380V配电装置检修规程.docx
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380V配电装置检修规程
380V配电装置检修规程
1适用范围
本规程规定了信阳（华豫）发电有限责任公司2*320MW机组380V系统PC柜、MCC柜的检修，对于不同规格的PC柜、MCC柜的检修周期、检修项目及检修工艺与质量标准，供信阳（华豫）发电有限责任公司检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。
以下简称：
开关柜。
1 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
IEC947/GB14048低压开关设备和控制设备
IEC439/GB7251低压成套开关设备和控制设备
2 设备型号及技术数据
2.1 CUBIC开关柜
型号：
CUBIC—0.66kV标准：
GB7251IEC439
额定工作电压380V额定绝缘电压：
660V
防护等级IP40额定频率：
50Hz
出厂日期：
2000年3月
制造厂家：
常州太平洋电力设备（集团）有限公司
常州CUBIC电力设备有限公司
2.2 MA40—2000智能型万能式断路器
额定工作电压Ue：
380V
额定频率：
50Hz使用类别：
B
额定极限短路分断能力LCV：
65kA
额定运行短路分断能力ICS：
50kA
额定短时耐受电流ICW：
50kA/S
符合标准：
IEC947—2GB140482
制造厂家：
中国·贵州长征电器集团·长征电器九厂
2.3 M20NI断路器开关
额定工作电压Ue：
690V
额定频率：
50/60Hz
额定电流Ln：
2000A
额定短时耐受电流ICW：
55kA1S
符合标准：
IEC947—2
制造厂家：
MERLINGERIN
2.4 MTU25H万能断路器
额定绝缘电压Ui：
1000V
额定冲击耐受电压Uimp：
12kV
额定工作电压Ue：
380/690V
额定频率：
50/60Hz使用类别：
B
额定极限短路分断能力LCU：
65kA
额定运行短路分断能力ICS：
65kA
额定短时耐受电流ICW：
65kA/S
符合标准：
IEC947—2GB14048.2
制造厂家：
SchneiderElectric
2.5 MT20N2万能断路器
额定绝缘电压Ui：
1000V
额定冲击耐受电压Uimp：
12kV
额定工作电压Ue：
220/440V
额定频率：
50/60Hz使用类别：
B
额定极限短路分断能力LCU：
50kA
额定运行短路分断能力ICS：
50kA
额定短时耐受电流ICW：
50kA/S
符合标准：
IEC947—2GB14048.2
3 低压开关柜检修周期及检修项目
3.1 主题内容和适用范围
4.1.1PC柜、MCC柜的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。
4.1.2开关柜的检修与断路器等开关的检修相结合进行。
3.2 检修周期及检修项目
检修周期
A级检修4～6年一次，一般随机组的A级检修进行；
C级检修按设备的运行情况决定，但每年至少要C级检修一次；
如运行中出现突发性故障，应根据实际情况进行临检或抢修。
A级检修检修项目
开关柜检修；
开关柜母线检修；
开关柜二次回路检查与元件测试；
开关柜开关座检修；
开关柜附件检修；
抽屉开关的检修
检修前的准备工作
开关柜检修前，了解设备的运行状况，存在的缺陷。
根据A级检修项目，制定A级检修进度，工时计划、备品备料、人员安排。
准备好检修所用工具及专用工具。
熟悉设备图纸，安装说明书
组织工作班成员学习检修工艺规程。
向工作人员交代技术要求及安全措施。
3.3 380V开关柜母线检修工艺及质量标准
4.3.1用大功率吸尘器或便携式吹风机清扫母线上的尘埃，以保证其绝缘良好，在清扫过程中使用毛刷等工具配合。
4.3.2用LE—50清洗剂清洁母线上的油污。
开关柜油污严重的，使用虹吸枪和压缩气体清洗油污。
4.3.3检查母线连接处，母线与开关座连接处及母线桥母线无过热、氧化、母线接触面应光滑，清洁、无裂纹。
否则应采取和实施技术改造或更换，硬母线更换制作工序如下
先找出相应的硬母线材料。
拆下应更换的硬母线，比照原母线或在实地测量，用角尺、卷尺测出其尺寸绘于图纸上。
硬母应符合出厂标准。
按尺寸下料，下料时母线要留有适量的裕度，避免弯曲时产生误差而造成整根作废，弯制好的母线应在原设备上比照好后再切去多余的一小段，接触面须平整，无氧化膜，加工后截面允许的减少值，铜母线不超过原截面的3%，铝母线不超过5%，具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。
硬母线弯曲，矩形母线应进行冷弯。
平弯的方法是先将母线要弯曲的地方划上记号，再将母线插上平弯机内，用压扳压紧不使滑动，慢慢扳动手柄使母线逐渐弯曲，不可用力过猛，以免产生裂纹。
母线弯曲处距母线连接位置不应小于5mm，多片母线的弯曲度应一致，母线平弯的最小弯曲半径不得小于2～2.5倍母线厚度。
硬母线钻孔，先用铅笔套画出孔位，找出每个孔扣中心位置，打上样冲眼，然后再钻孔，以防尺寸不准或因设备原有孔眼歪斜造成对不上。
接触面的加工用手锉加工方法，铝母线用平锉加工。
铜排接触面也可用小型铣床，锉平后用钢丝刷去表面氧化层，再涂上一层导电胶（凡士林）。
最后将母线涂上相应颜色的油漆。
至此，加工出来的硬母线便可更换在原设备上。
检查母线支持夹，母线连接处，母线防护隔离扳和母线与开关座连接螺丝，母线与母线相联的紧固螺丝，看是否松动并逐一紧固。
检查母线支持夹（绝缘子），母线防护隔离板有无损坏，否则应加固或更换。
检查母线连接处，母线与开关座连接处母线间间隙应符合表1标准：
母线宽度（mm）
40
50
60及以上
塞尺规格（mm）
0.05×10
0.05×10
质量标准（mm）
4
5
6
母线连接处，母线与开关座连接处母线间间隙标准
拆除母线上的接地线，用1000V摇表测量母线相间与相对地绝缘电阻，并做好记录，相间绝缘电阻均在0.5MΩ以上，母线对地也应在0.5MΩ以上。
测量束后，应将接地线挂上。
母线CT、PT的检查试验，应清洁无灰，无松动脱线，符合CT、PT国际中的试验标准。
母线进线电缆，出线电缆的检查。
电缆保护层无机械损伤或腐蚀，否则应加以处理，电缆接头无发热，烧伤痕迹，否则应用细锉刀加以修整，检查电缆标识牌是否齐全，完备，如字迹不清或没有应补齐。
电缆牌子齐全，字迹清晰，无烧伤，破坏痕迹，排列整齐。
电缆的耐压试验（1000V/1分钟），并用1000V摇表测绝缘电阻，试验前后绝缘电阻值≥0.5MΩ。
电缆接地紧固无松动现象，如松动应加以处理。
电缆相色标志明确易辩。
A、B、C三相分别对应黄、绿、红三色标志。
检修后试验，拆除母线上的接地线，然后进行试验。
耐压试验，时间1分钟，电压1000V。
用1000V摇表测量相间及相对地的绝缘电阻。
试验正常后，拆除的接地线重新挂上，移交运行。
（试验前后，绝缘电阻均应大于0.5MΩ，绝缘电阻不应小于0.5MΩ）。
3.4 抽屉开关的检修
抽屉开关的清扫（应清洁无灰）
用摇把摇出抽屉开关，用毛刷、净布、酒精等对断路器、控制变压器、接触器、继电器、端子插件等各相关部件进行清扫。
对操作机构，导轨等进行清扫，检查接线端子接线是否牢固，螺丝是否松动。
抽屉框架及抽屉底壳的检修
摇动摇把手使其在轨道中滑动。
并能使指示钟准确的指出“隔开”、“试验”“接通”位置。
并在相应位置能发出啪哒声并锁住。
并抽出在抽屉导轨及抽屉底壳上的滚轴上各涂抹一定量的润滑油，应摇进摇出无卡涩现象。
主触头的检修
将抽屉完全摇出，并将抽屉平放置于指定的检修区域的清洁地面上。
将抽屉的尾部朝前，检查主触头清洁主触头并涂抹润滑油，主触头表面光滑无烧蚀现象。
检查柜内的静触头，用手扳动看有无松动。
是否光滑，有无烧蚀现象，如有应用净布酒精擦洗并涂抹润滑油，若损坏严重则将其更换，应弹性良好且全无松动，表面光滑无烧蚀。
操作机构的检修
将抽屉在抽出位置摇入后应能可靠的靠胶木手柄控制其在“断开”、“隔离”、“接通”位置。
旋转且有一定的力度感，并能带动断路器合闸、分闸。
如不顺滑则更换、调整操作机构。
控制回路及空气断路器的检修
检看二次回路，二次回路导线应无老化，过热现象。
否则应更换。
检查二次回路导电压回路线径不小于1.5mm2，电流回路线径不小于2.5mm2，导线固定夹间距不大于200mm，弯曲半径不小于导线直径的3倍，否则应更换导线，调整弯曲度。
检查接触器，热继电器及时间继电器，控制变等应与回路相匹配且与各自的铭牌应相符合，并能达到各自铭牌的要求。
否则更换，接触器在低于75%额定电压时能自动跳闸，热继电器也应能可靠动作。
应使其清洁无灰，接触良好，动作返回值符合要求。
检查柜门上所有的电流表，电压表是否完好，否则应补齐或更换。
抽屉内如有穿心式电流互感器及电压互感器的则要进行检查，如损坏则更换。
空气断路器的检修，将连杆从把手中抽出并扳动空气断路器，应能可靠合闸、分闸，并看其是否完好，是否和铭牌相符合及是否能达到铭牌所示要求，并看和主回路是否相符合。
否则更换断路器。
开关指示的检修
检查开关抽屉及柜体面板上的各指示灯，按钮操作是否均动作准确、可靠，灯是否按指示亮。
检修试验
用1000V摇表测开关相与相，相对地（除A对C相）的绝缘电阻，均应≥0.5MΩ。
将无按钮抽屉置于试验位置，红灯亮打至抽出位置灭，反覆3～5次。
将有按钮抽屉置于试验位置，按动红色按钮，接触器合闸，有明显合闸“啪哒”声，按动绿色按钮接触器分闸，且有较弱的分闸声，反覆3～5次。
应能正常分、合闸且无杂音，分、合闸指示正确。
试验完毕，交由验收人员检查合格后，及时清理现场，并移交运行部门。
3.5 开关柜检修
设定遮栏或可靠明显标记，划定工作区和非工作区。
检修前电气试验，用1000V摇表测量开关柜内母线对地，相间绝缘电阻均在0.5MΩ以上方可开工，否则应查明原因，并办理相关手续后开工。
确保工作现场通风条件良好，可依据现场实际安装通风设备。
将开关柜的开关或抽屉，做出可靠正确的位置标记。
将开关拉或抽出至开关柜外并运至清扫场地。
拆开工作区开关柜侧面，背面处的防尘隔离板。
清扫开关柜地面，柜内的积灰和杂物清扫干净。
用大功率吸尘器或便携式吹风机清扫开关柜本体内外尘埃，以保证其绝缘良好。
在清扫过程中使用毛刷等工具配合。
用带电清洗剂CLE—50清洁开关柜油污。
开关柜油污严重的，使用虹吸枪和压缩气体清洗油污。
检查开关柜本体，开关柜间连接处，开关柜内支撑架处和开关柜固定螺丝是否松动并紧固。
检查开关柜门锁及开关柜门门轴是否完好，损坏则修复或更换。
检查开关柜设备名称，标志牌是否完整、牢固、补齐并完善开关柜设备名称标志牌。
检查开关柜侧面，背面处的防尘隔离板是否完好，若有损坏应加固或更换。
4 低压开关柜内断路器检修工艺及质量标准
4.1 检修周期及检修项目
检修周期
A级检修4～6年一次，一般随机组的A级检修进行；一般检修无须对断路器解体。
C级检修按设备的运行情况决定，但每年至少要C级检修一次；
如运行中出现突发性故障，应根据实际情况进行临检或抢修。
A级检修检修项目
断路器传动机构检修；
灭弧室及主触头检修；
二次回路检查与元件测试；
触刀、触刀座及开关座检修；
断路器机械特性测试
4.2 断路器检修工艺
断路器本体清扫
用干布清揩绝缘件体表灰尘，然后用一块沾有家用弱碱性清洗剂或安全清洗剂的绸布揩去各种污秽物（应注意所使用的清洗剂是否适用于塑料和合成橡胶材料），不得使用四氯化碳或三氯乙烯去清揩。
保证开关的清洁，保证开关绝缘性能的良好。
断路器灭弧装置的检修
检查灭弧装置有无裂纹，各部件性能完好。
做工频耐压试验时，如发现灭弧室内有持续击穿，应更换灭弧室，以保证断路器的运行正常。
传动机构的检修
主要包括传动主轴、凸轮盘、拨叉、绝缘拉杆、压力弹簧、分闸弹簧、分闸缓冲器等结构件，负责将操作机构的驱动输出传递给动导电杆，以实现规定的机械特性参数。
检修中检查主轴活动的灵活性，各连杆动作的正确性；压力、分闸弹簧应无锈蚀，分闸缓冲器能承受开关的分闸撞击力，可通过撞击痕迹、声音及缓冲器的是否变形来判断缓冲器好坏。
各轴间销轴完好，各传动杆无变形；压力、分闸弹簧弹性正常，弹簧挂钩侧紧固，无松动迹象；分闸缓冲器动作正常，无明显撞击痕迹。
各连杆机构活动灵活，各轴间配合灵活，轴销和轴孔间隙不应大于0.3mm。
绝缘拉杆无断裂。
操作机构的检修
合闸单元：
主体为平面蜗卷弹簧储能机构。
主要包括：
储能电机、棘轮、传动链、带外罩的平面蜗卷弹簧等。
检查平面蜗卷弹簧弹性、是否牢固;棘轮动作无打滑，储能正常；检查传动链与棘轮配合是否紧密，无松脱；储能电机的动作准确、灵活性。
平面蜗卷弹簧无锈蚀，两端紧固，棘轮与传动链咬合紧密，润滑脂润滑适当，储能电机动作正常完好。
分闸单元：
a）通过脱扣装置释放分闸弹簧，就完成了分闸操作。
b）检查脱扣机构的完好性、灵活性。
脱扣机构灵活，动作准确。
电气控制回路的检修
储能电机线圈绝缘完好，电机转动正常。
与链轮连接处加润滑脂。
分合闸线圈绝缘完好，线圈直阻符合标准。
辅助开关开闭接点正常，辅助开关轴活动灵活可靠，二次接线端子压接紧固，端子间绝缘完好。
电气与机械联锁的检查
只有在断路器和接地开关处于分闸位置时，断路器手车才能从试验位置摇进到工作位置。
断路器只有在工作位置或试验位置才能被分/合闸（机械闭锁，同时还有电气闭锁以防止电动合闸）
当没有二次电源时，断路器只能被手动分闸（闭锁电磁铁）。
断路器只有在试验位置时，二次插头才能被拔出。
断路器处于合闸位置时不能从工作位置摇出到试验位置。
各联锁件紧固、正常，动作可靠，能起到正确的联锁作用。
所有转动部分加润滑脂断路器的各转动部位应定期加注润滑脂。
断路器所有紧固件紧固断路器每动作5000次后，应对标准件进行紧固，或更换标准件。
对磨损的不符合要求的部件进行更换。
断路器回路电阻的检查
分别测量断路器的三相主回路各自的回路电阻值。
测量应采用电压降法，即通过该相上下出线端在主回路中通以100A直流电流，测量该相断路器上下出线端之间的电压降，通过换算得出该相回路的回路电阻值。
测量时应注意不应使回路通电时间太长，否则会影响测量值的正确性。
使用电桥法测量的回路电阻值通常是不准确的。
检测断路器的绝缘水平
按照规范规定的工频耐受电压值，测量断路器的一次和二次回路的工频耐受电压值，以检测断路器的绝缘水平。
分闸状态下，开关上下出线间加工频电压，持续一分钟，无击穿现象。
可使用2500V绝缘摇表代替工频耐压试验。
开关手、电动合、拉闸试验
开关手、电动合拉闸开关三次均正常完好。
开关分、合闸各项性能参数符合标准
5 脱销电加热器检修工艺及质量标准
5.1 规范
1号炉脱硝电加热器
镇江东方电热760KW加热器
功率：
760KW
电压：
380V“△”型接法
电加热管材质：
INCOLOY800不锈钢管
加热管数量及规格：
198支Φ12.5，其中18支备用。
防护等级：
IP56
工作温度：
650℃，设计温度：
700℃，
操作压力：
10KPa,设计压力：
0.1MPa
加热芯长度：
3.45米
2号炉脱销电加热器
安徽华瑞760KW加热器
功率：
760KW电压：
380V“△”型接法
电加热管材质：
INCOLOY800不锈钢管
加热管数量及规格：
198支Φ12，其中18支备用。
工作温度：
600℃，设计温度：
650℃，
操作压力：
9KPa,设计压力：
0.05MPa
加热芯长度：
3.1米
5.2 控制柜检修工艺及质量标准
用大功率吸尘器或便携式吹风机清扫母线上的尘埃，以保证其绝缘良好，在扫过程中使用毛刷等工具配合。
用LE—50清洗剂清洁母线上的油污。
油污严重的，使用虹吸枪和压缩气体清洗油污。
检查母线连接处及母线桥母线无过热、氧化、母线接触面应光滑，清洁、无裂纹。
否则应采取和实施技术改造或更换。
检查母线支持夹，母线连接处，母线防护隔离扳和母线连接螺丝，母线与母线相联的紧固螺丝，看是否松动并逐一紧固。
检查母线支持夹（绝缘子），母线防护隔离板有无损坏，否则应加固或更换。
拆除母线上的接地线，用500V摇表测量母线相间与相对地绝缘电阻，并做好记录，相间绝缘电阻均在0.5MΩ以上，母线对地也应在0.5MΩ以上。
测量结束后，应将接地线挂上。
母线CT、PT的检查试验，应清洁无灰，无松动脱线，符合CT、PT国际中的试验标准。
母线进线电缆，出线电缆的检查。
电缆保护层无机械损伤或腐蚀，否则应加以处理，电缆接头无发热，烧伤痕迹，否则应用细锉刀加以修整，检查电缆标识牌是否齐全，完备，如字迹不清或没有应补齐。
电缆牌子齐全，字迹清晰，无烧伤，破坏痕迹，排列整齐。
电缆的耐压试验（1000V/1分钟），并用500V摇表测绝缘电阻，试验前后绝缘电阻值≥0.5MΩ。
电缆接地紧固无松动现象，如松动应加以处理。
电缆相色标志明确易辩。
A、B、C三相分别对应黄、绿、红三色标志。
检修后试验，拆除母线上的接地线，然后进行试验。
耐压试验，时间1分钟，电压1000V。
用1000V摇表测量相间及相对地的绝缘电阻。
试验正常后，拆除的接地线重新挂上，移交运行。
（试验前后，绝缘电阻均应大于0.5MΩ，绝缘电阻不应小于0.5MΩ）。
5.3 加热器本体检修
设定遮栏或可靠明显标记，划定工作区和非工作区。
检修前电气试验，用500V摇表逐一测量各组加热器，对地绝在0.5MΩ以上，三相阻值平衡无偏差，否则应查明原因。
接线盒内的积灰和杂物清扫干净。
用带电清洗剂清洁接线盒内油污。
检查接线盒内端子连接片、连接螺栓有无松动及过热痕迹并处理。
检查引线绝缘皮是否有破损并处理。
加热芯起吊检查
从接线盒内端子排出拆除一次电缆，并做好对应标记。
联系热工专业拆除测温元件。
拆卸加热芯与与容器的连接螺栓，做好标记后放入专用箱。
所有螺栓、垫片等清点数目，记录完整情况，核实无丢失，记录保存。
起吊前核实及检查；脚手架已验收完成、手动葫芦、各种绳索（钢丝等）已挂接牢固，防脱器完好。
将加热芯用至少2台可承受全部载重手动葫芦吊起移出至预先铺设检修位置
检查加热芯磨损、积灰及加热管束紧固情况；
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