016砌体施工技术交底.docx
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016砌体施工技术交底
技术交底记录
编号：
016
工程名称
第七八水质净化厂子项目
施工单位
贵州建工
分部工程、部位及范围
本项目
交底日期
2020年4月1日
分项工程（作业）名称
砌体工程
交底内容：
一、施工准备：
1、材料及主要机具准备：
1）砌体采用B06等级蒸压加气块600x200x200，计划方量460m³。
2）采用水泥砂浆砌筑，水泥砂浆等级为Ma7.5，二次结构砼等级为C20细石。
3）主要机具：
振捣器（插入式1台和平板式1台）、刮杠、木抹子、胶皮管、溜槽等。
4）主要机械：
砼搅拌器一台。
5）砌筑砂浆必须严格按照配合比配置，作业面砌筑过程中不得私自加水拌制。
凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等外加剂，应经项目部同意后，方可使用。
砂浆现场拌制时，各组材料应采用重量计量。
2、作业条件准备：
1）、加气混凝土砌块砌筑施工前，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接（与结构施工、安装施工交叉，与抹灰等装修衔接）施工。
2）、在砌筑的前一天，将墙体部位梁上、楼板上的砂浆和杂物等清除干净，向砌筑面适量浇水湿润。
常温天气在砌筑前1～2天将砖浇水湿润，提前2天将砌块浇水湿润。
砌体装卸应堆放整齐，严禁倾卸丢掷，运到现场应按不同规格和标号分别整齐堆放。
3）、砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检及清场工作，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。
砌筑施工完成后也必须做好检查及清场工作
4）、将基层清理干净，经验线符合设计图纸要求。
根据一米标高线立好皮数杆。
5）、准备好操作架子和卸料脚手架及平台。
操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。
7）、各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。
各种机械设备保持完好，防止油泄露。
8）、砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。
搅拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。
砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。
9）、水泥、砂、标砖转、加气混凝土砌块等材料进场后砌块堆放高度不宜超过1.8m高。
砌块运输时应小心轻放，严禁倾倒、抛掷，砌块表面的碎屑杂物应清理干净。
10）、水泥：
不同品种的水泥，不得混合使用。
水泥应先购先用。
11）、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过15mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。
12）、放线结束后应及时组织验线工作，并经班组长复核无误后方可施工。
如线与图纸不符合时必须经项目部管理人员确认后才能施工。
13）、立皮数杆宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
14）、水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。
将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。
15墙体拉结筋做法
纵筋采取后期植筋的方法施工。
墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。
。
采用在框架柱或框架梁上利用冲击钻钻眼成孔，钢筋植筋深度为15d或满足拉拔试验要求。
墙体拉结筋的间距为：
墙体从梁底向下，按要求500mm+2Ф6@500mm设置；墙体内拉结钢筋长度为沿墙通长，锚入柱、墙内15d。
植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。
二、操作工艺：
1、墙体砌筑施工工艺流程
1、本工程填充墙体砌筑施工工艺顺序如下：
材料、设备准备→施工楼层、墙基清理→结构梁柱轴线、标高投设→墙边线定位→拉墙筋设置（植筋）→墙体排砖→填充墙体砌筑→留置构造柱马牙槎→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→门窗洞口留设→圈过梁施工（植筋）→门窗顶墙体砌筑→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→构造柱施工→梁板下滚砖→工完场清。
2、砂浆拌制
1、机械搅拌时准备好砂浆搅拌机、投料计量设备；人工搅拌时采用灰扒、铁锹等工具。
采用人工搅拌时，需铺硬地坪（薄钢板）或设搅拌槽。
水泥砂浆的最少水泥用量不应小于200kg／m3。
砌筑砂浆的稠度，控制在70～100mm。
2、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内用完，水泥混合砂浆一般在拌合后3～4小时内用完，严禁用过夜砂浆。
当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2小时内和3小时使用完毕。
3、水泥砂浆现场拌制：
水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，自投料完算起，搅拌时间应不少于2分钟；先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。
4、混合砂浆现场拌制：
采用滞水法，机械搅拌，先向已转动的搅拌机内加入适量的水，然后将砂子及塑化剂依次倒入搅拌机内，先拌合1分钟左右，再按配合比加入水泥及其余的水，继续搅拌均匀，并达到要求的稠度，搅拌总时间不得少于2分钟，约为3～5分钟。
3、砌块排列
砖墙砌筑前应先在防潮层或基层上根据弹好的位置线进行排砖。
由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。
1、最下一层如灰缝厚大于15mm时，应用细石砼找平铺砌。
2、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经工长审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。
3、砌筑前，按墙段实测尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯裁成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，即200mm。
5、根据墙身高度，排出砌筑水平分格，并标在标尺上。
6、根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格。
排砖应满足：
①、加气块垂直灰缝15mm，标砖垂直灰缝10mm。
②、砌筑时应上下错缝，错缝距离不小于1/3砖长。
7、砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。
8、标砖砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm。
但不应大于12mm，也不应小于8mm。
蒸压加气砼砌块水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为15mm。
9、砌至梁、板底时，应留8~10cm，待15天后滚砖。
10.后附墙面排布图。
4、铺砂浆与砌筑
1、砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。
2、砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。
灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。
3、水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。
采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。
4、垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。
5、砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序和错缝搭接的原则进行，内外墙同时砌筑。
对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上。
6、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
7、砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以防返工。
用锤球或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。
校正时可用人工轻微推动砌块、用撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击偏高处。
8、灰缝应横平竖直、砂浆饱满。
灰缝厚度不得大于15mm。
9、标砖墙体砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。
砌筑采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法。
砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，水平和竖直灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。
10、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，不得用过夜砂浆。
11、砌筑门窗口时，外墙门窗及入户门应按弹好的位置砌筑，内墙门每边放大15mm砌筑（具体按工长交底施工）。
5、灌缝与勾缝
灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
垂直灰缝应内外临时夹板灌缝，然后用灰刀将竖缝勒平。
此时不允许再撬动砌块，以防止砂浆黏结力受损。
如砌块发生移动，应重新砌筑。
标砖水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾缝，每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为3～5mm。
洞口过梁规格详见图纸；水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁。
当门窗洞口过梁支座长度小于240mm或过梁两边为砼柱、墙时，应现浇。
6、构造柱
1、构造柱的主筋采用植筋方式。
植筋时楼板上植入412直筋，梁底植入212绞筋。
水平系梁及构造柱纵向钢筋外露长度宜为50d及>700mm.
2、构造柱宽200mm，厚度同墙体。
砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于60mm，从根部按先退后进的原则留置。
构造柱钢筋绑扎完后应先砌筑墙体后浇筑砼。
3、构造柱模板采用双面覆膜九层板δ=15mm作面板，50×100mm木方作龙骨，龙骨间距为250mm。
为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。
构造柱模板采用φ12对拉螺杆背双钢管加固，加固间距为500mm。
构造柱支模至梁底300高处时，支一45°砼浇筑进料模板。
在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。
4、承载使用：
在种植钢筋24小时以后，方可紧固加载。
在2小时内严禁触动，以避免降低粘接力质量。
砌体工程质量标准
砌筑砂浆
观感检查项目，砂浆稠度和砂的含泥量符合要求。
砖砌体
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用经纬仪复查或检查施工测量记录
2
基础顶面或楼面标高
±15
用水平仪复查或检查施工测量记录，不少于5处
3
墙面垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
10米及以下
10
用经纬仪或吊线和尺检查
4
表面平整度
清水墙、柱
5
2m直尺和楔形塞尺检查，10％，≥3间，≥2处
混水墙、柱
8
5
水平灰缝平直度
清水墙10米以内
7
用拉10m线或尺检查，10％，≥3间，≥2处
混水墙10米以内
10
6
水平灰缝厚度（连续十皮砖累计数）
±2
与皮数杆比较，用尺检查
加气混凝土砌块填充墙
1.一般规定
填充墙砌体一般的允许偏差应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
三、砌筑质量过程控制要点
1、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
2、砂浆应随拌随用，在使用时若有泌水现象，应再次拌合，水泥混合砂浆必须在3小时内用完。
砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。
3、加气块竖向灰缝必须做到密实饱满，并且灰缝随砌随压光、压实。
4、砌体底部必须至少先砌标准砖，高度不宜小于200mm，再在其上砌筑加气块。
8、砌块要用手锯或切割机切锯，不得用瓦刀，斧子任意砍凿。
9、标高应引至门窗洞口两侧。
砌筑好的墙体从第2天开始浇水养护一周，浇水应派专人。
12、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆；竖向灰缝必须用临时夹板灌浆；严禁用水冲洗浇灌灰缝。
13、砌体水平缝埋设的钢筋必须放置在砂浆层中。
拉墙筋要平直地放在水平夹缝内，不能任意扭曲、扭断。
二、构造柱质量标准
1、构造柱的主筋采用植筋方式。
植筋时楼板上植入410直筋，梁底植入210绞筋。
水平系梁及构造柱纵向钢筋外露长度宜为50d。
2、构造柱宽200mm，厚度同墙体。
砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于60mm，从根部按先退后进的原则留置。
构造柱钢筋绑扎完后应先砌筑墙体后浇筑砼。
3、构造柱模板采用双面覆膜九层板δ=15mm作面板，50×100mm木方作龙骨，龙骨间距为250mm。
为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间不得漏浆。
构造柱模板采用φ12对拉螺杆背双钢管加固，加固间距为500mm。
构造柱支模至梁底300高处时，支一45°砼浇筑进料模板。
在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。
4、承载使用：
在种植钢筋24小时以后，方可紧固加载。
在2小时内严禁触动，以避免降低粘接力质量。
5、构造柱模板垂直度及表面平整度不得大于5mm。
拆模后禁止出现缺棱少角和蜂窝麻面现象。
其余项目需满足现行砌体结构验收规范要求，并达到后附图片效果。
三、窗台压顶质量标准
1、窗台压顶模板应采用40mm厚木方做面板支设，保证阳角直顺且误差不大于3mm。
2、窗台压顶顶面收光平整，平整度5mm且色泽均匀。
其余项目需满足现行砌体结构验收规范要求，并达到后附图片效果。
成品保护
一、成品保护措施
1施工中应采取措施，防止砂浆污染墙、柱表面。
在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
2落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。
3墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线及预埋件，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。
4不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。
需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
在加气混凝土砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
5安在已砌筑完的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏。
6加气混凝土砌块墙不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
8砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码好。
9雨天施工下班时，应适当覆盖外围墙体表面，以防雨水冲刷。
安全及文明施工
一、安全文明措施
1、工作中应定期对砂浆搅拌机械进行检查、维修，保证机械使用安全。
2、进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、赤膊，严禁酒后作业。
3、正式施工操作前，应对临时脚手架、跳板等安全设施进行检查，杜绝一切安全隐患。
脚手架应经检查后方能使用。
4、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放），堆放砌块为一层。
采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。
灰筒、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
装砖时应先取高处后取低处，严禁砖堆置过高。
5、砌体工程垂直运输采用施工电梯。
用施工电梯转运材料时必须将斗车放平稳，电梯起动前必须将楼层里的安全门关好，严禁私自将安全门卸掉。
起吊砖笼或砂浆料斗时，砖和砂浆不得装得过满，起吊范围内不得有人停留。
在每层接料口处非施工楼层应及时关闭活动门。
6、严禁在楼层上向下抛掷材料，扔东西。
不准乱扔手上的碎块、灰桶等。
7、砌体施工及检查墙面平整度和垂直度等操作时，不得在墙身上行走。
8、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。
挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
9、严禁不经安全员和工长同意，私自拆除安全设施（安全牌，外架，护栏，安全网等。
）砌筑时不准随意拆改或移动脚手架，楼层洞口处的盖板或防护拦不得随意挪动拆除。
10、墙体砌筑超过地坪1.2m以上时，必须采用脚手架或铁凳，脚步手板上堆码砖高度不得超过两皮砖，同一脚手板上操作人员不得超过两个。
11、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作。
12、搭设施工架子要牢固可靠，施工人员上下要小心，在架上警惕移动。
13、操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。
14、在楼面上从斗车上卸砌块时，应尽量避免冲击、撞击楼面。
砌块在楼板上不可堆置过高。
15、砌筑高度每天不宜大于1.8米。
16、做到工完料清，工完场清。
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