600
600
150«D<3000
800
800
承插管道安装应按照相关要求使用铁葫芦、千斤顶或卷扬机等专用设备进行，严禁使用挖
掘机直接顶管，避免损坏排水管。
管道安装完毕后，应按要求进行闭水试验，具体要求按设计及《给排水管道工程施工及验收规范〉GB50268-20（要求执行。
3.沟槽及路堤回填工作开始前，施工单位应在建设单位、监理单位和中心试验室的见证下，针对不同材料多的填料、不同压实机械、不同压实部位、压实度要求进行试验段施工，现场确定压实工艺主要参数包括施工机械、机械重量规格松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、最佳含水量等。
试验段完成后,应及时进行总结记录，并形成正式标准文件，
上报监理、建设、施工、中心试验室等单位共同签署，作为压实工作的指导性标准。
4.回填土的松铺厚度宜符合1-2-4表要求
1-2-4每层回填土的松铺厚度
压实机具
松铺厚度;mm）
木夯
轻型压实设备
200-250
压路机
200-300
振动压路机
<400
羊足碾
<500
5.大土块应该及时粉碎，粉碎后的粒径应＜cm.
6.沟槽每层填土压实后厚度应不大北.2m
7.不同土质不宜填筑在同一层，每种土质的填筑层在压实后的连续厚度不宜小）；5m
8.松铺厚度的检测频率为：
沟槽为每2井间每层检测1处，每结构物周围每层1处；路堤为每层每1500-2000m2个点。
9.沟槽密实度检测频率为：
每井段每层每侧检测3点，每个构筑物周围每层1点；路堤密实度为每1000m检测3点。
第三节路床施工
一、压实机械、试验段、厚度
1.路床每层的压实应先进行找平处理，然后用压路机静压遍后，最后用16-18t振动压路机压实，碾压遍数按照试验段标准进行。
2.路床施工前，施工单位应在建设单位、监理单位、中心试验室的见证下进行试验段施工，现场确定路床压实工艺、参数、机械组合、压实机械、松铺厚度、碾压遍数等，并进行结果整理、汇总，形成标准文件上报，作为路床压实工作的指导标准。
3.松铺厚度的检测频率为：
每层每1500-2000m检测6个点。
4.每层填料压实后的最小厚度为）.1m严禁采用贴皮填法。
二、路床的外形尺寸
1.为防止路床结构层厚薄不均匀等缺陷，施工单位和监理单位应严格控制路床各个填层的外形尺寸。
2.路床每层的外形尺寸检查项目、频率和质量标准应符合表3-5要求
1-3-5路床的外形尺寸检查项目、频率和质量标准
项目
频率
质量标准
纵断高程（mm）
每20延米1个断面，每个断面3—5点
+5,-15
宽度（mm）
每40延米1处
+0以上
横坡度（%）
每100延米3处
±0.3
平整度［mm）
每200延米2处，没处连续10尺
12
三、路床检测频率
1.路床密实度、弯沉、灰剂量检测按照表-1-6标准执行
路床密实度、弯沉、灰剂量检测频率表2-1-6
检测项目
施工检测频率
抽检频率
检测时间
备注
沟槽、路堤、路床、检查井、雨水口、涵洞、桥梁等结构物回填土密实度
沟槽每井段每层每侧3点；每个构筑物每层1点；路
堤每1000m2每层
3点；路床每
1000m2点
每回填路段每层
每5—7个抽检1
次
碾压完成后
灰剂量
每20003进行1
次检测。
路床每
2000m检测1次，
每次检测取6个代
表性土样混合
每回填路段每层5
—7个抽检1次
拌和兀成后最短
时间
弯沉
每种结构层每车道每20米检测一次
按检测数量的20%
抽检
最短时间，对二灰稳定土类在碾压完成后第29天检测
对水泥稳定类的在碾压元成后第8天检测，避开最不利和最有利的气候条件。
含水量、液塑限、
击实、CBR
按照土质不同、取样地点、使用部位不同，按照相关要求在开工前进行检测
至少抽检1次
最短时间，
2•检查井、雨水口、涵洞、桥等结构物周围的回填土松铺厚度不得大于2m。
第四节不良土质
一、不良土质：
指设计文件中明确规定不能使用的土，不适宜作为公路工程材料的土质不良土取样标准
1.当怀疑为不良土时，应在取样时联系建设单位、监理单位、中心试验室及施工单位共同参加取样，对分布情况及地质情况复杂的原土取样还应该与勘察设计单位联系、参加。
经过共同认证、签字认可后送经相关检测单位检验后形成正式检测报告取样时应明确样品的来源、
取样地点、色泽、分布范围、方量等相关信息。
2.不良土质类别、危害、处理方式参考表
类别
不良土质特性
危害性
处理方式参考
淤泥土、
淤泥是在静水或缓慢流水环境中沉积，经生物化学作用形成,天然含水量〉液限，天然孔隙比》1.5.淤泥质土是1.0《天然孔隙比＜1.5的粘性土。
主要破坏形式是沉降过大引起路基开裂损坏。
在较大的荷载作用下，地基易发生整体剪切、局部剪切或刺入破坏，造成路面沉降和路基失稳；因孔隙水压力过载（来不及消散）、剪切变形过大:
会造成路基边坡失稳
1.路床及沟槽范围内的淤泥全部挖除,用砂砾或石灰土换填。
2.淤泥层位于路床底面
0.8m内全部挖除并换填。
3.淤泥分布广应采用抛石挤淤、土工布隔离或砂井挤实。
有机质土、腐殖土、杂填土
有机质土是土中有未完全分解的动植物残骸。
呈黑色，有弹性和海绵感。
杂填土是人为回填的生活垃圾、废弃土方等。
造成路面沉降和路基失稳
全部挖除并用合格土回填
高液限
膨胀土
液限＞50%塑性指数＞26,透水性差，干时不宜挖掘，并具有一定的膨胀性
在坚硬状态下该土的工程性质较好。
但其显著的胀缩特性可使路基发生变形、位移、开裂、隆起等严重的破坏。
1.掺加石灰、固化剂或砂土进行周边0.8m包心处理。
2.挖除换填
粉质土、
粉质粘
土
塑性指数《10.粒径大于
0.075mm勺颗粒含量不超过总
重的50%
。
主要病害有路基路面发生变形、凹陷、开裂，道路边坡发生崩塌、剥落，道路内部易被水冲蚀成土洞和暗河。
换填或米用掺加石灰或水
泥改善
含水量
含水率＞15的土
1.
晾晒
过大
2.
挖除换填
3.
掺加石灰或砂土包心
处理
第二章基层
直接位于沥青面层下、用高质量材料铺筑的主要承重层或直接位于水泥混凝土面板下、
用高质量材料铺筑的一层称做基层。
基层可以是一层或两层，可以是一种或两种材料。
第一节基层材料
一、水泥：
1.水泥优先选用初凝时间3h以上，终凝时间6h以上的水泥。
宜采用325或425水泥，不
宜使用快硬水泥、早强水泥。
2.碎石
碎石的压碎值、含泥量、泥块含量应符合设计规范要求。
当设计无明确规定时，应符合
表2-1-1规定。
表2-1-1水泥稳定土类的粒料范围及技术指标
项目
通过质量百分率（％）
底基层
基层
次干路
城市快速路、主干I
路次干路
城市快速路、主干
筛孔尺寸
（mm
53
一
一
一
一
37.5
100
一
100「
一
31.5
一
90〜100
90〜100
100
26.5
一
一
一
90〜100
19
一
67〜90
67〜90:
72〜89
9.5
一
一
45〜68
47〜67
4.75
50〜100
:
50〜100
29〜50
29〜49:
2.36
一
一
18〜38
17〜35
1.18
一
一
一
一
0.60
17〜100
P17〜100
8〜22:
8〜22:
0.075
0〜50
0〜30②
0〜7
0〜7①
0.002
0〜30
一
一
一
液限（％）
一
一
一
<28
塑性指数
一
一
一
<9
注:
①集料中0.5mn以下细料土有塑性指数时小于0.075mr的颗粒含量不得超过5%;细粒土无塑性指数时，小于0.075m的颗粒含量不得超过7%
②当用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基层时，颗粒组成范围宜采用作次干路基层的组成。
粒料应符合下列要求：
1）级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料均可做粒料源材；
2）当作基层时，粒料最大粒径不宜超过7.5mm
3）当作底基层时，粒料最大粒径：
对城市快速路、主干路不得超过7.5mm对次干路及以下道路不得超过53mm
4）各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使其符合表5.2的规定；
5）碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：
对城市快速路、主干路基层与底基层不得大于
30%;对其他道路基层不得大卡0%,对底基层不得大于35%;
6）集料中有机质含量不得超辿％;
7）集料中硫酸盐含量不得超过）.25%
3.用作底基层的砂砾、砂砾土或其他材料的级配，应符合设计要求，当设计无明确规定时，
应符合表2-1-2要求。
表2-1-2砂砾底基层级配范围
筛孔尺寸
（mm
52
37.5
9.5
4.75
0.6
0.075
通过百分率;％）
100
80〜100
40〜100
25〜85
8〜45
0〜15
3.混合料组成设计
3.1各级公路用水泥稳定土的7d浸水抗压强度应符合设计规范的规定。
3.2水泥稳定土的组成设计应根据设计文件的强度标准通过试验选取最适宜于稳定的土，
确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料的物理力学性质时，还应确
定掺加料的比例。
3.3综合稳定土的组成设计应通过试验选取最适宜于稳定的土，确定必需的水泥和石灰剂
量以及混合料的最佳含水量。
3.4原材料的试验
1在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样按《公路土工试验规程》进行下列试验：
（1）颗粒分析；
（2）液限和塑性指数；
（3）相对密度；
（4）击实试验；
（5）碎石或砾石的压碎值；
（6）有机质含量（必要时做）；
（7）硫酸盐含量（必要时做）。
2对级配不良的碎石、碎石土、砂砾、砂砾土、砂等，宜改善其级配。
应检验水泥的标号和终凝时间
第二节基层和底基层的检测项目和频率
、在组织现场施工以前以及在施工过程中，原材料包括土）或混合料发生变化时，必须对拟采用的材料进行规定的基本性质试验，评定材料质量和性能是否符合要求。
、对用做底基层和基层的原材料，应进行麦2-4所列的试验。
、对初步确定使用的底基层和基层混合料，包括掺配后不用结合料稳定的材料，应进行表2-2-3所列的试验。
表2-2-3底基层和基层原材料的试验项目
试验项目
材料名称
目的
频度
试验方法
含水量
土、砂砾、碎石等
确定原始含水量
每天使用前测2个样品
烘干法、酒精燃烧法、含水量快速测定仪
颗粒分析
砂砾、碎石等集料
确定级配是否符合要求，确定材料配合比
每种土使用前测
2个样品，使用过
程中每2000m3测2个样品
筛分法
液限、塑限
土、级配砾石或级
配碎石中0.5mm以下的细土
求塑性指数，审定是否符合规定
使用前测2个样品，砂砾使用过程
中每2000m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品
液限塑限联合测定法测液限；滚搓法塑限试验测塑限
相对毛体积密度、吸水率
砂砾、碎石等
评疋粒料质量，计算固体体积率
使用前测2个样品，砂砾使用
过程中2000m3
测2个样品，碎石种类变化重做
2个样
网篮法或容积
1000ml
以上的比重瓶法
压碎值
砂砾、碎石等
评定石料的抗压碎能力是否符合要求确定土是否适宜于用石灰或水泥稳定
同上
集料压碎值试验
备注：
对重型击实、承载比、延迟时间，应按照相关设计要求进行检测。
表2-2-4底基层和基层混合料的试验项目
试验项目
目的
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