围墙施工组织设计1.docx

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围墙施工组织设计1

第一节总则…………………………………………………….7

1、编制说明……….……………………………………..7

2、编制内容……………………….……………………..7

第二节工程概况………………………………………………….7

第三节施工方案………………………………………………….8

1、土石方工程..………………………………….………8

2、围墙工程..………………………………….…………9

3、门卫室工程………………………………….…………12

第四节质量控制措施………………………………………….…..30

1、质量保证体系………………………………………...30

2、施工质量保证措施…………………………………..35

第五节安全文明施工措施………………………………………..44

1、现场安全施工措施…………………………………..44

2、现场环境保护措施…………………………………..45

3、成品保护措施………………………………….…….46

围墙施工方案

第一节总　则

1、编制说明

我公司拥有经验丰富、技术精良的施工队伍，在多个景观工程的施工中赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验及大量的施工技术资料，对承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。

根据业主提供的有关工程的总坪面施工要求，集合施工设计围墙图进行施工。

2、编制内容

2.1、本施工方案范围主要门卫室及室外围墙的施工方案。

2.2、质量控制措施和安全文明施工措施。

第二节　工程概述

工程名称：

白花镇黎明小学门卫室及围墙工程

建设地点：

宜宾县白花镇黎明小学

建设规模：

围墙140米、门卫室9.85平方米、校门立柱

结构类型及层数：

砖混结构

承包方式：

按业主提供造价清单内容施工

质量标准：

合格

工期：

30天（日历日）

第3节　施工方案

一、土石方工程

1.土方施工准备工作

1.1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。

1.2、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。

1.3、开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。

1.4、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入厂三级安全教育。

2.土方开挖

2.1、土方开挖采用人工方式。

挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。

2.2、基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行素砼回填及垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。

2.3、基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作。

基坑开挖程序一般是：

测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土层。

基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。

3、土方回填

3.1、基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。

3.2、回填土土质必须符合规范要求

3.3、土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。

二、围墙工程

新砌围墙基础垫层采用100×300mmC15混凝土，采用标砖，围墙采用18砌筑法，高2.1m，间距2.7m砌筑180×370mm立柱，围墙内、外墙和压顶采用20mm水泥砂浆一般抹灰，围墙内部至盖顶以下刷涂料，盖顶贴琉璃瓦。

1.1、围墙基础人工平整夯实，在浇筑100×300mmC15混凝土垫层。

浇筑后做好混凝土垫层养护工作。

1.2、砌筑砂浆的制备

1.2.1、砌筑砂浆应按设计规定的种类和标号由试验室作好调配，其稠度必须适应操作需要，并且有良好的保水性和合易性。

1.2.2、砂浆应随拌随用。

水泥砂浆或水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2个小时和3个小时内使用完毕。

1.2.3、砌筑砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：

对水泥砂浆和强度等价不小于M5的混合砂浆，不应超过5%。

1.3、砖砌体的砌筑

1.3.1、砖在砌筑前浇水湿润，湿润程度应根据砂浆，砖块的性质和气候条件而定，要求能达到砍断后砖心还有15-20mm干心为宜，防止湿润不均或过度湿润，润砖的目的是不使砖砌筑后很快吸收砂浆中的水分而影响砖的粘结和水泥正常水化。

1.3.2、开始砌筑前应先进行摆砖，排出灰缝宽度，统一组砌方式。

1.3.3、基础在放脚必须用一顺一丁法砌筑，大放脚最下一皮及每个台阶的上面一皮应以丁砖为主。

1.3.4、水平灰缝的砂浆饱满度就不小于80%，铺灰时严禁采用“满刀灰”。

1.3.5、砌体应上下错缝、竖缝至少错1/4砖长，砖体每日砌筑高度不应超过1.8米。

1.3.6、砖砌体的质量要求：

横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。

1.4、抹灰饰面工程

抹灰饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，经监理及建设单位认可后方可正式施工。

1.4.1、抹灰工程施工，必须在结构或基体质量检验合格并进行工序交接后进行。

对其他配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量和生产进度的关键。

1.4.2、表面处理

抹灰前应根据具体情况对基体表面进行必要处理，脚手眼、各种管道穿越过的墙洞、剔槽等应用1：

3水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。

基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、沥青渍、粘结砂浆等均应清除干净，并且水喷洒湿润。

浇水润墙：

为了确保抹灰砂浆与基体表面牢固地粘结，防止抹灰层空鼓、裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前，除必须对抹灰基体表面进行处理外，还应对墙体浇水湿润。

1.4.3、一般抹灰

由于各层砂浆的作用不同，其成分和稠度也各不相同。

底层主要起着与基体粘结的作用，所以要求砂浆有较好的保水性，其稠度较中层和面层要大，砂浆的组成材料要根据基体的种类不同而选用相应的配合比。

中层起到找平的作用，砂浆的种类基本与底层相同，只是稠度要稍小。

而层起到装饰的作用，要求涂抹平整光滑、洁净。

1.4.4、抹灰

抹底层及中层灰：

底层与中层抹灰在标志块、标筋做好后即可进行，这道工序也叫装挡或刮糙。

方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。

中层砂浆抹后，即用中、短木杠按标筋刮平。

使用木杠时，人站成骑马式，双后紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，手腕要活。

凹陷处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。

紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实光洁。

3、门卫室工程

一）、砌砖前准备

在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。

本工程采用普通钢管脚手架。

搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：

1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。

2、架子必须在高度每高2m，水平每隔3m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。

3、架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。

4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。

5、架子两端转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°。

6、钢管脚手架立杆间距不得大于1.2～1.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。

7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。

8、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。

用方木做皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上，竖向构造包括：

底层室内地面、防潮层、大放角、洞口、管道、沟槽和预埋件等。

墙身皮数杆上，坚向构造包括：

楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。

二）、普通砖墙的砌筑

1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，将砖放出墙身中心线及边线，浇水湿润透。

2、在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮当选杆间距不超过15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

3、砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。

“三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作法，并在每层砌体分别弹500mm线。

4、砖墙的灰缝应符合有关施工要求，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

5、砖墙的转角处，每皮砖的外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

。

6、每砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵隔皮砌通，交接外内角的竖缝应上下相互错1/4砖长。

7、每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面及挑檐；腰线等处，也应是整砖丁砌。

8、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/9砖块体积的碎砖不能使用。

9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难除转角处，可留直槎，但直必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置，1Ф6钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有900弯钩。

抗震设防地区不得留直槎。

10、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋。

其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。

11、砖墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部要设置过梁，其过梁预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口补砌时，洞口周围砖表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

12、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缩缝、沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差，不得超过一步脚手架的高度。

13、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。

14、砖墙每天砌筑高度不超边1.8m为宜。

三）、砌砖施工要点

1、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。

2、控制每天砌筑高度不超过1.8m。

3、填充墙高度2m以上时沿墙高度有2m设一道120mm×墙厚的砼腰带，砼腰带应结合窗台和过梁留设。

4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。

5、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

6、本工程砖基础采用M7.5水泥砂浆烧结普通页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑；填充墙采用M5混浆多孔页岩砖，用M5混合砂浆砌筑；片石基础采用M7.5水泥砂浆砌筑。

砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。

砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。

砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500mm配2φ6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。

砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。

对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。

1、在砌砖墙时，不得在①半砖墙、②砖过梁上与过梁成60°的三角形范围内、③宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。

2、砖基础、填充墙、片石基础的砌筑按设计图示尺寸以体积计算。

扣除门窗洞口、过人洞、空圈、嵌入墙内的钢筋混凝土柱、梁、圈梁、挑梁、过梁及凹进墙内的壁龛、管槽、暖气槽、消火栓箱所占体积。

不扣除梁头、板头、檩头、垫木、木楞头、沿缘木、木砖、门窗走头、砖墙内加固钢筋、木筋、铁件、钢管及单个面积0.3m2以内的孔洞所占体积。

凸出墙面的腰线、挑檐、压顶、窗台线、虎头砖、门窗套的体积亦不增加，凸出墙面的砖垛并入墙体体积内。

（一）、混疑土工程

一）施工准备

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，经有关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑混凝土用架子及支道架搭设完毕并经检查合格。

2、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求规定，根据设计强度，并结合混凝土的初凝时间，模板拆模时间，施工气候、材料等实际情况和混凝土的有关性能，经试验符合质量要求后开出混凝土配合比通知书。

二）混凝土配合比设计

混凝土设计配合的基本要求，满足设计需要的强度和耐久性，混凝土拌合料应具有良好的和易性和适当的坍落度。

三）混凝土的一般规定

1、配制混凝土所用的水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。

2、混凝土的粗骨料，其颗粒最大粒径不得超过结构截面最小1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。

并有试验报告单，合格后方能使用。

3、拌合混凝土宜采用饮用水，场地骨料应按规格、品种堆放，不得混杂。

四）混凝土的搅拌

1、混凝土均采用现场搅拌，混凝土搅拌应严格按照有关规范及搅拌制度执行，以确保混凝土质量。

2、混凝土原料称量的偏差要符合有关规范要求。

五）混凝土的运输和浇筑

1、采用提升机直接运输至各个施工段，并保证混凝土的正确施工。

2、在浇筑基础梁及承台混凝土时，应清除於垢和杂物，并应有排水措施。

3、对模板及支撑，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好隐蔽记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

4、在浇筑混凝土时，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

5、混凝土的自由倾落高度不超过2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以30~50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。

6、混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

7、采用振动器捣实混凝土应符合下列规定：

（1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

（2）采用插入式振动器，振捣混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并在避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件、振捣器插入混凝土内的深度应不小于50mm。

（3）现浇平板混凝土采用表面振动器，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

8、在浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，出现变形移位时，应及时采取措施。

六）混凝土的自然养护

对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：

（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。

（2）混凝土的浇水养护时间，根据所用水泥品种不同，浇水养护的时间也不同，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制的混凝土不得少于7d。

（3）浇水的次数应能保证混凝土处于调温状态。

（4）混凝土养护用水应与拌制用水相同。

七）混凝土的质量检查

1、混凝土在拌制和浇筑过程上按下列规定进行检查。

（1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。

检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。

（2）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。

混凝土的搅拌时间应随时检查。

2、在浇筑混凝土时要抽查，并随时检查。

3、按要求进行试块的留置，每组三个试件应在同盘混凝土中取样、制作，并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值。

（1）取三个试件的平均值。

（2）当三个试件强度中的最大值与最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值，及之，该试件不应作为经度评定的依据。

4、现浇混凝土结构的偏差，应符合设计要求和施工验收规范规定。

八）混凝土缺陷修整

1、如发现混凝土表面存在缺陷需进行修整，缺陷修整应先报质检员检查批准处理意见后进行，修整应符合下列规定。

（1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：

2-1：

2.5 的水泥砂浆找平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层。

（2）较大面积的蜂窝，露石和露筋应按全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土堵塞，并仔细捣实。

2、对影响混凝土行不通缺陷的，必须会同设计等有关单位研究处理。

九）施工缝的设置及处理

由于施工技术和施工组织上的原因，不能将结构整体浇筑完成，应选择适当的位置，设置施工缝。

设置施工缝应严格按照规定进行。

如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。

为此，施工缝的留置应符合下列要求。

1、施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

2、柱子施工缝留置在基础顶面，梁的下面，无梁楼板的下面。

3、和板达成一体的梁，留置在板底面积以下20~30mm处。

4、在主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

5、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

6、注意施工缝位置，附近弯曲钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土。

不受松动和损坏，钢筋上的砂浆及浮锈等杂物也在清除。

7、施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐层推进，并距80~100mm处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合。

（二）、钢筋工程

一）施工准备

钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。

钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

二）施工操作要点：

1、基本要求：

（1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。

（2）严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。

2、操作要求：

（1）检查电压情况。

（2）检查夹具是否同心、灵活。

（3）确保安全施工。

（4）焊剂必须经烘烤合格。

（5）钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。

（6）将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。

（三）、地面工程

施工工艺

1．材料配合比

（1）水泥砂浆：

面层水泥砂浆的配合比应不低于1：

2，其稠度不大于3．5cm。

水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。

（2）水泥石屑浆：

如果面层采用水泥石屑浆，其配合比为1：

2，水灰比为O．3～0．4,并特别要求做好养护工作。

2．施工要点

（1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2天先刷一道水灰比为0．4～0．5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。

如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。

所以，一定要做到随刷随年

（2）地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，利时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。

然后再用木抹子搓平，并用钢皮袜子紧跟着压第1遍。

要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。

如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。

但要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。

   （3）当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。

第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。

   （4）待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子任第3遍。

抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。

   （5）当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。

待面层水泥终凝前，再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。

   （6）水泥地面压光要三遍成活。

每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。

压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。

（四）、屋面工程

一）天棚、墙柱面和屋面抹灰、屋面施工与防水施工

1、天棚、墙柱面和屋面抹灰

（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。

（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:

1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2——3d后抹找平层糙灰。

（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：

抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。

2、屋面施工与防水施工

1）屋面工程施工应保证基层干燥，避开雨天施工。

所用卷材、沥青的进货必须有合格证。

所用材料、成品和半成品的质量应符合设计要求和规范规定。

施工前应在基层弹标准线，以保证铺贴顺直，施工时在屋面拐角、水落口处、油毡搭接收头等节点部位，卷材必须仔细铺平、压实、收头牢靠。

在屋面拐角、落水口等部位还应加铺卷材附加层。

2）防水工程质量标准 

①保证项目：

1）、所有涂膜防水材料的品种、牌号剂配合比，必须符合设计要求和施工规范规定，准用证、出厂合格证、现场抽样送检报告等符合要求；

2）、涂膜防水层在特殊部位及细部的做法必须符合设计要求和施工规范规定； 

3）、基层质量：

涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈小弧形，聚胺脂底胶应涂刷均匀，无漏涂：

4）、涂刷质量：

聚胺脂底胶附加层的涂刷方法、搭接和收头应符合施