压力管道安装工程竣工材料.docx
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压力管道安装工程竣工材料
压力管道
安
装
竣
工
技
术
资
料
安装公司:
************有限公司
日期:
20XX08月
压力管道
安
装
质
量
证
明
安装公司:
**********
日期:
20XX08月
图纸会审
建设单位
XX维维乳业
有限公司
施工单位
XX四方安装工程有限公司
工程名称
灭菌锅、储气罐及附属管道安装工程
会审地点
办公室
会审图纸名称
会审时间
2011-04-03
1.参加会审人员:
建设单位:
XX维维乳业有限公司
设计单位:
XX省环能设计咨询院有限公司
施工单位:
XX四方安装工程有限公司
2.会审发现问题:
经会审:
该工程设计图纸符合要求,不存在问题。
3.处理意见和解决办法:
按设计图纸施工。
技术交底
工程名称
灭菌锅、储气罐及附属管道
安装工程
交底时间
20XX04月03日
单位工程名称
交底地点
工地现场
分项工程名称
施工班组
设备管道安装组
技术交底交底内容:
1、组织施工技术人员认真学习设计规定及图纸要求,熟悉国务院颁布的《特种设备安全监察条例》、原劳动部颁发的《压力管道安全监察与管理规定》以及相关技术规范标准等。
2、要求持证工种即焊工、无损检测人员汇总登记表。
3、压力试压时,环境温度不得低于本项目中压力管道各材质要求的最低温度。
如环境温度低于最低温度的,要有措施保证试验的介质不得低于所试的管道材质的最低温度,否则压力试验不得进行。
4、压力表在试验前,应考虑其量程、精度、表盘直径及安装位置等因素,还要有效的校验合格证书。
5、对设计或现场的主动性修改,要按设计单位质保管理手册规定,及时出具有效的设计变更通知书。
6、严格把好材料关,不合格材料不得进场。
7、为保证工程质量,制定施工工资奖惩制度。
8、工程完工,清理现场,邀请质量技术监督部门派人进行验收。
交底人
接受交底人
审核人
安全交底
工程名称
灭菌锅、储气罐及附属管道
安装工程
交底时间
20XX04月03日
单位工程名称
灭菌锅、储气罐及附属管道
安装工程
交底地点
工地现场
分项工程名称
灭菌锅、储气罐及附属管道
安装工程
施工班组
设备管道安装组
安全交底交底内容及有关事项:
〔1施工人员进入施工现场,必须佩带安全帽。
〔2施工电源不得乱拉乱接,电源要有专人管理。
〔3氧气瓶、乙炔瓶要单独放置,并间隔五米以上。
〔4安全员要定期巡检,防止安全事故发生。
交底人
接受交底人
审核人
焊接技术交底记录
工程名称
蒸汽及高压空气管道安装
交底内容:
1.焊工管理:
1.1.焊工应有相应的资格证书。
1.2.焊工上岗前,应经焊接考试合格。
2.焊接材料管理:
2.1.焊接材料的种类、牌号、材质应符合设计要求和规范要求。
2.2.焊接材料应具有正规的合格证、材质证明书,必要时需进行理化试验检验。
3.焊接设备管理:
3.1.焊接设备的性能应满足焊接工艺要求。
3.2.焊接设备应具有良好的工作状态和安全性能,适合于野外工作条件。
4.焊接过程管理:
4.1.施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。
4.2.焊机地线与管子连接应牢固,应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。
4.3.打底焊施焊:
打底焊焊的起弧点应保证熔透,背面成型应良好。
4.4.填充焊道和盖面焊道的施焊:
该两层焊道的起弧点必须与上层的起弧点分错开20~30mm,
要求连续一次焊完,。
4.5.管道焊接在沟下焊接,若沟内积水较多,应在沟上组装焊接。
4.6.管道焊接时应注意不得带入任何杂物或污染物。
对口前应将管内清理干净,不允许有任何杂物,检查合格后再进行对口。
4.7.清除管道焊接处内外壁50mm内的油污、浮锈、溶渣等杂质。
4.8.进行精确对口,避免强力对口。
对口组装,保证组装焊接尺寸的精确度,管子和管件的对口应做到内壁齐平,内壁错边量应符合以下规定。
A、等厚对接焊缝不应越过管壁厚度的10%,且不得大于1mm。
B、不等厚对接焊缝不应越过管壁厚度的20%,且不得大于2mm。
4.9.雨天和风速超过2.2m/s时,禁止施焊。
5.焊接质量检验:
5.1.表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。
5.2.咬边深度不得大于0.5mm,在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。
5.3.焊缝余高以0.5~1.6mm为宜,个别部位〔指管底部处于时钟5~7时的位置不得超过3mm,且长度不得超过50mm。
5.4.焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加0.5~2.0mm为宜。
技术负责人
交底人
接受人
施工组织设计
XX维维乳业有限公司灭菌锅及蒸汽管道安装工程
施工方案
工程概况:
该项目是XX维维乳业有限公司灭菌锅及附属蒸汽管道安装工程,连接灭菌锅的管道由现场的分气缸引出,分气缸的蒸汽由锅炉房引来,灭菌锅的设计压力0.35Mpa,最高使用压力0.35Mpa,灭菌锅实际使用压力0.3Mpa;
高压空气管道设计压力1.0Mpa,实际使用压力0.6Mpa。
工程内容:
低压蒸汽管道安装Ø108×4.5—135米;Ø89×4—7米;
Ø57×3.5—40米;
压缩空气管道304不锈钢管Ø89×4.5—15米;Ø60×4—80米。
施工工期:
服从建设单位组织安排,计划工期15天
(一)施工组织机构
为保证工程进度及工程质量,项目部设有一名技术负责人、一名材料员、一名质检员、一名安全员。
(二)施工顺序
1.
无
缝
钢
管
及
钢
制
管
件
2.
外
观
质
量
检
查
3.
核
对
尺
寸
4.
支
架
制
作
安
装
5.
管
道
组
对
安
装
6.
钢
制
管
件
安
装
7.
阀
门
安
装
8.
管
线
系
统
检
查
9.
管
线
高
压
空
气
吹
扫
10
管
线
试
验
11
管
线
防
腐
(三)施工步骤及目标
1、施工准备
a.向建设单位提要施工图纸及有关施工技术文件。
b.组织相关人员熟悉图纸,认真审阅,有不明不详之处及时想建设单位提出,达到施工人员了解和掌握施工要求和注意事项。
c.向XX市质量技术监督局申请开工告知及报检手续,接受工程质量监督检验。
d.组织人员查看现场、设置临时设施、施工机具设备运到现场、安装配电箱、接通施工电源。
e.采购材料并入库,做好记录。
2、施工阶段
检查验收所进入施工现场的所有设备材料。
3、工程收尾:
管道管件进行防腐、吹扫、水压试验,清理施工现场,清洁卫生。
4、验收交工
a.提请建设单位和监理单位进行工程检查验收。
b.整理完善交工验收资料。
c.办理交工验收手续。
施工方法及施工机械
(一)施工方法
1、施工前先查看现场是否满足安装要求。
2、施工前先熟悉施工图,认真审阅图纸。
3、无缝钢管及管件运到现场后,内部起清理干净无杂物,检查阀门、法兰密封面及钢垫,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷,以免返工。
4、管道连接时不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙,不得有偏斜、错口或不同心等缺陷。
5、管道组对时先检查坡口质量,坡口应按设计标准要求加工,检查合格后方可施焊。
6、为确保工程进度和工程质量,把施工人员分成几个作业组,形成流水作业,各负其责,各把各的工序,工序衔接,减少窝工,提高效率。
搬运组
负责钢管、管件的配套搬运到位,清理钢管、管件内杂物,检查有无缺陷,并清理现场,便捷组对作业。
组对准备组
按设计标准加工坡口,用角磨机静面,确保表面平整,坡度达到要求。
组对组
先两根两根的预制组对好,然后集中用吊车吊装进行组对。
焊接组
钢管要求平稳水平达到焊接标准后,由电焊工实施焊接〔含管件等的组对。
检查组
有现场技术人员进行焊缝外观检查,确认合格后进行封口防腐
7、焊接程序
焊前准备
打坡口及清理
焊机性能确认
焊条烘干
坡口组对
质量评定
正式施焊
焊接检查
焊缝外观检查
返修或返工
结果评定
(二)施工机具需用计划
序号
设备机具名称
型号
产地
单位
数量
1
直流电焊机
ZX7-400S
上海
台
3
2
空压机
W0.08/8
XX
台
1
3
电焊条烘干箱
2—100
上海
台
1
4
电火花监测仪
F11—3
XX
台
1
5
角磨机
Ø100
XX
台
3
6
气割工具
套
2
7
倒链
1T~3T
台
3
8
大锤、手锤
把
5
9
配电箱
100A
个
2
10
切割机
Ø400
XX
台
2
(三)材料检查
1、钢管、管件等必须具有制造厂的质量证明书,其质量保证达到国家现行标准的规定。
2、钢管、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并按国家现行标准进行外观检查,分类存放,不合格者绝不使用。
(四)管道加工
1、管道采用氧—乙炔火焰切割,必须保证尺寸正确和表面平整。
2、管道切口质量应符合表面平整、无裂痕、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等
3、切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3㎜.
4、坡口形式:
"V"形坡口。
〔五管道安装要点
1、管道对口应在接口中心200㎜处测量平直度。
2、管道安装工作间断时,及时封闭敞开的管口,严防杂物进入。
3、管道连接时不得强力对口加偏垫或多层等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口、或不同心等缺陷。
4、管道安装的位置、标高、坡度应严格按设计图纸施工。
〔六阀门安装要点
1、阀门安装前应按设计文件核对型号,按介质流向确定其安装方向。
2、安装阀门时,不得强力连接,受力应均匀,开关灵活。
〔七管道试验
1、管道安装完毕经各项检验合格后,进行水压试验,试验压力符合设计要求。
2、水压试验合格后建设单位、监理单位与施工单位一同填写管道系统压力试验记录并签证。
〔八管道焊接施工方法
1、焊材管理:
焊材其质量应符合国家现行标准的规定,焊材到货后材料员对其技术文件的型号、规格、化学成分、机械性能及焊条外观质量进行检查,符合标准后方可进入施工现场。
从焊条入库验收、复检、储存、烘干、发放、领取、回收、等方面进行严格控制并填写各种实施记录。
焊材在使用前外包装不得拆开,焊工在使用焊条时须从保温筒内随用随取。
当日未用完的焊条要及时收回存放好以防受潮影响焊接质量。
2、焊接设备选用
焊接方法
母材
焊接设备
手工电弧焊
20、Q235A
ZX7-400S型直流焊机
a.根据工程实际情况在工程施焊前,应具相应项目的焊接工艺评定。
b.焊接工艺评定按照GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4款执行。
3、焊接质量管理体系:
为确保该工程焊接质量,必须在开工前建立具有焊接技术人员、质检人员、无损探伤人员的焊接质量管理体系。
a.施焊前由焊接工艺员向与焊接有关的全