企业标准修改版本12201.docx

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企业标准修改版本12201

天誉飞歌电子科技有限公司发布

2011-08-17实施

2011-08-17发布

汽车音响产品通用型可靠性试验标准

（02版本）

Q/HSDQ01-2011

Q/HSDQ

天誉飞歌电子科技企业标准

广东天誉飞歌电子科技有限公司

目次1

前言…………………………………………………………………………………………………5

1．适用范围…………………………………………………………………………………………6

2．目的………………………………………………………………………………………………6

3.参考文件…………………………………………………………………………………………6

4.定义………………………………………………………………………………………………7

5基本概念…………………………………………………………………………………………7

5.1常规试验环境条件……………………………………………………………………………7

5.2试验仪器设备…………………………………………………………………………………7

5.3试验样品………………………………………………………………………………………8

5.4试验电气条件…………………………………………………………………………………8

5.5试验结果评价…………………………………………………………………………………9

6试验条件及测试方法……………………………………………………………………………9

6.1常规测试………………………………………………………………………………………9

6.1.1外观检查……………………………………………………………………………………9

6.1.2功能检查……………………………………………………………………………………9

6.1.3电性能指标测试…………………………………………………………………………10

6.1.3.1常规全性能测试………………………………………………………………………10

6.1.3.2试验中检测要求………………………………………………………………………10

6.1.3.2试验后性能测试………………………………………………………………………10

6.1.4内部检查…………………………………………………………………………………11

6.1.5尺寸检查…………………………………………………………………………………11

6.2电气性能测试…………………………………………………………………………………11

6.2.1工作电压/记忆电压试验…………………………………………………………………11

6.2.2暗电流测试………………………………………………………………………………11

6.2.3LCD视角测试……………………………………………………………………………12

6.2.4时间准确度测试…………………………………………………………………………12

6.2.5POWEROFF优先测试……………………………………………………………………13

6.3耐物理环境试验……………………………………………………………………………13

6.3.1高温贮存试验………………………………………………………………………………13

6.3.2高温工作试验………………………………………………………………………………13

6.3.3低温贮存试验………………………………………………………………………………14

6.3.4低温工作试验………………………………………………………………………………14

6.3.5耐温度循环试验……………………………………………………………………………14

6.3.6耐恒温恒湿试验……………………………………………………………………………15

6.3.7耐温湿度循环试验…………………………………………………………………………15

6.3.8热冲击试验…………………………………………………………………………………16

6.3.9耐特殊高温试验……………………………………………………………………………17

6.3.10结露试验……………………………………………………………………………17

6.3.11温度特性试验……………………………………………………………………………17

6.4耐机械环境试验………………………………………………………………………………18

6.4.1噪音测试……………………………………………………………………………………18

6.4.2振动试验……………………………………………………………………………………18

6.4.2.1点频振动工作试验………………………………………………………………………18

6.4.2.2扫频振动工作试验………………………………………………………………………19

6.4.2.3振动操作测试……………………………………………………………………………20

6.4.2.4扫频振动耐久试验………………………………………………………………………20

6.4.2.5随机振动耐久试验………………………………………………………………………21

6.4.2.6包装运输振动耐久试验…………………………………………………………………21

6.4.3跌落试验………………………………………………………………………………………22

6.4.4机械冲击试验…………………………………………………………………………………22

6.4.5导线强度试验…………………………………………………………………………………23

6.4.6连接器锁定强度试验…………………………………………………………………………23

6.4.7连接器插接强度试验…………………………………………………………………………23

6.4.8面板、旋钮、开关键强度试验………………………………………………………………24

6.4.9拍机试验………………………………………………………………………………………24

6.4.10产品工作角度极限试验……………………………………………………………………24

6.4.11耐误操作试验………………………………………………………………………………24

6.5耐久试验…………………………………………………………………………………………25

6.5.1开关按键旋钮耐久试验………………………………………………………………………25

6.5.2磁带，碟,显示屏弹出吸入，USB/SD卡插入拔出耐久耐久试验…………………………26

6.5.3老化试验………………………………………………………………………………………27

6.6特殊环境试验……………………………………………………………………………………27

6.6.1耐灰尘试验……………………………………………………………………………………27

6.6.2耐液试验………………………………………………………………………………………27

6.6.3酒精擦拭试验…………………………………………………………………………………28

6.6.4干摩擦试验……………………………………………………………………………………28

6.6.5丝印附着力及硬度测试………………………………………………………………………29

6.6.6滴水试验………………………………………………………………………………………30

6.6.6温升测试………………………………………………………………………………………30

6.7电磁兼容性EMC试验……………………………………………………………………………31

6.7.1抗静电破坏试验………………………………………………………………………………31

6.7.2电源正弦波纹抗干扰测试……………………………………………………………………35

6.7.3耐电源瞬断试验………………………………………………………………………………36

6.7.4耐电源波动试验………………………………………………………………………………38

6.7.5耐瞬态脉冲电压试验…………………………………………………………………………41

6.7.6传导骚扰特性限值测试………………………………………………………………………46

6.7.7辐射骚扰特性限值测试………………………………………………………………………46

6.7.8传导辐射抗干扰-大电流注入（BCI）测试…………………………………………………46

6.7.9辐射抗干扰测试………………………………………………………………………………47

6.7.10耐异常电压试验……………………………………………………………………………48

6.7.11耐电源逆接试验……………………………………………………………………………48

6.7.12耐电源断开试验……………………………………………………………………………48

6.7.13耐地线断开试验……………………………………………………………………………48

6.7.14耐输出端开路试验…………………………………………………………………………49

6.7.15耐输出端短接，接地试验…………………………………………………………………49

6.7.16输出端接正电源电压试验…………………………………………………………………49

6.8实车路试试验………………………………………………………………………………………49

7.一般试验安排顺序……………………………………………………………………………………50

8.变更履历表

前言

本标准根据天誉飞歌电子科技有限公司发展车载音响产品设计而制定。

本标准参考了福特汽车电子产品环境要求及汽车电子组件EMC标准AC版；法国神龙富康－标志雪铁龙汽车公司汽车电子环境试验标准；德国大众汽车公司汽车收音机功能要求；日本国家标准汽车电子设备环境试验通则；日本日产公司汽车电子环境试验标准；日本三菱汽车用电子仪器的环境试验普通规格；意大利FIAT汽车电子及电子驱动器生产要求；美国通用汽车内部未暴露的电子模块确认试验；ISO国际标准；以及国家标准、国家电子行业标准、国家汽车行业标准等标准的部分相关条款。

1．适用范围

本标准适用于各类直接给车厂供货的汽车音响产品（CASSETTE、收音、CD、CD/MP3、DVD、显示屏）新品设计验证试验，定期试验，量产品批次抽检试验，客户转销售到车厂的产品也可参考使用该试验标准。

本标准测试方法及条件针对12V系统产品进行描述（部分试验项目也有说明24V系统产品的测试），对于24V系统的产品也可参考执行，但对工作电压，暗电流，异常电压，波动电压，脉冲干扰电压等产品工作及测试参数需根据产品的设计规范作适当调整或根据行业内通用标准如IEC标准ISO标准等。

2．目的

本标准规定了天誉飞歌电子有限公司前装汽车音响产品标准型可靠性试验方法及要求，适用于各类前装汽车音响产品的品质验证工作。

当客户提供有试验标准或条件时以及产品技术规范有专门的试验标准或条件时优先按其要求进行试验，部分产品选取试验项目时可根据产品特性免除部分试验项目。

3.参考文件

下列文件（包括文件引用的其他文件）以及未列出的而在具体试验内容中调用的文件通过本标准的引用而成为本标准的条款，不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准；注有日期的引用文件，其随后所有的修改单或修改版均不适用于本标准，但推荐研究其最新版本的内容是否更适合产品的设计验证工作。

GB18655-2002用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方珐

GB/T21437.2-2008道路车辆由传导和耦合引起的电骚扰第2部分：

沿电源线的电瞬态传导

GB/T17619-1998机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法

GB13837-2003声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法

ST/T10369-93汽车收、放音机总技术条件

ISO11452-1:

2005（E）Roadvehicles-Compenttestmethodsforelectricaldisturbancesfromnarrowbandradiatedelectromagneticenergypart1:

Generalprinciplesandterminology

ISO11452-2:

2004（E）Roadvehicles-Compenttestmethodsforelectricaldisturbancesfromnarrowbandradiatedelectromagneticenergy-part2:

Absorber-linedshieldedenclosure

ISO11452-3-2001（E）Roadvehicles-Compenttestmethodsforelectricaldisturbancesfromnarrowbandradiatedelectromagneticenergypart3:

Transverseelectromagnetic（TEM）cell

ISO11452-4-2005（E）Roadvehicles-Compenttestmethodsforelectricaldisturbancesfromnarrowbandradiatedelectromagneticenergypart4:

Bulkcurrentinjection（BCI）

ISO11452-5:

2005（E）Roadvehicles-Componenttestmothodsforelectricaldisturbancesfromnarrowbandradiatedelectromagneticenergy-part5:

Stripline

ISO10605:

2008（E）Roadvehicles-Testmethodsforelectricaldisturbancesfromelectrostaticdischarge

ISO7637-2:

2004（E）Roadvehicles-ElectricaldisturbancefromconductionandcouplingPart2:

Electricaltransientconductionalongsupplylinesonly

ISO7637-3-1995Roadvehicles-ElectricaldisturbancebyconductionandcouplingPart3:

vehicleswithnominal12Vor24Vsupplyvoltage-Electricaltransienttransmissionbycapacitiveandinductivecouplingvialinesotherthanlines

ISO16750-2:

2006（E）Roadvehicles-Environmentalcondictionsandtestingforelectticalandelectronicequipment-part2Electricalloads

CISPR25-2002Limitsandmethodsofmeasurementofradiodisturbancecharactisticsfortheprotectionofreceiversusedonboardvihicles

CISPR25Ed3.0-2008Limitsandmethodsofmeasurementofradiodisturbancecharactisticsfortheprotectionofreceiversusedonboardvihicles

4.定义（无）

5基本概念

5.1常规试验环境条件

除非另有规定，产品在常规功能、性能、内部检查，外观检查时在以下的试验条件进行：

正常环境温度为20±5℃；空气相对湿度为60±15%；大气压（860～1060）mbar；

5.2试验仪器设备

1）试验用直流电源

要求输出电流≥15A，内阻≤0.1ohm（Ω），若产品设计输出功率超出此范围，则按其要求。

2）输入设备

各类等效于产品实际使用时的信号发生器，输入匹配器等，精度满足测试需要。

3）负载设备

试验时需按车上实际装车状态连接所有负载以及附属配件，可使用等效于产品实际使用时的模拟负载。

4）测试仪器仪表精度满足测试要求。

5.3试验样品

试验样品需为生产或试生产经测试合格，符合设计规范的产品。

5.4试验电气条件

优先按产品技术条件进行，无特殊要求按以下条件进行试验：

1）12V供电产品的电源电压使用14.4V;

2）产品标准试验测试状态

尽量使样机在最大输出、最多输出状态进行试验，试验中必需使样机在CD播放、DVD播放、模拟导航USB、收音等重要功能均能得到试验。

正常情况下5台样品试验时工作模式须一致，测试中一般要求所有的外部连接与车辆实际安装状态相同，特别是保险管由车辆自带的产品等状态需与实际相同，无特别说明的情况下，样机在以下条件进行试验：

输出功率：

2/3VOL音量位置

LW/MW/SW标准输入:

74dBµv（5mV）,30%调制度,调制频率400Hz；

FM标准输入:

60dBµv（1mV）,22.5%,调制频率1KHz；

频率测试点：

按技术规范的测试点或中间频率测试点；

CD播放:

【784】

VCD播放:

标准VCD播放测试碟，【求佛】，特殊要求使用标准VCD图像播放测试碟或电性能测试碟；

DVD播放:

标准DVD播放测试碟，【高清飞机表演】，特殊要求使用标准DVD图像播放测试碟或电性能测试碟。

MP3播放：

SCD-4419等

USB/SD卡播放：

使用标准SD卡信号转成的信号内容或者不同规格不同厂家的U盘

3）一般误差极限

对于温度试验的时间要求误差一般在±10％内；

对于温度数值误差要求一般±2℃；

对于电压数值误差要求一般±5％;

对于电流数值误差要求一般±5％；

溶液浓度数值误差要求一般±0.5％；

对于电阻、电感量、电容量数值误差要求一般±10％。

5.5试验结果评价

5.5.1除非另有规定，每项试验样品不少于5台（EMC测试要求不少于2台）。

5.5.2试验结果判定，分为A、B、C、D、E五种类型。

结果判定按具体试验要求，无具体判定要求的项目按A类判定,试验中还需考虑对于出现的异常情况客户接受的程度。

A类：

试验中、后能工作正常，无任何异常现象,符合设计规范要求；

B类：

试验中功能性能显示等正常，但有一个或超过一个指标出现偏离设计规范的现象，例如有噪音等，试验后自动恢复，符合设计规范要求；

C类：

试验中功能、性能或显示等有所下降，试验后或干扰撤消后能自动恢复，所有功能性能正常，不带记忆性异常变动;

D类：

试验中功能、性能或显示等有所下降，试验后能通过重新上电或复位等动作能恢复，所有功能性能正常；

E类：

试验中及试验后部分功能异常，试验后经过简单修复后能恢复正常工作，例如替换保险丝。

5.5.3除非有说明，否则一般情况下，进行了环境试验后要恢复２小时及24小时再分别进行判定试验后的状态，若有异议应以２４小时结果为准。

6试验条件及测试方法

6.1常规测试

6.1.1外观检查

6.1.1.1产品外表包括产品附件应无锈蚀，尖刺，霉斑，丝印模糊，丝印歪斜，丝印剥落，灯光、显示不均匀，漏光，LCD显示角度变化，变形，爆裂，损伤，有白点或黑点等不符合总装图要求等的外观不良现象。

产品正常使用所需的媒介如CD碟，U盘，SD卡，个人MP3/MP4播放器等附件不能因使用与样机后有外观上不良，如CD刮花，插头损坏等现象。

6.1.2功能检查

6.1.2.1根据产品技术规格书进行各项功能检测，软件主导之功能检测。

6.1.2.2试验后进行的检查还应进行误操作检查，检查是否有安全性不良，或因试验后部件/塑胶等变形导致不符合设计规范等的不良现象。

例如高低温冲击后检查CD入碟口是否有因试验后塑胶变形导致不能进碟的现象等。

产品正常使用所需的媒介如CD碟，U盘，SD卡，个人MP3/MP4播放器等附件不能因使用与样机后有功能上不良，如CD刮花，U盘损坏，SD卡损坏，个人MP3/MP4损坏等现象。

6.1.3电性能指标测试

6.1.3.1常规全性能测试

测试样机一般至少3台，按技术指标要求测试，结果应符合产品技术指标要求。

6.1.3.2试验后性能测试

试验中应对外观、功能进行检测，应符合设计规范要求，性能部分一般只对部分重点指标进行检测。

收音部分检测指标至少包括：

a）实用灵敏度、停台灵敏度、信躁比、选择性、FM立体声分离度、FM立体声显示灵敏度

判定依据：

各指标在试验中测试值与试验前测试值的偏差不超过5dB，而且不超出指标要求2dB；

b）实用输出功率、最大输出功率、标准失真率、频率响应、带宽、静态电流

判定依据：

各指标在试验中测试值符合技术指标要求

磁带播放部分检测指标至少包括：

a）频率响应、信躁比

判定依据：

各指标在试验中测试值与试验前测试值的偏差不超过5dB，而且不超出指标要求2dB

b）抖晃、带速误差、实用输出功率、最大输出功率、标准失真率、静态电

判定依据：

各指标在试验中测试值符合技术指标要求

CD/MP3类播放，USB/SD卡播放部分检测指标至少包括：

a）信躁比、通道分离度

判定依据：

各指标在试验中测试值与试验前测试值的偏差不超过5dB，而且不超出指标要求2dB

b）实用输出功率、最大输出功率、标准失真率、频率响应、最大噪音、最小噪音、读碟能力的花纹/黑点/指印、静态电流

判定依据：

各指标在试验中测试值符合技术指标要求

DVD/显示屏类播放部分检测指标至少包括：

音频指标同CD要求

视频指标：

清晰度、信号输出幅度

判定依据：

各指标在试验中测试值符合技术指标要求。

6.1.4内部检查

检查样品内部及部件有无摩损、碎屑、断裂、毁坏、接触不良、锈蚀、长霉、假焊、腐蚀、丝印不良等不良现象以及是否可能有因为外部的一些变化而导致引起整机质量隐患。

6.1.5尺寸检查

对照产品总装图及客户技术协议，测量产品重要尺寸，应符合设计要求；

与整车的适应性尺寸有异议时由车厂实际装车检查是否满足要求为最终判定。

6.2电气性能测试

6.2.1工作电压/记忆电压试验

6.2.1.1试验目的

检查产品在安装车辆输出的电压范围内的工作能力及记忆能力

6.2.1.2试验方法

产品设计规范有规定的按其要求测试及判定，无要求的一般应能够在10V~16V（12V供电系统）、21.6V～32V（24V供电系统）的范围内正常工作，能满足功能要求；在5V以上（12V供电系统）、10V以上（24V供电系统）能保证记忆功能要求。

测试步骤：

1.所有测试