试验仪器设备操作规程.docx

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试验仪器设备操作规程

三十、试验仪器设备操作规程

液塑限联合测定仪操作规程

1.将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。

2.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。

测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。

3.将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器上的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键。

4.测量：

按下测量键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟。

。

。

。

的声音。

当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。

第二次测量时，需将锥体再次向上托起至限位处，向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置，（锥尖两次锥入位置不小于1厘米），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。

分析电子天平操作规程

1、预热：

通电后应进行预热，时间不低于60分钟。

二、开机：

打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEO~CE8进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平的型号。

三、分析电子天平校准

1、清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。

2、按校准CEL键，天平显示“C。

3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。

4、约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。

5、若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。

四、分析电子天平称重

1、将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。

2、如需在称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。

3、放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。

4、此时再按去皮TARE键，使天平显示为“0”。

5、将称盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。

五、关机使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF键，关上玻璃窗，拔掉电源线。

钢筋标距仪操作规程

一、接通电源，指示灯亮。

首先确定标距，调整标距的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝5mm，再把螺丝紧固。

二、提升锥杆，提升手柄，把钢筋调直放入V形槽内（螺丝钢直线边向上紧固好）；落下手柄离合，使锥杆处于最低处，调整高度，调节手柄，使锥尖接触钢筋后，再继续下调1～2mm，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。

三、提起手柄离合，然后按动倒停顺开关，把打印总成行至左边位置，有自动停止器。

四、落下锥杆，按动倒停顺开关同时打印总成行至最右端自动停止。

五、提起锥杆，松开紧固钢筋卡具，取出钢筋，打印完毕。

水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程

1.接通电源，检查温、湿度上下限设定值，温度上限21.0℃，下限19.0℃，湿度90%。

2.打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温、湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。

3.加湿器应使用清洁水。

4.水箱放试件的水应每周更换一次。

5.每天记录箱体内的温、湿度，养护箱应保持良好的工作状态。

多功能电动重型击实仪操作规程

1.接通220V电源，在机器侧面的计数器上预置击数，然后开机。

2.选择相应的击锤和击实筒，将预先配置好的土样分层倒入击实筒中，

每倒入一层后，按下“启动”按钮，机器开始击实，计数器开始倒计数，当击实次数达到计数器上预置的次数时，机器自动停止，然后倒入下一层土，重复上述过程。

其整个击实过程应按照土工试验规范中击实试验的要求进行。

3.击实完毕后，切断电源，将击实筒和击实锤擦洗干净，打扫室内卫生。

电热恒温干燥箱操作规程

1、干燥箱用于试样的烘培、干燥或其它加热用。

最高工作温度为300℃。

干燥箱在环境温度5-35℃，空气相对温度不大于85%条件下工作。

2、干燥箱使用专用的插头座或闸刀。

使用前检查本箱的电气绝缘性能，注意有否断路、短路及漏电现象。

3、箱上放入0-300℃的温度计，并旋开排气阀，调整方法为顺时针升温逆时针降温。

4、底部设排气孔，打开后可排除箱内温气。

5、试品搁板最大平均负荷为20公斤，每平方米放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品或其他东西影响热空气对流。

6、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。

7、通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转，开启电源开关1，红色指示灯亮，表示一组电热丝通电升温如需加高温，可将电源开关旋至2位置，使二组电热丝同时升温。

恒温时，可关闭一组加热开关。

8、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温。

9、本设备无超温保护装置，故工作时应有专人检测箱内温度，一旦控温失灵，应及时断电检查，以免事故发生。

多功能液压脱模机操作规程

1.使用前首先向油箱加注6L液压油，检查各种油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，已防漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效。

2.开始时，将手动杆至中间停止位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作：

搬动手杆使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则停机检查，排除，如无异常现象应使活塞上升一段距离再下降，这样往返几次以排尽油缸内的空气，观察油管内无气泡就可正常使用。

3.脱模时应注意模筒的定位是否准确，使用合适的试模定位方法及相应附件。

脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模，把带有试块的试模放在托盘上，注意定位必须准确，当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀，使活塞停止上升，并调节手动阀使油缸下降到最低点，当下降到一定高度时，关闭手动阀。

4.使用完毕后，要及时将试验机清除干净，并切断电源。

5.根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，每半年更换液压油一次，换油时应彻底清洗油箱、滤油器，如发现油液混浊，严重不能再用时，应及时更换。

震击式标准震筛机操作规程

1、检查加油情况。

2、松口该筛盖固定顶杆，筛盖往上提至适当位置，置套筛于筛托盘上，拧紧螺栓使筛盖固紧。

3、将旋钮转至长开位，需定时工作，可将旋钮转至要求定时位，需中途停机，应切断电源开关，让定时开关自行转至停止位置，不可强行扭回。

4、定期检查油况，使用时注意避免盖板上导杆变形。

浸水电子天平操作规程

1、静水天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。

2、静水天平应由计量检定部门检定合格，获得合格证书后方可使用。

3、使用前先检查天平的水准状态及横梁状态，无异常情况再开始使用。

4、在容器中加入水，如试验对水温有要求，则应调节水温。

5、在空载的情况下调平，使之指示在○值，此时容器中水液面应达到溢出孔。

6、在称重篮中放入试样，在右侧加上砝码使其平衡。

（电子静水天平不用加码）

7、将所有砝码和横梁上读数相加，得到试样水中重。

（电子静水天平直接读数）

8、操作时要小心轻放，防止振动。

并且要让水容器中水的波动稳定下来时才能读数。

容器中水液面应达到溢出孔。

9、使用完毕，倒出容器中水，做好清洁工作。

压碎值测定仪操作规程

1.将试筒安放在底板上。

2.将上面所得试样分三次（每次数量相同）倒入试筒中，每次均将试样表面整平，并用金属棒按上述步骤夯击25次，最上层表面应仔细整平。

3.压柱放入试筒内石料面上，注意使压柱摆平，勿楔挤筒壁。

4.将装有试样的试筒连同压柱放到压力机上，均匀地施加荷载，在10min时达到总荷载400kN。

5.达到总荷载400kN后，立即卸荷，将试筒从压力机上取下。

6.将筒内试样取出，注意勿进一步压碎试样。

7.用2.36mm筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。

8.称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量（m1）。

水泥细度负压筛析仪操作规程

1.筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压到4000~000Pa。

2.称取水泥样品25g，置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析连续两分钟。

在此其间如有水泥附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。

3.负压筛析仪工作停止后，将筛上的剩余部分用天平称重。

4.当工作负压小于4000Pa时，应急时清理吸尘器内的水泥，使负压恢复正常。

5.试验筛必须保持清洁，筛孔通畅，所以每次完成试验后都必须用毛刷将筛上的水泥轻轻刷落。

6.负压筛析仪工作时应保持其水平位置，避免受到外界的振动和冲击。

7.仪器使用一段时间后，若橡胶密封圈老化或损坏，应及时调换以保证应有效的密封状态。

沸煮箱操作规程

1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部算起）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃上取下平放于篦板上（雷氏夹两指针朝上）。

2、接通控制箱电源，启动“自动开关”，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3kw电热器自动停止工作。

指示灯停，再煮3h沸煮箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。

煮毕将水从热水咀放出，打开箱盖等箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

3、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置。

在水温至20℃左右时将手动、自动开关换到自动位置即可自行运行。

4、加热完毕首先切断电源，然后排放箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除污垢

水泥净浆搅拌机操作规程

1、检查搅拌机的所有部件是否正常。

2、搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S-10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。

3、将锅入在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。

4、试验完毕后把搅拌机清理干净，切断电源，并做好记录。

水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

1、将拌好的水泥浆装入试模内、刮去余浆。

2、将试杆（针）降至净浆表面，拧紧螺丝，然后放松，让试杆（针）自由沉入净浆中，到30秒时，记录试杆（针）下沉度，计算出标准稠度使用水量。

3、按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入试模刮平。

4、养护至半小时后，取出试模，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝，然后放松，试针自由沉入净浆，观察指针读数。

5、临近初凝时，每5分钟测一次，临近终凝时，每15分钟测一次。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1.检查电源电压是否符合要求。

胶砂搅拌机的工作程序分自动和手动两种，自动控制程序为：

低速30S±1S，再低速30S±1S，同时自动加砂开始（30S±1S内全部加完），高速30S±1S，停90S±1S，高速60S±1S。

2.手动控制具有高、停、低三档速度及加砂功能控制钮，并与自动互锁。

3.根据下表称量出每锅胶砂成型三条试体所需材料量。

材料名称

水泥

ISO标准砂

拌合水

用料量（g）

450

1350

225

4.先使搅拌机处于待命状态，然后把水加入搅拌锅，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，将ISO标准砂装入喂料漏斗。

5.开动机器，低速搅料30S，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子在30S内加入搅拌锅。

6.把机器转至高速再拌30S。

7.停拌90S，在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间。

8.高速继续搅拌60S。

9.拌毕取下搅拌锅，成型试件。

10.记录设备使用前后状况。

胶砂试体成型振实台操作规程

1.检查电源电压是否符合要求，电机接线是否正确，一切正常后方可使用。

2．将空试模和模套固定在振实台上。

3．用一适当勺子将胶砂分两层