水利工程金属结构设备采购及安装.docx

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水利工程金属结构设备采购及安装

水利工程金属结构设备采购及安装

一、金属结构设备采购

（一）采购内容

本章规定适用于滨海新区南四河水系联通工程施工（第1标段）金属结构设备的采购项目，全部采购项目包括铸铁闸门、螺杆式启闭机、拦污栅和与本合同项目有关的基础埋件。

各设备具体规格和数量详见工程量清单。

（二）引用标准和规程规范

1、《铸铁闸门技术条件》（SL545-2011）；

2、《水利水电工程启闭机设计规范》（SL41-2018）；

3、《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL381-2007）；

4、《水电工程启闭机设计规范第3部分：

螺杆式启闭机设计规范》（NB/T10341.3-2019）；

5、《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T11345-2013）；

6、《水工金属结构焊接技术条件》（SL36-2016）；

7、《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-2007）。

以上所列标准，是设计、购置、安装及验收必须依照的标准，但并不限于此。

在合同执行过程中如有新的版本或替代标准时，则按新颁发的版本或其替代标准以及相应标准执行。

当标准之间的技术要求不一致时，按要求严格的标准内容执行。

（三）通用技术条件

1、有关设计确认图纸的要求

（1）承包人应根据招标文件要求，完成所需要的全部产品设计图纸。

图纸应由具有设计资质的单位完成。

（2）产品设计图纸审查

全部产品设计图应经设计单位确认后方可作为制造图，图纸的审查并不免除承包人应负的责任。

凡合同规定须经审查的图纸和技术文件，必须由承包人有关责任人签字并加盖单位公章。

（3）设计联络会

1）承包人应主持召开设计联络会议，审查合同设备设计图、工艺流程、技术措施、质量控制、进度安排、技术接口、质量保证等。

2）设计联络会议应签署会议纪要，与会双方代表签字后遵守执行。

会议纪要为合同的补充文件，对双方具有约束作用，双方必须严格遵守。

3）设计联络会议内容：

1产品制造商详细介绍各设备设计情况。

2对技术文件和工厂施工图纸进行讨论。

3讨论并确认各设备施工设计图纸中各部件总成。

4协调各设备埋件布置与土建的关系、接口位置和施工要求。

5讨论外协外购件的性能、技术参数是否满足项目要求。

6其它有关技术问题。

7拟定第二次设计联络会时间。

4）设计联络会视第一次开会讨论内容和效果决定是否开第二次或多次设计联络会。

5）设计联络会应提交的技术资料：

1承包人应提供以下图纸（不限于此），所提供图纸应标注全部能满足安装要求的尺寸及各设备之间及各设备与土建结构之间的配合关系尺寸等。

A闸门总装图；B支承部件、零件图；C启闭机总装图；D启闭机部件、零件图；E启闭机电气原理图。

2技术文件A设计、制造所采用的规程、规范和标准；B设计说明及计算。

2、材料和外购件

（1）铸件

1）本合同中铸铁闸门主要铸件材料均为灰铸铁，其化学成分和力学性能应符合GB/T1348-2019的规定。

2）铸件的几何形状及其尺寸应符合图样的规定，尺寸公差按GB/T6414-2017的规定执行。

3）主要铸件（如闸门门板、门框及导轨等）应时效处理。

4）铸件不得有影响使用性能的铸造缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等）存在。

5）在制造闸门及启闭机前应逐一对铸件进行超声波检验，有铸造缺陷的铸件不得用于闸门的加工制造。

（2）钢材

1）钢材应按制造图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家和部颁标准。

2）钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。

3）钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。

（3）涂装材料

1）按制造图要求采购的涂装材料，在使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。

涂装材料应符合现行国家标准，并具有良好的防锈性和耐候性。

2）涂装材料及其辅助材料应贮于5-35℃通风良好的库房内，按原包装密封保管。

若涂料供货厂商另有规定，则应按涂料供货厂商规定执行。

3）使用的涂料质量，必须符合中华人民共和国国家标准或相应行业标准，不合格或过期涂料严禁使用。

4）涂料应配套使用，底、中、面涂料宜选用同一厂家的产品。

5）闸门及启闭机采用涂料层防腐蚀方式，防腐涂装施工作业环境应满足SL105-2007的规定。

（四）铸铁闸门制造的专用技术条件

本合同要求的铸铁闸门为单向挡水闸门和双向挡水闸门，双向铸铁闸门宜采用双立框和弹性止水条联合止水方式，也可采用其他形式的挡水方式。

闸门整体外表面除防腐涂料外，不得采用其他与闸门材料不一致的任何材料。

主要零部件材料表

1、主要构件

（1）门板的技术规定

1）门板所采用材料为灰铸铁，并根据孔口尺寸和工况要求确定是否设置加强肋。

2）门板按设计水头设计，单向铸铁闸门挡水水头不小于8.Om，双向铸铁闸门正向挡水水头不小于4.Om，反向水头不小于2.Om，其拉伸、压缩和剪切强度不得超过许用应力的80%，且门板的计算厚度应增加2mm的腐蚀余量，挠度应不大于构件长度的1/1500。

3）门板与座面和楔块的接触面应分别进行机加工，门板与导轨的最大间隙不得超过1.0mm。

4）闸孔尺寸在2.5m以下应进行整体铸造，闸孔尺寸在2.5m（含2.5m）以上的可以设计成组装式，门板节间止水面处错位偏差不得大于0.1mm。

（2）门框的技术规定

1）门框应采用整体铸造，其拉伸、压缩和剪切强度不得超过许用应力的80%02）门框的计算厚度应增加2mm的腐蚀余量。

3）所有形成连接或支承的工作面应进行机加工，直接用螺栓连接到基础埋件的加工面。

4）门框上应设置闸门安装基准。

（3）导轨的技术规定

1）导轨可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与门框整体铸造。

导轨上所有支承面和接触面应进行机加工。

2）导轨按设计水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度不得超过许用应力的80%，导轨的设计长度不小于闸孔高度的1.5倍。

3）应采取防止螺栓固定的导轨横向移动的措施，导轨应能承受由于水压和楔块作用产生的推力。

（4）吊耳的技术规定

1）门板的上端应设吊耳，以与螺杆连接。

吊耳中心线与门叶中心线偏差不超过2mm。

在最大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度满足许用应力要求。

2）吊耳可与门叶整体铸造成形，也可采用焊接吊耳，用螺拴与门叶连接。

（5）楔紧装置的技术规定

1）陕紧装置应配制制造。

2）闸门项部和底部必须设置楔紧装置，强度应满足2.Om的反向水头。

（6）紧固件的技术规定

用于闸门装配使用的所有螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴应按最大启门闭门力设计。

螺栓的规格和材料、制孔和连接应符合制造图和GB/T14173-2008第5.1款至第5.3款的规定。

2、装配

（1）闸门的所有零部件的配合面和承压面应机加工。

闸门总装后，应进行2～3次全行程启闭试验，保证移动灵活。

当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。

（2）门板与门框导向槽之间的单边间隙应为2～3mm。

3、涂装

（1）防腐涂装施工作业环境应满足SL105-2007的规定。

1）在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物，表面清洁度达到GB/T8923.1-2012中的Sa2以上或St3，将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁。

2）闸门非工作面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。

（2）涂料应满足工程设计要求。

1）涂装要求必须符合SL105-2007的规定和油漆生产厂的使用说明书。

2）涂装底漆一遍，面漆一遍，门叶涂漆干膜厚度大于100μm。

4、出厂检验与试验

（1）门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。

在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，最大间隙值不大于0.1mm。

（2）将门板在门框内入座，做全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。

用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合规定。

（3）闸门出厂前的渗漏试验

闸门做渗漏试验时，密封面应清除污物，两密封面间不允许涂抹油脂。

将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口逐渐注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.0L/（min.m）。

（4）产品应在各项检验合格后，方可出厂。

5、标志、包装、运输及贮存

（1）闸门应有标志，标志内容应包括：

1）制造厂名或厂标。

2）产品名称。

3）产品型号或主要技术参数。

4）制造日期。

5）闸门重心位置及总重量。

（2）闸门在检验合格后，应清除表面的油污脏物和存留的水分。

（3）闸门加工面应有可靠保护；附件应成套装箱。

闸门起吊时应防止构件损坏或变形；装车时应摆放平稳、位置适中、加固可靠；超长、超宽、超高件运输应悬挂危险警示牌，注意保护道路、桥梁、通信、电力等设施安全。

（4）产品应保存在通风的库房或遮篷的场所内。

应采取防止变形、损坏和锈蚀的措施。

（五）螺杆启闭机制造技术条件

1、供货范围说明

（1）启闭机及其成套设备（含现地电气控制柜）。

（2）地脚螺栓（含螺栓、螺母）、预埋钢板、基础埋件、吊具（含吊头座）

（3）保质期内需要消耗的材料，如润滑油、脂滤石、纸垫等。

（4）专用扳手、备品备件。

（5）含启闭机保护罩。

2、工作内容

承包人应负责完成螺杆启闭机的设计、购置、试验、出厂验收、包装运输、交货和现场安装、调试。

此外，还应负责参加设备初步验收，参加并配合现场单机调试、试运行、设备的最终验收工作和人员培训等全部工作。

3、机构布置与结构

（1）螺杆启闭机需配有行程开关，用以控制闸门上、下极限位置，具有到位自动停机功能。

（2）手电两用螺杆启闭机应有可靠的电气和机械的过载安全保护装置。

（3）启闭机的布置应满足招标图纸和有关规范的规定，且符合水工建筑物的体型和尺寸。

4、主要零部件

（1）起重螺杆与螺母

1）起重螺杆与螺母设计应符合SL41-2018的规定。

2）螺杆材料采用GB/T699-2015规定的35、45号钢制造。

3）螺母采用性能GB/T1176-2013规定的ZCuAIIOFe3。

4）螺杆直线度不得超过GB/T1184-1996附表1中的12级公差值。

5）铸造螺母在机械加工到名义尺寸后，螺纹不允许有气孔、砂眼，以及裂纹所造成的破碎、断裂等缺陷。

（2）蜗杆与蜗轮

1）蜗杆采用性能不低于GB/T699-2015规定的45号制造，其齿面调质处理硬度为HB220-240。

2）蜗杆齿面上不准有任何缺陷，也不允许补焊。

3）涡轮材料一般采用GB/T1176-2013规定的ZCuAIlOFe3。

4）铸造蜗轮任何部位不允许有裂纹，也不允许焊补。

（3）齿轮

1）齿轮采用性能不低于GB/T699-2015规定的35号制造，齿面热处理硬度满足NB/T10341.3-2019的规定。

2）铸造蜗轮任何部位不允许有裂纹，也不允许焊补。

（4）机箱和机身

1）机箱、机身采用性能不低于GB/T1348-2019规定的HT15002）机箱和机身不允许有裂纹，也不允许焊补。

5、启闭机试验

在厂内应按GB/T5905-2011规定，对启闭机进行组装和出厂试验（包括目测检查、规定的单项检测和试运行试验）o静载试验和动载试验在工地现埸进行，静载试验按1.25倍额定荷载、动载试验按1.1倍额定荷载。

承包人应保证厂内组装和出厂试验检查结果符合设计要求，静载试验和动载试验结果符合GB/T5905-2011规定。

6、质量检查和验收

（1）启闭机制造所需的材料、连接件和涂装材料等均应按本技术要求和相关规定进行检验和验收。

（2）启闭机在加工厂制成后，承包人应向监理人提交闸门及启闭机的验收申请报告，经监理人检验同意后，组织对闸门及启闭机的验收。

（3）启闭机的竣工图纸及验收文件见本技术条款规定。

7、标志、包装、运输及贮存

（1）启闭机应有标志，标志内容应包括：

1）制造厂名或厂标。

2）产品名称。

3）产品型号或主要技术参数。

4）制造日期。

（2）启闭机附件应成套装箱。

起吊时应防止构件损坏或变形；装车时应摆放平稳、位置适中、加固可靠。

（3）产品应保存在通风的库房或遮篷的场所内。

应采取防止变形、损坏和锈蚀的措施。

（六）拦污栅制造技术条件

1、拦污栅及埋件组成和材料

（1）拦污栅全部材料均采用Q235B板材及型钢。

（2）所有拦污栅埋件的材料均采用Q235B板材及型钢。

2、拦污栅结构

（1）拦污栅单个构件制造的极限偏差应符合GB/T14173-2008表8的规定。

（2）拦污栅栅体制造的公差或极限偏差应符合GB/T14173-2008第9.1.3的规定。

（3）拦污栅埋件

拦污栅埋件制造的公差应符合GB/T14173-2008第9.1.1的规定。

（4）防腐方法

1）防腐方法以及封闭层的涂料牌号、涂层道数、每道漆膜厚度和漆膜总厚度必须符合表13-2规定。

封闭层涂料的颜色由发包人指定；

防腐方法及涂料名称、品种、漆膜厚度

注：

埋件埋入混凝土部分涂水泥浆，最后一道面漆涂装材料由承包人按同一品牌涂料提供。

（七）包装与运输

1、各个制造项目的成品应配套运输，并用油漆标明设备或构件的名称或编号，最后编制装箱清单。

2、零部件应装箱运输，或绑扎成捆运输。

3、应采取措施防止变形和腐蚀。

加工面应加以保护。

4、产品包装后的尺寸和重量，不能超过现有运输条件的限制。

5、短距离运输可采用平板车，长距离运输一般采用火车、轮船。

采用汽车、火车或轮船运输，车厢内必须清扫干净，不得有异物，同时根据运载工具的可接受装载量制定装车方案。

二、金属结构设备安装

（一）说明

1、安装工作范围

本节规定适用于由承包人负责的滨海新区南四河水系联通工程施工（第1标段）金属结构设备安装。

全部安装项目包括铸铁闸门、螺杆启闭机、拦污栅和与本合同项目有关的附属设施以及相应的二期混凝土工程。

主要设备的规格和数量详见清单。

安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。

2、承包人责任

（1）设备的交货验收责任

设备到达施工现场后，应由承包人组织发包人、监理人根据设备出厂合格证、设备制造竣工图纸、设备安装说明书和有关技术文件及设备清单共同进行清点并进行检查验收，验收合格后方可进行安装。

（2）设备的运输和保管责任

除合同另有规定外，各项设备运抵施工现场交货后，应由承包人负责卸货、保管和贮存，并承担由于卸车和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。

（3）设备的安装责任

承包人应负责清单所列设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。

承包人应提供有足够断面和数量的临时支撑，以保证闸门及埋设构件的安装。

钢支撑应具有足够的稳定性和安全性。

对埋设件安装，承包人还应提供足够数量的拉锚材料，用来连接埋设件构件与一期混凝土预留插筋。

不允许由于使用过少的拉锚材料，使得安装的埋设件构件在浇筑混凝土时，发生变形、移位和混凝土跑模等现象。

（4）设备的保修责任

按合同规定，承包人应承担全部安装设备的施工安装期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复责任。

3、主要提交件

（1）安装措施计划

承包人应在安装工作开始前7天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划（一式四份），报送监理人审批。

其内容应包括：

1）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；2）闸门、启闭设备的运输和吊装方案；3）闸门的安装方法和安装质量控制措施；4）启闭机的安装方法和安装质量控制措施；5）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；6）闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划；7）安装进度计划；8）质量保证措施和安全措施。

（2）承包人要求的设备交货计划

承包人应根据施工组织计划，提交一份由于设备安装进度需要的设备交货日期计划，报送监理人审批。

（3）完工验收资料

各项设备安装完成后，承包人应向监理人提交以下完工资料：

1）完工项目清单；2）安装竣工图；3）安装用主要材料和外购件的产品合格证、使用说明书质量证明书或试验报4）安装焊缝的工艺评定和检验报告；5）闸门、启闭设备的安装、调试、试运转记录；6）闸门、启闭设备单项质量检查验收证书；7）重大缺陷和质量事故处理报告。

（4）引用标准和规程规范（但不限于此）

1）《水电水利工程钢闸门制造、安装及验收规范》（GB/T14173-2008）；2）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（SL381-2007）；3）《铸铁闸门技术条件》（SL545-2011）；4）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-2007）。

以上所列标准，是安装及验收必须依照的标准，但并不限于此。

在合同执行过程中如有新的版本或替代标准时，则按新颁发的版本或其替代标准以及相应标准执行。

当标准之间的技术要求不一致时，按要求严格的标准内容执行。

（二）设备安装程序及其工艺要求

1、一般要求

（1）本合同各项目安装前应具备的资料：

1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2）设备出厂合格证和技术说明书以及设备制造竣工图纸；3）制造验收资料和质量证书；4）安装用控制点位置图。

（2）安装使用的基准线，应能控制铸铁闸门的总尺寸、各部位构件的安装尺寸和安装精确度。

为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

（3）安装和检测所用的器具必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。

（4）承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。

2、设备起吊和运输

承包人应按闸门、启闭机等设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施和安全措施。

3、安装前的检查和清理

（1）承包人在进行金属结构设备安装时，应首先从存放场地调运出进行安装的该扇闸门或埋设件、启闭设备的全部构件、结构总成、机械总成、零件等进行拼装检查：

1）检查闸门、启闭机的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。

2）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇闸门、启闭机的。

凡是不属于本扇闸门、启闭机的部件或总成，不准许组装到一起。

不管这种组装是否合适，必需找到属于本扇闸门、启闭机的部件或总成，才能进行安装。

3）在组装检查中出现损伤、缺陷、或零件丢失等，应进行修整、补备零件后才准许进行安装。

（2）铸铁闸门安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中预留的插筋进行调直。

（3）所有的一期混凝土与二期混凝土的接触面，应在埋设件安装以前进行凿毛清洗处理。

（4）设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行检查和必要的解体清洗，对应灌注润滑油脂的部位灌注润滑油脂。

4、焊接

（1）焊工和无损检验人员资格

1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。

焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。

评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。

（2）焊接材料

1）承包人采购的每批电焊条，应具有产品质量证明书和使用说明书。

并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果报送监理人。

2）电焊条的规格及性能应符合设计图纸规定的要求。

3）电焊条的保管和烘焙应符合GB／T14173-2008的规定。

（3）焊接工艺评定

1）在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按GB/T14173-2008的规定进行焊接工艺评定，承包人应将焊接工艺评定报告报送监理人审批。

若承包人需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。

2）承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和GB/T14173-2008的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。

（4）焊接质量检验

1）所有焊缝均应按GB/T14173-2008的规定进行外观检查。

2）焊缝的无损探伤应按GB/T14173-2008的规定进行。

3）焊缝无损探伤的抽查率，除应符合GB/T14173-2008的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。

（5）焊缝缺陷的返修和处理

焊缝缺陷的返修和处理应按GB/T14173-2008的规定进行。

重新焊接后应再进行检查，直到合格为止。

5、涂装

（1）涂装范围

1）施工图纸明确规定由本合同承包人完成的涂装部位。

2）全部设备最后一道面漆。

3）现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。

4）承包人在接收所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。

上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。

5）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。

（2）涂装材料

承包人采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。

若承包人要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。

（三）涂装工艺措施报告

承包人在涂装施工开始前，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。

（四）表面预处理

涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。

经监理人检验合格后，方可进行涂装。

（五）涂装施工

1、经预处理合格的金属设备表面应尽快涂装底漆。

在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。

2、承包人应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。

3、涂装与表面预处理对工作环境的要求，应符合GB/T14173-2008的规定。

（六）涂装质量检验

涂装的外观检查、厚度测定、附着力等性能检查应符合SL105-2007有关规定的要求。

三、铸铁闸门的安装

（一）铸铁闸门安装技术要求

1、铸铁闸门门框构件应与混凝土中的钢筋固定，可以使用与锚筋相同断面的圆钢加长连接。

但加焊的锚筋，不允许直接焊在门框的主要构件上。

2、安装使用的基准线，除了应能控制闸门各部位构件的安装尺寸及精确度外，还应能控制其的总尺寸及安装精确度。

3、混凝土浇筑过程中应对闸门进行监测，以防止闸门的安装位置及精度产生变化，若产生位置变化，应及时进行纠正，以保证闸门的安装精度。

（二）铸铁闸门的试验

1、闸门安装完毕后，承包人应报请监理人对平面闸门进行试验和检查。

试验前应检查启闭机，以及启闭机与闸门的连接等情况处于良好状态。

2、闸门的试验项目包括：

（1）无水情况下全行程启闭试验，试验过程检查闸门的滑动运行无卡阻现象。

在闸门全关位置，漏光检查合格，止水严密。

（2）在具备条件下，应进行动水启闭试验。

闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。

动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。

四、螺杆式启闭机安装和试运行

（一）螺杆式启闭机的安装技术要求

1、承包人应按启闭机制造厂提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。

安装好的启闭机及其附属设备、附件等的各项性能应符合制造厂和设计的要求。

2、机座和基础螺栓的混凝土，应符合施工图的要求，