一般抹灰工程监理1.docx
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一般抹灰工程监理1
一般抹灰工程监理
一、预控
1、主体结构必须经过相关单位（建设单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格并已验收。
2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、配电箱、管线、管道套管是否固定牢固。
连接处缝隙应用1:
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实。
3、将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，用胶粘性素水泥浆或界面涂刷表面。
然后用1:
3的水泥砂浆分层抹平。
脚手眼和废弃的孔洞应堵严，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。
4、配电箱、消火栓等背后裸露部分应加钉铅丝网固定好，可涂刷一层界面剂，铅丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。
5、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等清除干净。
6、抹灰前屋面防水最好是提前完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。
7、抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。
8、外墙抹灰施工要提前按安全操作规范搭好外架子。
架子离墙20~25cm以利于操作。
为减少抹灰接槎，使抹灰面平整，外架宜铺设三步板，以满足施工要求。
为保证抹灰不出现接缝和色差，严禁使用单排架子，同时不得在墙面上预留临时孔洞等。
9、抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直、平整度检查，在建筑物的大角两面、阳台、窗台等两侧吊垂直弹出抹灰层控制线，以做为抹灰的依据。
二、材料
1、水泥：
使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
2、砂：
颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3%。
3、石灰膏：
质地洁白、细腻，不含未熟化颗粒及其他杂质。
4、胶黏剂：
应符合环保要求。
5、进入现场的材料应按相关标准规定要求进行检验。
三、一般抹灰
1、抹灰应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。
木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。
金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
如金属网做抹灰基体时必须钉结牢固，钉平。
接头在骨架主筋上，不得有翘边。
2、浇水润墙是为了确保灰砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰层空鼓、裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前必须对墙体浇水湿润。
3、阴阳角找方即对墙体四角进行规方，横线找平，竖线吊直；弹出准线和墙裙、踢脚板线。
阴阳角找方对地面要铺方形地砖的房间特别重要。
对于小房间，可以以一面墙作基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线作为墙角抹灰准线，在离墙角10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按十字线及墙面平整度向里反弹，弹出墙角抹灰准线，并弹出墙裙或踢脚板线。
4、抹灰前，室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角要做护角，因为这些地方最容易受到碰撞而损坏，所以对强度有特别的要求，如设计无规定时，可用1：
2水泥砂浆做暗护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:
2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用水泥浆和捋角器捋出小圆角。
5、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm。
涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7~9mm。
面层抹灰经赶平压实后的厚度，麻刀石灰不得大于3mm；纸筋石灰、石膏灰不得大于2mm。
6、卫生间、厨房间等采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎平整，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
7、在抹灰过程中，踢脚线等处的留槎要平整顺直，用靠尺靠在线上，用铁抹子切齐，修边清理。
8、板条、金属网顶棚和墙面抹灰，应符合下列规定：
（1）、底层和中层宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为3~6mm。
（2）、底层砂浆应压入板条缝或网眼内，形成转角结合牢固。
（3）、顶棚的高级抹灰，应加钉350~450mm的麻束，间距为400mm，交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内；待前一层7~8成干后，方可涂抹后一层。
9、罩面石灰膏应符合以下规定：
（1）罩面石灰膏应掺入石灰膏缓凝剂，其掺量由试验确定，一般控制在15~20min内凝结。
（2）基层质量应符合要求，且以干燥、反白。
（3）抹罩面石灰前，基层应浇水湿润。
罩面灰分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。
（4）罩面灰应随拌随用，并用铁抹子抹光。
（5）石膏罩面灰不得抹在水泥或水泥混合砂浆基层上。
10、室外抹灰工程的施工，一般应自上而下进行。
高层建筑采取措施后，可分段进行。
11、平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。
四、成品保护
1、抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木质门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。
2、抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏应及时修补确保完整直至竣工交验。
3、在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。
后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。
4、抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。
5、拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
6、当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
7、施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
抹灰工程监理验收
一、一般抹灰工程
（一）主控项目
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验方法：
检查施工记录
2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
3、抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：
观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
（二）一般项目
1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法：
观察；手摸检查。
2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰
表面应平整。
检验方法：
观察。
3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：
检查施工记录。
4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：
观察；尺量检查
5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法：
观察；尺量检查
6、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表1的规定
表1一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
注：
1普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
2顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
二、装饰抹灰工程
（一）主控项目
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验方法：
检查施工记录
2、装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
3、抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
检验方法：
观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
（二）、一般项目
1、装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
（1）水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。
（2）斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。
（3）干粘石表面应色泽一致、不漏浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。
（4）假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。
检验方法：
观察；手摸检查
2、装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。
检查方法：
观察
3、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法：
观察；尺量检查
4、装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表2的规定
表2装饰抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
水刷石
斩假石
干粘石
假面砖
1
立面垂直度
5
4
5
5
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
3
5
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阳角方正
3
3
4
4
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
3
3
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
3
—
—
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
三、清水砌体勾缝工程
（一）主控项目
1、清水砌体勾缝所用的水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：
检查复验报告和施工记录
2、清水砌体勾缝应无漏勾。
勾缝材料应粘结牢固、无开裂。
检验方法：
观察
（二）一般项目
1、清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。
检验方法：
观察；尺量检查
2、灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。
检验方法：
观察
金属门窗安装工程监理要点1
一、铝合金门窗安装工程
（一）预控
1、主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
4、检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
（二）材料
1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
（三）铝合金门窗安装
1、铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体，与混凝土墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定，与砖墙连接时，应预先在墙内埋置混凝土块，然后按上述办法处理。
2、铝合金门窗框的连接件应伸出铝框予以内外锚固，连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm；数量、位置按有关规范规定。
3、铝合金门窗横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封胶密封。
4、铝合金门窗框与墙体间隙填塞，应按设计要求处理，如设计无要求时，应采用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂等软质保温材料填塞，框四周缝隙须留5~8mm深得槽口用密封胶密封。
5、铝合金门窗玻璃安装时，要再门窗槽内放置弹性垫块（如胶木等），不准玻璃与门窗框直接接触，玻璃与门窗槽搭接量应不少于6mm，玻璃与框槽间隙应用橡胶条或密封胶将四周压牢或填满。
6、铝合金门窗安装好后，应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。
7、铝合金推拉窗顶部应设限位装置，其数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。
（四）成品保护
1、铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
3、严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。
4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
二、钢门窗安装工程
（一）预控
1、主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。
工种之间已办好交接手续。
2、弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。
3、检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。
4、检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。
未留或留的不准的孔洞应校正后踢凿好，并将其清理干净。
5、检查钢门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。
对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。
6、对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。
（二）材料
钢门窗：
钢门窗厂生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：
水泥32.5级以上，砂为中砂或粗砂。
玻璃、油灰：
按设计要求的玻璃。
焊条：
符合要求的电焊条。
安装前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的钢门窗应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。
堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
（三）钢门窗安装
1、钢门窗安装时，应先把钢门窗在洞口内摆正，用木锲临时固定，横平竖直。
门窗地脚与预埋件宜采用焊接牢固，如不采用焊接，应在安装完地脚后，用水泥砂浆或豆石混凝土将洞口缝隙填实。
2、水泥砂浆凝固前，不得取出定位木锲或在钢门窗上安装五金零件，应待凝固后取出木锲并用水泥砂浆抹缝。
3、门窗框与墙体间缝用1：
（2.5~3）水泥砂浆四周填嵌密实，防止周围渗水，不得采用石灰砂浆或混合砂浆填嵌，拼樘料（拼管、拼铁）与钢门窗框的拼合处，应填满油灰，以防止拼缝处渗水。
4、双层钢窗的安装间距必须符合设计要求。
5、钢门窗零附件安装应符合下列规定：
1）安装零附件前，应检查钢门窗开启是否灵活，关闭后是否严密，否则应予以调整后才能安装。
2）安装零附件宜在墙面装饰后进行，安装时应按生产厂方的说明进行。
3）密封条应在门窗涂料干燥后进行安装压实。
6、涂色钢板门窗在贮存、运输、安装过程中面层应采取保护措施，防止碰伤涂层。
门窗玻璃安装工程监理要点
一、预控
1、门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。
2、钢门窗在安装玻璃前，要求认真检查是否有扭曲变形等情况，应修整和挑选后，再进行玻璃安装。
3、玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。
4、由市场直接购买到的成品油灰，或使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用。
如用其他油料配制的油灰，必须经过检验合格后方可使用。
二、材料
1、玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求；质量应符合有关产品标准。
2、油灰应用熟桐油等天然干性油拌制，用其他油料拌制得油灰，必须经试验合格后，方可使用。
3、油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面，在常温下，应在20昼夜内硬化。
用于钢门窗玻璃的油灰，应具有防锈性。
4、夹丝玻璃的裁割边缘上宜刷涂防锈涂料。
5、镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。
上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。
当安装中空玻璃或夹层玻璃时，上述材料和中空玻璃的密封膏或玻璃的夹层材料，在材料性质方面必须相容。
安装中空玻璃使用的橡胶定位垫块的硬度宜为邵氏硬度80º以上。
三、玻璃安装
1、玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。
钢木框、扇玻璃按设计尺寸或实测尺寸，长宽各应缩小一个裁口宽度的1/4裁割。
铝合金及塑料框、扇玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定，并满足设计和安装的要求。
2、玻璃安装前应满刮1~3mm厚的底油灰，一定要认真操作，铺平铺严。
3、玻璃安装工程的施工必须按施工工艺规程进行施工，不得偷工减料。
4、玻璃安装后应用手轻轻敲打，响声应坚实，不得有啪啦啪啦的声音，钢门窗的玻璃安装应用钢丝卡固定，间距不得大于300mm，且每边不应少于2个。
5、安装压花玻璃或磨砂玻璃时，应检查花面是否向外，磨砂面应向室内。
6、安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2~5mm。
7、存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。
四、成品保护
1、已安装好的门窗玻璃，必须设专人看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。
2、门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插上插销，以防刮风损坏玻璃。
3、对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损伤玻璃。
4、安装玻璃时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
5、当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。
严禁焊接等火花溅到玻璃上。
6、玻璃安装后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。
严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。
门窗工程监理验收
一、木门窗制作与安装工程
1.1主控项目
1.木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
检验方法：
观察；检查材料进场验收记录和复验报告。
2.木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122-2000）的规定。
检验方法：
检查材料进场验收记录。
3.木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
检验方法：
观察；检查材料进场验收记录。
4．木门窗的结合处和安装配件处不到有木节或已填补的木节。
木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
检验方法：
观察
5.门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合，并应胶楔加紧。
检验方法：
观察；手扳检查。
6.胶合板门、纤维板门和模压门不到脱胶。
胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。
制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。
横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
检验方法：
观察
7.木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
检验方法：
观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书
8.木门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
检验方法：
观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
9.木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
检验方法：
观察；开启和关闭检查；手扳检查。
10.木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：
观察；开启和关闭检查；手扳检查。
1.2一般项目
1.木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
检验方法：
观察
2.木门窗的割角、拼缝应严密平整。
门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
检验方法：
观察
3.木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
检验方法：
观察
4.木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。
检验方法：
轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
检验方法：
观察；手扳检查
6.木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表1的规定
表1木门窗制作的允许偏差和检验方法
项次
项目
构件名称
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
1
翘曲
框
3
2
将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查
扇
2
2
2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
3
表面平整度
扇
2
2
用1m靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
框
0；-2
0；-1
用钢尺检查，框量裁口立交，扇量外角
扇
+2；0
+1;1
5
裁口、线条结合处高低差
框、扇
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
相邻棂子两端间距
扇
2
1
用钢直尺检查
7.木门窗安装的留缝限制、允许偏差和检验方法应符合表2的规定
表2木门窗安装的留缝限制、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差
—
—
3
2
用钢尺检查
2
门窗框的正侧面垂直度
—
—
2
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
—
—
2
1
用钢直尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1~2.5
1.5~2
—
—
用塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口缝
2~5
—
—
—
6
门窗扇与上框间留缝
1~2
1~1.5
—
—
7
门窗框与侧框间留缝
1~2.5
1~1.5
—
—
8
窗框与下框间留缝
2~3
2~2.5
—
—
9
门扇与下框间留缝
3~5
3~4
—
—
10
双层门窗内外框间距
—
—
4
3
用钢尺检查
11
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4~7
5~6
—
—
用塞尺检查
内门
5
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