#4汽轮机扣大盖作业指导书.docx
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#4汽轮机扣大盖作业指导书
1、概况
2、扣盖准备及应具备的条件
3、扣盖人员要求
4、扣盖程序、方法及内容
5、质量要求
6、安全文明施工及注意事项
附一：
高中压缸吊装顺序
附二：
低压缸吊装顺序
附三：
高中压缸扣盖过程监控表
附四：
低压缸扣盖过程监控表
附五：
螺栓热紧伸长值
附六：
高中压缸螺栓紧固顺序图
1、概况
株洲电厂＃4机系亚监界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽反动式汽轮机，本机的高中压缸是采用高压与中压合缸的结构，低压缸分三层缸组成。
高压部分有1个调节级加12个压力级，调节级在中部，中压部分有9个压力级，低压缸双分流，两侧对称各有7个压力级。
2、扣盖准备及应具备的条件
2.1工具准备
2.1.1扣大盖所需专用工具，如内六角扳手，六角扳手等。
2.1.2工具需由专人看管。
2.2.人员安排原则
参加扣大盖的工作人员，应尽量精简，并且有明确分工，明确上缸人员，非上缸人员不得上缸。
2.3基本技术条件
2.3.1汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平，找正和中心工作的不均匀沉降。
2.3.2汽缸、轴承座底部支承（垫铁、垫块等）安装结束，位置正确，接触密实。
2.3.3汽轮轴承座及台板清理，检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕。
2.3.4汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束。
2.3.5轴瓦检修结束。
2.3.6各滑销间隙，猫爪间隙及定中心梁装置调整结束。
2.3.7轴瓦检查结束。
2.3.8汽缸法兰结合面间隙检查结束。
2.3.9汽机转子检查结束。
2.3.10汽机转子对汽缸汽封（油档）洼窝中心调整结束。
2.3.11转子轴向最后定位。
2.3.12汽机内缸，隔板套和汽封套中心调整结束。
2.3.13汽封及通流间隙调整合格。
2.3.14轴系找中心结束，且汽机扣大盖前轴系中心必须再找一次。
2.3.15推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求。
2.3.16汽缸内部合金钢零部件（包括热工测量零件）及管材光谱复查。
2.3.17高温紧固件光谱、硬度复查。
2.3.18扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束。
2.3.19汽缸及内部零部件缺陷消除完毕，并有记录。
2.3.20上、下缸外露孔洞封闭（或临时封闭）完毕。
2.3.21主要抽汽管道应接到第一个支架处。
2.4应具备的技术文件：
2.4.1汽轮机总装报告
2.4.2汽轮机扣盖技术措施（或作业指导书）及组织措施。
2.4.3监造检验报告及签证。
2.4.4汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告（由金试班提供）。
2.4.5高温固件硬度复测报告（由金试班提供）。
2.4.6转子叶片频率复测及处观复查报告（由中试所提供）。
2.4.7转子，汽缸，隔板及喷嘴及重要部件出厂材质检验及探伤报告。
2.4.8转子中心孔探伤报告。
2.4.9转子出厂超速试验及高速动平衡报告。
2.4.10制造厂出厂质检报告及质保书。
2.4.11设计、设备、标准更改签证记录或协议文件。
以上除特别标明外，其余均为厂家提供。
2.5汽轮机扣盖前应提供的安装记录：
2.5.1设备开箱检验报告及签证。
2.5.2设备缺陷情况记录及处理签证。
2.5.3汽轮发电机组基础交接验收记录。
2.5.4基础沉降记录。
2.5.5汽缸、轴承座底部支承安装记录。
2.5.6汽缸、轴承座与台板间接触记录。
2.5.7汽缸、轴承座清理检查（含渗油试验）记录。
2.5.8汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度记录。
2.5.9各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录。
2.5.10汽缸法兰结合面间隙记录。
2.5.11汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录。
2.5.12转子轴颈椭圆度及不柱度记录。
2.5.13转子弯曲记录。
2.5.14转子推力盘端面瓢偏记录。
2.5.15转子对轮晃度及端面瓢偏记录。
2.5.16转子靠背轮找中心记录。
2.5.17转子轴向定位记录。
2.5.18汽缸内部保护装置及监测元件校验记录。
2.5.19各分项工程验收及签证记录。
3、扣盖人员要求
3.1资格要求:
要求所有施工人员熟悉汽缸的基本结构及本体检修工序,并对质量标准有一定的了解。
并要求至少有两人精通本体安装的全部工序，具备独立带组施工能力。
3.2人数要求：
因施工任务属于连续性施工，必须进行两班倒，所以要求每班至少十人。
3.3人员组织及分工
总指挥：
李又红
技术总负责：
刘刚
安全员：
蒋厚友、陈善贵
质检员：
许家政、粟桂生
班长：
张俊斌
技术员：
陈启银
白班人员安排：
负责人：
张俊斌
安全员：
蒋厚友
质检员：
许家政
缸上钳工人员：
李建辉、黄烔、刘宏辉
缸下钳工人员：
刘善益、王鑫
缸上起重工：
李冬林、张志敏
缸下起重工：
丁双全、刘立新
工具员：
潘剑霞
行车司机：
杨晓芬、谭碧玉
晚班人员安排：
负责人：
陈启银
安全员：
陈善贵
质检员：
粟桂生
缸上钳工人员：
杨政、易伟建
缸下钳工人员：
肖泰华、粟海军
缸上起重工：
王鸿
缸下起重工：
谢财旺
工具员：
刘珍华
行车司机：
李国凤
4、扣盖程序、方法及内容
4.1扣盖前，应拆除汽缸内各种临时堵头，汽缸内表面用干净抹布擦试，并且压缩空气吹净，汽缸内的喷嘴，所有沟槽，疏水孔必须认真检查，必须清除一切汽缸内的杂物，汽缸内隔板洼窝，轴封套洼窝以及隔板与轴封套表面，都应用鳞状石墨粉或二硫化钼擦试。
4.2扣大盖工作阶段，应加强保卫工作，从向缸内吊装第一个部件开始到汽缸外上缸就位止，应有专人负责指挥清扫，检查和就位，并应连续工作，有关人员应始终在现场检查，同时还需要有关专业人员参与电气、热工测点的接线工作。
4.3各项准备工作就绪后，先吊装内下缸，下隔板套和隔板及轴封套等，在轴承座内，将轴瓦洼窝涂以少量透平油后将下瓦吊装到轴承座内。
4.4下汽缸所有零部件装完后，即可吊装转子，起吊以后用压缩空气吹净转子上的灰尘，轴颈两端用水平仪测平，转子向汽缸内下落时，注意不要被零部件挂住或碰伤。
4.5转子吊装完毕后，应依次吊装上隔板套，平衡环，内上缸，
4.6吊装内上缸时，需将法兰结合面用抹布擦试，用挫刀消除法兰结合面边缘的毛刺，并以压缩空气吹扫干净，在内下缸上装好定位螺栓，下扣时，应注意下落平稳，如有卡涩现象，应立即停止下降，并检查原因进行处理，直到消除为止。
然后再将内上缸吊起，在中分面之间保持约300mm的距离，在结合面四周垫以木块，以防刹车失灵，在下半缸的中分面上涂一层均匀的涂料，涂料不得过厚，一般应在0.5mm左右，但在螺栓和定位销孔周围和汽缸面内缘，应留10mm左右的宽度，不抹涂料，以防紧螺栓后，涂料挤入螺孔、定位销孔和通流部分。
涂料完成后，将四角的木块卸去，再缓慢下降内上缸，当内上缸与下缸接触且起吊索具尚受力时，便打入结合面的定位圆销，然后再松下起吊索具。
4.7在汽封套的中分面上涂以涂料，盖上汽封套的上半，紧好接合面螺母。
4.8吊装外上缸
4.8.1吊装外上缸时，也和吊装内上缸一样，调整好汽缸水平将结合面清理干净。
4.8.2扣盖前，内缸上的测温热电偶导线应会同有关人员预先接好，再将定位螺栓垂直装入汽缸水平面的固定位置，大盖吊移至下汽缸上面时，将热电偶导线穿过密封接头接出，并紧好密封接头，继续下落时，如发现挂住或碰撞现象，应立即停止下降，检查原因，消除前不得继续下降。
当大盖落下至距离下缸中分面约300mm的高度时，在结合面四周垫以木块，以防刹车失灵。
将涂料涂在下汽缸的中分面上，然后将外上缸放下。
4.9中分面螺栓紧固
4.9.1汽缸法兰螺栓的紧固，一般按下列三个步骤进行，第一步用手旋动螺帽使全部螺帽与垫圈接触，第二次用力矩扳手按冷紧力矩将全部螺栓冷紧，第三步按热紧弧长进行热紧。
4.9.2各螺栓的紧固顺序对法兰的变形有影响，对高中压缸及低压内缸，先从汽缸最大垂弧处开始，即从中部开始，然后左右对称地，分别地向前和向后紧，具体要求见附表三。
4.9.3需要热紧的螺栓和其热紧伸长量见附表四。
4.9.4所有汽缸内部不进行热紧的螺拴均应用不锈圆钢点焊、可靠防松。
5、质量要求
质量验收应首先以厂家图纸为准，厂家图纸要求不详者，参照有关质量验评标准或汽机技术规范。
6、安全文明施工及注意事项
6.1安全文明施工
6.1.1起吊重物前，应对行车制动器、吊钩、钢丝绳及安全保护装置进行检查应无异常。
6.1.2正确使用电动工具，操作砂轮机必须戴防护眼镜。
不得将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
6.1.3螺栓加热器必须插入螺栓内孔后才能通电，因其产生的高温能严重灼伤触及它的人员，同时加热器在没插入的情况下通电，会使其过热烧坏。
6.1.4螺栓加热器通电时或尚未冷却时，切勿从螺栓内孔中取出，除非戴上绝缘手套，否则，可能会造成人员严重灼伤。
6.1.5勿将多余的润滑剂进入螺母和螺栓的加热孔内，如孔中有多余的润滑剂，会造成螺栓加热器的电短路并使加热器损坏。
6.1.6使用大锤及手锤时，严禁戴手套，锤柄，锤头上不得有油污，打锤时，甩转方向不得有人。
6.1.7在用链条葫芦吊起的部件下进行工作时，必须将手拉链拴在起重链上，并有支架将吊件垫稳。
6.1.8在吊起的汽缸下面进行清理和涂抹时，应在临时支撑将汽缸支稳后，方可进行。
6.1.9扣盖前对参加扣盖施工人员进行详细的技术交底，分工明确、责任到人。
6.1.10起吊设备要统一指挥，信号明确，谨防误操作。
6.1.11对清洗所用的油料及废纱布须及时清理，妥善存放，缸上作业人员应有防止滑倒的措施。
6.2安全注意事项
6.2.1扣大盖前所需的设备零部件，应先进行清点检查，无短缺或不合格的情况，并按一定的次序放置整齐，应注意，不能将螺栓的位置放错。
6.2.2施工用的工具和器具应仔细清点造册登记，扣完大盖后应再次清点，不得遗失。
6.2.3扣盖前应将各管道接口临时封闭。
6.2.4上缸工作人员，口袋内不得有任何东西，不得将手机、钥匙带上缸作业，鞋底无铁钉并应擦净，严防在设备内掉进杂物。
6.2.5紧好内缸，隔板套及汽封套螺栓后，装好推力瓦，在各轴承浇上干净的透明油，然后盘动转子倾听，汽缸内部应无磨擦声响。
6.2.6冷紧时，一般不允许用大锤进行撞击，可用扳手加套管延长臂或用电动、气动液压工具紧。
6.2.7加热工作应使用专用工具使螺栓均匀受热，尽量不使螺纹部位直接受到火烤。
6.2.8热紧螺栓应按规定的顺序进行，加热后一定紧到规定值，如达不到规定值不应强力猛紧，应待螺栓完全冷却后重新加热再行拧紧。
6.2.9汽缸内运行中可能松脱的部件，扣盖过程中应将其点焊，对无用部件应撤除。
6.2.10至于热紧螺栓，厂家提供的旋转角度只能作为参考，最后热紧旋转角度应以理想伸长量为准。
7、危险/危害因素及控制措施一览表
施工单位：
热机公司施工班组：
机本体班作业项目：
高中压及低压缸扣大盖
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
措施执行人
检查/监督人
备注
一
高中压缸及低压缸扣大盖
目标：
不发生设备损坏事故和人身事故
指标：
事故为零
1
75t行车制动器动作不灵敏
扣盖前全面检查、调整制动器，扣盖期间派专人监护
班组施工人员
热机公司/项目安监部
2
75t行车电气控制部分失灵
扣盖前由电气人员全面检查一次，扣盖期间由电气人员监护
班组施工人员
热机公司/项目安监部
3
75t行车起重钢丝损伤，影响起重
扣盖前由起重专业人员进行全面检查，不合格的作更换处理
班组施工人员
热机公司/项目安监部
4
汽缸、转子及内部部套专用吊索具不合格
扣盖前由起重专业人员进行全面检查一次，不合格的作更换处理
班组施工人员
热机公司/项目安监部
5
转子、汽缸起吊时未吊水平
转子、汽缸起吊时用水平尺（或柜式水平仪）检查调整水平
班组施工人员
热机公司/项目安监部
6
转子入缸时前后、左右中心未调整
转子进缸时调整好前后、左右中心，并派专人监护，防碰伤转子
班组施工人员
热机公司/项目安监部
7
扣内外缸时未加导向杆
扣内外缸前在内外缸下半加装好导向杆
班组施工人员
热机公司/项目安监部
8
起吊重物下时，下方站人
起吊重物时下方严禁站人
班组施工人员
热机公司/项目安监部
9
汽缸下落时，人的手、头及其它部分深入到汽缸结合面之间
汽缸下落时严禁将人的手、头或其它部分伸入到汽缸结合面之间，如果必须进入结合面则采取临时支撑措施
班组施工人员
热机公司/项目安监部
10
设备起吊过程中猛起猛落
扣盖前作详细技术交底，要求指挥信号要明确，起吊要平稳，操作司机要集中精力
班组施工人员
热机公司/项目安监部
11
盘动转子时有人站在钢丝绳对面
盘动转子时钢丝绳对面严禁站人
班组施工人员
热机公司/项目安监部
12
使用榔头时戴手套，且对面站人
目标：
不发生设备损坏事故和人身事故
指标：
事故为零
使用榔头时严禁戴手套，且对面严禁站人
班组施工人员
热机公司/项目安监部
13
装拆、清理汽封片时未戴手套
装拆、清理汽封片时必须戴好手套
班组施工
人员
热机公司/项目安监部
14
把工机具随意搁在汽缸中分面上
汽缸中分面用橡胶垫保护好，并禁止堆放工机具及其它硬质物品，带上缸的工机具采取上下缸登记制度，对遗失缸内的追究当事人责任
班组施工人员
热机公司/项目安监部
15
电加热器漏电伤人
电加热器使用前必须由电气专业人员仔细检查各部位的绝缘是否良好，绝缘不合格的必须经处理合格后方可使用，并戴好绝缘手套
班组施工
人员
热机公司/项目安监部
16
扣盖时无关人员进入施工区域或在施工区域内施工
扣盖时在施工区域内设置好围栏，并挂好“无关人员，严禁入内”的警示牌，所有与扣盖有关的人员要持“上缸证方可进入扣盖施工区域内，明确缸上、缸下人员
班组施工
人员
热机公司/项目安监部
8、环境因素及控制措施一览表
施工单位：
热机公司施工班组：
机本体班作业项目：
汽机扣大盖
序号
作业活动
环境因素
目标和指标
控制措施
措施执行人
检查/监督人
备注
一
高中压缸、低压缸扣大盖
目标：
不发生设备损坏事故和人身事故
指标：
事故为零
班组施工人员
热机公司/项目安监部
1
黑铅粉
使用黑铅粉师戴好防护口罩
班组施工人员
热机公司/项目安监部
2
红丹粉
使用红丹粉时戴好防护口罩
班组施工人员
热机公司/项目安监部
3
二硫化鉬喷剂
使用二硫化鉬喷剂时戴好防护口罩
班组施工人员
热机公司/项目安监部
4
角向磨光机
使用角向磨光机时戴好防护眼镜
班组施工人员
热机公司/项目安监部
5
压缩空气
使用压缩空气吹扫缸内时要戴好防护口罩
班组施工人员
热机公司/项目安监部
6
汽油、煤油等清洗剂
使用汽油、煤油等清洗剂清洗零部件时要戴好耐油手套
班组施工人员
热机公司/项目安监部
7
废油
在12.6m平台布置一个专用废油桶，并定期把废油送到废油处理站处理，并在附近布置好灭火设施
班组施工人员
热机公司/项目安监部
8
废破布
在12.6m平台布置一个废破布存放箱，并定期送到废料站
班组施工人员
热机公司/项目安监部
9
废旧金属
随时送到废品站
班组施工人员
热机公司/项目安监部
10
其它废料（如废胶布）
每天一小清，每周五一大清并及时送到零米垃圾箱
班组施工人员
热机公司/项目安监部
11
废电池
随时送到工具室回收，以旧换新
班组施工人员
热机公司/项目安监部
附一、高中压缸吊装顺序
吊装次序
名称
重量（单位：
千克）
1
中压内缸下半
2887
2
高压内缸下半
8253
3
中压#2隔板套下半
3413
4
中压#1隔板套下半
3018
5
中压进汽平衡环下半
1566
6
高压进汽平衡环下半
1405
7
高压隔板套下半
4820
8
高压排汽平衡环下半
997
9
调端内汽封下半
106
10
电端内汽封下半
118
11
#1轴承下半
202
12
#2轴承下半
202
13
推力轴承下半
388
14
转子进缸
25574
15
高压隔板套上半
4820
16
高压进汽平衡环上半
1405
17
中压进汽平衡环上半
1566
18
中压#1隔板套上半
3018
19
高压内缸上半
8253
20
中压内缸上半
2887
21
高压排汽平衡环上半
997
22
中压#2隔板套上半
3413
23
调端内汽封上半
106
24
电端内汽封上半
118
25
高中压外缸上半
33130
26
调端外汽封上半
125
27
电端外汽封上半
150
附二、低压缸吊装顺序
吊装次序
名称
重量（单位：
千克）
1
#1内缸下半
17716
2
正向隔板套下半
2837
3
反向隔板套下半
2105
4
进汽导流环下半
700
5
#3轴承下半
427
6
#4轴承下半
427
7
转子进缸
59611
8
进汽导流环上半
700
9
正向隔板套上半
2837
10
反向隔板套上半
2015
11
#1内缸上半
17716
12
#1、#2内缸定中心装置
944
13
#2内缸上半
23189
14
低压外缸上半
（带排汽导流环）
55592
15
调端外汽封上半
371
16
电端外汽封上半
371
附三：
高中压缸扣盖过程监控表
序号
施工内容
注意事项及要求
操作人
监督人
1
缸内清扫
高、中压内缸下半吊出，用压缩空气吹扫干净，不能有任何遗留物
2
高压内缸下半就位
用塞尺支承键间隙应0.02mm塞不入，并仔细检查进汽短接安装是否正确
3
中压内缸下半就位
用塞尺检查支承键间隙应0.02mm塞不入并仔细检查密封环安装是否正确
4
中压#2隔板套下半还就位
用塞尺检查支承键间隙应0.02mm塞尺不入
5
高压隔板套下半就位
用塞尺检查支承键间隙应0.02mm塞尺不入
6
高压排汽平衡环下半就位
用塞尺检查支承键间隙应0.02mm塞尺不入
7
中压#1隔板套下半就位
用塞尺检查支承键间隙应0.02mm塞尺不入
8
中压进汽平衡环下半就位
用塞尺检查支承键间隙应0.02mm塞尺不入
9
高压进汽平衡环下半就位
用塞尺检查支承键间隙应0.02mm塞尺不入
10
调端内汽封下半
用塞尺检查支承键间隙应0.02mm塞尺不入
11
电端内汽封下半就位
用塞尺检查中分面间隙应0.05mm塞不入
12
下半汽封片检查清理
汽封片齿不能有卷齿断齿现象，汽封片弹性良好，固定螺钉齐全且可靠防松
13
#1、#2轴承下瓦清理
各瓦必须彻底清理干净，保证各油孔畅通
14
#1、#2轴承下瓦就位
保证瓦方向正确
15
推力轴承下半就位
工作面、非工作面不得装反
16
转子清理检查
转子上所有固定螺钉配重块均应可靠防松
17
转子就位
转子起吊要水平，进缸时要平稳，不能有任何碰撞现象
18
高压隔板套上半就位就位
检查中分面间隙应0.05mm塞尺不入，汽封片完好且安装正确，中分面螺栓可靠紧固，非热紧的要可靠防松
19
高压进汽平衡环上半就位
检查中分面间隙应0.05mm塞尺不入，汽封片完好且安装正确，中分面螺栓可靠紧固，非热紧的要可靠防松
20
中压进汽平衡环上半就位
检查中分面间隙应0.05mm塞尺不入，汽封片完好且安装正确，中分面螺栓可靠紧固，非热紧的要可靠防松
21
中压#1隔板套上半就位
检查中分面间隙应0.05mm塞尺不入，汽封片完好且安装正确，中分面螺栓可靠紧固，非热紧的要可靠防松
22
高压内缸清理
用压缩空气吹扫干净，不能有任何遗留物
23
高压内缸上半就位
螺栓均必须按冷紧,热紧要求紧固
24
中压内缸上半就位
结合面必须清理干净，螺栓按冷紧,热紧要求紧固
25
高压排汽平衡环上半就位
检查中分面间隙应0.05mm塞尺不入，汽封片完好且安装正确，中分面螺栓可靠紧固，非热紧的要可靠防松
26
中压#2隔板套上半就位
检查中分面间隙应0.05mm塞尺不入，汽封片完好且安装正确，中分面螺栓可靠紧固，非热紧的要可靠防松
27
调端内汽封上半就位
检查中分面间隙应0.05mm塞尺不入，汽封片完好且安装正确，中分面螺栓可靠紧固，非热紧的要可靠防松
28
电端内汽封上半就位
检查中分面间隙应0.05mm塞尺不入，汽封片完好且安装正确，中分面螺栓可靠紧固，非热紧的要可靠防松
29
孔洞盖板拆除
确保所有的孔洞盖板均已拆除
30
高中压外缸上半就位
结合面必须清理干净，螺栓按冷紧,热紧要求紧固
31
调端外汽封上半就位
螺栓可靠紧固与防松，汽封片安装正确
32
电端外汽封上半就位
螺栓可靠紧固与防松，汽封片安装正确
总体要求及注意事项
1、所有吊索具必须合格
2、起吊转子、汽缸应平稳且保持水平
3、缸内及各部件必须吹扫，清理干净
4、缸内各孔洞要及时恢复
5、起重指挥信号要明确，不能脱泥带水
6、使用螺栓加热器注意检查绝缘是否良好防漏电伤人
7、起吊重物下严禁站人
8、各结合面均采用MF-3型密封脂密封
9、所有非热紧螺栓均要采用φ8不锈钢圆钢可靠防松
10、所用螺栓冷紧（热紧）均要符合要求
11、螺栓紧固顺序原则上采用从中间向两头、从内到外的顺序进行紧固
12、所有汽封片应完好、安装正确且弹性良好
13、缸下人员负责清扫检查
14、缸上人员不能带任何与施工无关的物件上缸，所带上的工具上下缸要登记，严防缸内掉物。
15、中分面螺栓均要预先载入，载入深度要适当且安装部位要正确
16、整个扣盖连续进行
17、认真做好现场文明施工，施工周围设置好围栏，无关人员不得上缸
附四：
低压缸扣盖过程监控表
序号
施工内容
注意事项及要求
操作人
监督人
1
缸内清扫
＃1内缸下半吊出，用压缩空气吹扫干净，不能有任何遗留物
2
＃1内缸下半就位
用塞尺支承键间隙应0.02mm塞不入，并仔细检查密封环安装是否正确
3
正、反隔板套下半就位
用塞尺检查支承键间隙应0.02mm塞不入
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