土地整理技术标标书.docx
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土地整理技术标标书
技术标标书
正本
投标人：
（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人：
（签字）
年月日
一、分部分项工程施工方案
（一）管道工程
本工程的总体施工工艺流程：
施工准备→测量放线→沟槽开挖→布管、下管→管道安装→部分回填→阀门安装→井室砌筑→系统水压试验和清洗→管道的清洗消毒→全部回填→竣工清理。
1、测量放线
1.1、开工前由业主组织有关部门项施工单位进行交桩、交线，并提供测量控制点。
接桩后施工单位复测主要桩设置的稳定性位置、个数、方向，并应尽快增设必要的护桩，并做好交接记录，以便在丢失破坏情况下，及时准确补测恢复。
根据提供的测量控制点及施工图放出管道中心线，每隔10米设一中心桩，在检查井处应设置控制桩，必要时设置护桩并做好记录，作为工程竣工原始资料。
1.2、根据业主提供的水准点每隔100米引测一临水准点，闭合差小于允许误差方可使用。
应设置的临时水准点、管道轴线控制线、高程桩必须经附合后方可使用，并应经常校核。
所有测量仪器应有按周期检定的合格计量标识。
1.3、根据管道中心线开出开槽边界线，经监理工程师验线合格方可开槽施工。
2、材料验收
2.1、管材由供货单位按计划分批负责运至现场，我公司负责卸货，装卸时采用柔性的吊带或吊绳，严禁采用钢丝绳和链条来装卸和运输管道。
管道装卸时应设两个支撑吊点，其两支撑吊点位置应放在管长的四分之一处，以保让管道稳定。
在管道装卸过程中应防止管道的撞击或摔跌，尤其应注意对管端的保护。
2.2、管材运至现场后，由材料员、质检员逐根地检查管材的质量，经检验合格后卸至指定地点，并做好标识记录。
如发现管材有损伤，应将该管道与其它管道分开，通知供应厂家进行修补处理，不合格产品不准使用。
2.3、管材存放
管材应存放在高于地面的地方，并做好支撑、铺垫，堆放的形式应符合供货商提出的要求。
管材若直接堆放在地面时，要求地面平整，不能有石块和空易引起管道损坏的尖利物体，管道两侧用木楔挡住以防管道滚动。
3、沟槽开挖
工艺流程：
沟槽开挖→边坡修整→人工清底→验槽。
3.1、管道沟槽开挖严格按照施工图所规定的平面位置和标高进行，本工程采用人机配合开挖，为防止超挖或基土扰动，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、断面位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。
待管道安装前应由人工统一进行清理，并同时修整槽度。
3.2、采用明开槽施工，槽深为3m以内时，坡度按1：
0.67开挖，并对边坡实施保护措施。
3.3、开挖出的余土放置在施工作业带内，沿沟槽一侧堆放，堆土坡角距槽边距离不小于0.8米，堆土高度不超过1.5米，以保证施工安全。
沟槽堆土不的影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火拴、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管线的井盖，以免影响正常使用。
多余的土方及时外运到业主指定的弃土地方，并应一次运走，避免二次挖运。
沟槽开挖时，应保证沟槽两侧永久性工程设施的稳定，保证沟槽和周围建筑物安全。
如有问题应立即停止施工及时通知有关部门协助解决。
3.4、在建（构）筑物及电杆附近施工时，应加挡土板支护对其进行加固，以保证建筑物的安全。
对挖槽露出的各种管道，采取吊架保护或砌筑支墩做支撑。
回填时，应将支撑和挡土拆掉，沟槽内不得留有任何杂物。
在行人、车辆必经地段，应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人和车辆的安全通行。
3.5、沟槽开挖完毕，及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序施工。
4、管道安装
4.1、明挖法管道安装工艺流程
沟槽开挖和验收→布管和下管→管道对口和调直稳固→管道安装→部分回填→系统水压试验和清洗→给水管道的清洗消毒→全部回填。
4.2、布管：
将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，起成口应顺着水流方向
4.3、下管：
采用人工下管法。
4.4、管道对口和调直稳固:
管道对口时，应使承插间隙均匀，并保持直线。
遇到需要安装阀门处，应先将阀门于其配合的甲乙短管安装好。
管子铺设并调直后，除接口外应及时附图，防止管子位移。
稳管使，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。
4.5、管道安装
管道的连接采用承插粘接法，管材或管件在粘合前用绸布将承口内圈和插口外围擦拭干净，如表面仍有油污，用布涂丙酮等清洁剂擦净；粘接剂涂刷用刷子，沿插口外圈及承口内圈轴向涂刷，涂刷要迅速、均匀，不得漏刷或涂刷过厚，涂刷程序是先涂承口，后涂插口；管子插入时应注意保持管子间的同轴度，管端插入深度，直径50为25mm，直径70为40mm，直径110为50mm；插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固定为止。
管道安装时其坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
严格控制管内底标高，测量精度控制到毫米。
管道安装时，应将管节的中心及高程逐节进行调整正确，安装再进行复测，如发现位移应重新复位，合格后再继续进行安装。
管座砼应捣实，与管壁紧密结合。
安管的允许偏差应符合规规要求。
管节安装后应对前面管节接口部分进行填土，以防基槽暴露时间过长产生变形，随开槽随下管安装。
接口时应将管口清洗干净，套橡皮圈，用手动葫芦拉管道，使其穿插紧密，然后塞填砂浆，初凝后，再用抹子赶光压实，接口应表面平整密实，不得出现间隙、裂缝、空鼓等现象。
5、阀门安装
阀门的检验从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格石，该批阀门不得使用。
6、管道压力试验
管道安装外观合格，在管道两侧及其上部回填土不少于0.5米，并将沿线管件按规范要求加设支墩，管段两端分别装设压力表，采用打压机打压。
该输水管道实验压力：
0.8Mpa；试压分段管长1.0km。
管道在系统压力下观测10分钟，压降不大于0.05Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗。
否则卸掉压力后，检查管路及管件接口处连接是否紧固，如有问题，及时处理，重新灌水打压之至合格。
7、井室砌筑
7.1、井室放线时，严格按施工图几何尺寸进行，并经监理工程师验线合格后进行基坑开挖。
所有材料要有合格证（钢筋、水泥要进行复试），混凝土、砂浆要有配比试验，施工时留置试块，质保、质检资料必须齐全真实。
7.2、井室基础与管道基础同时进行砌筑。
砌筑前先打扫冲洗基础表面，清除杂物，砖材进行浇水湿润，水泥砂浆采用机械拌和，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
砌砖做到墙面平直，边角整齐宽度一致，砌缝中砂浆应饱满。
井内的流槽，宜于井壁同时行进砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。
流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底标高符合设计要求。
7.3、井室内外壁采用1：
2水泥砂浆抹面，粉刷前先将墙面洒水湿润，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
抹面后做好养护，防止起壳、裂缝等现象。
8、管道回填
8.1、管道安装完毕经检验合格后，沟槽应及时回填。
沟槽回填前，应先将槽内积水和杂物清理干净，回填土不得含用碎石、垃圾淤泥、腐殖土、冻土等不良材料，对于回填含水量大的沟槽可掺适当比例石灰进行处理。
8.2、回填时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两则同时进行。
沟槽底至管顶以上50cm的范围内采用人工夯填，超过管顶50cm以上部分采用机械分层夯填压实。
8.3、每层铺土厚度和压实遍数一般应进行现场碾实试验确定，人工夯实每层铺土厚度不大于200mm，压实遍数3—4；平碾及推土机铺土厚度200mm—300mm，压实遍数为6—8，采用其它机械碾压检规范要求。
填土夯实时，应使回填土的含水量在最优含水量范围内，两者差值控制在-4%—2%范围内。
否则应对回填土进行有效处理，将土翻松晾晒或掺入粒料、石灰等。
8.4、回填施工应水平分层整片回填碾压或夯实。
必须分段填筑时，相邻段的接茬应做成斜坡形，且不得漏夯。
采用木夯、蛙式夯等压实工具，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。
（二）农用井工程
1、施工技术方案
（1）井孔定位
根据甲方提供的井位，并由现场施工监理进行复核确定。
（2）施工前的准备
①钻机及附属设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，各部件连接坚固；钻机要水平；且在钻进过程中不得位移。
②挖泥浆池、沉砂池及循环槽，泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。
③物资准备，管井施工所需的滤料、粘土及其他物资必须按设计的要求在开钻前备好，并及时运到井位。
准备工作结束后填写单孔开工报告，经项目经理及现场监理认可签字后进行施工。
（3）凿井
①供水井钻孔结构：
0-120米，井径0.4米，一径至底。
②使用红土搅拌泥浆护壁钻进。
③停钻期间应将钻具提出钻孔或提至安全位置，并保持孔内注满泥浆。
④防斜措施
钻机安装必须坚固平稳，钻进过程中一般要求井斜不能超过1°，发现孔斜及时纠正。
下管前要根据钻孔柱状图和电测井资料，确定滤水管的排列位置。
下管时要安装井管3组扶正器，扶正器外径比井径小30-50mm，井管至井底后，将整个井管提起3-5cm悬空，井管转动自如，以保证井管垂直于井中，井管高出地表30-50cm。
⑤校正井深
要求每5m校正一次，下管前校正井深一次，洗井结束后校正一次，如有沉淀物必须在下泵前将沉淀物捞出，沉淀物小于0.5米。
根据工程承包合同、合同工期、工程设计特点及现场情况，依据质量体系程序要求，由项目经理组织进行工程策划，技术人员依据策划认真编制施工组织设计。
2、主要技术资料供应满足工程进度要求。
针对工程特点，对施工技术的难点进行分析，并提出解决方法。
为提高职工素质，培养具有专业技术和经营管理经验的施工队伍，保障现场施工技术人员的需要，在开工前做好技术培训。
（三）配电工程施工方法及技术措施
1、施工准备
（1）施工准备工作计划
本工程开工后项目部立即按本施工组织方案，配备人员、材料、机械开展前期准备工作。
（2）技术准备要求
由项目总工组织项目部有关技术人员进行图纸预审，同时定制施工技术交底。
认真编制施工组织设计。
主要技术资料供应满足工程进度要求。
针对工程特点，对施工技术的难点进行分析，并提出解决方法。
为提高职工素质，培养具有专业技术和经营管理经验的施工队伍，保障现场施工技术人员的需要，在开工前做好技术培训。
（3）物资及资金准备要求
①物资准备
开工后项目部立即着手准备《主要材料及周转材料、消耗性材料需求计划》、《大型施工机械主要工器具需求计划》，按照进度计划有步骤准备工程所需物资。
②材料供应
材料供应必须达到国家标准或专业标准，并需监理工程师认可后使用。
变压器、水泵、配电箱等必须经质检部门检验合格，并出具相关试验报告，按有关规定选定，按进度计划供货。
③机具、消耗性材料及周转性材料准备
本工程的施工机械、工器具以及施工车辆由项目部负责准备、管理。
机具设备进场前，要进行全面检查维护，绝不允许带病入工地，主要设备应有专人负责，专用机械设备执行“三定”制度。
消耗性材料、周转性材料由项目部根据计划按进度要求及时供应。
材料必须按期供货，便于材料及时倒运到指定地点，材料在倒运期间采取保护措施保证质量。
材料能否保证按照计划供应是影响施工进度的一个关键因素，为避免供货延迟，应随时与供货商协商交货日期，及时完成催交催运工作，以满足施工进度要求。
细化材料供应计划，并在施工过程中经常检查修正，满足施工进度要求。
材料科的工作人员对材料应认真检查验收，从质量上和进度上保证材料供应能按计划进行。
2、主要工序和特殊工序的施工方法
2.1、变压器稳装
变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。
变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。
2.2、附件安装
变压器的交接试验
变压器交接试验的内容：
测量线圈连同套管一起的直流电阻；
检查所有分接头的变压器的变压比；
检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；
测量线圈同套管一起的绝缘电阻；
线圈连同套管一起做交流耐压试验。
2.3、变压器送电前检查
变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。
2.4、送电试运行
变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。
并做好详细记录。
变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。
（四）井房、闸室工程
1、施工测量
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。
（1）主要测量器具及人员
苏州产经纬仪一台，靖江产精密水准仪一台，二台S3级水准仪，50m钢卷尺一把，5.5m钢卷尺一把来完成工程施工全过程的测量放线及沉降观测工作。
（2）高程控制
施工时先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。
二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。
（3）沉降观测
根据《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周布设沉降观测点。
在建筑物周围布设三个水准点作为工作基点。
沉降观测周期，采取每周观测一次。
如沉降量大时可缩短周期。
结构验收后，每周做一次，并及时整理施测数据，编制成果表，作为竣工资料归档。
2、土方工程
（1）土方开挖
基础土方采用人工配合机械开挖，考虑到挖土机的工作性能及保持良好的支护状态，拟作二次开挖到设计标高。
首先机械一次开挖到各基础基底标高以上200mm，其余部分采取人工开挖到设计标高的方法，开挖过程中，要严格控制标高，避免超挖和欠挖。
为保证边坡不塌方在基坑内操作方便，又便于回填土方夯实，须采取留工作面和放坡的方法，基坑每边留300mm工作面，边坡按1：
0.3放坡，就地弃土，然后转到场地边角堆放，以便于回填。
土方开挖一块，即开始垫层施工，以防止地下明水所造成的地基土软化。
（2）土方回填
基础施工完后，用人工进行土方回填。
回填前，清出基底杂物和垃圾，回填土应分层进行夯实，每层虚铺厚度控制在20cm至30cm以内，压实系数为0.93。
土方回填后，采用环刀法取土实验测定土方回填的密实度。
3、砌体工程
本工程为砖混结构，结构受力主要为承重砖墙及基础，故砌体施工尤为重要。
施工前，红砖应充分湿水，砌筑时要做到垂直度、平整度控制准确，按设计及规范要求设置拉结筋，砂浆要有较好的和易性，级配由试验室提前确定。
墙与构造柱要按设计要求，留放拉结筋，构造柱处砌体必须设置马牙槎；木门框木砖要随砌体同时施工埋设；砌体施工中要与安装加强协调和配合，注意做好安装的预埋，防止漏埋或错埋，避免事后凿打。
二、主要施工机械设备配备方案及设备列表
项目工程
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
用于施工部位
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
三、劳动力计划表
工程单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
土地
平整
农田
水利
配电工程
收尾
工程
电工
5
5
15
3
普工
5
20
15
5
砼工
10
20
5
5
司机
10
10
8
3
钢筋工
5
10
5
3
测量工
3
3
3
3
后勤人员
4
4
4
4
凿井工
0
15
2
0
合计
42
87
57
26
四、计划开、竣工日期和施工进度网络图
1.投标人应提交的施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的工期进行施工的各个关键日期。
中标的投标人还应按合同条件有关条款的要求提交详细的施工进度计划。
2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示，说明计划开工日期和各分项工程各阶段的完工日期和分包合同签订的日期。
3.施工进度计划应与施工组织设计相适应。
备注：
必须横向使用A3复印纸
五、确保工期的技术组织措施
1、工期安排原则
（1）以业主提供的招标文件为基础，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以招标工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。
（2）在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，充分发挥各种机械设备的潜力，根据企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。
（3）按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。
2、工期目标
根据业主招标文件要求，为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效的完成本项目部工程。
根据我公司以往所承建的类似工程的经验，我们安排的工期是350天。
由于本工程占地面较大，施工难度大，进行分段施工，采用流水作业，组织了大量人力、物力。
进行了主体交叉作业。
3、工期安排：
详见施工进度计划表。
4、工期保证措施
在工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：
（1）狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。
（2）每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况，部署第二天工作安排。
（3）以网络科学组织施工，提高时空利用率，推进整体平行、交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。
（4）合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。
（5）积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程度，提高工效。
（6）各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施丁在最优状态下进行。
（7）加强同业主驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。
（8）加强结构施工与场地平整的施工协调，从总体布置上合理安排，保证工期。
（9）合理划分施工段，注意减少不同单位间的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。
（10）制定项目经理部对工期控制的主要措施，研究制定施工阶段工期控制的内容作措施。
5、季节性施工措施
（1）组织准备
A制定冬期施工方案，组织有关人员学习冬期施工措施，并向队组进行交底；
B指定专人负责测温、保湿、沉降观测等工作，并事先进行技术、安全培训。
C入冬前，整个冬期施工阶段及开化阶段，要有专人收集、整理气象记录，以及实测室外最高、最低温度。
（2）施工准备
A会同设计单位对施工图纸进行有关冬期施工的专门审查；
B根据已定的施工方案，由设计单位对原图进行必要的验算，修改或补充说明。
（3）做好季节施工措施
A根据工程实物量备好有关保温材料；
B对搅拌机和抹灰池应搭设好棚，准备必要的防风设备；
C冬季寒冷季节，外架子上的迎风面要准备好防风、防寒设备。
D库棚、工棚、食堂、宿舍等做好防漏工作；
E检查修整排水沟和内道路做到有组织排水，以确保水流畅通，车辆通行，防止雨水灌入基础；
F机电设备采取防雨、防淹措施，特别对井架、搅拌机和接地装置进行检测检查，并做好其基座四周和脚手架站杆处排水工作，还要随时检查，发现问题及时处理；
G还要做好高空脚手架防滑，绞风绳桩防拔，电线浸水防漏电，淋灰池防浮，大风雨天防砸等工作；
H由专人负责了解近日天气预报变化情况，更好取得气象中心联络，以避免在大风大雨天施工，同时要准备与组织相应覆盖材料品和用具，以便在施工中突然遇雨情况下，更好更快完成保护被雨水破坏。
六、质量目标及质量控制措施
（一）质量管理计划目标
本工程质量必须达到部颁《土地开发整理项目验收规程》（TD/T1013-2000）、土地整理项目规划设计标准及相关技术规范和行业标准。
为此，经过认真分析和研究，确定如下计划：
1、要求公司上下重视工程质量，各级领导必须亲自抓，职能部门必须深入基层管理，职工群众必须搞好质量，形成齐抓共管质量大好局面；
2、集中项目部人员组织培训，结合工程特点和质量要求来提高职工的质量意识和技术素质；
3、对于重点项目，明确质量标准和操作要求，结合技术交底作必要的操作实习。
4、将质量计划层层分解，做到目标明确，便于操作。
5、质量保证资料要求齐全真实并符合要求；
（二）质量保证体系
1、成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有土建工程师、电气工程师、质检员、试验员、档案资料员，各专业施工队长等人员参加的具有权威的质量领导小组，对工程质量全面负责，有权责令停工整顿，以确保工程质量，做好专管群管相结合，形成组织管理体系。
2、保证“IS09001-2000”质量体系及公司程序文件和《质理管理手册》的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。
根据IS09001质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。
现场质量管理体系图如下：
项目经理
项目副经理
技术负责人
工程部
技术质量部
经营计划部
物资设备部
办公室
各施工班组
3、各专业队成立由队长负责，技术骨干参加的全面质量管理小组，具体负责本队的质量管理工作。
（三）建立健全质量管理制度：
1、结合ISO9001-2000质量管理体系，做到制度化，规范化和经常化。
坚持原则，严格标准，道道检查，层层把关，确保质量目标的实现。
2、班组工人要严格按施工规范和操作规程施工，做到边操作边自检，发现问题及时纠正，并由基层质检员进行初核质量等级，达不到要求的坚决重做。
3、坚持工序自检制，上道工序不合格的，下道工序不予施工，做到上道工序保下道工序。
4、专职质检员严格把好分项工程质量关，达不到要求的坚决拆倒重来，确保分项工程质量目标的实现。
5、质量领导小组严格把好分部工程质量关，加强对分项工程质量的控制，以分项工程质量保分部工程质量，确保分部
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