水泥中控室培训总结共30页.docx

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水泥中控室培训总结共30页

水泥中控室培训总结

　　篇一：

水泥厂实习总结

　　实习总结

　　公司简介

　　20xx年8月20日我们班全体同学在老师和赵老师的带领下来到中国第八大水泥厂—牡丹江北方水泥有限公司进行为期三周的生产实习。

此次实习为三年的理论知识提供一个能动手实践的基地，实践是检验真理的唯一标准，在实践中，我们运用专业课知识解决实际问题，巩固和提高知识含量，掌握水泥的生产过程，掌握各种生产设备的工作原理及作用，对本专业有了更深的了解。

　　牡丹江北方水泥有限公司位于黑龙江省东南部的牡丹江市郊，占地面积58.4万平方米。

始建于1938年，是一家有着70多年水泥生产历史的大型企业，其前身是中国第八水泥厂、牡丹江水泥集团。

20xx年12月被中国建材北方水泥集团收购，是黑龙江省内最大的水泥生产基地之一，是中国建材北方水泥集团骨干企业之一。

20xx年，公司发展迅速，成为牡丹江市纳税大户企业，曾连续多年被授予黑龙江省质量效益型标兵企业，全国产品质量百强企业、全国质量效益型企业。

　　水泥厂实习总结

　　这次实习我们主要参观烧成一车间、制成一车间和化验室。

班级同学分成三组，每组在一个车间实习一周。

我们是第一组，实习的第一天我们就来到了烧成车间，在高师傅的带领下了解了水泥生产的整个工艺流程。

同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

　　生产水泥的第一步一定是原料的破碎及预均化

　　水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。

在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。

物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。

　　预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。

取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

均化原理：

采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。

利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。

　　其次是预热分解（如图4）。

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。

为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。

（1）物料分散

　　换热80%在入口管道内进行的。

喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向

　　上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

　　当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

　　（3）预分解

　　预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。

它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。

将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。

因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

　　生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

　　图1工作中的回转窑图2郭师傅在给我们讲解水泥的原材料在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。

随着物料温度升高近时矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。

熟料烧成后，温度开始降低。

最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

　　最后是水泥粉磨，也是耗电最多的工序。

其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

　　水泥的燃料主要为烟煤，混合煤和无烟煤。

其中无烟煤具有挥发率低，燃点高，燃烧速度慢，价格便宜，发热量高的优点，但其细度要求较高，约为4900孔/cm2余量为3~5%。

　　喂料设备将原煤送入磨机进料装置的百叶窗式的溜子内,在物料下溜的同时,进风管进来热风,原煤借其倾斜向下滑动的功能,经过中空

　　轴进入筒体内部．在筒体内装有一定数量的研磨体,由于筒体回转波形衬板将研磨体带到一定高度,再利用其降落时的冲击能和摩擦能将原煤进行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同时,由专设的通风机经过磨机的出料装置将已经研磨好的细粉连同已经用过的热风一起吸出磨机．细粉与热风的混合物经过专设的分离器将不合格的粗粉分出,并送回磨机重新研磨．合格的细粉与热风的混合物被输入旋风收尘器内,在此将细粉与热风分开。

　　中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要控制部门，是生产指挥、质量控制的核心部门。

该厂中控室包括六个全程监控画面和五个岗位的人员控制岗位。

在人员控制岗位，技术人员可通过调节已经划分好的四个模块来进行控制。

　　化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门，它又可划分为物理化验室和化学化验室。

物理化验室主要用来制模，测抗折、抗压、细度等物理性能的。

　　生料在加热过程中，依次发生干燥、粘土矿物脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧结及熟料冷却结晶等重要的物理化学反应。

这些反应过程的反应温度、反应速度及反应产物不仅受原料的化学成分和矿物组成的影响，还受反应时的物理因素诸如生料粒径、均化程度、气固相接触程度等的影响。

　　然后就是水泥的包装，包装分为袋装和散装。

　　通过实习使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。

在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使我们理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。

发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高我们的独立分析问题和解决问题的能力。

在牡丹江北方水泥厂实习20多天的时间里，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程,在每个车间师傅的带领下?

技术负责人的指导之下,以及自已的努力积极参与工作,让自己对生产的艺及技术要求有了更加深入的了解与掌握?

而且对整个无机非金属材料工程的各个方面也有了深刻的理解和认识,并且巩固了书本上的知识,将理论运用到实际中去,从实际施工中丰富自已的理论知识?

整个实习的过程时间虽短,但让自己知道了如何当一名好的技术员?

整个实习的过程也让自己发现了自己理论知识上的不足,也让自己为以后的学习充满了动力?

　　图3马上进入隧道窑的坯体

　　图4悬浮预热器

　　陶瓷厂实习总结

　　20xx年9月6日在李老师的带领下无机非09-1班同学来到宁安市古汉其陶瓷厂实习一天。

从原料车间一直参观到包装车间，一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结（如图3）等三个基本阶段。

同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。

目前宁安市陶瓷厂是黑龙江省生产设备最全的陶瓷厂，拥有三个窑，主要生产琉璃瓦、酒瓶等，成型方法有注浆成型和压制成型。

通过这次去陶瓷厂的实习不仅巩固了我们课上学的理论知识，而且使我们对陶瓷工艺也有了更深的了解，增加了我们对本专业的浓厚兴趣。

　　篇二：

海螺水泥中控操作员中级三培训考试试题及答案

　　中级（三）

　　应知题

　　A名词解析（每小题2－2）

　　1.料耗9.电流强度17电流

　　2.体积假说10.火山灰质混合材料18研磨体

　　3.空气分级11磨筒体有效直径19球耗

　　4.研磨体装载量12.比表面积20筛余

　　5.半终粉磨系统13.空袭率21平均球径

　　6.525R型水泥14颗粒荷电性22循环负荷率

　　7.（水泥的）抗压强度15开路粉磨23四无六不漏

　　8.40＃机械油16.中心传动24环境标准25粘度

　　B填空

　　1.主轴承的润滑方式有两种，分别为1―2）

　　2.安装金属衬板时需留出的缝隙（1―1）

　　3.中卸烘干磨磨体内一般分为、三部分（2―3）4.物料块粉碎时，沿最1―1）

　　5.邦德原理认为粉碎物料所消耗的能量与生成颗粒直径的平方根成1―1）6.熟料的矿物组成主要为四种，即，分别叫做硅酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸四钙、铝酸三钙。

（2―4）

　　7.主轴承的作用是支撑磨机8.隔仓板的蓖孔的排列方式有、两种（1―2）

　　9.把粉状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程称为1―1）

　　10.衬板的作用，除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外，由于衬板的工作形状能够改变研磨体的还可以用它来改善（1―2）

　　11.磨机进料装置的作用主要是，（1―1）

　　12.物料易磨系数越大，物料容易，磨机产量越1―2）13.磨机产品细度越细，磨机产量越（1―1）

　　14磨机中空轴垂直振动量为，（1―1）

　　15.磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压，（1―1）

　　16.物料在粉磨过程中，一方面需要1―2）

　　17.主轴承一般由、、及润滑系统组成（2―3）

　　18.衬板安装时，在筒体与垫圈之间需要加一道石棉垫圈，其作用是（1―2）

　　19.确定最大球径是根据而定的（1―2）

　　20.开路磨比闭路磨平均球径应（1―1）

　　21.我国国家标准规定，粉磨水泥时，助磨剂加入量不得超过水泥质量的1―1）

　　22.降低磨内温度除了磨内喷水外，还用三种方法来实现（1―1）

　　23.电动机通过减速机来传动磨机，而且减速机的出轴与磨机中心线在同一条直线上，这种传动磨机的传动方式称为（1―1）

　　24.装入磨内（或仓内）的研磨体质量衬为研磨体的1―1）

　　25.橡胶衬板只适用于1―1）

　　26.单层隔仓板的蓖孔小端为大端为（1―1）

　　27.在金属材料中，A3钢表示15＃钢表示平均含碳量为0.45％的（1―2）

　　28.齿轮油泵属1―1）

　　29.我国水泥厂一般采用1―1）

　　30.为了使磨机保持正常的粉磨工作，其转速必须为（1―1）

　　31.钢球直径大小及质量的配合称为1―1）

　　32.轴承的温升极限控制在1―1）

　　33.胶凝材料分为（1―2）

　　34.复合硅酸盐水泥的代号是（1―1）

　　35.主电机绕组的温度不能超过（1―1）

　　36.水泥控制是水泥生产过程中，水泥质量必须百分之百符合国家标

　　准方可出厂（1―1）

　　37.对于常见的不规则形状颗粒，一般用来表示1―2）

　　38.物料颗粒在绝对密实状态下称为该物料的密度，包括物料之间所

　　占体积在内的密度称为容积密度（1―2）

　　39.空隙率的大小反映颗粒堆积的（1―1）

　　40.体积假说认为：

在相同的技术条件下，将时，其消耗的能

　　量与被粉碎物料的体积或者质量成（2―3）

　　41.磨机筒体的材质一般为1―1）

　　42.衬板的固定方法有两种（1―2）

　　43.磨机的规格是用筒体的来表示的（1―1）

　　44.水泥厂的选粉机是指用于和（2―3）

　　C判断（对的在括号中打“√”，错的打“×”）（每小题2－2）

　　1.物料颗粒堆积时，颗粒之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。

　　2.在各种选粉机内物料撒布的越均匀，选粉效率越高。

　　3.循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。

　　4.选粉效率越高，回料量越多。

　　5.关小排风机风门开度，有利于磨内通风。

　　6.旋风式选粉机在转速和风量一定的情况下，风叶的多少与水泥细度无关。

　　7.提升机电流较正常小，是因为磨机循环负荷率高。

　　8.检修时用的照明电源，只用经型灯变压器隔离后的36伏电源。

　　9.磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启用。

　　10.螺旋泵电机电流过高，主要是下料过多。

　　11.从空压机压力变化，不能反映系统运行的情况。

　　12.磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。

　　13.磨机正常运转后，中央控制室操作工作无需向现场询问。

　　14选粉机电流摆动大与磨机物料的连续性无关。

　　15做筛余曲线时，磨机两端的物料不必取样。

　　16正常停机观察磨内情况时，Ⅰ仓钢球全部露在外面，说明Ⅰ仓破碎能力正常。

　　17磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。

　　18减轻磨料磨损的主要途径是机械零件的防尘和经常清洗。

　　19研磨体多加规格较小的钢球，能够提高磨机的台时产量。

　　20粗粉分离器调整细度的方法之一为改变气流速度，气流速度低，选粗的合格细粉就粗。

21衬板安装时，衬板与衬板之间的间隙为1～5mm。

　　22若磨机出磨斜槽堵塞，磨头负压下降。

　　23若磨机烘干仓堵塞，磨头负压下降。

　　24极限尺寸与公称尺寸的差数叫公差。

　　25磨机中心水平误差不超过2mm/m-1

　　26研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。

　　27磨机正常情况下停车顺序与开车顺序基本相同。

　　28烘干兼粉磨中卸磨可使用橡胶衬板。

　　29空气输送斜槽所需要风机的风压应大于透气层阻力，料层阻力和槽体管路等总阻力之和。

30物料块粉碎时，系沿最脆弱的断面裂开。

　　31破碎或粉磨较小的物料时，消耗的能量就较小。

　　32中卸烘干磨磨体内一般分为烘干仓和细磨仓。

　　33安装金属衬板时需留出10mm以上的缝隙。

　　34隔仓板安装位置可前后移动来调节仓的长度，以适应粉磨工艺的要求。

　　35磨机主轴承一般由轴瓦，轴承座，轴承盖及润滑系统组成。

　　36为保证设备正常运装，一般要求两套润混油泵系统同时工作。

　　37防止窜球时隔仓板的主要作用。

　　38用歪理克服固体物料分子的内聚力使物料分裂，并能使物料颗粒粒度减小的过程称为粉碎。

　　39从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。

　　40对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求大于0.080mm的颗粒占主要部分。

　　41石膏在矿渣硅酸盐水泥中即能调节水泥的凝结时间，又能强化其硬化过程。

　　42入磨的硅质原料发生堵塞，产品的碳酸钙含量也下降。

　　43磨音发闷时台时产量高，细度筛余增大。

　　44出磨物料偏小与二仓破碎能力有关。

　　45水泥粉磨时，适当控制石膏的产量，对助磨无帮助。

　　46掺加粉煤灰较掺加高炉矿渣助磨效果好

　　47磨机饱磨后比正常时主电机电流大

　　48球磨机主轴承的轴瓦一般为巴氏合金瓦。

　　49磨机正常运转时可以停掉磨机前后轴承的高压油泵

　　50气力提升泵中逆止阀的作用时防止物料进入风管内。

　　51空气输送斜槽下槽体内压力一般控制为负压。

　　D简答题

　　1.喂料的自动调节方法分几种？

　　2.控制入磨热风的温度、风量和出磨废气的温度应注意什么？

　　3．正常生产时对空气输送斜槽应作那些项目的检查？

　　4.磨机粗磨仓使用阶梯衬板有何优点？

　　5.若磨机产量高，但产品细度较粗，对钢球级配应作何调整？

　　6.试分析影响磨机产量的主要因素及采取的措施。

　　7.磨机在正常运转时造成磨机轴承发热的因素有那些?

　　8.试述热电偶温度计的测温原理。

　　9.为什么说出磨废气温度是一个重要的控制参数？

　　10．加强磨机通风应主意那些事项？

　　11．简述磨音与球料比的关系。

　　12．回粉量的高低主要受那些因素的影响。

　　13研磨体级配的一般经验有那些？

　　14简述固体物料分级的基本原理。

　　15试述物料的粉磨过程。

　　16磨内双隔仓为什么前部用蓖板，后部用盲板，作用及目的是什么？

　　17磨机长时间运转后为什么停机后要满转？

什么时候可以停止？

　　18简述选粉机的工作原理。

　　19简述润滑的原理。

　　20简述磨机隔仓板的作用。

　　21简述研磨体级配的意义。

　　22机械设备对润滑材料的基本性能要求是什么？

　　23何谓隔仓板的有效通风面积？

　　24简述对磨机产量质量的影响因素。

　　25简述提高磨机产量的方法。

　　26简述磨机大瓦冒烟的原因及处理方法。

　　27简述硅酸盐525水泥品种及其品质指标。

　　28粉磨的主要作用是什么？

　　29为什么筒体内要安装衬板？

　　30水泥磨在操作中通常要控制那些参数？

　　31水泥粉磨主要有哪几个工序？

　　32操作水泥磨应遵循什么原则？

　　33中央控制室操作工的职责是什么？

　　34水泥比表面积的高低对水泥早期强度有何影响？

　　35怎么样避免堵塞现象的发生？

　　36入磨物料的易磨性是如何影响磨机产量的？

　　37磨机轴承设有水冷却装置，其作用是什么？

　　38根据磨音的变化如何判断磨内物料的变化？

　　39在生产中，如何判断隔仓板破裂？

　　40试述循环负荷率与磨机产量的关系。

　　41正常生产时对罗茨风机应作那些项目的检查？

　　42衬板按形状可分为哪几种？

　　43现场设备开关在闭锁位置，中央控制室指示出现什么现象？

　　44断料15分钟连锁停磨有什么好处？

　　45怎样提高旋风式选粉机的选粉效率？

　　46水泥磨慢转装置在什么情况下使用？

　　47开磨前未打开磨尾排风机挡板，现场出现什么现象？

　　48在中央控制室如何判断一仓满还是二仓满？

　　E计算作图

　　1φ4.2×13.12m磨机钢球级配方案是Ⅰ仓：

φ100mm的4.5t，φ90mm的10.25t,φ80mm的38.75t，φ70mm的20.80t，φ60mm的5.70t,Ⅱ仓：

φ60mm的7.40t,φ50mm的8.75t,

　　φ40mm的34.80t,φ30mm的77.0t.求Ⅰ、Ⅱ仓的平均球径。

　　2磨机正常运转后，分别在出磨斜槽、粗粉斜槽及细粉斜槽各取5个样，其0.08mm筛孔平均筛余分别是34.42％，46.55％，6.46％，求其循环负荷率。

　　3磨机正常运转后，分别在出磨斜槽、粗粉斜槽各取5个样，其0.08mm筛孔平均筛余分别是38.24％，59.8％，6.56％，求其选粉效率。

　　4一台磨机第一次装入研磨体的质量是210t，中间无补球，经过粉磨10万t水泥后清仓，清仓后研磨体的总质量为190t（不含碎球和过小的球），求该种研磨体的球耗。

　　5已知某φ3.5磨机衬板的平均厚度为0.05m,一仓长2.625m，三仓5.09m，求该磨机的有效内径和有效容积。

　　-1-16某一磨机的台时产量为75t·h，回磨的粗粉为165t·h，求该磨机的循环负荷率。

　　7已知磨机内研磨体的球耗是0.120kg/t熟料，当生产5.0万吨水泥时，磨机应添加多少研磨体，方能达到预期的效果？

　　-18一台直径3.9×11m水泥磨台时产量为52h，其中矿渣掺入量为12％，石膏掺入量7％。

　　求日需熟料、矿渣、石膏最大量是多少？

　　-19磨机有效直径3.4m，测其风速为0.7t·h，假设磨尾无漏风，磨尾风管直径为800m

　　求风管中风速。

　　10直径3.5×11mm水泥磨与直径400旋风式选粉机组成闭路系统，已知其喂料量为52

　　-1t·h，循环负荷率为250％，求循环量是多少？

　　-111已知电机转速为1400r·min,减速机的速比i＝21，求减速机输出轴转速。

　　12减速机一级速比i＝6，二级速比i＝4.17，试求这台减速机的总速比。

　　-113已知磨机的功率为2800kw·h，电流是280A，求供电电压是多少？

　　14一台破碎机允许进料的最大尺寸为1500mm，出料最大尺寸为30mm，求其公称破碎比。

　　-115已知入磨胶带输送机在带料状况下，带速为0.9m·s，截得1m长胶带上的物料称重

　　20kg，求台时产量。

　　16已知某电动机额定功率P＝3kw，额定电压380V，求该电机额定电流。

　　17某月，直径3.5×11m水泥磨生产水泥23600t，运行时间440h，检验试样550个，测检合格细度500个，求该月磨机平均台时产量和细度合格率。

　　18已知直径3.5×11m水泥磨与直径4旋风式选粉机组成闭路粉磨系统，磨机喂料量52

　　-1t·h，选粉机粗粉回料量145.6t,求循环负荷率。

　　19某厂水泥样品50g，经0.08mm方孔筛筛折，达到规定的时间所剩料量为3g，问该样品是否合乎生产指标要求？

（要求水泥细度<4%）

　　-120某厂水泥磨的台时产量为60t·h，年计划产量60万吨，问该厂水泥磨的运转率能达到

　　多少？

　　21某长1992年的水泥产量是50万吨，钢球消耗量为11吨，其产品的单位球耗量是多少？

　　3-122某厂水泥磨的通风量约为1000m·h,磨机规格为4.5×15m，试计算磨内的风速大约是

　　多少？

　　F现场操作

　　1简述利用选粉机控制比表面积的方法。

　　2怎么操作才能保持磨机运转处在最佳稳定状态？

　　3开车前应对磨机筒体检查什么？

　　4选粉机立轴有几个测点？

最高温度为几度？

温度达到多少度测温点报警？

　　5那些工艺参数超限，选粉机自动调停？

　　6称量喂料机运行过程中应检查那些项目？

　　篇三：

海螺水泥磨中控操作员巡检工培训考试题库二及答案

　　水泥磨试题库中级

（二）

　　应知题

　　A名词解释

　　1．矿渣硅酸盐水泥

　　2．磨料磨损

　　3．级配

　　4．磨机的临界转速