质量目标(质量管理体系文件).doc
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文件名称：
文件控制程序文件编号：
BYD-QP-001
修改日期：
2006.05.25版本/修改：
A/02/8
质量管理体系文件
QualityManagementSystemFile
**公司**年质量目标
文件编号：
版次：
版
****-07-10实施
第**公司发布
Copyright©BYDAuto
文件名称：
**公司**年质量目标
文件
文件编号：
版本/修改：
页码：
8/8
文件会签表
文件名称
**公司**年质量目标
文件编号
**
文件版本
是否需要会签
■需要会签□不需要会签
相关部门会签
部门名称
负责人
日期
拟定
审核
批准
序号
修改内容简述
版本/修改
修改方式
生效日期
备注
1
首次发行
A/0
**-02-25
根据**年度管理评审输出的数据制定**年度质量目标
2
1.修改轻伤率目标，符合公司的目标要求
2.上岗、转岗培训完成率分解为上岗培训完成及时率和转岗培训完成及时率
3.完善4.0术语中的内容
A/1
**-06-01
1目的
为贯彻事业部的质量目标，确保质量目标的有效性和可实施性，并通过质量目标的有效管理来提升事业部的质量水准和顾客满意。
2范围
本文件适用于第**公司。
3引用标准
无
4术语
4.1成品出货检验批次合格率：
是指分厂出货至事业部仓库。
4.2工序过程报废率按工序进行统计，对于特殊工序不能达标的由分厂自行识别定义可行性目标进行统计。
4.3顾客满意度的界定：
顾客满意度分三种情况，分别是项目管理对应顾客是工程院；仓储物控对应顾客是总装；分厂对应的顾客由分厂自行识别。
顾客满意度调查表由事业部体系及标准化科统一发放给各客户，并对调查的结果进行汇总分析。
4.4供应商名册更改及时率，按季度统计，但每月增加或删减的供应商，要单独在附件里列出清单受控发行。
4.5新产品送样完成率是指项目开发阶段的样品。
4.6制程一次合格率按工序统计，分厂分阶段（如机加、焊接、插件、装配等）加工的产品，把每个工序每月合格数之和除以每工序生产总数之和。
既是分厂的制程合格率。
4.7阶段评审问题改善完成率，如果分厂没有涉及此项目，可以不统计这个目标。
4.8顾客投诉处理及时率、采购产品交货及时率、生产计划完成率，此目标只考核分厂，不作为事业部的考核目标。
4.9离职率=试用期外辞职人数+试用期外自离人员总数/月末试用期外合格员工人数+月末试用期外离职员工人数。
月末试用期外合格员工人数是指月末试用期后在岗人数。
4.10上岗培训完成及时率：
是指新员工入职培训及考核完成的及时率。
4.11转岗培训完成及时率：
是指在职员工的岗位调动，转岗上岗前的培训完成情况。
4.12设备完好率：
是指分厂在用设备的完好情况。
4.13顾客投诉：
顾客针对产品的质量或服务不满，而发出的口头或书面形式的抱怨。
4.14数据归口部门：
分厂质量目标统计的归口部门是分厂品质科，事业部质量目标数据归口部门是事业部体系及标准化科。
4.15数据提交时间：
考核频次为月度的目标，上个月的数据在下月3号前提供；每阶段的目标，在每阶段过后3天内提交；每半年的目标数据提供在1月5日与7月5日前提供；每年的目标统计数据在1月2日前提供数据；每季度的数据提供日期在上季度数据在下月3号前提供，（如遇节假日往后顺延1天提供）。
4.16考核频次为每季度、每半年、每年的目标，按照数据提交时间每月进行提交给体系及标准化科进行汇总。
5职责
5.1 事业部总经理/分厂厂长/职能部门经理：
负责部门质量目标的决策和批准。
5.2 体系及标准化科/PQE品质科：
是事业部质量目标的归口管理部门，负责根据汽车产业群的质量目标，在本事业部内的各个分厂或职能部门上建立质量目标，并组织实施，考核其达成情况。
5.3 各分厂及职能部门：
负责根据事业部的质量目标，制定本分厂、本部门的质量目标，并组织实施，考核其达成情况。
6相关附件
6.1附件：
第**公司**年度质量目标
7相关记录
《**公司质量月报》
附件：
**公司**年度质量目标
分厂必须分解的目标
序号
项目
目标
数据提供部门
被考核部门
计算方法
考核频次
1
成品出货检验批次合格率
≥98.5﹪
分厂品质科
分厂品质科
成品出货检验抽检合格批次/成品出货检验抽检总批次
每月
2
制程一次合格率
≥95﹪
分厂品质科
分厂生产科
工序一次检验合格数/投入总数
每月
3
工序过程报废率
≤0.5%
分厂品质科
分厂车间
报废数/投入总数
每月
4
产品总装线退故障率
2700PPM
体系及标准化科/PQE品质科
分厂品质科
总装线退不良数/装车总数
每月
5
售后质量故障率
2700PPM
体系及标准化科/PQE品质科
分厂品质科
售出车辆三个月内累积故障量/季度累积销售数量
每季度
6
设备故障停机率
≤0.5﹪
总经办
分厂设备工艺科
设备因故障停机时间/设备总运行时间
每月
7
工装完好率
≥95﹪
总经办
分厂设备工艺科
未损坏工装数量/台帐上总工装数量
每季度
8
设备完好率
≥95﹪
总经办
分厂设备工艺科
完好设备数量/总设备数量
每月
9
项目按计划完成率
≥90﹪
项目管理科
分厂研发部门
实际项目完成进度数/项目总进度数
每半年
10
设备二级保养完成率
≥98﹪
总经办
分厂设备工艺科
实际保养设备数量/计划要求保养设备总数量
每年
11
上岗培训完成及时率
≥95﹪
人事科
分厂厂办/事业部职能单位
上岗及时培训人数/上岗总人数
每季度
12
转岗培训完成及时率
≥95﹪
人事科
分厂厂办/事业部职能单位
转岗及时培训人数/转岗总人数
每季度
13
专利项目按期达成率
≥98%
项目管理科
分厂及事业部职能单位开发科
实际按期完成的专利数/计划要求按期完成的专利数
每年
14
顾客满意度
85分
体系及标准化科/PQE品质科
各分厂/项目管理科/仓储物控科
各调查表最终得分相加取平均值
每半年
15
采购产品检验批次合格率
≥96﹪
分厂品质科
资源开发科
检验合格批次/检验总批次
每月
16
采购产品交货及时率
≥99.5%
分厂计划物控科
分厂计划物控科
实际到货量/计划到货总量
每月
17
准时交付率
100%
仓储物控科
仓储物控科
准时交付批次/交付总批次
每月
18
检具验收合格率
≥95﹪
体系及标准化科/PQE品质科
制造单位
验收合格检具数量/验收检具总数量
每半年
19
检具按期完成率
≥80﹪
项目管理科
制造单位
实际按期完成合格件数/应按期完成合格件数
每季度
20
审核不合格项纠正措施执行率
100%
体系及标准化科/PQE品质科
分厂品质科及事业部职能单位
审核的不合格项实施纠正措施的数量/不合格项总数
每年
21
计量器具按期检定率
100%
体系及标准化科/PQE品质科
分厂品质科
实际按期检定件数/应按期检定件数
每半年
22
年度培训
计划完成率
≥90﹪
人事科
各分厂及事业部职能单位
培训完成数量/总计划数量
每年
23
管理人员离职率
≤15﹪
人事科
分厂及事业部职能单位
试用期外辞职人数+试用期外自离人员总数/月末试用期外合格员工人数+月末试用期外离职员工人数
每月
24
技工离职率
≤20﹪
人事科
分厂及事业部职能单位
每月
25
普工离职率
≤30﹪
人事科
分厂及事业部职能单位
每月
26
死亡率
0
人事科
各分厂
死亡人数/事业部总人数
每季度
27
重伤率
0
人事科
各分厂
重伤人数/事业部总人数
每季度
28
顾客投诉处理及时率
100%
分厂品质科
分厂品质科
顾客投诉处理及时数/顾客投诉总数
每月
29
轻伤率
≤3‰
人事科
各分厂
轻伤人数/事业部总人数
每季度
30
生产计划完成率
≥95﹪
分厂计划物控科
生产车间
实际生产完成数/计划完成数
每月
以下是分厂不需要分解的质量目标
1
新产品送样完成率
100%
项目管理科
项目管理科
提交样件批次/应提交样件总批此
每阶段
2
供应商开发评价及时率
100﹪
资源开发科
资源开发科
实际按期评价数量/总需要开发评价供应商数
每月
3
合格供方名册更改及时率
100﹪
资源开发科
资源开发科
合格供方名册上新增加供方数/新开发合格供方总数
每季度
4
工程建设按期完成率
≥80﹪
工程部
工程部
实际按期完成工程数/总承接的工程数
每半年
5
试验委托完成率
≥95%
实验中心
实验中心
试验委托完成数/试验计划完成委托总数
每月
6
工装按期完成率
≥90%
项目管理科
制造单位
工装按期完成合格件数/计划总合格件数
每月
7
阶段评审通过率
≥80%
项目管理科
项目管理科
各车型阶段评审通过的数量/总的项目数
每季度
8
阶段评审问题改善完成率
≥90%
项目管理科
各分厂
各阶段解决的问题数/各阶段出现的总问题数
每季度
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