膨化硝铵砟药生产线技术改造工程施工组织设计.docx

膨化硝铵砟药生产线技术改造工程施工组织设计.docx

《膨化硝铵砟药生产线技术改造工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《膨化硝铵砟药生产线技术改造工程施工组织设计.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

膨化硝铵砟药生产线技术改造工程施工组织设计

1编制说明

1.1编制依据

1.2编制原则

1.3编制范围

2工程概况

2.1总体简介

2.2建筑设计概况

2.3工程做法

2.4施工现场条件

3施工目标

3.1工期目标

3.2质量管理目标

3.3安全文明施工管理目标

4施工部署和施工进度计划

4.1组织机构

4.2施工组织

4.3进度控制

4.4主要施工方案选择

4.5主要机械设备选择

4.6施工平面规划

4.7劳动力组织

5主要分部分项工程施工方法和技术措施

5.1土方工程

5.2砌筑工程

5.3钢筋工程

5.4模板工程

5.5脚手架工程

5.6混凝土工程

5.7楼地面工程

5.8装饰工程

5.9屋面工程

5.10安装工程

6冬雨期施工过程

6.1冬期施工过程

6.2雨期施工过程

7质量承诺及保证措施

7.1组织措施

7.2管理措施

7.3技术措施

8质量通病消除措施

9成品保护措施

10工期承诺及保证措施

11新技术、新工艺的应用

12安全保证措施

13消防保证措施

14环保及文明施工

附图：

附图一：

项目部组织机构图

附图二：

施工进度表

附图三：

总平面布置图

附图四：

质量保证体系

附图五：

安全保证体系

附表：

附表一：

计划投入的主要施工机械设备表

附表二：

主要劳动力需用量计划表

1、编制说明

1.1、编制依据

1.1.1、汾西矿业集团化工公司膨化硝铵砟药生产线技术改造工程招标文件。

1.1.2、各专业施工图纸

1.1.3、通过现场调查咨询所获得的资料及现场施工条件

1.1.4、现行的工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）、规范及行业标准、施工工艺手册。

1.1.5、我公司施工人员结构、技术力量、机械设备实力和历年施工经验。

1.2、编制原则

1.2.1、以满足工程质量要求为原则，坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、经济合理、安全适用，突出快速、有序、优质、高效的施工特点。

1.2.2、紧密结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理。

1.2.3、紧紧围绕以工程质量为目标的标准，把过程控制作为质量工作的重点。

1.2.4、确保施工过程无安全责任事故，环保生产、文明施工，积极创建安全文明工地。

1.2.5、优化施工方案，配备强有力的项目管理班子，优化配置生产要素，并对其实行全过程管理，大力推广应用建筑业十项新技术，提高施工技术科技含量和施工现代化水平。

1.3、编制范围

图纸范围内的建筑安装工程。

2、工程概况

本工程为汾矿集团化工公司膨化硝氨炸药生产线改造成工程包装工房，抗震烈度7度，安全等级二级，耐火等级二级，火灾危险类别为甲类。

最大层高10.07m，檐高10.7m。

现场施工条件：

建筑场地具备三通一平条件，本地具有砖、石、砂、灰等地材的供应资源，市场材料满足工程要求。

3、施工目标

3.1、工期目标

根据本工程的规模及我公司的实力，我们计划从2008年月日开工至2009年月日达到竣工验收标准，日历工期为天。

3.2、质量管理目标

优良。

3.3、安全文明施工管理目标

安全事故零记录

4施工部署和进度

4.1、组织机构

该工程将被列为我公司重点工程，按项目管理法组织施工。

现场组建项目部，选派管理水平高、组织能力强的同志任项目经理，全权负责质量、工期、安全及文明施工目标的实现，并内外协调人力、物力、物资，统一指挥，统筹安排。

选派技术素质高、施工经验丰富的同志任项目工程师，全面负责技术质量工作。

根据本工程特点项目部下设两个施工队，即：

1个土建及1个安装专业组，分别负责土建及安装工程的施工，以保证各项施工目标的实现。

4.2、施工组织

4.2.2、施工程序

4.2.2.1、现场准备

（1）、首先校正红线桩位，确保其符合规划和设计要求；

（2）、设置测量控制桩点，并加以保护；

（3）、搭设临建，施工出入口安排专职保安人员；

（4）、铺设临电，水管线及布置好消防设施；

（5）、备置安全材料及施工现场的所有警示标志；

（6）、进行垂直运输设备的基础施工，及时进行安装，尽早为结构工程服务。

4.2.2.2、技术准备

技术交底：

根据砌体、框架、楼地面等各分部、分项工程的特点，对照图纸以书面、口头相结合方式进行交底，对特殊节点进行放样交底。

做好基层及各层测量放线记录。

4.2.2.3、施工程序

本着先地下，后地上；先土建，后装饰；土建、安装交叉配合的原则，采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水作业的施工方法。

主体结构及室内装修工程，从下至上单项跟进，外装修及室内安装工程则采用分段从上至下复式跟进的方法。

在主体完成后不久，有条不紊的完成室外装修、室内装修及水、电、暖和设备安装工程，以缩短工期。

施工程序安排如下；

挖土方——钎探验槽——进行灰土地基处理——素砼垫层同时进行塔吊基础施工——±0.000以下独立基础施工——回填土——搭设双排外架——施工上部结构——屋面工程施工——内抹灰——楼地面——外墙涂料依次跟进，自上而下进行，形成竖向流水。

挖土方与钎探依次跟进施工，形成横向流水。

外装修在结构封顶后进行。

安装在抹灰前安装明装线管，抹灰及地面施工完，安装散热器及卫生设施。

最后进行集中调试，零星收尾，竣工交验。

4.3、进度控制

详见施工进度图。

4.4、主要施工方案选择

根据本工程位置及场地条件，考虑保证工程进度和降低造价及业主的要求，决定钢筋在现场制作，模板采用竹胶合板模，设上料平台一个。

垂直运输机械用一台塔吊。

进行混凝土、钢筋、模板等材料的运输，±0.000以上施工搭设双排外架。

4.5、主要机械设备的选择

根据工程特点、工期情况，现场安装1台自升式塔吊进行模板、钢筋、砼及砖的垂直运输，配备1台500砼搅拌机进行砼搅拌。

配备1台砂浆搅拌机，进行砌筑和抹灰砂浆搅拌。

其它钢筋、木工、电焊等机械相应配足。

保证合理安排，均衡施工。

主要施工机械需用量计划见附表二。

4.6、施工平面规划

根据施工现场条件，塔吊、搅拌机在楼座中部，砖等布置于建筑物周围易吊运处。

钢筋加工场及三钢工具布置于楼另侧。

施工用水、用电甲方已接入现场。

地面所有水管及电缆均暗敷。

4.7、劳动力组织

在结构施工阶段，由木工、钢筋工、砼工、瓦工、架子工等各专业工种组成混合作业队进行横向流水施工，所需劳力总数，平均100人，高峰期为140人，所用劳力全部从自有施工队伍中择优选取，平均技术等级不低于5.5级。

5、主要分部分项工程施工方法和技术措施

5.1、土方工程

5.1.1、土方采用机械挖土，挖掘机挖土，自卸汽车外运，土方开挖放坡系数为1:

0.7，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，用人工开挖和修坡。

基坑开挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计部门，进行验槽钎探，间距1.0×1.0m，孔深2.5m，探空用细沙灌实，然后分层夯填2：

8灰土1m厚，压路机碾压。

5.1.2、灰土回填须分层铺垫，分层碾压，每层的铺设厚度不得大于250mm，按基槽土方开挖尺寸进行回填,采用12T振动式压路机分层碾压，每层碾压均与前次碾压轮迹重合一半，以达中密以上程度为宜，压实系数不小于0.95，每铺好一层，经密实度检验合格后，方可进行上一层施工。

5.1.3、采用机械挖土，基底预留20cm土为人工清理，挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。

基坑周边用钢管扣件做成高度为900毫米的栏杆，然后进行行钎探，钎探完毕后无异常现象，方可进行下一道工序。

5.1.4、土方回填若有局部杂填土较厚的地方必须清除，挖至原土层，用3：

7灰土土回填至基底标高；施工时应分层夯实，分层虚铺厚度不大于25cm，回填土密实度应不小于0.95。

5.2、砌筑工程

5.2.1、粘土砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般已浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

施工前，先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。

内墙在砌筑时架空屋至五层采用单排脚手架，六层采用双排脚手架；外墙砌筑采用双排脚手架，设依附斜道两个，并用安全网密封。

5.2.2、砂浆配比使用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟，确保砂浆和易性好。

5.2.3、施工程序：

放线立皮数杆→绑构造柱钢筋→一步架砌砖→支构造柱模板、浇筑砼→二步架砌砖→支构造柱模板、浇筑砼→绑圈梁钢筋、支模板→浇筑砼

5.2.4、砌筑要点

1、砌体方法采用一顺一丁。

2、砌墙应选择棱角整齐，无弯裂缝、颜色均匀、规格基本一致的砖。

3、砌砖采用一铲灰，一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、

满挤作法。

砌筑时370墙采用双面拉通线，240墙采用单面外手线控制。

砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟楞，左右相邻要对平，”水平灰缝及竖向灰缝控制8-12mm，墙面不允许有二分头，不允许有游丁走缝，不得在上部任意变缝，乱缝，砌砖所用的分头砖必须锯齐。

4、砌筑内墙用单排脚手架，外墙搭设双排外架，随楼层升高，用

安全网密封，每层砌体在砌筑前应对楼梯间做好防护措施。

5、砌砖时砂浆要饱满，墙体砌筑完后，要保证平整、垂直，灰缝均

匀，无通缝瞎缝。

6、构造柱与墙体接触处要留设三进三出直槎，进出要标准整齐，以

保证柱的断面尺寸。

每500mm设2φ6拉结筋，长度不小于1m，门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。

墙体的转角和交结处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23。

埋入砖砌体中的拉接筋，应设置正确、平直，其外漏部分在施工中不得任意弯折。

5.2.5填充墙砌体施工：

5.2.5.1空心页岩砖墙砌筑采用双面顶头砂浆铺浆挤浆砌筑方法，复合墙体并应采取外面挂线砌筑，确保外墙面平整。

5.2.5.2若必须在间壁墙留运料洞时，洞上加钢筋混凝土过梁法施工，侧面竖向每@500放2φ6拉结筋,每边压入长度≥500mm，洞口边距相邻侧墙距离要≥500mm。

5.2.5.3门窗洞膀砌实心页岩砖，马牙槎咬合，并按要求砌压连门窗预制混凝土块。

5.2.5.4砌块砌筑前一天润水，砌块含水率在10～15%。

5.2.5.5撂底排砖砌筑前应清扫砌筑面基层,并应润水。

5.2.5.6上下层错缝搭接砌筑，水平缝和竖缝的砂浆饱满度应达到80%以上，不得有透缝、瞎缝、假缝。

5.2.5.7柱上拉结筋顺直压，不得漏压，墙与柱交接处应挤浆砌筑密实粘结，防止热桥结露发霉。

5.2.5.8相交的隔墙不能同时砌筑时应留阳槎，并按照设计要求加设拉结筋。

5.2.5.9预埋拉结筋2φ（墙厚≥180），1φ（墙厚＜180）。

柱与填充墙连接处钢筋伸出柱外不小于墙长的15且不小于700mm。

5.2.5.10填充墙根据墙高度和长度是否加构造柱，水平钢筋混凝土带（或圈梁）、拉结筋，预埋顶棚连接件按结构图说明施工。

5.2.5.11加设钢筋混凝土构造柱，构造柱钢筋绑扎后，先砌墙后浇筑。

墙体砌成马牙槎，并应将砌块槎内砂浆、杂物清除干净，充分润水，然后浇筑混凝土。

5.2.5.12门窗口砌筑时应同时加砌固定门窗框的混凝土预制块和固定木门的防腐木砖，沿门窗洞高度上下130～180mm各砌1块，中部间距≯600mm；高于2m的门窗洞口每边应预埋混凝土块，中距≤600mm布置。

5.2.5.13填充墙砌到梁板底时，应留一定空隙，待墙砌完至少隔7d后再采用页岩实心砖侧立打浆砌筑挤紧，上缝与梁下接触面用砂浆填实。

5.3、钢筋工程

（1）材料要求

钢筋：

所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规