西筑大体积砼方案定稿.docx
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西筑大体积砼方案定稿
西安筑路机械厂棚户区改造项目DK-2工程
B栋Ⅲ段桩基承台大体积砼专项施工方案
编制：
审核：
批准：
陕西建工集团第一建筑工程有限公司
二零一六年二月二十三日
目录
1.桩基承台概况2
2.技术准备2
3.材料设备准备2
4.施工现场要求3
5.外协工作要求4
6.混凝土搅拌4
7.混凝土运输5
8.混凝土浇捣5
9.大体积混凝土裂缝控制的计算8
10.大体积混凝土的养护12
11.底板混凝土的温度监测14
12.施工组织15
1．桩基础承台概况
西安筑路机械厂棚户区改造项目DK-2工程，B栋Ⅲ段桩基承台根据施工现场情况分一段浇注完成。
B栋Ⅲ段桩基承台20-21轴交M-Q轴，长28.7m，宽度11.9米，桩基承台厚2.4m。
桩基承台顶面标高为-11.10m。
2．技术准备
2．1分项工程设计混凝土强度等级为C40，设计抗渗等级为P8。
2．2桩基承台混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。
2．3编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。
2．4测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。
2．5做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。
对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。
确保符合设计及施工规范要求。
3．材料设备准备
3．1经混凝土搅拌站进行试配，本工程桩基承台混凝土原材料拟采用：
水泥：
P042.5矿渣硅酸盐水泥。
粉煤灰：
采用二级粉煤灰。
细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%；标准稠度用水量不大于58%；烧失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2%。
膨胀剂经多方联系、比较，采用天津豹鸣集团生产的UEA膨胀剂。
混凝土用石料采用密云碎卵石。
石子含泥量不大于1%。
混凝土用砂采用怀柔二区中砂。
砂子含泥量不大于3%。
混凝土用外加剂采用北京新中洲生产的HNB-1泵送剂。
以上各混凝土用原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。
3．2搅拌站要求：
每拌产量为1m3，供应量确保每小时不小于80立方米。
3．3混凝土输送泵要求：
本次桩基承台砼浇注考虑配备1台HBT60混凝土输送泵，HBT60型混凝土输送泵输送能力为每小时60m3/h，混凝土输送过程中考虑到混凝土输送的各种因素按26m³考虑。
为防止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况，混凝土搅拌站自有两台泵车亦作为本分项工程施工备用输送泵。
3．4混凝土运输车辆：
由混凝土浇拌站配备7台混凝土运输车，其中5台用于混凝土浇筑运输，另外2台作为备用运输车。
3．5振动棒：
本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备二十台振捣器，每台振捣器不少于两根振动棒，每台泵配置四台振动器同时振捣。
安排机修工二十四小时值班。
3．6混凝土养护及保温材料：
混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜和草垫，按覆盖面积，塑料薄膜需准备1000m2，草垫须准备1000m2。
3．7混凝土测温：
混凝土测温仪器及有关用品由材料部门负责落实。
需在混凝土浇筑前埋设的热电偶及测温线应按规定埋设好。
4．施工现场要求
4．1底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。
底板钢筋绑扎工序应经：
班组自检---项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完成。
各专业工序复核检查完成。
4．2墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。
墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。
4．3墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。
标高控制点采用Ⅲ12的钢筋间距见方不大于3米。
为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。
4．4墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。
4．5混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设计位置。
混凝土输送管搭设专用马道支架架设。
与拆除管道同时逐段拆除。
4．6为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。
确保混凝土运输场内通畅。
4．7混凝土输送泵输送管道湿润。
混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。
4．8清除筏板基础内杂物。
筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或，清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。
4．9洒水湿润模板和基层。
为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或竹胶合板模）洒水湿润，但不得有积水。
4．10安全检查。
混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。
测量员进行边坡监测。
检查基坑围护情况、马道支架等。
对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。
4．11基坑降水在施工期间必须保证降至设计水位标高。
5．外协工作要求
5．1本分项工程必须连续24小时作业，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。
5．2车辆进出需做好交通、城管协调工作。
本分项工程施工车辆进出频繁，由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。
5．3夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目综合办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解。
6．混凝土搅拌
6．1混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土的特点，既要保证混凝土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。
采用高掺粉煤灰和延长混凝土凝结时间的办法以降低混凝土内最高温升。
根据掺加膨胀剂可以补偿混凝土收缩的原理，掺加适量UEA膨胀剂以减小大体积混凝土收缩影响。
考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在15—20小时，保证混凝土接合面不留冷缝。
同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等造成的临时停工也是有利的。
所用材料均采用低碱活性材料，以确保混凝土不发生碱集料反应。
混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量计算报告。
6．2根据西安地区历年的温度情况，本分项工程施工时室外气温为10度左右，便于控制混凝土入模温度。
6．3混凝土开盘搅拌由项目质检人员、试验人员会同搅拌站相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。
6．4混凝土搅拌坍落度的控制。
本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度宜控制在140—180mm,搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。
6．5混凝土入模时间控制。
混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时，由搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间。
7．混凝土运输
本承台砼浇筑不大选用5辆罐车运输即可满足施工要求，从搅拌到入模不要超过半小时。
8．混凝土浇捣
8．1浇捣顺序
筏板基础分一次浇筑完成，浇筑方向从东向西从北向南。
筏板混凝土浇捣顺序为由东向西，从短边方向开始，沿长边方向浇筑。
根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，在基坑东边布置一台HBT60型混凝土输送泵，用水平输送管泵送。
将整个桩基承台砼分成五层浇，每层厚度500mm厚。
为了便于混凝土输送管道的安装，每条输送管道都需搭设管道支架（支架马道），管道支架采用φ48钢管搭设在上层钢筋之上（用脚手板铺垫），扣件连接。
混凝土输送管道支架可分段制作，在现场拼装，为了便于施工人员操作方便及安全，在20轴北边，由Q轴向东搭设一宽度1.2米,长度7.2米的施工斜向马道，马道上满铺架板，并设置防滑条,马道两边设置1.5米高防护栏杆。
8．2浇捣工艺
底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。
浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。
筏板基础混凝土厚度为2.4米，混凝土浇捣斜面分层坡度一般为1∶6—1：
8，为防止混凝土因坍落度大，流动性大，自由流淌距离过长，造成一次摊铺面积过大的困难，由东向西每隔4米采用钢板网阻挡混凝土自由流淌，共设5道钢板网，每一道高约500mm，总高2.4米，用直径为Ⅲ14mm的钢筋间距见方100mm绑于上下层底板钢筋上。
混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，本分项工程按500mm控制。
保证混凝土的分层之间不出现冷缝。
混凝土的输送采用专用泵管，出料口接一至二段软管，以利于混凝土的布料。
为了防止浇捣混凝土时管道串动，需将管道固定于钢管支架上。
混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。
8．3混凝土的振捣工艺
根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。
浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。
振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。
振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50—100mm，使上、下混凝土完全融合。
每台混凝土输送泵用四台振动器同时振捣，另配备两台备用。
混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。
要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。
8．4施工缝的留设
在地下室底板施工时，和地下二层外墙墙板连接处在外墙距筏板顶面300mm高处设施工缝。
采用钢板止水带，钢板止水带的安装方法见附图。
后浇带下部的临时防水采用外贴式止水带及后浇带两侧的剪力墙防水采用橡胶止水带。
在地下室墙体施工时，考虑到减小外墙一次浇筑的长度需采用分段浇筑，设竖向施工缝，外墙竖向施工缝用钢板止水带，钢板止水带用3mm厚钢板制作，两边折成30度折边，采用附加钢筋绑夹固定的施工方法埋设。
所有施工缝的后浇带在进行混凝土浇筑将应将上次浇筑的混凝土施工缝处浮浆清除并用水冲洗干净。
8．5混凝土的泌水处理
由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底。
沿底板垫层后浇带部位设置集水井，通过混凝土的推进排至筏板浇筑范围外后浇带内，从集水井抽出坑外。
为使砼的泌水能完全、顺利地排出。
混凝土浇捣时，采用先中间，后两边的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中间区域的泌水能尽快、顺利地排出。
同时采用由后向前浇捣的施工方法，有利于砼的泌水能尽快、顺利的排出。
8．6混凝土表面的处理
混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。
标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于2米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表面处理时，找出控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光，用硬质尼龙丝做成的拉毛扫把拉毛。
9．大体积混凝土裂缝控制的计算
9.1混凝土水化热绝热温升值
Th（t）=mc*Q/c*p（1-e-mt）其中t为龄期
mc――混凝土中水泥用量，取400Kg/m3;
Q――水泥28天水化热，取334KJ/Kg；
c――混凝土比热，取0.97[KJ/（Kg*K）]
p――混凝土密度，取2400（Kg/m3）
m取0.384（浇筑温度25。
C）
Th（3）=39.2。
C
Th（6）=51.6。
C
Th（9）=55.6。
C
Th（12）=56.9。
C
Th（30）=57.4。
C
9.2混凝土中心计算温度
T1（t）=Tj+Th（t）*ξ（t）
T1（t）――t龄期混凝土中心计算温度
Tj――混凝土浇筑温度,取25。
C
ξ（t）――t龄期降温系数
T1（3）=47.3。
C
T1（6）=52.9。
C
T1（9）=51.4。
C
T1（12）=47.5。
C
T1（30）=30.5。
C
9.3选取草袋作为保温材料,其计算厚度
δ=0.5h*λx（T2-Tq）*Kb/λ（Tmax-T2）
T2-Tq取17。
C,Tmax-T2取22。
C,λx取0.14,λ取2.33,
则δ=0.065m
实际施工过程中,铺2.5CM厚草袋三层.
9.4混凝土保温层的传热系数
β=1/[∑δi/λi+1/βq]
βq――空气的传热系数,取23[w/（m2*k）
β=1/[0.050/0.14+1/23]
=2.5
9.5混凝土的计算厚度
H=h+2k*λ/2.5，k取2/3
H=3.64m
9.6混凝土表层温度
混凝土保温养护7天
T2（t）=Tq+4h’*（H-h’）*[T1（t）-Tq]/H2
T2（t）――混凝土表面温度
Tq――施工期大气平均温度,取5。
C
h’――混凝土虚厚度
T2（3）=31C
T2（6）=39.6。
C
T2（9）=17.7。
C
T2（12）=16.6。
C
T2（30）=12。
C
9.7混凝土内平均温度
Tm（t）=[T1（t）+T2（t）]/2
Tm（3）=41.5。
C
Tm（6）=39.6。
C
Tm（9）=17.7。
C
Tm（12）=16.6。
C
Tm（30）=12。
C
9.8地基约束系数
βt={（CX1+CX2）/[h*E（t）]}1/2
CX1取0.03，CX2经过计算取0.006。
E3=0.77*104N/mm2,E6=1.36*104N/mm2,E9=1.8*104N/mm2,E12=2.15*104N/mm2,E30=3.03*104N/mm2;
β3=4.83*105
β6=3.64*105
β9=3.16*105
β12=2.89*105
β30=2.44*105
9.9混凝土的干缩率εY（t）=εY（1-e-0.01t）M1M2…M10
εY――标准状态下混凝土极限收缩值,取3.24*10-4
经查表M1=1.25,M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72
则
εY（3）=0.095*10-4
εY（6）=0.184*10-4
εY（9）=0.274*10-4
εY（12）=0.363*10-4
εY（30）=0.832*10-4
9.10收缩当量温差
Ty（t）=εY（t）/a
a――混凝土线膨胀系数，1*10-51/。
C
Tm（3）=1。
C
Tm（6）=1.8。
C
Tm（9）=2.7。
C
Tm（12）=3.6。
C
Tm（30）=8.3。
C
9.11结构计算温差
△Ti=Tmi-Tm（i+d）+Ty（i+d）-Tyi
式中△Ti――区段结构计算温差
d――本区段的延续时间
△T（3-6）=41.5-46.3+1.8-1=-4。
C
△T（6-9）=46.3-34.6+2.7-1.8=12.6。
C
△T（9-12）=34.6-32.1+3.6-2.7=3.4。
C
△T（12-30）=32.1-21.3+8.3-3.6=15.5。
C
9.12各区段拉应力
式中ói=Ei*a*△Ti*Si{1-1/Ch（βi*L/2）}
ói――区段混凝土内拉应力
Ei――区段平均弹性模量
Si――区段平均应力松弛系数
βi――区段平均地基约束系数
L――混凝土最大尺寸,取48600
Ch――双曲余弦函数
ó（3-6）=-0.232*（1-1/1.5778）=-0.085
ó（6-9）=0.9954*（1-1/1.3612）=0.264
ó（9-12）=0.3089*（1-1/1.2826）=0.068
ó（12-30）=1.54*（1-1/1.2171）=0.275
9.13到指定期混凝土内最大应力
ót=[1/（1-v）]（ó1+…+ón）
式中ót――到指定期混凝土内最大应力（N/MM2）
v――泊桑比,取0.15
ó30=0.614N/MM2
9.14安全系数
K=ft/ómax
式中K――大体积砼抗裂安全系数，应大于1.15；
ft――到指定期的混凝土抗拉强度设计值。
K=1.35/0.614=2.2>1.15
10．大体积混凝土的养护
10．1大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。
同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。
为了防止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。
10．2根据GB50496-2009技术规程中的要求应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。
混凝土最大温升值应在35度左右，浇筑温度不大于26度；
混凝土中心与表层和表层与表面的温差值不大于25度；
混凝土降温速率平均每天应小于2.0度；
潮湿养护时间不少于七天（覆盖塑料布）；
混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝。
（认真做好混凝土初凝前搓面处理）
10．3混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。
施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害。
10．4大体积混凝土拟采用两层塑料薄膜加三层草袋潮湿养护。
其铺置方式由内向外为一层黑色塑料薄膜、两层草包、一层塑料薄膜、一层草包。
草包应叠缝、骑马铺放，覆盖必须严实。
墙柱插筋处用麻袋卷成条状进行覆盖。
同时配备必要的遮雨设施，以防突降大雨将草包打湿，降低草包的保温性能。
10．5混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。
当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。
1．当混凝土浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除出筏板基础以外。
2．混凝土表面收水后用木抹进行搓面处理（不少于两遍），然后立即覆盖塑料布，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。
3．在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，铁抹将表面压光，硬质尼龙扫拉毛。
再将塑料布覆盖严实。
4．在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。
补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。
5．为有效地指导混凝土的养护。
必须做好混凝土的测温工作，测温工作主要为指导混凝土的养护，养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土进行浇水、覆盖养护。
10．6混凝土的保温养护时间为7天。
在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。
11．底板混凝土的温度监测
为了掌握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化情况，以便控制混凝土内外的温差及混凝土的降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对混凝土进行保温养护及温差监测。
11．1测温点的布置和测温方法：
a、测温点以沿筏板浇筑方向布置，共布置有代表性的3组测温点，每组测温点分上中下三层布置:
下层距板底50mm，上层距板顶50mm，中层距板底1200mm。
b、测温仪器（JDC-2型建筑电子测温仪）：
热电偶，埋设用环氧树脂密封，电子测温仪一台，测温导线。
c、温度记录方法：
测温工作在混凝土浇筑后即进入，降温前每天每隔4小时测温一次，同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝），当混凝土开始降温后，每隔2小时测温记录一次。
并检查混凝土表面是否缺水（混凝土表面发白），塑料布是否覆盖严。
测温工作要求一人查数一人记录，必须仔细、认真、字迹工事，填全记录表中的内容，当温差连续12小时超出25度时，测温人员及时通知项目总工，并采取相应措施（保温或降温）。
降温2天后，每6小时测温一次，4天以后每12小时测温一次，测至第七天。
d、应急措施：
由于底板浇捣时正值春季之际，项目综合办公室需了解测温期间气温变化情况，如出现突然降温天气，应事先准备油布在支撑上架设保温棚，棚内设置保温设备。
e、以温度控制确定撤去保温层，撤除保温层要在中心温度与表面温度、表面温度与大气温度差值不大于25℃的情况下逐层进行，每撤一层立即测温。
12．施工组织
承台混凝土施工按照承台混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。
具体安排如下表（不包括搅拌站人员及混凝土运输人员）
塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。
按照实际施工作业段合理布置材料和机具的堆放。
混凝土浇捣期间，成立现场指挥领导小组，由项目主要领导与相关单位共同组成，统一指挥和协调。
项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。
混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。
根据劳动力安排计划，管理人员按每班二十四小时倒班，劳务作业层按每班十二小时倒班。
每一班次作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，后勤服务部门将当班人员的饮食送至工地现场，由值班施工负责人安排就餐次序，未经安排的人员不得将混凝土施工停顿。
管理人员交班时间为上午6：
30，劳务作业人员交班时间安排为上午7：
00和晚上7：
00，不论是管理人员还是劳务作业人员的交接班工作均采用一对一交接，交接由当班施工负责人负责记录，任一作业人员未作好工作交接的不得擅自离岗，由劳务分包作业层负责做好班次移交记录并由交接双方签字确认。
管理人员饮食安排必须在当班所有劳务人员饮食安排完后再依次分批进行，由当班副指挥长安排。
管理人员班次交接亦由交接双方签字确认。
测温记录表
天气温度：
测温时间：
年月日时
测点
表面
上
上表差
中
中上差
下
中下差
备注
1
2
3
混凝土进场记录表
班次：
时间：
日时分至时分
序号
车号
进场时间
出料时间
强度等
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