各工种安全操作规程内容采煤工程9.docx

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各工种安全操作规程内容采煤工程9

采煤工程操作规程

采煤爆破工操作规程

一、上岗条件

采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

1、采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。

2、必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。

3、必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。

炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整，避开机械和电器设备、干燥地点，钥匙要随身携带。

4、必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。

5、必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

6、必须严格执行“一炮三检”制度。

工作面放炮前、放炮员、班（组）长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

7、在有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。

8、炮眼封泥应有水炮泥。

严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。

9、必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其它方法起爆。

10、装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其它任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

11、采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米，严禁对其它组提前进行连绳,严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

12、炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤（岩）层的最小抵抗线小于0.5（0.3）米时,不准装药爆破.

13、必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联，每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。

严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。

14、爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

15、处理拒爆、熄爆时，必须在班（组）长指导下进行，并应在当班处理完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

三、操作准备

1、向班（组）长接受任务，填写领料单。

领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经工区领导签字、加盖工区公章。

2、领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。

不得用短路的方法检查发爆器。

3、领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

4、备齐木（竹）扦、木（竹）质炮棍、水炮泥袋。

炮棍的直径应略大于药卷直径。

5、持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。

6、要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。

运送时必须遵守下列规定：

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。

（2）电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。

（3）携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人。

（4）严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。

四、操作顺序

爆破工按以下顺序操作：

领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作。

五、正常操作

1、准备好足够的炮泥和水炮泥。

2、按当时爆破需用数量装配起爆药卷。

装配时必须遵守下列规定：

（1）由放炮员装配，不得由他人代替。

（2）在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。

严禁坐在爆炸材料箱上装配。

（3）装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。

（4）从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管或手拉管体硬拽脚线。

（5）电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上（或挽好），并将脚线扭结成短路。

一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。

（6）装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。

3、装填炮眼前。

爆破工要与班（组）长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。

凡有下列情况之一者，不准进行装药：

（1）装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时。

（2）装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时。

（3）工作面风量不足或风向不稳定时。

（4）工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。

（5）工作面有明显来压现象时。

（6）炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。

（7）炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时。

（8）炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。

（9）发现拒爆未处理时。

（10）高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采面反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时。

4、按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。

（1）用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。

所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。

（2）正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线,但不要过紧,不得损伤脚线；反向起爆药卷最先装,药卷聚能穴朝向眼口,要一手拉住脚线,一手用炮棍将药卷轻轻地推入眼底。

5、装填炮泥：

（1）先紧靠药卷填上30—40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。

不得使用漏水的水炮泥。

（2）装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。

炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。

（3）封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。

炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的三分之一；炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

6、按规定要求设置警戒。

（1）必须由班（组）长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。

（2）警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置警戒牌和栏杆（或拉绳）。

（3）爆破时，所有人员都应在警戒线之外。

（4）工作面与其它地点（采掘工作面、作业地点或巷道）相距在20米以内时，必须在其它地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。

7、连线前，爆破工要和班（组）长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。

8、连线：

（1）按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班（组）长协助爆破工进行。

（2）脚线连接完后再将母线（或通过连接线）与剩余的两条脚线相连接。

（3）脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。

9、敷设和检查母线：

（1）爆破母线（或通过连接线）连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

（2）爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，则应挂于电缆等线的下方，并与其保持0.3米以上的间距。

（3）、爆破母线应随用随敷设,每次爆破完毕后都应将线收起。

10、通电检测与通电起爆：

（1）到达警式线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及时处理；线路不导通时，应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守拒爆处理的规定。

（2）接到班（组）长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转到充电位置，随即发出爆破警号。

（3）发出爆破警号至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆。

（4）爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。

11、分组爆破后检查：

待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班（组）长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作。

12、分组爆破后：

检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。

13、爆破结束后：

待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班（组）长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班（组）长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。

六、特殊操作

1、拒爆和熄爆处理：

（1）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟），爆破工方可沿线路检查。

应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。

（2）处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：

确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。

在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。

处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理。

在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

2、强制放顶的爆破：

爆破放顶时必须遵守下列规定：

严格按照作业规程、安全

技术措施和本规程的各项规定要求操作。

爆破工要和回柱放顶

工密切合作。

装填炮眼在回柱前操作,连线与通电起爆要在回

柱后操作连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。

3、过岩石带的爆破：

工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。

4、溜煤眼的爆破：

爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定：

必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。

爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

爆破前必须洒水。

严禁人员从下方进入溜煤眼内。

严格执行安全技术措施各项规定。

七、收尾工作

1、收拾整理好工具存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班（组）长签字。

按规定进行交接班。

2、将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续；交还发爆器、爆破母线等。

采煤打眼工操作规程

一、上岗条件

采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

1、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。

2、检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。

3、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。

打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。

4、有下列情况之一时，不准打眼。

（1）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

（2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。

（3）在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。

（4）发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。

（5）打眼中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）。

（6）工作面局部顶板来压、片帮严重时。

（7）悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。

（8）支护不齐全、不牢固时。

（9）在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。

（10）抵抗线小于0.5（岩石0.3）米时。

对上述

（1）

（2）（3）（4）（5）项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向调度室汇报。

5、有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：

（1）出现卡住钻杆时。

（2）电钻声音突然不正常时。

（3）电钻外壳超温（60℃或烫手）或有烧焦味时。

（4）电钻钻杆严重震动时。

（5）电钻外壳带电时。

6、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。

7、打眼过程中必须停止输送机和采煤机。

8、自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。

9、工作面倾角超过25。

时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米；若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。

10、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

11、回柱地点以上10米，以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。

12、处理拒爆时的打眼工作；

（1）要在班（组）长直接指导和爆破工的配合进行打眼。

（2）用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。

（3）在距拒爆炮眼0.3以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

（4）拒爆炮眼处必须设置显著标志。

13、打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。

14、打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。

三、操作准备

1、备齐注液枪、锹、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。

检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”；防尘水管是否配齐。

2、拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。

3、按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。

4、必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班（组）长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。

5、打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：

袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。

四、正常操作

1、打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。

2、要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位，打眼。

先用手镐刨点定位；定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2—3次，使钻头钻进煤体。

3、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。

成型的炮眼内煤粉清理干净。

4、底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。

五、收尾工作

1、打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。

将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。

2、按规定进行交接班。

攉煤工操作规程

一、上岗条件

攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

1、攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。

2、从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。

3、攉煤中，若发生有冒兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。

4、若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。

5、在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。

6、矸石应置于采空区内，不得放于溜槽。

7、倾角超过25°时，要分段设置安全挡卡。

8、攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班（组）长进行调整加固。

9、煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。

10、在炮采工作面攉煤时，要采用喷雾装置进行洒水防尘；在自溜运输工作面溜煤时，要及时打开溜煤道内的喷雾装置。

11、浮煤清理要符合质量标准要求。

岩石底板工作面攉煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上。

否则应通知班（组）长安排先打替柱；分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。

12、严禁站（骑）在输送机上攉煤。

13、输送机停止运转时，不准攉煤。

14、机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。

15、炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准攉煤。

16、自溜运输工作面：

（1）铺设的溜槽要平直，溜槽之间应用铁丝连接牢固。

（2）必须按规定在溜煤道设置档煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。

（3）处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上5米处设置安全挡卡。

（4）要用镐、锤及时处理大块煤、矸。

（5）溜煤期间不准行人，同时应在下方设置警戒。

17、有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。

三、操作准备

1、备齐锹、镐、锤等工具。

2、进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，由班（组）长指定人员（支柱工）补齐缺柱、更换失效支柱，处理安全隐患。

四、正规操作

1、先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。

2、要握紧锹把，自上而下攉煤。

先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。

3、应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。

五、收尾工作

收拾好工具放到指定地点；按规定进行交接班。

风镐工操作规程

一、上岗条件

风镐工应熟悉作业规程的内容，了解工作面顶板控制的基本常识，掌握风镐的结构、原理和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

1、在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。

2、随时观察工作面动态，发现异常现象（如：

巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。

3、严禁在工作面无支护处进行破煤。

4、工作面控顶面积超过作业规程规定时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。

5、破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。

6、采高要符合作业规程规定，不得任意留顶和留底；开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。

7、工作面倾角超过25度时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。

8、检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风镐。

9、备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方；工作面倾角超过25度时，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。

三、操作准备

1、领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。

2、领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口，与钎子中心轴垂直、和风镐套连接正确牢固。

3、领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。

4、领取足够的润滑油，备齐所需的其它工具。

5、将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。

风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。

严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。

6、检查工作面主风管是否符合规定。

四、操作顺序

风镐工按以下顺序操作：

检查划线→敲帮问顶→处理→接风管→试转→破煤（开口、推垛、透垛）→检查→收尾。

五、正常操作

1、检查工作面中心划线或拉线，决定开帮的宽度。

2、将风绳（胶管）与主支风管接好，慢慢开启风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。

风镐在使用前及使用中要注油。

3、在较松软的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。

4、破煤时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。

推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90度角。

5、水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。

6、复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，单独采下夹矸扔入采空区。

7、操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。

8、工作面倾角超过25度时，操作时要有依靠在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱和手架，一手落煤。

9、胶管不得绕不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。

10、剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。

11、按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁。

六、收尾工作

1、关闭主支线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。

2、在工作面其它地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。

3、按规定交接班。

推车工操作规程

一、上岗条件

推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度等情况及巷道支护状况，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

1、一次只准推一辆车。

同时推车的间距，巷道坡度在

5‰以下时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米。

巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

2、推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，手扶矿车端头的拉手。

不得低头推车，不得扶车沿和车帮，也不准将头探到车上，防止挤伤。

严禁在矿车两侧推车。

3、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口时，必须及时发出警号并控制车速。

4、过风门时不准用车顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好；必须过一道风门随即关闭上，不得将二道风门同时打开。

5、严禁蹬车、放飞车。

6、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。

确需停放时，必须用可靠的制动器稳住。

7、若在巷道分段接车，接车地点不得在拐弯处，以防看不清误操作伤人。

8、在有摘挂钩地点倒车，要首先和专职把钩工联系好，不得自行挂钩。

9、需扳道岔时，必须先停止矿车，车通过后再停车将道岔扳回原位。

三、操作准备

1、接受任务后领取车牌、铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具。

2、检查推车线路中的巷道支架完整情况，有低矮、狭窄不合格的，要汇报班长。

3、检查装车地点及沿路有无杂物淤泥，是否妨碍推车，推车路线的轨道、道岔是否合格，风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车，不合格的要汇报班长。

4、检查车轮是否完好和轮轴的固定情况，矿车车箱是否变形破损。

检查发现问题必须及时处理，不合格的矿车要推到旁道或升井处理，否则不得作业。

四、操作顺序

推车工操作顺序：

接受任务→准备→检查→处理问题→推空车→装煤→推重车到车场→工作结束。

五、正常操作

1、检查结束后，即可开始推车操作。

开始推车及临近装车点时要慢。

2、推空车（单轨时）经输送机下口或漏斗嘴下方时，要停机放煤，推车工不得直接在装车口下方经过。

3、推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。

4、在车场和调车道停放矿车时，停放的矿车不得压道岔，必须过