原油储罐的管理及日常维护王更武.docx
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原油储罐的管理及日常维护王更武
培训资料之答禄夫天创作
原油储罐管理及日常维护
授课人:
王更武
原油储罐管理及日常维护
一、主要原油储罐尺度规范和规章制度
Ø设计尺度:
GB50341-2014立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范;
Ø施工尺度:
GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范;
Ø修理规范:
SY/T5921-2011立式圆筒形钢制焊接油罐操纵维护修理规程;
Ø规章制度:
1.〔2011〕161号《中国石化常压储罐管理规定》;
2.〔2011〕754号《中国石化大型浮顶储罐平安设计、施工、运行管理规定》。
二、油库及原油储罐简介
(一)、油库
v油库的概念
油库是用来接收、储存和发放石油或石油产品的企业和单位。
v油库的作用
油库是国家石油及产品储备和供应基地,对包管国家能源平安和促进经济发展意义重大。
日本志布志石油储备基地日本苫小牧石油储备基地
舟山国家石油储备镇海国家石油储备基地
油库是平衡原油生产、原油加工、成品油供应及运输的环节,是连接石油及产品生产与消费的纽带
是调节油品生产与消费的杠杆。
4.对石油及产品价格的形成起影响作用。
v油库的类型
1.根据油库的管理体制和业务性质划分
(1)独立油库
(2)企业附属油库
2.根据油库的主要储油方式划分
(1)地面油库
(2)隐蔽油库
(3)山洞油库(4)水封石洞库
(5)地下盐岩库(6)水下油库
v石油库的分级
等 级
石油库储罐计算总容量TV(万m3)
特级
120≤TV≤360
一级
10≤TV<120
二级
3≤TV<10
三级
1≤TV<3
四级
≤TV<1
五级
(二)、油罐
油罐是油品储存的主要设施;所有的石油产品都将在储罐中存放一段时间。
浮顶油罐:
拱顶油罐:
单盘浮顶
双盘浮顶
油罐基础:
三、原油储罐上罐须知及日常维护
1、上罐平安须知:
●上罐时必须穿戴劳动呵护服装;
●上罐人员应消除人体静电后方可上罐;
●不得使用非防爆的电器和用具。
●油罐盘梯同时上(或下)不宜超出4人;
●浮顶油罐的浮梯同时上下不该超出3人,固定顶油罐上人数不该超出5人,且不该集中在一起,上下油罐时应手扶栏杆。
●遇五级以上大风或雷雨天气时一般不宜上罐,特殊情况上下罐时,应采纳需要的平安防护措施。
●浮顶油罐在运行过程中,中央排水管的放水阀应处于常开状态,中央集水坑应加盖好金属网罩。
●浮顶油罐日常运行过程中不宜将浮顶支柱落到罐底。
●油罐在使用过程中发现以下情况应及时上报管理部分:
Ø油罐基础信号孔发现渗油、渗水;
Ø油罐罐底翘起或基础环梁有裂纹时;
Ø罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常情况;
Ø浮船渗漏、倾斜、严重偏移、严重积水,浮梯脱轨,一、二次密封损坏等影响正常运行时;
Ø焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏时。
●油罐的其他平安事项应按SY/T5225、SY/T6517的规定执行。
2油罐进出油操纵前的检查:
●罐前阀门以及进出油罐相关阀门等应完好,阀门与管线连接处应不渗不漏,阀门状态应符合工艺运行要求。
●各孔门应完好,各连接面应紧固、不渗不漏;
●罐顶呼吸阀、阻火器、通气阀应完好,浮梯、立柱、导向管、量油管等附件的技术状况良好,中央积水坑疏通,中央排水系统阀门常开。
●仪器仪表应齐全,指示应准确,罐体上高、低液位报警功能可靠,人工检尺罐位并与液位计值对比,记录罐位值;
●罐底部周边防雷导静电连接装置完好,接地电阻值符合规范要求;
●浮船与罐壁间的的电气连接线完好,没有环绕纠缠现象,两端连接接触面无锈蚀并连接紧固;
●油罐防火堤外排水阀应处于关闭状态,排水时设专人管理;
●新罐或大修罐要求紧急排水装置的水封槽水位应符合设计要求。
3油罐进出油操纵
●油罐进出油操纵前,按运行要求认真填写操纵票,准确切换好工艺流程。
●油罐进油时应缓慢开启进罐阀,并确保在平安罐位内运行。
因需要在极限罐位运行时,必须征得上级调度同意后,方可进行。
●油罐初次进油时,在进油管未浸没前,油流速度不宜超出1m/s。
●拱顶油罐进出油过程中,应密切观测液位的变更,单位流量应控制在平安阀和呼吸阀设计排气量90%以内。
●浮顶油罐在浮船没有完全浮起之前,进罐的单位流量应不大于通气阀总排气量的80%,确保没有大量的油气从通气阀孔喷出。
●浮顶油罐在低罐位(浮船浮起以后至3米以下)进出油运行期间,进罐的单位流量控制确保不该造成大量的油气从通气阀或一、二次密封缝隙处喷出。
进、出油管流速不宜大于表1中的规定。
表1进出油控制速度
油罐容量
150000
100000
50000
20000
10000
液位升降速度m/h
单位流量m3/h
2930
2930
2190
1760
1020
●浮顶罐罐位在3米以上平安罐位(上限)运行时,进出油管流速控制宜不大于4m/s。
容量在10000m3以上的油罐装卸油时单位流量宜控制在5500m3/h。
●在接近平安罐位时,要及时做好切换罐的准备。
●在浮顶油罐需要将立柱落到罐底时,应得到中心调度的同意,降落过程中严格控制外输速度,并进行人工现场监护。
●使用热油喷洒系统的油罐宜在出油前2h启动热油喷洒器或搅拌器,在罐位降至4.0m时停止使用。
●新建油罐或大修油罐第一次进油罐位应达到极限罐位的高度
●油罐储冬季运行工艺运行按Q/SHGD0048执行。
●平安罐位和极限罐位规定见附件A。
4油罐加热操纵
●使用蒸汽或热水对罐内原油加热时,先开启加热系统出口阀,再缓慢开启进口阀。
停止加热时,先关闭进口阀,后关闭出口阀。
●蒸汽除蜡装置的操纵:
a)当原油凝点高于环境温度时,油罐外输前1h投用蒸汽除腊装置,外输结束后及时关闭;
b)油罐的浮顶加热除蜡装置启用时,先开启出口阀(中央积水坑中回水阀),后开启入口阀。
停用时应先关闭入口阀,后关闭出口阀,然后在加热系统的最低位打开放空阀放空积水。
5油罐排水操纵
●浮顶排水:
●排水前后应检查中央集水坑内无杂物堵塞;检查排水浮碟(球)式单向阀应灵活无卡阻;检查中央排水管放水阀应处于开启状态。
日常应及时清扫浮顶上残留的积水;易堵塞的杂物和泥沙及时清扫且不得扫入集水坑内。
●当泡沫挡板和罐壁间积有油水时,应及时疏通泡沫挡板下的排水孔。
●罐内排水:
●罐内排水前需经上级调度部分同意方可进行。
●排水操纵时应缓慢开启排污阀并随时调节阀门开度。
排水期间,应有专人监护,并取样化验,当发现油花时立即关闭排污阀。
●排水前后,应上罐检尺,计算排水量,并做好记录。
6油罐检查与维护调养
●检查与维护调养周期
●油罐检查与维护调养分为日运行检查与调养、季度检查与调养和年度检查与维护调养。
●各种检查与维护调养的项目应有记录,并存档。
7油罐日常检查与调养
●运行油罐的检查
●围绕油罐巡检一圈,检查罐体有无渗漏。
检查与油罐有关的所有阀门应完好,各阀门及管路连接处应牢固、密封可靠,开关状态符合运行工艺要求。
检查接地极连接完好。
●检查浮梯运行正常,滚轮无卡阻
●检查浮船与罐壁间电气连接线完好,无环绕纠缠现象,两端连接牢固,无锈蚀。
●围绕浮船边沿一圈,检查一、二次密封及附件应完好或无异常、无明显变形。
●检查感温报警光栅应无异常、无破损或断裂现象。
●检查量油管、导向管概况无明显划痕、卡阻。
●检查中央集水坑内有无杂物,浮碟(球)式单向阀应灵活好用,排水管排水疏通。
及时清理坑内堵塞油污。
●抽查浮舱状况;在油罐完成进、出油一个运行周期内应对运行罐的所有浮舱进行检查。
●检查油罐的液位计和高、低液位报警仪是好完好,无异常。
●固定顶油罐应检查液压平安阀油位是否正常,呼吸阀进、出口应无堵塞,平安阀、呼吸阀法兰与阻火器法兰连接完好。
●将检查情况在巡回检查记录本上记录。
●及时将发现问题汇总交站领导或管理人员,对影响平安运行的问题及时安插处理,其它问题安插调养或专项检修。
●油罐季检查与维护调养
●清扫盘梯、浮梯、平台、量油孔、取样孔等处卫生,做到无油污和杂物。
检查浮梯滚轮、导向柱和量油管限位滚轮运转是否灵活并适当加注润滑脂。
●清扫浮顶杂物,做到浮顶概况不存雨、雪水,无油污。
清扫罐壁板与泡沫堰板之间的杂物,确保排污水口疏通。
检查紧急排水装置,确保无堵塞现象。
●检查浮舱状况,发现问题及时进行处理。
●对浮船与罐壁间的电气连接线两端连接点进行除锈调养。
●检查罐顶概况和罐底边沿板处的腐蚀情况,发现问题及时处理。
●呼吸阀、平安阀、阻火器、排水阀
a)检查呼吸阀的阀盘等部件状况,呼吸阀动作正常,确保平安。
b)清理阻火器的杂物,清洗防火网(罩)。
c)清理排水阀中杂物,坚持疏通。
d)对锈蚀的螺丝、螺栓进行调养或更换
e)需要时更换平安阀的密封油(推荐使用变压器油),并坚持正常油位。
●浮顶密封装置与罐壁间接触应严密,密封件无翻卷、挫折、漏损现象。
对损坏的部分局部整修。
静电导出装置应完好。
罐顶浮船周边感温光纤(缆)完好,防爆接线盒完好,无渗漏点。
静电导出装置应完好。
●浮顶加热除蜡装置及金属软管应无异常、裂纹,接口处无渗漏。
●进出罐阀、排水阀、蒸汽阀、消防管线阀等阀体漆面应无脱落,密封处应无渗漏;并做好阀杆的防腐润滑。
●加热盘管、加热除蜡装置的罐外阀门冬季无冻裂现象,加热盘管和加热除蜡装置停用时应排尽管内积水。
●检查油罐消防系统、防静电设施、防雷接地装置应符合SY/T5225的规定。
检查罐前防震大拉杆抵偿器、金属软管应连接可靠,辅助拉杆调整应符合Q/SHGD0013的规定。
●检查消防泡沫发生器装置应完整、无锈蚀、无阻塞。
●填写季检查和维护调养记录,并归入油罐技术档案。
8油罐年检查与维护调养
●油罐基础、边沿板和底圈壁板
a)维护修补罐基础及外缘顶面的散水坡,确保油罐基础不积水;
b)对油罐边沿板与基础间防水密封胶进行修补或更换,确保无裂缝、脱胶现象;
c)检查油罐边沿板和底圈壁板底部,对有锈蚀的部位,应进行除锈防腐。
●对罐壁保温层及波纹板进行全面检查,对可修补部位的保温层破损脱落、波纹板(防水层)渗漏处应进行修补。
对无法修补的部位,应做好详细记录,并上报主管部分。
●对加强圈、抗风圈进行全面检查,发现问题及时处理。
●油罐罐顶
a)目测检查浮顶防腐涂层,对点蚀和低凹处腐蚀较为严重的部位进行测厚,并除锈防腐。
b)检查罐顶板间焊缝及罐顶附件焊缝,对有细小沙眼或有裂纹的焊缝及时修补。
c)检查每块瓜皮板的外观,以确定顶板与筋板的坚固性。
●浮顶立柱
a)检查各立柱的开口销是否完好;
b)检查加强套管焊缝无裂纹、腐蚀等现象。
●检查盘梯和防护栏杆应牢固、完整、无腐蚀、平安可靠,发现问题应及时采纳防范措施。
●搅拌器正常使用时润滑油每年更换一次,注油时应先全部排出旧的润滑油。
●对油罐的人孔、清扫孔、罐前阀门螺栓等进行检查和防腐调养,对排污阀与油罐体连接的短节进行检查和防腐。
●检查与调养后填写记录并归入油罐技术档案。
●油罐发生重大事故时启动油罐事故处理预案。
四、储油罐完好尺度及考核指标
1储油罐重点检覆按核内容:
✧罐体有无变形,各部位腐蚀程度是否在允许范围内,有无渗漏现象。
✧阀门、人孔、清扫孔等的紧固件是否牢靠。
✧罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落,保温层是否完好。
✧浮顶罐密封系统有无异常,转动扶梯、导向装置是否灵活好用,浮顶排水装置运行是否正常。
✧常压储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀等附件是否完好。
✧常压储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损,沥青封口是否完好。
✧防雷、防静电设施是否完好。
✧技术档案资料是否齐全,记录是否完整。
2考核指标:
●常压储罐故障率<5%。
(考核期内非计划检修的常压储罐数量÷在用常压储罐总数量×100%)
●常压储罐完好率>95%。
●‰。
●常压储罐定检率100%。
●仪表完好率>95%,使用率>95%。
●无重大常压储罐事故发生。
五、原油储罐修理
原油储罐的修理设计、施工都是委托有相应资质和经验的单位进行。
1油罐的检测与评定
油罐修理之前,都由有资质的检测单位进行现场检测,做出规范的检测评定陈述。
检测陈述将直接作为编制油罐修理方案内容的主要依据。
2检测的主要内容如下:
Ø罐体的腐蚀。
Ø罐体的几何尺寸及变形。
Ø油罐附件。
Ø防腐及保温。
3方案编制主要内容:
◆罐体及附件的修理。
◆防腐。
◆消防。
◆土建。
◆电气仪表。
◆上水及容积标定。
4罐体修理主要内容如下:
●资料的选用。
●罐底、罐壁、罐顶及附件的设计。
●部件裁撤。
●部件预制。
●组对装置。
●焊接。
六、储油罐异常情况汇报及罕见事故处理
1油罐在使用过程中发现以下情况时,操纵人员应依照操纵规程或应急预案采纳紧急措施,并及时上报管理部分:
✓油罐基础信号孔或基础下部发现渗油、渗水;
✓油罐罐底翘起或基础环梁有裂纹;
✓罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常情况;
✓中央排水管或加热盘管渗漏;
✓发生火灾直接威胁油罐平安生产;
✓浮船渗漏、倾斜、严重偏移、严重积水、渗油、浮梯脱轨,一、二次密封损坏等影响正常运行;
✓罐前工艺管线及罐体焊缝出现裂纹、穿孔或阀门、紧固件损坏,影响生产平安;
2油罐一般故障机器处理方法
故障现象
主要原因
现场紧急处理方法
溢罐
a)未及时切换罐
b)旁接油罐运行的中间站停泵未及时到流程
c)未及时掌握来由量的变更
d)液位计失灵
a)立即要求停止进油作业
b)立即组织切换流程并像上级调度汇报
c)启动应急预案,采纳防止油出防火堤以及防止油着火等应急措施
跑油
a)阀门或管线冻裂
b)密封垫损坏
c)罐底或罐壁腐蚀穿孔
d)排水时未监视
a)立即倒灌或降低罐位,组织切换流程,并向上级调度汇报
b)启动应急预案,采纳防止油出防火堤以及防止油着火等应急措施
抽瘪或鼓包
a)呼吸阀失灵,平安阀冻结
b)阻火器锈蚀或堵塞
c)进出油速度过快
d)油罐上部原油冻结,底部加热运行
a)停止运行,切换流程。
有针对性地采纳以下相应措施:
b)检查和检修呼吸阀、阻火器、平安阀等
c)发现有原油凝固时应加热并确认全部熔化后方可运行。
浮顶卡阻或倾斜
a)罐壁结凝油过厚
b)单盘积水或船舱漏油使浮顶倾斜
c)基础不均匀下沉,罐壁变形导向管或量油管倾斜或弯曲。
d)浮梯脱轨
a)停止运行,切换流程。
有针对性地采纳以下相应措施:
b)清除凝油。
c)采纳适当措施清除浮顶上的积水,积油并堵好漏点。
d)在罐壁、导向管、量油管变形超差时,采纳措施在有人监视的条件下低输量倒出原油将浮顶落到罐底,然后清罐检修。
e)采纳适当措施校正浮梯。
浮顶单盘积油
、水
a)罐壁凝结原油
b)单盘板及焊缝渗漏
c)中央排水管漏油,单向阀失灵。
a)投用蒸汽除蜡装置或人工清除凝油
b)清洗单盘概况并对单盘及焊缝补漏。
c)关闭排水阀,采纳有效措施,人工监视排水,退出运行后处理。
浮顶罐平台歪斜
a)浮梯导轨变形
b)浮梯滚轮脱轨
c)浮梯滚轮卡死或冻结
a)停止运行调整浮梯轨道
b)解冻除卡,清除积水,将浮梯滚轮调整入轨
c)需要时清罐检修。