三场建设施工方案.docx
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三场建设施工方案
沈海复线仙游至金淘高速公路A3合同段
施工方案报审表
工程名称:
沈海复线仙游至金淘高速公路A3合同段编号:
单位名称
中交第二航务工程局有限公司
项目名称
沈海复线仙游至金淘高速公路A3合同段
至沈海复线仙游至金淘高速公路J1总监办:
我方已完成沈海复线仙游至金淘高速公路A3合同段三场建设施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查
附:
沈海复线仙游至金淘高速公路A3合同段三场建设施工方案
施工单位(签章):
项目经理(签名):
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师(签名):
日期:
驻地监理工程师审核意见:
驻地监理工程师(签章):
日期:
总监理工程师审核意见:
总监理工程师(签章):
日期:
沈海复线仙游至金淘高速公路
A3合同段
三场建设施工方案
编制:
审核:
审定:
中交二航局沈海复线仙游至金淘高速公路A3合同段项目部
二零一二年五月二十日
三场建设规划方案
一:
总体规划
1:
拌合站、钢筋场
沈海复线仙游至金淘高速公路A3合同段,拌合站、钢筋加工场,位于高速公路K125+800左侧800m处。
(原设计1号弃土场)。
地形为低洼坡地,最低点海拔88米回填后高度为海拔100米,征地面积19.4亩,(12940㎡)回填完成后形成18.7亩(12437㎡)的一块场地作为混凝土拌合站和钢筋加工场使用。
本场地经测量可回填土方10万立方米,土方由K124+583.44~K125+254路堑挖方段挖取,运距850米。
(见平面规划图)
2、预制梁场
1、预制梁场区
本标段共有大桥五座,预制T梁756片其中40m,336片。
30m,420片。
由于场地受限。
预制梁场只能设立在K124+600~K125+200段路基上,全长600m,宽26m总面积为13600m2,内设40mT梁底座18个、30mT梁底座22个,钢筋加工棚414m2,设两台龙门吊,存梁区6832m2可存梁130片。
2、生活区
生活区设立在K124+880~K125+180左右幅路基紧急停车段(见梁场平面布置图)
二、工期
1:
2012年6月1日至2012年10月25日,有效工期147天
2:
拌合站、钢筋场计划工期
计划6月1日至8月10日完成土方填筑,7月25日至8月20日完成挡土墙,7月25日至8月25日完成钢筋加工棚,8月5日至8月25完成拌合机安装任务,8月10日至9月10日完成场地硬化和办公、住宿、排水系统、地磅、料仓、围墙等设施。
3:
预制梁场计划工期
计划6月1日至8月10日完成10万方弃方;7月15至9月30日完成三个涵洞的施工;8月20至10月10日完成73000方填方;10月10日至10月25日完成预制梁底座、龙门吊、钢筋棚、生活设施的施工。
三:
施工人员计划
1:
拌合站回填土、挡土墙、场平混凝土、设备基础、涵洞、路基填方、料仓由施工一队完成。
共有65人,钢筋棚、拌合机加工安装由厂家完成。
梁场预制梁底座施工、设备安装由制梁队伍施工。
(进场人员见下表)
拌合站、钢筋棚、预制梁场人员表
序号
现场人员组成
单位
数量
任务
1
现场负责人
人
1
现场组织,调度,协调,进度,计划
2
技术人员
人
2
现场技术交底,检查落实安图施工,
3
质检员
人
1
检测施工过程中每一道工序并使每到工序合格
4
安全员
人
3
每道工序进行安全交底,并时刻检查落实。
消除安全隐患及运输道路指挥
5
测量组
人
3
严格按图测量放线,
6
模板工、架子工
人
3
拌合站,钢筋棚基础支撑模板
7
压路机、运输车、挖掘机、装载机司机
人
18
负责拌合站、梁场、钢筋棚土方施工
8
砌石组
人
12
负责挡土墙、排水沟的砌筑
9
砼灌筑组
人
12
负责基础、料仓及场平混凝土浇注养护
10
钢筋组
人
3
负责钢筋棚基础钢筋的制作安装
11
电工、机修工
人
4
负责现场临时用电机械临时修理
12
普工
人
10
四、施工机械及工具
序号
机械名称、
规格
单位
数量
技术状况
进场日期
备注
1
挖掘机
220
台
3
良好
2012.4.30
2
装载机
50
台
2
良好
2012.4.30
3
运输车
20方
台
9
良好
2012.4.30
5
压路机
台
3
良好
2012.4.30
6
全站仪
台
2
良好
2012.4.30
7
水准仪
台
2
良好
2012.4.30
8
电焊机
台
3
良好
2012.4.30
9
柴油发电机
50KW
台
2
良好
2012.4.30
10
柴油发电机
20KW
台
1
良好
2012.4.30
五、场内设施
场地设有两台2*HZS90强制式全自动拌合站,6个100吨水泥罐,2个100吨粉煤灰灌,2个添加剂灌,8个250立方米砂石料储料仓,设40平米试块养护室,1个200立方米水池,1个20立方米水池,。
设有2016平方米的钢筋加工车间,设100吨电子地磅一台,设有100平米职工宿舍及餐厅食堂,40平米水冲厕所,10立方米垃圾站,400平方米库房,20平米值班房。
六、防护设施;
(1)场内车辆材料运转场地全部用厚18㎝C25混凝土浇筑,其它场地用厚12㎝C25混凝土浇筑。
(2)场地四周围用2米高彩钢瓦作为围墙(共计410米)。
(3)场地四周设50㎝*50㎝排水沟157米、1米*1米排水沟119米,场内设30㎝-20㎝排水沟280米,排水沟用M7;5砂浆片石砌筑。
(4)在场地东南两面填土坡坡脚
设挡土墙总长173米,结构按1号弃土场挡土墙砌筑。
(5)在场地东南两回土坡面种草、种树面积3054㎡
七、场内供水、供电、道路
1:
水源来自场地北面山顶常年不断的泉水。
在场内设有200m3水池一座、20m3水池两座。
2:
场内架设400KVA变压器一台,可满足施工用电。
3:
道路在卢星村原有650米长3米宽的单车道水泥道路基础上加宽成6.5米的双车道。
另有150米林道加高加宽成6.5米的双车道;基础压实后浇筑6.5m宽厚18cm,C20混凝土。
八、施工方法与技术质量要求
1:
场地回填要求,
回填必须从坡脚开始,(其中有一处坡度较陡须沿山包填土面挖2米台阶),每次回填厚度不得超过40cm,压实度不得低于90﹪。
2:
钢筋棚结构部分由厂家制作安装,基础由厂家提供图纸,由我部按图施工。
3:
拌合站设备由厂家安装调试,基础由厂家提供图纸,由我部按图施工。
水泥罐、粉煤灰罐有厂家提供,基础由我部设计施工,(基础见下图)。
换填的3-5%水泥砂石料垫层,用蛙式打夯机分层夯实,每层回填厚度不得超过15cm。
4:
混凝土养护室、水冲厕所用砖混结构,其它用房采用彩钢板房。
5:
砂石料仓采用20-30㎝厚C20混凝土浇注料仓墙体,转角连接处内外加¢12钢筋间距200㎜,钢筋单根长1.2m
(钢筋加工棚设计图、拌合机基础图见附图)