生活垃圾渗滤液项目服务技术总体方案.docx
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生活垃圾渗滤液项目服务技术总体方案
1.1、项目运行技术方案
1.1.1、项目服务安全技术规程
（一）总则
（1）为加强本项目设备管理和水质管理，保证渗滤液处理设备安全运行，达到渗滤液处理设备净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本标准；
（2）本项目的运行、维护及管理除除符合本标准外，还要符合国家现行有关标准的规定。
（二）一般要求
（1）运行管理
运行管理人员必须熟悉本设备处理工艺设备的运行要求与技术指标；
操作人员必须了解本设备处理工艺，熟悉本设备的运行要求和技术指标；各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位；
运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查设备、电器和仪表的运行情况；须加强水质管理；
应对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量，并做好记录；各岗位的操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误；
操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报部门主管；设备应保持清洁，无漏水、漏油、漏气等；
（2）安全操作
位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗；
启动设备应在做好启动准备工作后进行；
电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机；操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行；
设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作；
凡在对具有有害气体或可燃性气体的容器进行放空清理和维修时，应将甲烷含量控制在5%以下，H2S和CO的含量应分别控制在4.3%、5.6%和12.5%以
下，同时，含氧量不得低于15%；
清理机电及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位；
各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作；应在设备的明显位置配备防护救生设备及用品；
严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备；
具有有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的车间，必须通风；有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防
器材。
（3）维护保养
运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定；
应对构管道、支架等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备；
应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件；应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能；
应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置；
在每次停泵后，应检查油封处的密封情况，进行必要的处理，并根据需要添加润滑油、润滑脂；
凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中的一股已经
断裂时，必须更换；
检修设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求；
不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入处理设备内；应定期检查和更换救生衣、救生圈、消防设备等防护用品。
1.1.2、设备维修方案
根据我司已有的渗滤液处理设备运行管理经验和设备的特性，制定本渗滤液处理设备的日检、周检、月检、季度和年度等不同周期的检查内容，根据设备的管理程序，由一线班组人员进行检查，发现异常情况及时处理，公司职能部门每
月组织一次设备安全运行的检查，统计设备完好率，对班组进行量化管理，保证渗滤液处理设备的设备在正常的状态下运行。
每天检查不安全因素并及时纠正，做好十防工作：
一防火种，二防雨水，三防潮湿，四防锈蚀，五防变形，六防变质，七防盗窃，八防变坏，九防人身事故，十防器材损伤。
房屋内及其附近应设置消防器材，门口有消防器材配置图。
凡易燃、易爆、剧毒等危险品应与其它材料隔离保管、单独存放、严格收发。
材料库房防盗门窗每日由库管员检查、锁好，做好防盗工作。
（1）设备维修范围
渗滤液处理设备（包括机电设备、管道等）。
（2）设备维修目标和保障措施
1.设备维修目标
根据渗滤液处理设备特点，制定系统维修内容、周期、程序、维修计划，实施并保留记录，达到以下目标：
1）渗滤液处理工艺管道完好，机电设备完好；
2）确保渗滤液处理设备全年连续稳定运行，处理负荷率达到设计水量的
100%，水质达标率100%；
3）消除由于连续生产造成系统状态不佳而造成的减产、停产；
2.设备维修保障措施
为确保维修工作计划开展以及达到预期效果，将通过以下方式对设备维修提供保障：
1）在机构组建中成立负责设备维护、维修具体工作的部门；
2）组建技术部负责维护、维修管理，技术支持和监督验收；
3）实行备品配件最低库量管理制度，对备品备件库存量和质量进行管理；
4）建全设备原始技术资料档案和编写维护维修作业指导书；
5）配置充足的维修工具和检测器具，并定期对其进行校定；
（3）设备维修规程
为了更好对设备进行有效的、系统的管理，突出重点，我们拟将对设备进行分类管理。
分类原则：
按照其重要性、价值、损坏后对生产影响大小进行分类；可以分成A类设备（关键设备）、B类设备（重要设备），C类设备（一般设备）。
A类设备：
指与渗滤液处理系统有直接、紧密的联系，一旦出现故障则会立刻影响处理设备生产而且设备价值昂贵，不容易维修，备品备件不易购买的这一类设备；
B类设备：
指与渗滤液处理系统有直接联系，但出现故障后不会立刻影响处理设备生产，而且设备价值昂贵，容易维修，备品备件易购买的这一类设备；
C类设备：
指与渗滤液处理系统无直接联系，出现故障后不会影响处理设备生产设备价值一般，容易维修，备品备件易购买中公司的特种设备。
（4）设备维修工作程序及改进
1.设备维修思路
设备维修采用“日常维护，定期保养、动态维修，事后抢修”相结合的设备完好保障思路
1）日常维护保养工作
设备日常维护保养工作由运行人员进行，主要任务是定期对设备加油（注油），保持设备润滑良好、设备防腐、设备外部的清洁、设备环境卫生、设备的通风良好等，对日常保养工作要及时做好记录备查。
2）巡视检查
巡视设备时通过看、闻、嗅、摸等是及时发现设备故障简易有效的方法。
巡视的时间要求：
运行人员按制度每班定期进行，维修人员和设备技术员每周应不低于3次，相关管理人员每周不低于2次。
巡视人员要做好记录备查。
3）设备的定期维护维修
按《设备维护维修手册》中规定的自然周期结合设备实际运行时间和状态，技术部每年底编制设备年维护维修计划，按月安排设备维护维修的实施计划，由维修班实施，并做好记录；技术部作技术指导与质量监督和考核。
4）设备的状态维修
采用各种手段对设备运行中的声音、振动、温度、电流、气味、负荷、效率及外观等进行动态监测，将监测到的信息经过整理分析，判断设备是否正常，对
异常设备进行跟踪，根据分析后对可能产生故障因素，制定维修方案并实施，做到不扩大故障，同时做好相关详细记录，杜绝盲目维修现象。
2.维修计划
1）设备维修计划
公司技术部根据《设备维护维修手册》规定的周期及内容编制年度，月度维护保养计划或维修计划，经主管领导审批后，按职能分工，分别交维修班或运行班实施，实施完毕后，由实施部门做好相关记录，经技术部或生产部验收后交付使用，并将记录存入该设备的技术档案。
2）设备临时性故障维修
生产运行人员在巡视中发现设备故障时，由生产部向技术部发通知，由技术部安排维修班及时维修并做好相关维修记录，维修完毕后由生产部验收合格在维修记录上签字认可，将维修记录交技术部存入该设备档案。
特殊情况生产部可直接通知维修班及时抢修后补办相应记录。
3）设备维护维修工作的改进
在设备维护保养和维修中严格执行IS09001质量保证体系文件，实施5S管理，做好循环改进，不断创新。
（5）设备完好率标准
1.设备的完好状态评估标准
1）性能良好。
机械设备能稳定运行满足工艺要求，动力设备能够达到设计能力。
2）运转正常。
零部件齐全，腐蚀程度不超标；声音、振动、温度无异常；控制系统、计量仪表、气压、液压和冷却等工作正常。
3）消耗正常（油、电、气），无漏水、油、电现象，外表清洁。
4）安全防护、制动、连锁装置齐全，性能可靠。
根据以上要求对每类设备要制订有定性和定量的相应完好技术标准，并每月定期按标准检查评分，按百分制计算，一般在85分以上者认为合格或称为完好设备。
2.设备维护检查标准
设备维护检查标准是设备维护保养必须达到的标准，也是日常进行设备专项检查时判断设备完好情况的标准。
在检查时：
1）注明主要项目的设备，主要项目中任何一项不合格或次要项目两项不合格者，即为不完好设备。
2）设在管道的阀门如果不能可靠启闭，造成与之相连的其他设备不能正常运行，则该设备为不完好。
3）进行检查时，对完好程度达不到标准要求的设备，若能在现场立即整改并达到标准，仍可作为完好设备。
现场整改是指：
在日常维护保养项目范围内，由运行人员当场解决问题。
3.设备完好率的考核
1）泵类设备
项
目
内容
考核定分
1 泵的流量达到设计标准要求（不足每1%扣1分）
15
2 泵的扬程达到设计标准要求（不足每1%扣1分）
5
3
设备运转正常，无过热、无异常振动、不正常噪声、泄漏量正
常（每项不符扣4分）
各类仪表完整、完好（每项不符扣3分）
15
4
15
5
电动机及电控系统（含自动控制体统）性能可靠，接地符合安
全要求，悬挂装置良好（每项不符扣5分）
进出口阀门启闭灵活、密封良好无泄漏现象（每项不符扣5分）
18
6
10
7 润滑达到要求，冷却装置完好（每项不符扣4分）
12
8
设备无腐蚀，基础牢固，设备清洁、无积尘、无油垢（每项不
符扣1分）
设备标识、安全警示标志和安全防护措施齐全、完好（每项不符扣1分）
5
9
5
注：
1、2项如果低于工艺设计标准，第3项中任何一项达不到完好要求，即整机不能作为完好设备。
项
内容
考核定
4）纳滤、反渗透系统
目
分
1
出水均匀、膜元件污染情况（以项目为单位，每一处不符扣1
分）
20
2 管道无泄漏，闸、阀工作正常（每处不符扣1分）
25
3 运行中震动和声音正常（每项不符扣5分）
10
4 能达到设计工况工作或达到设计效果（每项不符扣10分）
15
5 控制系统完好、齐全、可靠（每项不符扣5分）
10
6 悬挂装置完好（每项不符扣1分）
5
7
设备标识、安全警示标志和安全防护措施齐全、完好，清洁，
池内无浮渣（每项不符扣2分）
15
注：
1、4、5项为主要项目，其中任何一项达不到完好要求，即整机不能作完好设备。
项
内容
考核定分
6
设备标识、安全警示标志和安全防护措施齐全、完好（每项不
符扣2分）
5
5）阀门
目
1
阀门开关自如，密封可靠（每项不符扣15分）
25
2
驱动装置灵活可靠、过载保护可靠（每项不符扣15分）
25
3
控制系统可靠
25
4
丝杆等转动部位定期润滑良好（每处不符扣4分）
10
5
外表面清洁、无腐蚀、无积尘、无油污（每项不符扣3分）
10
项
目
内容
考核定分
1 测量数据准确（以吨为单位，不足每1‰扣1分）
35
2 定期校核、定期清洗探头（每项不符扣8分）
15
6）在线流量计
3
4
电气装置（控制柜）齐全、可靠；电气线路安全可靠，有接地
或接零的保护措施（每项不符扣6分）
设备无腐蚀，基础牢固，清洁、无积尘、无油垢（每项不符扣
3分）
设备标识、安全警示标志和安全防护措施齐全、完好（每项不符扣3分）
25
15
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