预制箱梁施工方案.docx
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预制箱梁施工方案
乌海市乌达区巴音赛街立交工程
箱梁预制施工方案
乌海市公路工程有限公司
乌达区巴音赛街立交工程
二零一八年五月
目录
1、概述2
1.1、工程简介2
1.2、场地布置2
2、工期安排3
3、资源配置3
3.1人员配置3
3.2机械设备、设施配置4
3.3材料5
3.4模板配置6
4、施工方法6
4.1工艺流程图6
4.2钢筋加工、绑扎及预应力孔道设置6
4.3模板安装8
4.4混凝土浇筑8
4.5混凝土养生10
4.6拆模10
4.7箱梁预应力筋张拉11
4.8孔道压浆14
4.9封端16
5、移梁、存梁16
6、质量保证措施17
6.1建立健全质量管理体系17
6.2质量保证措施实施18
7、安全保证措施19
8、文明施工及环境保护19
1、概述
1.1、工程简介
乌海市乌达区巴音赛街立交工程项目预制箱梁为先简支后连续25米预应力混凝土箱梁桥，全桥共计箱梁20片。
主要工程量：
C50砼978.8m3，钢筋172.2t，钢绞线25.576t。
1.2、场地布置
1.2.1预制场平面布置
预制场位于本项目拌和站北侧。
预制场设制梁区和存梁区。
预制场制梁区长200延米，存梁区设置在制梁区中间位置，以便箱梁移梁使用。
预制场设置预制箱梁台座8个。
预制场内排水系统自成体系，纵向排水依自然地势而设，预制场均设置纵向排水沟槽，雨水及养生用水经横向流入中间水坑内。
预制场内设置纵、横向排水系统，确保施工场地内不会积水。
1.2.2预制台座制作
按照本项目的总体施工计划、安排，预制场布设台座8个，。
考虑箱梁张拉时台座两端受集中荷载作用，台座两个端头采用加深灌注100cm厚的混凝土的方法进行处理。
台座端头地基处理总深度为1.2m，，上部为0.3m厚C30混凝土。
台座平均高出原地面50cm，分两层施工，第一层为20cm厚C25混凝土，并设置钢筋网片（网格规格为15cm，采用Φ12钢筋），宽度为4米，便于模板安装与支拆，保证模板不接触原地面。
第二层为30cm厚C30混凝土，台座宽度为100cm。
台座内每隔100cm设置梁底对拉螺杆预留孔1道，采用预埋φ50PVC管预留。
台座两端预留吊装槽。
预制台座按设计要求预留反拱度。
设计对边跨梁、中跨梁预留反拱度建议值分别为-13mm、-10mm，相差甚微。
为便于施工，避免发生混乱、颠倒现象，同时考虑存梁期可能会延长因素，预制台座反拱度预留值统一取为-10mm。
台座顶面采用包边槽钢控制高程，与混凝土浇筑成整体。
台座顶面满铺厚度3mm的钢板，钢板与角钢焊接。
台座制作完成后，应将箱梁纵向轴线、跨径中心线标记于台座上，以便安装模板时校正使用。
纵向轴线作用：
安装模板时通过吊线可控制模板上口位置，从而：
①确保梁顶横坡度，也确保了桥面调平层铺装厚度；②确保了边梁外侧翼板宽度，也确保了桥梁外侧边缘整齐；③确保边梁外侧翼板齐平，也确保了箱梁架设后外观直顺、美观。
跨径中心线作用：
安装模板时以跨径中心线为准：
①有效地控制箱梁两端长度，从而确保箱梁总长度；②有效地控制端横梁和中横梁位置，确保箱梁安装后端横梁、中横梁处于一条直线上，确保外观美观；③有效地控制箱梁非连续端支座位置。
2、工期安排
按照本项目的总体施工进度计划制定箱梁预制施工进度计划如下：
施工准备：
2018年5月10日至2018年5月25日；
箱梁预祝：
2018年5月26日至2018年6月25日；
箱梁吊装：
2018年6月26日至2018年7月5日；
3、资源配置
3.1人员配置
箱梁预制为桥梁上部构造施工的主要项目。
箱梁预制工作较为单一，相对独立。
3.1.1施工管理人员
项目部对箱梁预制施工采取统管和专管的形式进行管理。
项目部领导层及相关职能部门对箱梁预制施工进行指导并给予配合。
项目部相关职能部门对箱梁预制施工质量、安全及进度进行监控。
为加强对箱梁预制施工的管理，项目部设1名专职人员对箱梁预制施工现场进行全方位管理。
3.1.2施工生产人员
按照施工进度计划配置施工生产人员数量。
计划完成20片箱梁预制任务，按此生产数量配置施工生产人员数量。
箱梁预制施工配置的管理人员表
序号
职务
姓名
职称
1
技术负责人
张春明
工程师
2
生产负责人
尹志国
工程师
3
施工队长
王佃辉
工程师
4
机械队长
高保良
工程师
5
质检员
孟龙龙
6
试验员
单祥
7
专职安全员
张志漓
5
现场管理人员
3人
6
钢筋工
5人
7
钢筋绑扎工
6人
含电焊工5人
8
模板工
4人
9
砼工
4人
10
张拉工
4人
11
移梁工
5人
含起重工4人
12
电工
1人
3.2机械设备、设施配置
预制箱梁所需C50混凝土由混凝土拌合站拌制，混凝土搅拌罐车运输。
出于项目施工需要，项目部配置了一台JS750-3.8拌和机组建了混凝土拌合站，对全项目施工所需混凝土统一、集中进行拌制。
为箱梁预制施工配置的专用设备、设施如下：
①吊装设备、设施；
配置70T吊车2台，用于箱梁移位及箱梁安装时装车；配置25T吊车2台，用于箱梁模板安装、拆卸及混凝土浇筑；
②钢筋、钢绞线加工设备（配置情况详见下表）；
③钢绞线张拉、预应力孔道压浆设备（配置情况详见下表）；
④混凝土振捣设备（配置情况详见下表）；
⑤动力设备
箱梁施工须连续进行，不得中断、间断。
为防止因停电、断电而影响箱梁施工，配置100kw发电机两台。
箱梁预制施工配置的专用设备、设施表
序号
名称
型号
数量
备注
1
吊车
70t
2台
2
电焊机
ZXH400
5台
3
钢筋切断机
GQ40A
1台
4
钢筋弯曲机
GW40-1
2台
5
插入式振动器
ZN50Z
8套
6
智能张拉设备
SK50-3
1套
7
智能压浆设备
ZNGS-30
1套
8
砂轮切割机
WLH20
2台
9
发电机
200kw
1台
10
吊车
25t
2台
3.3材料
3.3.1原材料试验及有关器具的检测、检验
为确保箱梁的预制质量，对进场的原材料须严格检验，检验合格并经监理工程师确认后方可使用。
对不合格材料在监理工程师的监督下清除出场。
除用于配置混凝土的砂、碎石、水等材料外，其他用于箱梁预制的所有进场材料须出具出厂合格证。
在工地试验室试验条件许可的情况下按照有关规范、规程及业主、监理工程师对本项目的质量要求对进场材料进行复检。
对各种粒级的碎石要求级配良好，砂采用中（粗）砂，严格控制其含泥量指标，水符合砼拌合用水要求。
对进场的钢绞线、锚具（锚环、夹片）、波纹管及混凝土、孔道压浆素浆中掺入的外加剂应作外委试验。
波纹管除要求具有一定强度外，还应具有一定刚度，防止其变形过大。
波纹管密封性要好，严防漏浆。
为增强波纹管刚度，同时为防止因其破裂砂浆进入预应力孔道导致孔道堵塞，波纹管内穿入护管。
护管采用高强度厚壁PVC管。
3.3.2C50混凝土配合比确定
箱梁混凝土设计强度为C50，强度较高。
为确保混凝土强度，在进行配制时，首先应控制原材料质量，同时应正确选择、确定混凝土配合比，以指导施工生产。
经反复、多次进行室内试验，并结合以往的施工经验，我项目部最终确定的箱梁C50混凝土配合比（质量比）如下：
水泥：
水：
砂：
碎石=1:
0.31：
1.364：
2.225。
箱梁预制施工材料供应应及时，且数量须有保障。
3.4模板配置
根据项目总体施工进度计划、需预制的箱梁数量并结合施工实际情况，拟配置8套完整的箱梁模板用于箱梁预制。
2套25m中梁模板，1套25m边梁模板。
模板构造情况：
为便于拆除，箱梁内模沿环向由数块小型模板组合而成。
内模面板采用4mm厚钢板，支撑采用6.3型角钢。
为确保箱梁外观美观，侧模采用大面积模板，面板为6mm厚钢板。
侧模支架采用12、10及8型槽钢加工。
为防止堵头模板因发生变形而影响锚垫板设置，堵头模板采用8mm厚钢板加工。
4、施工方法
4.1工艺流程图
箱梁预制工艺流程见《箱梁预制施工工艺流程图》。
4.2钢筋加工、绑扎及预应力孔道设置
箱梁钢筋加工于箱梁钢筋加工场进行。
箱梁钢筋加工严格按照设计及施工规范等要求进行。
箱梁钢筋加工场地紧邻箱梁预制场，因而箱梁钢筋运输可通过简易的运输设备或人力解决。
箱梁钢筋绑扎严格按照设计及施工规范等要求进行。
箱梁钢筋绑扎基本顺序为底板腹板（含横梁或横隔板）顶板（翼板）。
箱梁钢筋绑扎与模板安装交叉进行。
绑扎箱梁底板、腹板钢筋时，应分别于底板、腹板内设置撑筋，撑筋采用Φ12螺纹钢筋加工制作。
设置于底板内的撑筋其长度同底板厚度，设置于腹板内者因受腹板斜度影响其长度较腹板宽度略短2-3mm。
撑筋于底板内立置，于腹板内横置。
撑筋焊接于底板、腹板钢筋骨架上，两端露出长度相同。
设置撑筋的意义如下：
1）确保底板、腹板钢筋骨架位置准确；
2）确保底板、腹板混凝土浇筑厚度、宽度与设计一致，同时也确保了左、右两侧腹板混凝土宽度一致；
3）底板内设置撑筋后，箱梁内模重量通过其作用于台座上，避免了底板钢筋骨架因受压而发生变形或移位；
4）底板内设置的撑筋可防止箱梁内模下沉，腹板内的撑筋可防止内模左、右发生摆动；
5）底板、腹板内设置撑筋能够有效地确保箱梁钢筋保护层厚度。
底板及腹板钢筋绑扎完毕，进行主梁预应力孔道设置，主梁预应力孔道通过于梁体内预埋波纹管设置。
波纹管采用定位网钢筋固定。
定位网钢筋焊接于箱梁底板、腹板内的箍筋上。
为避免焊接定位网钢筋时损伤波纹管，施工时实际的做法是先焊接定位网钢筋，然后将波纹管穿入其中。
波纹管于梁体内沿高度方向位置按照设计提供的坐标值确定，于箱梁横断面内居底板、腹板正中。
定位网钢筋位置应准确，以确保预应力孔道的设计位置。
定位网钢筋设置可与底板、腹板内的撑筋设置结合进行，以减小工作量，并可节省钢材。
当梁体钢筋与预应力孔道相碰时，可适当挪移梁体钢筋或对其进行适当弯折。
对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。
主梁预应力孔道于梁端通过锚下垫板与堵头模相连。
安装堵头模板时应选用相应的锚下垫板，切莫混淆或出现差错。
边跨梁无论中梁还是边梁预应力筋设置完全相同。
本项目设计的30m箱梁，跨中处梁体设置横隔板（横梁），且横隔板（横梁）钢筋相通，因此箱梁内模安装前应绑扎横隔板（横梁）钢筋。
当预应力孔道设置完毕，且跨中横隔板（横梁）钢筋已绑扎，进行内模、堵头模安装，继而进行侧模安装。
安装的箱梁模板经过仔细校正后，进行箱梁顶板钢筋绑扎。
箱梁顶板内预留负弯矩预应力孔道，其设置方法及要求与主梁预应力孔道相同或相近。
绑扎箱梁钢筋时，应于底板钢筋与台座间、底板钢筋与内模间、腹板钢筋与内模间、腹板钢筋与侧模间、顶板钢筋与内模间等处均设置钢筋保护层垫块。
4.3模板安装
箱梁预制采用定型钢模板，共3套：
2套25m中梁模板，1套25m边梁模板。
模板首次使用前应于箱梁预制台座上试拼，对其进行全面检查，合格方可使用。
检查模板重点内容为；模板大面平整度，各节段模板联接处接缝是否齐平、严密，侧模与台座顶面贴合是否齐平、严密，侧模与堵头模贴合是否严密，侧模端横梁、跨中横梁（横隔板）位置是否准确等。
在施工时在底板和侧模放模板隔离剂。
模板安装基本顺序为内模堵头模侧模。
当箱梁底板、腹板及跨中横隔板（横梁）钢筋绑扎完毕，主梁预应力孔道设置妥当，开始安装箱梁内模。
箱梁内模为闭口模，仅底面留有空挡，以便浇筑底板混凝土时混凝土能够落入，同时也利于气体排出。
从横断面来看，内模由数块模板组合而成，因此其整体刚度较小，极易变形。
通过利用型钢将内模联接并整体固定后，其整体刚度相应加大。
安装内模时，将其按节段整体放入后再沿箱梁纵向采用螺栓联接。
箱梁跨中处内部设置横隔板，因此内模沿箱梁纵向自跨中处断开，形成两段。
内模安装完毕，继而安装堵头模板。
安装堵头模时应对其位置反复进行调整，确保锚垫板平面与预应力孔道垂直。
堵头模板位置确定后，用电工胶布将喇叭口与波纹管缠裹固定。
锚垫板与堵头模板须至少采用3道螺栓连接。
压浆孔须采用软物填塞，严防水泥浆进入而堵塞。
堵头模板往往因拆除会发生变形而影响锚垫板位置设置，因此使用前应进行校正。
侧模与侧模连接接缝应平顺，侧模下端与梁底齐平。
侧模上口中心线应与箱梁纵向轴线在同一铅垂面内，防止偏斜。
台座左右两侧侧模端横梁、跨中横梁位置须对中、对齐，严防偏斜。
侧模节段连接处、侧模与底座贴合处、内模组合模板连接处、内模整体节段连接处、堵头模与侧模、堵头模与内模贴合处等均应垫入胶条，以防混凝土浇筑时漏浆。
为防止箱梁混凝土浇筑时因振捣导致内模上浮，需对内模施压。
将刚度较大的型钢两端与侧模顶端相连，并以此为反力支点对内模顶面进行施压。
模板安装采用25T吊车配合人工的方式进行。
4.4混凝土浇筑
为确保拌制的混凝土配合比与设计配合比一致，混凝土拌制前须对拌合设备的自动计量系统进行检校。
箱梁混凝土浇筑顺序为：
底板腹板顶板（翼板），并按从箱梁一端向另一端整体推进的方式进行。
箱梁属于薄腹梁，相对于工字梁、T型梁而言，其结构形式较为复杂，混凝土浇筑具有一定的难度，因此混凝土浇筑除采取科学、合理的方法外，还需要熟练的、具有一定施工经验的操作人员进行。
箱梁混凝土浇筑的难度实质上体现于对混凝土的振捣方面。
a、底板
箱梁内模尽管为闭口模，但底板处留有一定的空挡，一方面利于底板混凝土入模，另一方面利于混凝土浇筑时气体排出。
底板混凝土浇筑时，内模顶面也开口，以便混凝土下落进入底板处。
因而底板混凝土的振捣由专人进入箱内用插入式振捣器进行。
底板混凝土浇筑完毕，应采用盖顶模板封堵，以防混凝土上翻。
梁端处底板钢筋较为密集，要加强对混凝土振捣。
b腹板
箱梁腹板钢筋间距较窄，用插入式振捣器振捣时要插入快，提升慢，直到没有气泡排出为止。
插入波纹管以下部位混凝土使其密实，梁端处腹板钢筋较为密集，要加强对混凝土振捣，严防锚垫板下面出现孔洞。
，而插入式振捣器一方面通过振动促使混凝土下落，另一方面通过振捣使下落的混凝土变得密实。
波纹管以上部位混凝土采用插入式振捣器振捣，因此波纹管与钢筋的间隙较大。
c顶板
顶板混凝土振捣采用插入式振捣器进行，梁端处钢筋较为密集，尤其负弯矩预留槽锚垫板后背处更甚，故要加强对此两处混凝土的振捣，以免出现孔洞。
箱梁混凝土浇筑时应避免振捣棒触碰波纹管，以防其破损而发生漏浆事故，同时防止波纹管偏位。
箱梁施工时，对混凝土的振捣要适度。
箱梁混凝土以自箱梁一端向另一端整体推进方式进行浇筑，浇筑过程中，浇筑面自然形成一个斜面，加之浇筑箱梁的混凝土坍落度较大，在振捣器振捣下，容易产生离析，砂浆上浮于表面，在重力及振动力的作用下，砂浆会顺着浇筑面向下、向前流动而存积于台座顶面。
箱梁混凝土浇筑接近尾声时，未浇筑侧梁端处台座顶面将会存积较厚的浆液，应通过于堵头模下端紧贴台座顶面处开孔将浆液排出。
但因浆液具有一定的粘性，台座顶面、混凝土浇筑面的浆液无法排除干净。
为确保梁体混凝土浇筑的均匀性，同时为确保梁端锚下混凝土强度，最后浇筑混凝土应自未浇筑混凝土一端的梁端反向进行，与先期浇筑的混凝土汇合。
箱梁混凝土浇筑时，施工人员不得踏踩顶板钢筋骨架，施工机具、设备也不得放置于顶板钢筋骨架上，以免钢筋骨架变形及浇筑完毕的梁顶混凝土因受力而产生纵向裂缝。
箱梁混凝土浇筑采用混凝土搅拌运输车运送混凝土，25T吊车配合人工的方式进行。
箱梁混凝土浇筑须连续进行，一气呵成，决不允许中途中断，因此在劳动力使用、材料供应、机械设备（设施）使用、动力使用等方面要做到万无一失，决不允许有任何闪失。
对箱梁混凝土施工应高度重视，决不可掉以轻心。
4.5混凝土养生
当浇筑后的混凝土初凝结束即可开始对混凝土进行养生。
箱梁因其结构原因，浇筑一片箱梁耗时较长。
箱梁为C50混凝土，强度较高，加上其中掺入了早强型减水剂，混凝土凝结速度特别快，往往是一片箱梁浇筑不到一半时，先浇筑的混凝土就可养生了。
为避免因养生因素导致梁顶开裂，混凝土浇筑完毕即应对梁顶进行覆盖，并及时、适时洒水养生。
养生工作不可因拆模而间断、中止。
箱梁自然养生期不少于7天。
采用喷淋洒水养生，并对箱室内存水养生。
同时对砼试块和箱梁进行同条件养生。
4.6拆模
通过现场观察并结合施工经验，当最后浇筑的箱梁混凝土达到一定强度时即可开始拆模。
箱梁模板的拆除顺序为：
内模、侧模、堵头模。
但内模拆除不可过早，以防塌顶事故发生。
堵头模板拆除也宜晚而不宜早，以免松动锚下垫板及梁体内伸出的钢筋。
拆模时应防止模板碰撞梁体。
4.7箱梁预应力筋张拉
1、张拉前的准备工作及张拉条件
1）有关材料、器具进行外委试验、检验
受工地试验室试验条件所限，预应力工程施工所用钢绞线、锚具（锚环、夹片）、波纹管及孔道压浆中掺加的外加剂等均需作外委试验、检验，试验、检验合格方可使用；
2）张拉设备检校
张拉预应力筋所需的千斤顶及与其配套的油压表须经具有一定资质的计量检测机构检校后方可使用；
3）按照设计要求的张拉力、设计提供的有关参数（锚具变形及预应力筋回缩量、孔道摩擦系数、孔道偏差系数、预应力孔道长度、预应力筋起弯角等）及生产厂家提供或实测的预应力筋弹性模量、截面积计算预应力筋的张拉应力及伸长量；
a、张拉应力计算
张拉应力按照检校千斤顶及与其配套的油压表时得出的回归直线方程计算。
回归直线方程为W=av+b，式中各符号表示的意义如下：
W－张拉应力（MPa），大小通过油压表显示；
v－千斤顶张拉力（N），v=Ap·σcon+Fy（式中Ap为预应力筋截面积（mm2），σcon为张拉控制应力（MPa），Fy为锚口损失力（N）。
）
a、b－系数。
b、理论伸长量计算
理论伸长量计算公式为：
ΔL=Pp·L/（Ap·Ep），式中各符号表示的意义如下：
ΔL－预应力筋张拉理论伸长量（mm）；
Pp－预应力筋平均张拉力（N）；
L－预应力筋有效张拉长度（m）；
Ap－预应力筋截面积（mm2）；
Ep－预应力筋弹性模量（MPa）；
注：
预应力筋平均张拉力Pp计算公式：
Pp=P[1－e－（kx+μθ）]/（kx+μθ）
式中各符号表示的意义如下：
Pp－预应力筋平均张拉力（N）；
P－预应力筋张拉端的张拉力（N），即计算张拉应力时回归直线方程中的V；
x－从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；
θ－预应力筋起弯角（rad）；
k－预应力筋孔道偏差系数；
μ－预应力筋孔道摩擦系数。
计算钢绞线张拉理论伸长量时，钢绞线束只需选1根即可。
4）完善张拉预应力筋记录用表；
5）张拉操作人员、质检人员应熟知设计、施工规范及有关操作规程对预应力筋的张拉要求；
6）箱梁混凝土浇筑时，与梁体同条件养生的混凝土试件抗压强度、弹性模量不得低于设计值的90%，且梁体混凝土养生期不少于7天；（注：
箱梁混凝土设计强度为C50，弹性模量为3.45×104Mpa）
7）张拉前应配置张拉安全措施；
8）孔道压浆操作人员应熟练掌握真空压浆工艺；
9）确保孔道压浆设备工作状态完好；
10）配备孔道压浆所需材料。
2、预应力筋张拉
箱梁预应力筋张拉前应对预应力孔道体系进行全面检查，检查部位为锚垫板、预应力孔道及压浆孔等，发现异常应妥善处理。
箱梁预应力筋采用φs15.2低松弛高强度钢绞线。
钢绞线下料长度根据孔道的长度和工作长度确定。
计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。
切割后应立即将切割口用电工胶布包裹，以防松散及穿束时划破波纹管。
对钢绞线进行编束，每隔1.5米捆绑一道铁丝。
采用人工方式将钢束整束穿入孔道，穿束过程中钢束应平直通过孔道，穿入后来回拉拨几次使其顺畅，防止钢绞线互相拧绞。
若钢束不能自由地移动，则应查明原因，采取措施予以纠正。
每根钢绞线两端应作对应编号标记，同一根钢绞线在箱梁两端锚环上的位置应对应，否则应进行调整。
穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面粘有污物须清除干净，同时注意梁两端钢束外伸长度应对称一致。
安装锚环时，须仔细检查压浆孔是否被波纹管端头堵住，如若被堵，将波纹管管头切除。
安装的锚环应入槽。
箱梁预应力筋张拉严格按照设计、施工规范及有关操作规程要求进行。
为防止张拉过程中出现差错，有关事宜还须重申或明确。
预应力筋张拉程序为：
0初应力1（0.1бcon）初应力2（0.2бcon）控制应力（1.0бcon，且伸长量未超范围）持荷5min锚固。
预应力筋的张拉顺序：
箱梁设计图中对预应力束进行了编号，自上而下依次为N1-N4，设计要求的张拉顺序为N1N2N3N4，实际张拉时严格按此顺序进行。
预应力筋张拉采取两端同步对称张拉的方式进行。
预应力筋张拉采取以张拉应力控制并以伸长量进行复核的方式进行控制。
张拉后的预应力筋实际伸长量与按照理论计算的伸长量相对误差控制于±6%之内，超出此误差范围须查明出现问题的原因后再重新张拉。
曲线孔跨箱梁，张拉伸长量随梁长变化而变化。
张拉预应力筋的千斤顶及与其配套的油压表检校时已建立了一定的关系，二者之间的关系可通过线性回归方程体现。
线性回归方程反应的是张拉应力与张拉力之间的关系。
预应力筋的伸长量与张拉力成正比关系，因而相应地预应力筋伸长量与张拉应力之间也存在线性关系。
预应力筋张拉过程中张拉力、张拉应力及伸长量三者之间相对应。
初应力下张拉应力与张拉力不满足线性回归直线方程关系，因而初应力下钢绞线的伸长量并非真实伸长量。
初应力下预应力筋的伸长量通过间接方式推算。
预应力筋张拉过程中伸长量的量测与计算：
预应力筋张拉过程中，通过量测千斤顶油缸（小缸）行程可得到预应力筋的伸长量。
假设张拉过程中初应力1（0.1σcon）、初应力2（0.2σcon）及控制应力（1.0σcon）下千斤顶油缸行程分别为L1、L2及L3，则钢绞线实际伸长量ΔL=2（L2－L1）+L3－L2=L3+L2－2L1（尺寸单位均为mm）。
测得的实际伸长量ΔL与理论计算伸长量相对误差控制于±6%之内。
预应力筋张拉完毕切割露头，切割采用砂轮锯片，不得采用电焊熔烧、氧割方式进行。
4.8孔道压浆
预应力筋张拉完毕继而进行孔道压浆，孔道压浆作业应在48小时内完成。
孔道压浆采用智能压浆工艺进行，水泥浆等级不低于40MP。
孔道压浆浆液性能指标应满足施工规范要求，浆液粘度控制于17s以内。
（1）材料试配
孔道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。
水泥、高效减水剂、膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。
（2）施工设备
搅拌机的转速不低于1000r/min。
浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
压浆机采用连续式压浆泵。
其压力表最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程度应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。
储料罐应带有搅拌功能。
（3）搅拌工艺
应先清洗施工设备。
清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。
搅拌前，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网。
浆体搅拌操作顺序为：
首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥
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