机械实习报告.docx

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机械实习报告

一、摘要

为了毕业设计的必要，学生能更加的了解模具。

在我们的指导老师的带领下，我们去了湘潭市万宏塑胶有限公司，近距离的接触到了模具，增强了对模具的了解，加深了其认识。

本实习报告就是在此基础上通过自己的想法和表述完成的。

二、实习目的

毕业实习是我们完成专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要实践性环节，提高工作能力和分析能力，达到学以致用的目的。

通过对工厂的模具结构和特点了解，让我们对模具有了感性的认识。

重点学习塑件和模具生产设备的工作原理，机构特征及其工艺流程。

学会如何去设计一个模具，将毕业设计做好。

三、实习要求

在实习中要勤思考，勇于实践，鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力，重要的是结合教学的内容，能进行综合的分析。

实习过程中，要认真的学习，发现自己的不足，再根据自己的不足，有针对性的学习。

听从老师的安排，配合老师及其工作人员，遵守厂里的规章制度。

能正确地使用模具装配常用的工具和辅具。

能正确地绘制模具结构图，部件图和零件图。

掌握模具拆装一般步骤和方法。

通过观察模具的结构能分析出模具的类型。

能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案。

能正确描述出该模具的动作过程。

四、实习时间

2014年3月10日

五、实习地点

1、实习的公司简介

湘潭市万宏塑胶有限公司主营塑料部件及塑料模具的生产制造，主要产品有柴油机、陶瓷压滤机机械类塑料部件，汽车制动阀、内饰件塑料部件，空调环保设备塑料部件，图书设备塑料部件，万向轮，各类电器配件，燃汽灶具配件等，其中万向轮制品出口美国市场，环保设备部件、压滤机部件、柴油机部件配套出口东南亚市场。

同时,承接各类注塑模具设计制造;承接各类通用塑料、工程塑料及热塑性弹性体塑料的注塑加工.公司拥有近1000平方米生产办公用房，有注塑相关主力设备注塑机、破碎机、干燥机十二台套，有模具生产制造及机加工设备，公司具有较强的生产制造能力。

2、产品简介

主要经营：

各类通用塑料、工程塑料及热塑性弹性体塑料的注塑模具及制品。

3、生产工艺简介

塑料制品的设计主要内容包括：

塑件的选材、尺寸和精度、表面粗糙度、塑胶制品形状、壁厚、脱模斜度、圆角、支承面、孔、螺纹、齿轮、嵌件、飞边、文字与符号及制品表面彩饰等。

六、实习主要内容

1、实习工作内容

对企业文化的认识，企业管理模式的了解，车间概况，主要产品，主要人员的组成。

了解各工段的工作内容，并对本部门模具的结构，加工过程以及模具试模的注意事项做一定的阐述，在模具维修技术的重要性提出自己的看法，在提高模具企业生产率，降低成本以及提高本质等方面给出相应的解决方案，并结合实际遇到的一些问题，作出自己解决方法及模具在以后的发展前景。

2、模具内容综合分析

注射模具的基本结构：

注射模均由定模和动模两个部分组成，定模安装在注射机固定模板上，动模安装在注射机上移动模板。

注射时，动模、定模闭合构成型腔和浇注系统；开模时，动模、定模分离，取出制品。

结构主要有：

定位圈，浇口套、定模座板、定模板、动模板、动模垫板、复位杆、垫块、推杆固定板、推板、动模座板、拉料杆、推杆、导杆、凸模、凹模、冷却水通道。

根据模具中各零件所起的作用，又可细分为：

（1）成型零部件，通常有凸模、凹模、型芯、成型杆、镶件等。

（2）浇注系统，通常由主流道、分流道、浇口、冷料穴。

（3）导杆和定位机构，通常在推板与动模板之间也设置导向杆。

（4）脱模机构，通常由推杆、拉料杆、推杆固定板、推板以及动模板组成。

（5）侧向分型抽芯机构，通常包括斜导杆、滑块、楔紧块、滑块定位装置和侧型芯等

（6）温度的调节系统

（7）排气系统

3、塑料模的基本结构（常以注射模结构介绍）

（1）单分型面注射模

单分型面注射模具又称两板式模具，它是注射模中最简单又最常见的一种结构形式。

据统计这种模具占全部模具的70%左右。

可以设计为单型腔，也可以设计成多型腔。

构成型腔的一部分在动模，另一部分在定模。

主流道设在定模一侧，分流道在分型面上。

（2）双分型面注射模

双分型面注射模又称三板式注射模。

与单分型面注射模相比，在动模和定模之间增加了一个可移动的浇口板（中间板），在塑件和浇注系统凝料分别从两个不同的分型面取出。

（3）带活动镶件的注射模

由于塑件的特殊要求，需要在模具上设置活动的型芯螺纹型芯等镶件

（4）带有侧向抽芯的注射模

当塑件带有侧孔或侧凹时，其成型零件就必须做成可侧向移动的，否则，塑件就无法脱模。

（5）自动脱螺纹的注射模

对于带有内螺纹或外螺纹的塑件，当要求自动脱螺纹时，可在模具中设置能转动的螺纹型芯或者型环，利用注射机的往复运动或者旋转运动，或设置专门的驱动和传动机构，带动螺纹型芯或型环转动，使塑件脱出。

（6）推出机构设在定模一侧注射模

一般的模具开模后，塑件留在动模一侧，因此，一般情况下推出机构设在动模一侧。

但有时由于塑件的特殊要求或形状的限制，开模后塑件仍将留在定模一侧这时就应在定模一侧设置推出机构。

（7）热流道注射模

热流道注射模在成型过程中，模具浇注系统中的塑料始终保持熔融状态。

4、注射模有如下特点：

塑料的加热、塑化是在注射机高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。

塑料熔体进入型腔之前，模具已经完全闭合。

在模塑成型过程中需要根据塑料特性，在模具中设加热和冷却系统。

塑料制品尺寸精度高。

注射成型适应性强，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品；既可成型复杂制品，也可成型简单制品；既可成型热塑性塑料，又可成型热固性塑料。

5、模具的六大系统

（1）浇注系统

浇注系统是指模具中为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道。

设计浇注系统的基本原则：

在满足塑件产品的同时，还应有利于提高成型速度来缩短成形周期，由主流道、分流道、浇口及冷料口组成。

（2）排气系统

排气的主要目的：

减少造成制品的包风、烧焦。

气体的主要来源有：

A.进料系统和型腔中存在空气

B.塑料中存在水蒸汽

C.塑料分解产生气体

D.塑料中某些添加剂分解或化学反应

（3）成型系统

模具设计时，应力求成型零件具有较好的的装配、加工及其维修性能。

为了提高成型零件的工艺性，主要有以下方面考虑：

A.避免产生尖角、薄钢现象

B.保证成型零件的强度和刚度

C.易于加油

D.易于休整尺寸、维修及装配

E不能影响外观

（4）温控系统

热塑性塑料和部分热固性塑料成型的过程，是将温度较高的融塑料，高压注射进入温度较低的模具，经过冷却、固化从而得到需要的制品。

模具的冷却系统包括：

冷却水温、模具温度控制器及其加热组件。

他们工作的目的不仅仅是为了模具得到冷却，而是要把成型过程中，由于熔融塑件带给模具的高温不断的散发掉，使模具保持一恒定的温度，以便控制型腔塑料的冷却速度，从而提高制品的注塑性能和生产效率。

（5）顶出系统

制品顶出是注射成型的一个重要环节，当制品在模具中固化后，需要一套有效的方式将其从模具中顶出，顶出质量的好坏将决定制品的的质量，因此制品的顶出不容忽视的，且在顶出中不能使制品变形、顶白、破裂等现象。

顶出机构有如下几类：

1、园顶针2、偏顶针3、套筒4、顶出块、5脱料板6.斜销

（6）模座系统

导向装置作用：

保证模具在进行装配和调模试模过程中，保证公母模之间一定的方向和位置。

导向零件应承受一定的侧向力，起到导向和定位的作用。

导向机构零件包括导柱和导套。

a.定位装置

对于大型、精密型及其导向零件的需要承受较大侧向力的零件，通常设置定位装置、模板定位机构、模仁定位机构。

b.支撑装置

作用：

射出成型机的射出压力很大，当模脚之间的跨度很大，公模的强度不够时，公模会产生挠度变形，使用支撑柱就是在公模的底部构成许多的支点，最大限度的减少公模板变形。

6、模具结构图

图1

1.动模座板2.垫块3.推杆固定板4.推板5.推杆6.型芯固定板7.脱模板

8.中间板9.浇口套10.定位圈11.定模板12.活动镶件13导柱14动模板

15.复位杆

定-动模的合模：

在合模时，定模和动模形成型腔。

金属液通过浇注系统在高压作用下，高速充满型腔；开模时，定模和动模分开，推出机构将铸件从型腔中推出。

在模具的动、定模部分合模后成型零部件构成了模具的型腔，从而决定了塑件的内、外轮廓的尺寸。

图2

图2.整套模具外形图：

1.上盖板2.上垫板3.上模座4.脱背板5.脱料板6.垫块7.下模座

上图为整套模具的外形：

模具表面光洁平整，各板无凸凹不平、毛坯面、补焊、缺料等缺陷，卸料板、固定板、垫板等要求外形尺寸一致，不得有镶拼，特殊结构要求接缝小于0.1mm，各板不能有锈斑，表面涂防锈油。

所有棱角和飞边都要处理为“非切割性”边缘，一般倒角2.0×45度。

模具必须有模腿，以适合叉车上模和拆卸等，模退高度不小于50mm，事业部有特殊要求的根据事业部具体要求确定。

在图中，明显出现了生锈的现象，表面应该图上防锈油。

图3

图3中：

1.动模板2.垫块3.导柱4.模仁

动模板也叫模框板,模板上有导柱.精定位等其它零件.模板中间有个槽用来装模仁,它主要功能是用来固定模仁使动定模仁闭合稳定闭合作用。

定模这边的板叫面板，动模边的才是底板，为了支撑流道推板以及定模板的重量和导向，所以这种导柱肯定是固定在面板上的，所说就是固定在面板，导柱和面板的配合公差是H7/K6过盈配合,导柱和导套的公差是H7/F7间隙配合。

一般的模具开模后，塑件留在动模一侧，因此，一般情况下推出机构设在动模一侧。

但有时由于塑件的特殊要求或形状的限制，开模后塑件仍将留在定模一侧这时就应在定模一侧设置推出机构。

上图是加工外螺纹的整套模具

对于带有内螺纹或外螺纹的塑件，当要求自动脱螺纹时，可在模具中设置能转动的螺纹型芯或者型环，利用注射机的往复运动或者旋转运动，或设置专门的驱动和传动机构，带动螺纹型芯或型环转动，使塑件脱出。

开模时，A-A面先分开，同时螺纹型芯在随着注射机开合模丝杠的后腿中旋转，此时，螺纹塑件由于定模板的止转作用并不移动，仍留在型腔内。

当A-A面分开一段距离，即螺纹型芯在塑件内还有最后一牙时，定距螺钉拉动动模板，使模具B-B分开，此时，塑件随型芯一道离开模型腔，然后从B-B分型面两侧的空间取出。

7、注射成型原理：

塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性，首先将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流状熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。

注射成型工艺过程：

成型前准备，注射过程，成型后处理。

成型前准备：

原料检验，原料染色，原料干燥；嵌件预热，料筒清理，模具清理。

注射过程：

加料，塑化，注射（包括冲模，保压，倒流，浇口冻结后的冷却，脱模）成型后处理：

退火，调湿。

注射成型工艺参数：

温度，压力，时间（成型周期）

8、模具拆装时的注意事项：

拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。

分开模具前要将各零件联接关系做好记号。

不准用榔头直接敲打模具，防止模具零件变形。

导柱，导套不要拆掉。

拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再拔螺钉，以免损坏销钉定位的精度。

画出模具的装配图和重要工作零件图，注明模具各主要零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的俯视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图。

9、装配的工艺过程以及注意事项：

在总装前应选好装配的基准件，并打好标记，安排好上下模装配顺序。

在总装时，当模具零件装入上下模板时，应先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。

其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再固紧。

六、实习总结

作为一个即将毕业的机械专业学生，我很珍惜这次宝贵的实习机会。

在学校里我们所学的大多是专业的理论知识，然而理论终究要应用到实践中去，这次实习，我对所学模具知识有了更加真切的了解。

并且对实践出真知这句话有了更深的了解。

作为即将毕业的学生，我们实践，需要更多关于工厂的实践，那里的方方面面都有值得我们学习的地方。

通过这次实习，我体会工作的艰辛，忙碌和快乐，同时也认清了自己许多的不足和缺点，第一，缺乏工作经验，因为缺乏工作经验，很多问题分不清主次，或者在培训和实习中找不到重点，随着工作的进步，我想我会逐渐积累经验的。

第二，要学会主动学习，工作不像学校里面一样，有课堂的纪律，作业的束缚，有考试的检验，而是一切都要自己去学习。

只要你想学，老员工会不吝惜自己的工作经验来知道我们的工作，让我们少走弯路，在集团内部时时开设专业培训来提高自己。

在我们学习的部门，我遇到了很多友善的同事，只要我又不懂得地方，他们会尽力去教我，知道我完全弄明白为止，这使得我了解到理论知识和实际相差很大，也了解一个人的态度决定一个人的命运。

第三，提升沟通能力。

有时候在工作中难免遇到大大小小的事情，而且也会因为大大小小的事情影响着自己的情绪，又因为自己的情绪影响自己的工作效率。

我想一名大学生要有很好的沟通能力，扩大自己的交际网，只有这样才能得到更好的欣赏和认可，才能不断的提升自己，为以后的工作打下基础。

总之用知识武装自己，用实力丰富自己，学会做人，学会做事，我们才能靠近成功。

我有信心在未来的工作中、学习中更加努力，更加出色。

实习是培养学生十分重要的环节之一，是培养学生实际动手能力和分析问题解决问题的能力、理论和实践相结合的基础训练。

它可以加深职业和行业的了解，确认自己喜欢和擅长的职业，为学生向职场人士转变做准备，同时增强自己在职场的竞争力。

也为了更好的完成毕业设计打下基础。

非常感谢胡老师和学校能给我这次实习的机会，虽然实习结束了，但我们的职业之路才刚刚开始，在今后的工作生活中，我将继续学习，深入实践，不断的提升自我，努力创造业绩，为学校、以后的公司也为自己带来最大的利益。