数控车火箭模型工艺品组合件加工.docx

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数控车火箭模型工艺品组合件加工

技术要求：

1.工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等，曲面光滑

2.未注公差为IT9-IT11

名称

火箭模型（件1）

第2页共7页

比例

1:

1

图号

SKC001

数量

1

材料

ZL102

设计

审核

厂名

标记

校对

批准

一、火箭模型（件1）相关知识准备

（二）子弹模型加工工艺编制

1.子弹模型加工的工艺过程见表

子弹模型数控加工工艺过程

数控加工工艺过程综合卡片

产品名称

零件名称

零件图号

材料

厂名（或院校名称）

火箭模型组合件工艺品

子弹模型

1

45#

序号

工序名称

工序内容及要求

工序简图

设备

工夹具

01

下料

棒料ø30mm×100mm（留夹持量）

锯床

略

02

加工外圆

粗加工外圆；

HNC-22T

三爪自定心卡盘

03

加工外圆

精加工外圆至完成图纸要求。

HNC-22T

三爪自定心卡盘

04

检验

通用量具检测各部分精度

略

HNC-22T

三爪自定心卡盘

05

加工工艺芯棒

1）加工芯棒轴ø44长150mm,在轴上加工外螺纹;

2）车垫圈；

3）加工与芯棒相配的内螺纹件。

CK6140

三爪自定心卡盘

06

加工外圆

1）用芯棒装夹内孔；

2）粗加工外圆；

3）精加工外圆至ø48mm。

CK6140

三爪自定心卡盘

07

检验

通用量具检测各部分精度

略

CK6140

三爪自定心卡盘

3．刀具及切削用量的选择见表5-3

根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：

见表5-3

表5-3刀具切削参数表

序号

加工面

刀具号

刀具规格

主轴转速n/r.min-1

进给速度V/mm.r-1

类型

材料

1

以内圆为基准粗车端面及外圆

T0404

90度偏刀（机夹式）

涂

层

刀

600

0.2

2

粗车内轮廓面

T0101

内孔圆弧刀（机夹式）

600

0.2

3

精车内轮廓面

T0101

内孔圆弧刀（机夹式）

1200

0.1

4

加工内沟槽

T0303

沟槽刀（机夹式）

300

0.08

5

加工内三角螺纹

T0202

内三角螺纹刀（机夹式）

600

／

6

粗车外椭球及端面

T0101

90°偏刀（机夹式）

600

0.2

7

精车外椭球及端面

T0101

尖刀（机夹式）

1300

0.1

3.车削薄壁工件时切削用量的选择

针对薄壁工件刚度低、易变形的特点，车薄壁工件时应适当降低切削用量。

实践中，一般按照中速、小吃刀和快进给的原则来选择，具体参数可参考下表5-4

表5-4车削薄壁工件时的切削用量

加工性质

切削速度

／m.

进给量f

／mm.

背吃刀量

／mm

粗车

70～80

0.6～0.8

1

精车

100～120

0.15～0.25

0.3～0.5

（二）火箭模型（件2）加工工艺编制

1．火箭模型（件2）单件加工的工艺过程见表5-5

表5-5火箭模型数控加工工艺过程

数控加工工艺过程综合卡片

产品名称

零件名称

零件图号

材料

厂名（或院校名称）

火箭模型组合件工艺品

火箭模型

SKC002

不锈钢

序号

工序名称

工序内容及要求

工序简图

设备

工夹具

01

下料

棒料ø60mm×130mm（留夹持量）

略

锯床

略

02

钻中心孔

用一夹一顶的方式，在工件一端车工艺台阶，夹紧15mm，钻中心孔。

略

CK6140

三爪自定心卡盘

03

加工外轮廓

1）夹工艺台阶外圆，顶住中心孔，粗精车外圆至ø41mm,长112mm；

2）粗、精车外螺纹；

3）取下工件，夹ø41外圆；

4）切断保证总长110。

CK6140

三爪自定心卡盘

04

加工工艺夹具

1）用45#钢件加工弹簧夹套,外圆ø43.3，内孔ø41.3，长为60mm。

CK6140

三爪自定心卡盘

05

钻孔

1）用弹簧夹套夹住ø41的外圆；

2）钻孔至ø20

CK6140

三爪自定心卡盘

06

粗加工内孔

1）用弹簧夹套夹住ø41的外圆；

2）粗加工内孔至ø30。

CK6140

三爪自定心卡盘

07

加工偏心垫片

1）用45#钢加工e=1的偏心垫片。

略

CK6140

三爪自定心卡

08

精加工内孔

1）换软卡爪；

2）精加工内孔至ø34并偏心。

CK6140

三爪自定心卡盘

9

检验

通用量具检测各部分精度

略

CK6140

三爪自定心卡盘

3．刀具及切削用量的选择见表5-6

根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具见表5-6。

表5-6刀具切削参数表

序号

加工面

刀具号

刀具规格

主轴转速n/r.min-1

进给速度V/mm.r-1

类型

材料

1

外圆粗车面

T0101

90°偏刀（机夹式）

涂层刀

600

0.2

2

外圆精车面

T0101

90°偏刀（机夹式）

1300

0.1

3

内孔粗车面

T0404

镗孔刀（机夹式）

500

0.2

4

内孔精车面

T0404

镗孔刀（机夹式）

1200

0.1

5

外三角螺纹

T0303

外三角螺纹刀（机夹式）

800

／

表5-7火箭模型数控加工工艺过程

3．刀具及切削用量的选择见表5-8

根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：

见表5-8

表5-8刀具切削参数表

序号

加工面

刀具号

刀具规格

主轴转速n/r.min-1

进给速度V/mm.min-1

类型

材料

1

粗加工内孔面

T0404

内镗孔刀（机夹式）

涂层刀

500

0.2

2

精加工内孔面

T0404

内镗孔刀（机夹式）

1200

0.1

3

粗加工内孔面

T0101

90°偏刀（机夹式）

600

0.2

4

精加工内孔面

T0101

90°偏刀（机夹式）

1300

0.1

（二）火箭模型（件4）加工工艺编制

1．火箭模型（件4）单件加工的工艺过程见表5-9

表5-9火箭模型数控加工工艺过程

数控加工工艺过程综合卡片

产品名称

零件名称

零件图号

材料

厂名（或院校名称）

火箭模型组合件工艺品

火箭模型

SKC004

ZL102

序号

工序名称

工序内容及要求

工序简图

设备

工夹具

01

下料

棒料ø60mm×135mm（留夹持量）

略

锯床

略

02

钻中心孔

夹住毛坯ø60长30mm钻中心孔。

CK6140

三爪自定心卡盘

03

加工左端外轮廓

1）夹住毛坯ø60长30mm;

2）外圆刀粗精加工外圆至ø50长90mm。

CK6140

三爪自定心卡盘

04

加工左端外端面槽

粗精加工端面槽深度为5mm。

CK6140

三爪自定心卡盘

05

左端钻孔

用ø20麻花钻钻出孔深度至65mm,深度留5mm左右余量。

略

CK6140

三爪自定心卡盘

06

左端粗精加工内孔

1）粗加工内孔ø41和ø32；

2）精加工内孔。

CK6140

三爪自定心卡盘

07

加工左端偏心

1）用垫片装夹；

2）粗精加工内孔ø34，保证孔精度和偏心精度。

略

CK6140

三爪自定心卡盘

08

加工右端外轮廓

1）车端面保证总长；

2）粗精加工外圆；

3）粗精加工ø44长10mm的槽；

4）粗精加工M48的外三角螺纹。

CK6140

三爪自定心卡盘

09

加工右端端面槽

粗精加工右端面槽，深3mm,保证精度。

CK6140

三爪自定心卡盘

10

加工右端端面圆弧

粗精加工端面圆弧。

CK6140

三爪自定心卡盘

11

检验

通用量具检测各部分精度

略

CK6140

三爪自定心卡盘

3．刀具及切削用量的选择见表5-9

根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：

见表5-10

表5-10刀具切削参数表

序号

加工面

刀具号

刀具规格

主轴转速n/r.min-1

进给速度V/mm.min-1

类型

材料

1

左端外圆粗车

T0101

90°偏刀（机夹式）

涂层刀

600

0.2

2

左端外圆精车

T0101

90°偏刀（机夹式）

1300

0.1

3

左端内孔粗车

T0404

内孔刀（机夹式）

500

0.2

4

左端内孔精车

T0404

内孔刀（机夹式）

1200

0.1

5

左端端面槽

T0303

端面槽刀（机夹式）

300

0.06

6

左端平底孔

T0303

内孔平底刀（机夹式）

500

0.1

7

右端螺纹槽

T0202

切槽刀（机夹式）

450

0.1

8

右端外三角螺纹

T0303

外三角螺纹刀（机夹式）

800

／

9

右端端面圆弧

T0404

外三角螺纹刀（机夹式）

500

0.1

（二）火箭模型（件5）加工工艺编制

1．火箭模型（件5）单件加工的工艺过程见表5-11

表5-11火箭模型数控加工工艺过程

数控加工工艺过程综合卡片

产品名称

零件名称

零件图号

材料

厂名（或院校名称）

火箭模型组合件工艺品

火箭模型

SKC005

ZL102

序号

工序名称

工序内容及要求

工序简图

设备

工夹具

01

下料

棒料ø60mm×150mm（留夹持量）

略

锯床

略

02

加工外圆

夹住毛坯ø60留足够长度粗精加工ø54。

CK6140

三爪自定心卡盘

03

钻中心孔

夹住毛坯ø60钻中心孔。

略

CK6140

三爪自定心卡盘

04

钻孔

夹住毛坯用ø20麻花钻钻孔。

略

CK6140

三爪自定心卡盘

05

加工左端内轮廓

1）加工M48的螺纹底孔；

2）加工ø50的内沟槽；

3）加工M48的内螺纹；

4）切断保证长度。

CK6140

三爪自定心卡盘

06

加工右端

1）钻中心孔；

2）扩孔至M16的螺纹底孔；

3）攻丝M16。

CK6140

三爪自定心卡盘

07

检验

通用量具检测各部分精度

略

CK6140

三爪自定心卡盘

2.火箭模型（件5）加工的工艺过程分析

火箭模型（件5）属于简单的轴类工件，由于下料长度较长，不需要做辅助夹具加工外圆，直接加工切断。

但是M48的粗牙螺距5mm，螺纹深度较深，外圆为ø54，注意薄壁加工，右端是M16的粗牙螺纹，可以采取攻丝的方法。

同样注意表面粗糙度和工件的同轴度，表面不能有磕碰、划痕、毛刺等。

3．刀具及切削用量的选择见表5-11

根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：

见表5-12

表5-12刀具切削参数表

序号

加工面

刀具号

刀具规格

主轴转速n/r.min-1

进给速度V/mm.min-1

类型

材料

1

外圆粗车

T0101

90°偏刀（机夹式）

涂层刀

600

0.2

2

外圆精车

T0101

90°偏刀（机夹式）

1300

0.1

3

左端内孔粗车

T0404

内孔刀（机夹式）

500

0.2

4

左端内孔精车

T0404

内孔刀（机夹式）

1200

0.1

5

内沟槽

T0303

内沟槽刀（机夹式）

300

0.1

6

内三角螺纹

T0202

内三角螺纹（机夹式）

600

／

3．刀具及切削用量的选择见表5-13

根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：

见表5-13

表5-13刀具切削参数表

序号

加工面

刀具号

刀具规格

主轴转速n/r.min-1

进给速度V/mm.min-1

类型

材料

1

外圆粗车

T0101

90°偏刀（机夹式）

涂层刀

600

0.2

2

外圆精车

T0101

90°偏刀（机夹式）

1300

0.1

3

螺纹退刀槽

T0202

切槽刀（机夹式）

450

0.1

4

外三角螺纹

T0303

外三角螺纹刀（机夹式）

800

／

5

右端内孔粗车

T0404

镗孔刀（机夹式）

500

0.2

6

右端内孔精车

T0404

镗孔刀（机夹式）

1200

0.1

一、零件检验

根据工艺规程中的检验工序卡片，对零件进行检验

1.通用量具的应用

根据工艺规程中的检验工序卡片，对零件进行检验

通用量具的应用

0~150游标卡尺

0~25外径千分尺

25~50外径千分尺

0~150游标卡尺

内径千分尺（0~25）

内径千分尺（25~50）

内外螺纹样板

0-150游标卡尺

三坐标测量仪