数。
冷料仓不少于5个，并与配合比中集料种类相匹配。
同时具有添加矿粉、消石灰等外加剂的两套提升设备。
矿粉仓必须配备振动装置，防止矿粉起拱。
安装400t以上沥青储存罐和80t以上热贮料仓。
通到拌和楼拌和锅的粉尘回收管应焊牢封闭或拆除，将除尘器内的回收粉输出管道通到废粉收集处内，集中转运。
（2）进口同型号沥青混合料摊铺机三台，其中一台备用，摊铺机中螺旋送料器上应安装反向叶片，减少摊铺时摊铺机中间部位的离析。
配备非接触式平衡梁（安装长度大于6米）。
（3）压路机：
至少配备6台压路机（25t以上轮胎压路机及12t以上双钢轮压路机），并根据试验段确定以上机械具体数量及组合方式。
（4）载重量28～40t之间的自卸汽车不少于20辆。
运输车车厢内板应平滑，配备能覆盖到车厢板上口以下20cm宽度面积的篷布（或采用棉被覆盖）。
（5）为保证能及时检测控制施工质量，必须配备性能良好，精度符合合同文件规定及试验规程需要的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。
二：
配合比设计工作
沥青面层的配合比设计的成功与否将直接影响到面层的质量，配合比应采用质量优良的材料进行严谨的设计优化和现场检验，才能确定是否成功。
每个配合比应包括以下几项内容。
1、材料要求
沥青混合料面层所用的集料、矿粉、抗剥落剂等由承包人选定料源或供应厂商，进行材料质量初检，经监理、业主现场考察、监理工程师校核质量合格后，由总监办、业主审核后批准执行。
监理、业主的批准不影响施工过程中对材料的供应厂商的否决。
重要材料的质量应从源头抓起，派专人到厂家驻点，对不合格的材料不得装车、装船。
沥青由业主供应。
项目部负责对进场的沥青质量进行检测，监理组按不低于20%的频率抽检。
（1）沥青：
本项目用沥青分为普通沥青和改性沥青二种。
其中下面层使用A级70号道路石油沥青，中、上面层使用SBS改性沥青，技术指标分别见表2、表3：
沥青下面层用道路石油沥青技术要求表2
检验项目
技术要求
针入度（25℃，100g,5S）（0.1mm）
60—80
针入度指数PI
-1.3~+1.0
软化点（环球法）（℃）不小于
48
动力粘度（绝对粘度，60℃）（pa.s）不小于
180
延度（5cm/mim,10℃）（cm）不小于
20
延度（5cm/mim,15℃）（cm）不小于
100
含蜡量（蒸馏法）（%）不大于
2.0
闪点（COC）（℃）不小于
260
溶解度（三氯乙烯）（%）不小于
99.5
薄膜加热试验
163℃，5h
质量变化（%）不大于
±0.8
针入度比（%）不小于
61
残留延度（10℃）（cm）不小于
6
延度（15℃）（cm）不小于
15
密度（15℃）（g/cm3）
实测
SHRP性能等级
PG64-22
沥青中、上面层SBS改性沥青技术要求表3
技术指标
单位
SBS类（I-D级）
针入度（25℃，5s，100g）
0.1mm
40～60
针入度指数PI，不小于
0
5℃延度，不小于
cm
25
软化点（TR＆B），不小于
℃
70
135℃运动粘度，不大于
Pa.s
3
60℃动力粘度，不小于
Pa·s
600
闪点，不小于
℃
230
溶解度，不小于
%
99
25℃弹性恢复，不小于
%
75
粘韧性，不小于
N.m
实测纪录
韧性，不小于
N.m
实测纪录
贮存稳定性离析，48h软化点差，不大于
2.5
TFOT（或RTFOT）后残留物
质量变化，不大于
%
±1.0
残留针入度比，不小于
%
65
延度（5℃），不小于
cm
15
SHRP计划沥青材料技术标准不低于
PG76-22
沥青进场后，施工单位、驻地监理组、总监办工地试验室应对针入度、延度和软化点等指标进行检验，并由施工单位设置专用留样室留样备检，留样标签上注明沥青牌号、进场日期、运输车牌号和留样人姓名等内容。
普通沥青施工单位每100t检测一次（非强制性检测项目可500t检测一次）并留样。
改性沥青针入度、软化点、离析试验每天检测一次，其它项目可500t检测一次并留样。
监理组检测频率不低于20%，总监办中心试验室检测频率不低于4%。
沥青全套指标检测由供应单位和总监办联合委托有关单位按每船为单位进行。
每个标段至少送检1次、资料共享。
各单位应安排操作熟练的试验人员进行沥青试验，总监办将不定期安排比对试验，以检测材料质量及其稳定性和操作人员设备的水平。
对于多次出现较大误差的人员或仪器将要求更换。
（2）粗集料：
应采用经过反击式破碎机轧制的石质坚硬、清洁、不含风化颗粒近立方体颗粒的碎石。
采用具有良好除尘设备、且产量较大的反击式破碎机加工。
严格控制含泥量和细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。
为减少生产集料级配的变异性，在集料生产时，建议按表4选用集料规格，每种规格集料的级配要求见表5.。
根据场地及加工条件，也可以在下面层选用5种规格集料，其中四种规格与中面层相同，控制筛孔建议选择31.5mm、26.5mm、16mm、9.5mm、4.75mm（或2.36mm）。
粗集料技术要求见表6、表7：
沥面层用集料规格选用表表4
沥青混合料
类型
集料规格（单位mm）
1#料
2#料
3#料
4#料
5#
AC-25
20-30
10-20
5-10
3-5
0-3
AC-20
10-20
5-10
3-5
0-3
AC-13
10-15
5-10
3-5
0-3
沥青路面用集料规格（方孔筛）表5
规格
公称颗径
（mm）
31.5
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
0.075
S/1
20-30
100
0-15
S/2
15-20
100
80-100
0-15
S/3
5-15
100
0-15
S/4
10-15
100
0-15
S/5
5-10
100
0-15
S/6
3-5
100
0-15
注：
对于上面层3-5当集料，尽量使4.75通过率达到100%。
也可采用5-10、10-20规格
沥青中下面层用粗集料质量技术要求及检测频率表6
指标
技术要求
检测频率
级配
作业指导书
承包人：
每2000吨检测1次
监理组：
每5000吨检测1次
总监办：
每20000吨检测1次
细长扁平颗粒含量
粒径大于9.5mm不大于（%）
12
粒径小于9.5mm不大于（%）
15
水洗法<0.075mm颗粒含量不大于（%）
1
石料压碎值不大于（%）
26
承包人：
每10000吨检测1次
监理组：
每20000吨检测1次
总监办：
每50000吨检测1次
表观相对密度 不小于
2.60
吸水率不大于（%）
3.0
对沥青的粘附性不低于
4级
软石含量不大于（%）
4
坚固性不大于（%）
12
洛杉矶磨耗损失不大于（%）
30
料源选择、料质变化及怀疑时
沥青上面层用粗集料质量技术要求及检测频率表7
指标
技术要求
检测频率
石料压碎值不大于（%）
20
承包人：
每10000吨检测1次
监理组：
每20000吨检测1次
总监办：
每50000吨检测1次
表观相对密度 不小于
2.70
吸水率不大于（%）
2.0
对沥青的粘附性不低于
5级
软石含量不大于（%）
3
坚固性不大于（%）
12
洛杉矶磨耗损失不大于（%）
28
料源选择、料质变化及怀疑时
石料单轴抗压强度不小于（MPa）
120
高温石料压碎值不大于（%）
24
磨光值不小于（PSV）
42
细长扁平颗粒含量
粒径大于9.5mm不大于（%）
12
承包人：
每2000吨检测1次
监理组：
每5000吨检测1次
总监办：
每20000吨检测1次
粒径小于9.5mm不大于（%）
15
水洗法<0.075mm颗粒含量不大于（%）
1
级配
作业指导书
（3）细集料：
采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的机制砂，不得采用石屑和天然砂，加工机制砂用的碎石规格应保持一致，并严格控制碎石含泥量不大于1%，碎石的石质应是石灰岩，严禁采用山场的下脚料加工。
细集料规格见表8，技术要求见表7：
细集料的级配应保证稳定和较小的变异性，其关键控制筛孔为4.75mm、2.36mm、0.075mm通过率，其中下面层2.36mm通过率宜控制在90±5范围内，上面层2.36mm通过率宜为100。
沥青面层用细集料规格表8
规格
公称粒径（mm）
通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
S16
0-3
-
100
80～100
50～80
25～60
8～45
0～25
0～15
沥青面层用细集料质量技术要求及检测频率表9
指标
技术要求
检测频率
级配
符合作业指导书
承包人：
每1000吨检测1次
监理组：
每3000吨检测1次
总监办：
每5000吨检测1次
表观相对密度不小于
2.50
砂当量不小于（％）
70
亚甲蓝值不大于（g/kg）
25
料源选择料质变化及怀疑时检测
坚固性（大于0.3mm部分）不大于（%）
12
棱角性（流动时间）不小于（s）
30
（4）填料：
必须采用石灰岩石料经磨细得到的矿粉，加工矿粉用的块石或碎石应洁净，碎石（粒径固定）含泥量应小于1%，矿粉采用室内防雨储存。
加工出的矿粉应干燥、清洁、粒径范围稳定，能自由地从矿粉仓流出。
禁止使用回收矿粉、拌和场除尘和水泥厂生产的生料，半熟料或副产品。
施工单位、监理组应定期（每月至少两次）对矿粉加工厂的原材料及加工情况进行检查（形成记录），以确保加工矿粉的石质、洁净度及矿粉指标符合规范要求。
矿粉技术要求见表10。
沥青面层用矿粉质量技术要求表10
指标
技术要求
检测频率
视密度不小于（t/m3）
2.50
承包人：
每100吨检测1次
监理组：
每300吨检测1次
总监办：
每1000吨检测1次
含水量不大于（%）
1
外观
无团粒结块
加热安定性
实测记录
亲水系数
<0.8
粒度范围<0.6mm（%）
<0.15mm（%）
<0.075mm（%）
100
90-100
80-100
塑性指数
<3
料源选定、配合比设计及怀疑时检测
（5）抗剥落剂：
如集料与沥青的粘附性不能满足要求时，应掺加抗剥落剂，抗剥落剂可采用消石灰，其用量一般为矿料质量的1%～2%，具体用量根据试验确定，由监理工程师批准。
消石灰质量应满足下表要求。
不允许使用胺类等液体抗剥落剂。
”
沥青面层用消石灰质量技术要求表11
指标
质量技术要求
表观密度（t/m3）大于
2.5
氢氧化钙（%）大于
95
有效氢氧化钙（%）大于
92
未消解氧化钙小于
1%
CaO+MgO大于
66%
含水量（%）不大于
1
细度（%）
（下列筛孔通过率）0.6mm
0.15mm
0.075mm
100
90～100
90～100
外观
无团粒结块
加热安定性
合格
2、配合比设计技术要求
本项目沥青面层所选定的沥青混凝土类型为热拌式沥青混合料。
根据《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）以及合同文件的规定。
具体设计技术要求如下：
沥青路面沥青混合料矿料级配通过率（%）范围表12
层次
类型
方筛孔尺寸（mm）
下面层
中面层
上面层
AC-25型
AC-20型
AC-13型
31.5
100
26.5
95～100
100
19.0
82～90
90～100
16.0
70～83
74～87
100
13.2
62～76
62～76
90~100
9.5
45～60
45～65
68~75
4.75
26～45
26～45
38~48
2.36
18～42
20～38
24~32
1.18
12～33
12～33
16~26
0.6
8～24
8～24
10~19
0.3
5～17
5～17
8~16
0.15
4～13
4～13
5~12
0.075
3～7
3～7
4~8
热拌沥青混合料试验技术标准表13
试验项目
技术标准
AC-25
AC-20
AC-13
击实次数（次）
两面各75
两面各75
两面各75
稳定度Ms（KN）
≥8.0
≥8.0
≥8.0
流值FL（0.1mm）
15-40
15-40
15-40
空隙率（%）
3-6
3-6
3-6
沥青饱和度（%）
55-70
65-75
65-75
残留稳定度（%）
≥80
≥85
≥85
VMA（%）设计（VV）3%
设计（VV）4%
设计（VV）5%
设计（VV）6%
≥11
≥12
≥13
≥14
≥12
≥13
≥14
≥15
≥13
≥14
≥15
≥15
渗水系数（ml/min）
≤70
≤70
≤70
动稳定度（次/mm）
≥1000
≥2800
≥2800
冻融劈裂试验残留强度比（％）不小于
80
80
80
低温弯曲试验破坏应变
≥2000
≥2500
≥2500
本项目面层沥青混合料的配合比设计过程，必须严格按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）中附录B“热拌沥青混合料配合比设计方法”的要求进行设计，各种类型的混合料设计结果必须满足表12、13中相应的混合料设计技术要求，本指导意见中对设计过程不再叙述。
仅对设计中提几点统一要求：
（1）在进行目标配合比时，项目部各种集料必须储备1000t以上，项目部、监理组各自对进场材料各部位分别取样，至少两次取样试验，确定级配变异性不大后，会同总监办三家共同取样，采用四分法分成4份，各自进行配合比设计，留1份材料备用。
（2）按表12中提供的级配范围，在目标配比中设计出粗中细3条级配进行试验，根据试验结果确定最佳级配。
（3）生产配合比设计时，从拌和楼取样时应将拌和楼各热料仓的材料先放出一部分后，按从大到小粒径顺序依次放样取料，取样时拌和楼产量与风门开度应与规模施工时一样。
间歇式拌和机的振动筛规格应与矿料规格匹配，筛孔尺寸经现场监理认可后，再进场安装。
（4）生产配合比设计时的级配与目标配合比设计级配应接近，生产配合比与目标配合比的马歇尔试件的体积性质指标一致。
（5）在生产配合比设计中最佳沥青用量与目标配合比设计的结果相差宜在±0.2%范围内。
否则应以最佳沥青用量为中值，制备5组不同油石比的试件按目标配合比设计方法选定最佳沥青用量。
（6）进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件的混合料，需采用小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实际情况。
（7）每组试件个数一律用6个，试件的配料、拌和均应单个进行，在拌和机中逐个拌制，以确保试验结果的准确性。
对每份试样检测温度，并记录，符合规定击实温度后开始击实。
（8）试件成型温度：
应由沥青的粘温曲线确定，在缺乏沥青粘度测试条件时，温度成型参照值为：
普通沥青开始击实温度为145-150℃（在此范围内可自行确定设定值，控制精度±2.5℃），改性沥青开始击实温度为155-160℃（在此范围内可自行确定设定值，控制精度±2.5℃）。
试模应按规定预热。
沥青加热温度不得高于沥青混合料击实温度。
（9）沥青混合料的车辙试件应在新拌沥青混合料达到制件温度后马上成型，不得延迟。
（10）沥青混合料试件密度试验方法：
原材料中粗细集料采用毛体积相对密度，填料采用视密度，沥青采用25℃水温条件下的相对密度，面层沥青混合料统一用表干法的毛体积密度。
（11）普通沥青混合料的理论最大相对密度要用未重复加热的新鲜混合料充分分散后（不得将粗集料破碎）进行平行试验。
改性沥青混合料的理论最大相对密度采用计算法确定。
（12）配合比需经驻地监理工程师平行试验审查，报总监办校核业主批准后才能使用。
如矿料产地、品种发生变化，必须重新进行配合比设计。
（13）在生产配合比设计成功后，建议在场内选定一小段平整的路段，进行试拌、试铺合格后再到主线上进行试验段施工。
三：
试 验 段 铺 筑
在生产配合比设计成功及其它技术准备工作完成后后，应马上进行试验段的铺筑。
施工单位根据批复的沥青混合料配合比设计，组织熟练技术人员，配备合理机械，以施工规范和施工组织设计为基础拟定完善的试验段施工方案，特别是针对出现意外事件的应急方案应详细周全。
列出项目部、监理组的人员名单及相应分工；召开技术安全交底会。
项目部申报试验段开工报告，监理组提出审核意见报总监办批复后进行试验段施工。
试验段宜选在主线直线段，长度不少于300m。
该段在施工前已对下承层进行了清理并经监理验收合格。
试验路段施工分为试拌和试铺两个阶段，按照规模施工的要求确定以下内容：
1、根据各种机械施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。
2、通过试拌决定：
（1）拌和机的操作方式—如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度、除尘风门开度等，设定指标确定后，不能随意调整，如需调整须经试验后并经现场监理工程师同意。
（2）验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和沥青用量。
3、通过试铺决定：
（1）摊铺机的操作方式—摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。
（2）压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。
（3）施工缝处理方法。
（4）沥青面层的松铺系数。
4、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。
5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。
6、确定最佳施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式及发生意外情况下的应急处理方案。
试验段的铺筑，监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。
试验段力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分；否则应予铲除或铣刨。
试验段的质量检查频率应根据需要比正常施工时增加一倍。
试铺结束后，试验段应基本上无离析和石料压碎等异常现象，经检测各项技术指标均符合规定，施工单位提出试验段总结报告，内容包括施工工艺参数和最佳级配的确定，人员的安排、机械组合方式、应急方案、存在问题的改正措施和规模施工的要求及自检资料。
监理组依据现场检查及抽检资料，提交审核报告。
试验段总结报告经总监办批准后即可作为申报正式开工的依据。
对于存在的问题与不足，应提出改进措施，并在首次施工中（长度小于600m）予以纠正，经监理工程师确认纠正效果后，放可进入规模施工。
四：
规 模 施 工
施工单位在试验段铺筑成功，试验段总结批复后，即可进行规模施工。
在规模施工中以下几个环节要求重
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