GA95灭火器维修与报废规程.docx

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GA95灭火器维修与报废规程

GA95-2007灭火器维修与报废规程

灭火器维修与报废规程标准号:

GA95—2007

发布日期:

2007年6月8日实施日期:

2007年10月1日发布单位:

中华人民共和国公安部出版单位:

中国标准出版社

【摘要】:

GA95-1995《灭火器维修与报废》实施至今已有11年，近年来，灭火器维修市场监督抽查合格率较低，质量问题突出，个别地方甚至发生灭火器爆炸伤人事故，因此，该标准的修订势在必行。

该标准为强制性标准，共分九章1、范围

本标准规定了灭火器维修的术语和定义、总要求、维修条件、维修技术要求、报废、试验方法和检验规则。

本标准适用于手提式灭火器、推车式灭火器的维修、报废，适用于对灭火器维修单位的维修条件和维修能力的评价。

其它类型灭火器的维修与报废可参照本标准执行。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的GB/T4351.3-2005手提式灭火器第

GB8109-2005推车式灭火器GB/T9251气瓶水压3部分:

检验细则

试验方法GA4021211灭火器报废规定3、术语和定义

8109-2005确定的以及下列术语和定义GB4351.1-2005、GB/T4351.3-2005和GB

适用于本标准。

3.1

有资格的人员qualifiedperson

取得维修操作资格证书，能够按规定执行灭火器检查、维修、再充装和检验的人员。

3.2

维修service

为确保灭火器安全使用和有效灭火而对灭火器进行的检查、再充装和必要的部件更换。

3.3

再充装recharge

为灭火器灌装灭火剂和驱动气体。

3.4

维修条件servicecondition

维修单位具备的维修场地、维修设备、检验设备、人员和对维修质量实施有效控制的条件。

3.5

维修能力servicecapacity

维修单位具备保证维修后灭火器符合相应产品标准的能力。

3.6

维修出厂检验leavefactorytestforservice

维修单位对所维修的灭火器在出厂前进行的质量检验。

3.7

维修能力检验testforservicecapacity

对维修单位维修的灭火器，经消防产品监督部门抽取样品、由法定检验机构进行的质量检验。

4、总要求

4.1经过维修的灭火器必须符合该产品生产时所执行的国家标准或行业标准的要求。

4.2灭火器维修单位应具有独立法人资格，具备本标准所规定的维修条件，并经维修能力检验合格后方可开展维修业务。

4.3灭火器维修单位一般应经灭火器生产企业授权，从事授权企业产品的维修

业务。

4.4灭火器维修能力检验应由法定的消防产品检验机构实施。

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5、维修条件5.1维修用房

5.1.1维修用房总使用面积应满足维修灭火器品种和维修数量的要求，且不得少于80m?

。

5.1.2维修场地、设备、环境应满足生产工艺及有关环境保护、卫生和劳动安全等法律、法规的要求。

5.1.3应独立设置水压试验室、灌装充压室、零部件仓库和成品仓库，维修场地布局应合理。

5.1.4储存和灌装干粉灭火剂的区域必须和水压试验、气密试验区完全隔离。

5.2维修设备

5.2.1维修设备应满足维修灭火器品种和维修数量的需要且符合表1

的要求。

5.2.2应定期对维修设备进行维护保养，确保设备处于良好的使用状态。

5.3检验设备

5.3.1检验设备应满足维修灭火器品种和维修数量的需要且符合表2的要求。

5.3.2计量设备的量程、精度应与使用要求相匹配，按照规定时间间隔或在使用前进行校准或检定，设备校准或检定状态得到识别。

表2

5.4维修人员

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5.4.1从事灭火器维修工作的技术、维修操作和检验人员，均应接受上岗

前培训和实际操练，熟悉本岗位职责、灭火器结构原理、产品标准及相关操作规程，经考试合格，持证上岗。

5.4.2维修单位应设有专职检验岗位，由有资格的人员承担，人员数量应满足维修品种和维修量的需要，并不得少于2人。

5.4.3维修人员每三年应至少再培训一次。

5.4.4当产品标准、配件标准或有关规定发生变化时应对维修人员进行再培训。

5.5维修质量管理

5.5.1维修单位应建立健全企业的质量管理制度和各类人员的岗位职责，并能贯彻执行。

5.5.2应保存所维修灭火器的产品标准、零部件和灭火剂标准、产品结构图或零部件图。

5.5.3应制定维修灭火器的工艺文件和拆卸、水压试验、灭火剂灌装、组装/充压、气密性试验、维修检验等操作规程，维修现场应能方便获得。

5.5.4应制定职工培训计划并建立档案。

培训内容包括:

法律法规、标准、维修技术、质量管理、操作规程等。

5.5.5应建立质量信息反馈和用户服务制度，保存相关档案。

5.5.6应保存维修记录。

记录应逐具编号填写，内容准确、真实、清晰，易于识别、追溯和检索。

对记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置应实施有效管理和控制。

5.5.7应建立供方挡案，每年对关键元器件、灭火剂、外购外协件的供方的质量保证能力进行评定。

5.5.8应对外购的零部件、灭火剂进行进货检验，检验合格方可使用。

5.5.9维修设备、检验设备应建立档案，保存设备维护保养记录和检验设备的校准或检定记录。

表3

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5.6维修条件检查判定规则

5.6.1灭火器维修条件检查结果的判定分为严重不符合项和一般不符合项，

不符合项分类如表3所示。

5.6.2有下列情况之一时，可判定灭火器维修条件不合格:

a）5.1、5.2、5.3中出现任何一项不符合项;b）5.4、5.5中出现两项以上严重不符合项;

c）5.4、5.5中出现一项严重不符合项，同时出现两项以上一般不符合项;d）5.4、5.5中无严重不符合项，出现四项以上一般不符合项。

6、维修技术要求6.1一般规定

6.1.1维修前应对灭火器逐具进行检查，确定并记录灭火器的型号规格、生产厂家、出厂日期、基本参数等信息。

6.1.2灭火器维修应按以下程序进行:

6.2.1拆卸灭火器应采用安全的拆卸方法和采取必要的安全防护措施。

只有在确认灭火器火剂混杂污染。

b）检查灭火器的c）对确认属于报废范围的灭火器进行报废处理;

d）对确认不属于报废范围的灭火器筒体、贮气瓶、器头和推车式灭火器的喷射软管组件逐个进行水压试验，合格后方可使用;

e）对灭火器筒体进行清洗，干粉、二氧化碳及洁净气体灭火器应将筒体干燥后使用;

f）检查灭火器配件，更换密封件和已损的部件;

g）按灭火器相应标准和铭牌的规定进行灭火剂及驱动气体再充装，并逐具进行气密性试验;

h）对维修后的灭火器进行维修出厂检验，检验合格贴上维修合格证方能出厂;

i）整理维修记录。

6.1.3对贮气瓶式灭火器进行维修时，贮气瓶不管使用与否，都应释放完驱动气体，对贮气瓶逐个进行水压试验、清洗、干燥、更换密封件、按规定充装驱动气体，并逐具进行气密性试验。

6.1.4灭火器维修过程应采取正确的操作方法和必要的安全防护措施，确保维修人员安全，特别是拆卸、水压试验、灌装驱动气体、报废等步骤。

6.2拆卸

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6.3水压试验6.3.1一般规定

6.3.1.1灭火器维修和再充装时，维修单位必须逐个对灭火器筒体和贮气瓶进行水压试验。

6.3.1.2二氧化碳灭火器的钢瓶应逐个进行残余变形率的测定。

6.3.2试验压力

灭火器筒体和贮存驱动气体的贮气瓶应按制造商规定的试验压力进行水压试验。

6.3.3试验要求

6.3.3.1水压试验时不得有泄漏、破裂以及反映结构强度缺陷的可见的变形。

6.3.3.2二氧化碳灭火器钢瓶的残余变形率不得大于3%。

6.4筒体清洗和干燥

6.4.1水压试验合格的灭火器筒体6.4.2灭火器的零部件不得用有机溶剂洗涤。

6.4.3对所有非水基型灭火器，再充装前应确保空灭火器筒体内干燥。

6.5零部件更换

6.5.1灭火器筒体和器头主体（不含提、压把）不得更换，所有需更换的灭火器零、部件应采用原灭火器生产企业提供或推荐的相同型号、规格的产品。

6.5.2水压试验合格的筒体，铭牌完整，但有部分漆皮脱落的，允许补漆，漆膜应光滑、平整、色泽一致，无气泡、流痕、皱纹等缺陷，涂漆不应覆盖铭牌。

6.5.3变形、变色、老化或断裂的橡胶、塑料件必须更换。

6.5.4用于贮压式灭火器的压力指示器外表面不得有变形、损伤等缺陷，压力值的显示应正常，示值误差应符合GB4351.1-2005中6.13.3的要求，否则应更换压力指示器，更换的压力指示器应与所维修灭火器的类型、20?

时工作压力、红、绿、黄区标示范围相一致。

6.5.5喷嘴和喷射软管有变形、开裂、损伤等缺陷的，必须更换。

防尘盖应保证灭火剂喷出时能够自行脱落或击碎。

6.5.6灭火器的压把、提把等金属件不得有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷，贮气瓶式灭火器的顶针不得有肉眼可见的缺陷，否则，必须更换。

6.5.7密封片、密封垫等密封零件必须更换，并符合密封要求。

6.5.8灭火器的虹吸管和贮气瓶式灭火器的出气管不应有弯折、堵塞、损伤和裂纹等缺陷，否则，必须更换。

6.5.9水压试验不合格或永久性标志不符合GB4351.1-2005中9.4或GB8109,2005中9.2.5要求的贮气瓶必须更换，并将不合格贮气瓶作报废处理。

6.5.10用于二氧化碳灭火器或贮气瓶的超压保护装置，其动作压力应符合GB4351.1-2005中6.10.4.7或GB8109-2005中6.10.4的要求。

6.5.11水基型或泡沫型灭火器的滤网损坏的，必须更换。

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6.5.12推车式灭火器的车轮、车架组件的固定单元、喷射软管的固定装置损坏的必须更换。

6.5.13车用灭火器应按制造商的要求更换专用配件。

6.6再充装

6.6.1在进行再充装时，应按制造商的要求进行操作。

6.6.2二氧化碳灭火器进行再充装时不得采用加热法，也不得以压力水为驱动力将二氧化碳灭火剂从储存气瓶中充装到灭火器6.6.7洁净气体灭火器只能按铭牌上规定的灭火剂和剂量充装。

6.6.8从1211灭火器中取出灭火剂时，应使用密闭的1211回收系统。

取出的1211灭火剂应经净化处理并符合国家标准要求时，才可以循环使用。

6.6.9可再充装型贮压式灭火器的充压须符合灭火器铭牌上所规定的充装压力的要求。

充压时不得用灭火器压力指示器作计量器具，并应根据环境温度变化调整充装压力。

6.6.10露点低于-55?

的工业用氮气、纯度99.5%以上的二氧化碳以及不含水分的压缩空气，方可用于贮压式干粉灭火器和洁净气体灭火器的驱动气体，驱动气体的种类应与灭火器铭牌或贮气瓶上标注的一致。

6.6.11再充装后的灭火器必须逐具进行气密性试验。

6.7维修记录和维修标识

6.7.1维修单位应对维修和再充装的灭火器逐具进行编号，并按编号记录维修和再充装信息，确保维修和再充装灭火器的可追溯性。

6.7.2维修记录的6.7.4维修合格证应采用不加热的方法固定在灭火器的筒体上，不得覆盖生产厂铭牌。

当将其从灭火器的筒体拆除时，这些标识应自行破损。

6.7.5贮气瓶维修后应有独立的维修标识（不允许打钢字），标明贮气瓶的总重量和驱动气体充装量，同时还应有维修单位名称和充气的年、月。

7、报废规定

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7.1灭火器从出厂日期算起，达到如下年限的，必须报废:

a）水基型灭火器——6年;b）干粉灭火器——10年;c）洁净气体灭火器——10年;d）二氧化碳灭火器和贮气瓶——12年;

7.2检查发现灭火器有下列情况之一者，必须报废:

a）筒体、器头按8.2.1、8.2.2进行水压试验不合格的;

b）二氧化碳灭火器的钢瓶按8.2.4进行残余变形率测试不合格的;c）筒体严重锈蚀（漆皮大面积脱落，锈蚀面积大于筒体总面积的三分之一，表面产生凹坑者）或连接部位、筒底严重锈蚀的;d）筒体严重变形的;

e）筒体、器头有锡焊、铜焊或补缀等修补痕迹的;f）筒体、器头（不含提、压把）的螺纹受损、失效的;

g）筒体与器头非螺纹连接的灭火器;h）器头存在裂纹、无泄压结构等缺陷的;i）水基型灭火器筒体j）没有间歇喷射机构的手提式灭火器;k）筒体为平底等结构不合理的灭火器;

l）没有生产厂名称和出厂年月的（含铭牌脱落，或虽有铭牌，但已看不清生产厂名称;出厂年月钢印无法识别的）;m）被火烧过的灭火器;

n）按GA402的规定应予报废的1211灭火器;o）不符合消防产品市场准入制度的灭火器;p）按国家或有关部门规定应予报废的灭火器。

、试验方法7.3报废灭火器或贮气瓶，必须在确认8

8.1外观、结构及总质量检查

用目测方法观察灭火器外表，结构、外部配件是否符合要求，铭牌及维修合格证是否齐全;推车式灭火器逐具称取灭火器总质量。

8.2水压试验

8.2.1筒体

按GB4351.1-2005中7.8.1或GB8109-2005中7.8.2的方法进行。

8.2.2推车式灭火器喷射软管及接头

将灭火器软管组件一端阀门关闭，另一螺纹端口与水压泵出水口连接（如一端无法关闭，则用螺纹堵头封死），缓慢加压至试验压力，保压1min，软管组件不得有泄漏和破裂。

8.2.3残余变形率的测定

二氧化碳灭火器的钢瓶应按照GB/T9251的规定进行残余变形率的测定。

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8.3灭火剂充装量检查

先称出灭火器总重，确认灭火器8.4灭火器气密性检查

8.4.1对于二氧化碳灭火器和贮气瓶式灭火器，卸掉喷射软管组件，将已充装灭火剂的灭火器浸没在55?

-5?

的清水槽中，保持30min并注意观察，试验结果应无可见的泄漏气泡。

8.4.2对于贮压式灭火器，卸掉喷射软管组件，将已充装灭火剂的灭火器浸没在清水中，保持30min并注意观察，试验结果应无可见的泄漏气泡。

8.5操作机构检查

8.5.1保险装置解脱力试验按GB4351.1-2005中7.10.1的方法进行。

8.5.2操作力试验按GB4351.1-2005中7.10.2的方法进行。

8.620?

喷射性能检查

按GB4351.1-2005中7.1或GB8109-2005中7.1的方法进行。

8.7灭火剂质量检查

按相关灭火剂国家标准的试验方法进行。

8.8手提式灭火器振动试验

按GB4351.1-2005中7.5的方法进行。

8.9灭火试验

按GB4351.1-2005中7.2、7.3或GB8109-2005中7.2、7.3的方法进行。

8.10压力指示器示值误差检验

按GB4351.1-2005中7.16.2的方法进行。

9、检验规则9.1检验类别

灭火器维修的质量检验分为灭火器维修出厂检验和灭火器维修能力检验。

9.2维修出厂检验

灭火器维修出厂检验分为全检项目和周期检验，必须由专职检验员实施，合格后方可出厂。

全检项目

灭火器维修出厂时应逐具进行外观、结构及总质量检查。

周期检验9.2.2.1检验项目

灭火器维修周期检验每2个月不少于一次，周期检验项目按表4的规定进行。

9.2.2.2样本抽取方案

灭火器维修周期检验的样本从已维修完毕的产品中随机抽取，每次3具。

9.2.2.3周期检验的合格判定

当检验项目中各类不合格数小于或等于各合格判定数Ac时，则周期检验合格;当各检验项目中某类不合格数大于或等于各不合格判定数Re时，则应判周期检验为不合格。

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9.2.2.4不合格批的处理

对于周期检验项目判定为不合格的批，应拒绝入库，经过对该批产品逐具返工或返检，剔除不合格品后，允许再次提交检查。

对于周期检验时抽取的样本，应按维修程序进行再充装（样本完好的除外），然后放入下一批重新检查，合格后方能入库。

表4

9.3维修能力检验

9.3.1维修能力检验由消防产品监督部门组织抽样、法定检验机构进行检验。

9.3.2有下列情况之一时，应进行维修能力检验:

a）具备灭火器维修条件的单位开展灭火器维修业务前;b）维修企业厂址变更时;

表5

a）当检查项目中各类不合格数小于或等于各合格判定数Ac，则判维修能力检验为合格;b）当各检查项目中某类不合格数大于或等于各不合格判定数Re时，则判维修能力检查为不合格。

c）停止维修半年以上恢复维修时;

d）维修工艺或配件发生重大变化时;

e）正常维修满一年时;

f）监督部门提出要求时。

9.3.3维修能力检验的样本在经灭火器维修单位出厂检验合格的产品中随机抽取，样本为7具。

9.3.4维修能力检验项目按表5的规定进行。

9.3.5维修能力检验合格与不合格的判定应符合下列要求:

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9.4不合格分类表6

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