余压发电机组机械设备及管道施工方案.docx
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余压发电机组机械设备及管道施工方案
余压发电机组机械设备及管道施工方案
1.工程概况……………………………………………………………………2
2.编制依据……………………………………………………………………2
3.施工准备……………………………………………………………………2
4.施工进度计划…………………………………………………………………6
5.施工组织机构…………………………………………………………………8
6.主要施工措施…………………………………………………………………8
7.质量保证措施…………………………………………………………………36
8.安全保证措施…………………………………………………………………38
9.强条执行计划…………………………………………………………………41
10.环境保护措施…………………………………………………………………43
11.施工应急预案…………………………………………………………………44
附件：
危险辨识与风险评价结果一览表……………………………………………45
附件：
环境因素识别与评价一览表…………………………………………………52
余压发电机组机械设备及管道施工方案
1.工程概况
余压发电机组机械设备（TRT）安装工作包括透平主机系统、润滑系统、液压系统、氮气密封系统、给排水系统、煤气管道及大型阀门系统和自动控制系统的安装。
1.1透平主机系统是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机发电的一种二次能量回收装置。
1.2润滑油系统保证整个机组可靠润滑，包括两台油泵、主油箱一个、高位油箱一个，其中高位油箱能保证两台油泵在出现故障时，短时为各润滑部位供油，保证机组安全停稳。
1.3液压系统的动力油站为静叶提供不低于12MPa的油压，同时为紧急切断阀、主副旁通阀提供动力。
1.4氮气密封系统的氮气来自氮气总管，压力为0.15-0.8MPa。
主要作用是对透平机进行机械密封和大修时管道吹扫。
1.5给排水系统主要用于发电机冷却、润滑油冷却、动力油冷却。
1.6自动控制系统用于控制机组的运行及监视各系统工作状况。
2.编制依据
2.1成发特种透平设备有限公司提供的设备图纸及安装说明书
2.2《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006
2.3《电力建设安全操作规定》
2.4《电力建设安全管理规定》
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程汽轮发电机组篇》DL／T5210．3-2009版
2.6《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006年版）
2.7建设单位、监理单位、项目部等提供的有关施工、进度、质量、安全、调试文件。
（方案编写说明：
由于资料不全，按常规余压发电组机械设备及管道编写。
）
3.施工准备
3.1施工应具备的条件
3.1.1设备
施工前，所有设备备品备件到货后会同有关部门共同开箱验收，检查设备及零部件应无缺陷、无损坏、无缺件，对易出现缺陷的设备及组装好的部套更要重点检查，做出详细记录，若有缺陷、缺件的情况要与厂家及早联系，避免在因此原因影响工期。
3.1.2图纸等技术资料
施工前,业主应提供TRT图纸四套,图纸应清晰完整，能够满足施工需要。
3.1.3开工手续
施工前应向业主有关部门申请开工并办理审批手续。
3.2施工人员准备
3.2.1施工人员学习与培训：
所有施工人员上岗前必须经过技术培训以及安全考试。
焊工、起重工、机械工等特殊工种必须持证上岗。
3.2.2施工前技术人员应认真熟悉图纸，难点做出笔记，然后组织技术员、班组长进行分析讨论，疑问之处尽早与业主进行联系，在施工前解决。
3.2.3全员进行岗前安全教育，强化安全意识、反对习惯性违章，并进行安全考试，考试合格后持上岗证上岗。
3.2.4质检员应爱岗敬业，对待工作严肃认真；安全员要有丰富的工作经验，有高度的责任心，善于发现事故隐患并认真督促整改。
3.2.5焊工、机械工、起重工等特殊工种经过专门的培训，考试合格，持证上岗。
3.3施工工器具、材料准备
3.3.1施工所需一般工具：
序号
名称
规格
单位
数量
1
手锤
3磅
把
4
2
大锤
12磅
把
1
3
活扳手
10〞、12〞
把
各1
4
活扳手
15〞、18〞、24〞
把
各1
5
布剪刀
把
1
6
铁剪刀
把
1
7
电锤钻
32mm
台
1
8
锉刀
平锉、圆锉、半圆锉、三角锉（350㎜）
把
各3
9
油光锉
350㎜
把
5
10
什锦锉
12件套
套
1
11
套筒扳手
套
轻、重型各1
12
钢字码
8mm
套
1
13
尖嘴钳
把
2
14
内六角扳手
3-27㎜
套
1
15
三角刮刀
125mm
把
各2
16
平刮刀
把
5
17
精油石
块
2
18
什锦油石
三角、方、圆
块
各5
19
手拉葫芦
2t、3t、5t、20t
件
各2
20
模具电磨
台
2
21
角磨机
Φ125、Φ100
台
各3
22
割把
G01-100
把
1
23
氧气表、乙炔表
套
各1
24
丝锥
10、12、14、16、18、24、32、36
套
各1
25
锯弓
把
1
26
紫铜棒
Φ30、Φ50（300㎜）
件
各1
27
台虎钳
150mm
台
1
28
焊把
500A
把
1
29
螺旋千斤顶
5T、10T、16T
台
各1
30
油压千斤
20T、50T
台
1
31
手枪钻
13.5MM
把
1
32
接线盘
220V
套
3
33
安全带
条
10
34
听针
把
2
35
撬杠
把
3
36
扁铲
把
1
37
改锥（十字、一字）
大、中、小
把
各1
38
麻花钻头
各种规格
套
1
39
钢磨头
个
2
3.3.2测量工具：
序号
名称
规格
精度
数量（件）
1
外径千分尺
0-25、125-150、175-200
0.01mm
各1
2
内径千分尺
50-600mm
0.01mm
1
3
深度游标卡尺
0-300mm
0.02mm
1
4
游标卡尺
0-200
0.02mm
1
5
合像水平仪
0-10mm
0.01mm
2
6
塞尺
100、200mm
0.01mm
各10
7
楔形塞尺
1套
8
钢卷尺
3m、5m
1.0mm
各1
9
塞尺
1000mm
0.01mm
1
10
钢板尺
1m
1.0mm
1
11
百分表
0-10mm
0.01mm
5
12
磁力表座
5
13
量块
0.5－100mm
0.01mm
1
14
水准仪
1.0mm
1套
15
刀口尺
225㎜
1套
16
小平板
1
17
大平尺
6000㎜
1套
3.3.3一般材料
序号
名称
型号规格
数量
1
不锈钢垫片
δ=0.05/0.10/0.15
各5公斤
2
煤油
200㎏
3
破布
100㎏
4
二硫化钼粉
10㎏
5
铅丝
8#或10#
50㎏
6
白布
50米
7
盘车油
10㎏
8
切片
100片
9
磨片
100片
10
磨头
30个
11
钢丝轮
1箱
12
0#砂布
0#
50张
13
金相砂纸
400#
20张
14
红丹粉
3㎏
15
白胶布
10桶
16
保险丝
5A
10卷
17
尼仑棒
2支
18
塑料布
50㎏
19
电焊面罩
1个
20
白玻璃
20片
21
黑玻璃
10片
22
电焊条
J422、507
各2包
23
三相电源线
50米
24
电焊线
50米
25
油漆记号笔
5支
26
红油漆
2㎏
3.3.4专用工具
根据各制造厂家提供的有关资料,对专用工具进行清点，并按所属设备整理，根据用途分类保管，规范使用，用后妥善保存，机组移交后完整归还业主。
3.3.5起重工具
由起重工根据专业施工范围内的设备起重量准备各种规格的钢丝绳、绳卡、卡环、吊环等。
3.4施工机械：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
厂房行车
台
1
2
平面磨床
台
1
3
空压机
6m3
台
1
4
台式砂轮机
Φ250（mm）
台
1
5
液压弯管机
60
台
1
6
砂轮切割机
Φ400型
台
1
7
磁力电钻
Φ32
台
1
8
台式电钻
Φ24
台
1
9
交流电焊机
BX6-400
台
2
10
逆变焊机
400A
台
2
11
打压泵
6Mpa
台
1
12
汽车吊
由机械站根据需要委派
设备二次搬运
13
板车
由机械站根据需要委派
设备二次搬运
4.施工进度计划
4.1余压发电机组安装
序号
施工项目
开工日期
完工日期
1
基础交接及凿毛
2012年06月01日
2012年06月05日
2
透平机、发电机台板检查就位
2012年06月06日
2012年06月12日
3
透平机、发电机水泥垫块制作
2012年06月13日
2012年06月25日
4
发电机定子就位
2012年06月26日
2012年06月27日
5
透平机下车室、轴承就位安装
2012年06月28日
2012年07月05日
6
透平机转子就位，隔板找中心
2012年07月06日
2012年07月31日
7
发电机转子检查及电气试验
2012年07月10日
2012年07月19日
8
发电机穿转子
2012年07月20日
2012年07月22日
9
透平机与煤气管道连接
2012年07月20日
2011年07月25日
10
透平机上车室扣盖
2012年08月01日
2011年08月02日
11
发电机空气间隙及磁力中心调整
2012年07月23日
2011年07月29日
12
发电机、透平机转子找中心
2012年08月03日
2012年08月05日
13
发电机冷却器打水压
2012年07月10日
2012年07月13日
14
发电机冷却器安装
2012年07月15日
2012年07月17日
15
二次浇灌
2012年08月06日
2012年08月08日
16
联轴器中心复查及联接
2012年08月15日
2012年08月18日
17
扣轴承箱盖，润滑油系统冲洗
2012年08月19日
2012年08月27日
18
翻瓦检查；轴瓦瓦温测点安装，轴承箱内振动、鉴相、差胀等测点安装、调试；润滑油系统调试；
2012年08月28日
2010年09月31日
19
发电机组试运投产
2012年09月01日
2012年09月05日
4.2液压、润滑油系统安装
序号
施工项目
开工日期
完工日期
1
油系统设备基础交接及准备
2012年06月01日
2012年06月05日
2
液压、润滑油系统设备安装
2012年06月06日
2012年06月25日
3
液压、润滑油系统管道安装
2012年06月26日
2012年07月24日
4
液压油系统循环冲洗
2012年07月25日
2012年08月27日
5
润滑油系统循环冲洗
2012年07月28日
2012年08月27日
4.3其它设备安装
序号
施工项目
开工日期
完工日期
1
厂房行车安装
2012年05月20日
2012年05月31日
2
煤气管道制作
2012年06月01日
2012年07月10日
3
煤气管道、阀门安装
2012年07月01日
2012年07月25日
4
冷却水管道安装
2012年07月10日
2012年08月10日
5
氮气管道安装
2012年08月10日
2012年08月25日
4.4注：
1.本计划的实施以设备能按时到货为前提，所有设备均须在计划开始工期前15天到货。
2.安装中设备应无重大缺陷。
3.若出现上述情况，工期相应顺延。
5、施工组织机构
5.1劳动力计划分配计划
根据施工项目的进度和工期合理地组织和安排劳动力，平衡劳动力需求，充分发挥个人的主观能动性，最大限度地提高劳动效率，并根据本工程特点抽调技术力量最强的班组合成主力，分项目部技术人员跟踪管理，设安全员、质量员各一名，负责整个工程的安全管理与质量把关。
5.2组织机构网络图
6.主要施工措施
6.1厂房行车安装
在此项施工中需要占用主厂房固定端侧的空地为施工场地，需要提前对场地进行平整并夯实，以便吊车行走及正常施工。
行车主梁运到现场后直接卸到起吊位置。
6.1.1桥式起重机吊装前需要进行的工作
6.1.1.1对已经施工完毕的行车轨道钢梁进行测验：
中心线的位置对设计定位轴线的偏差≤5mm；轨道钢梁的跨中垂直度≤h/500（h为梁的高度）；轨道钢梁的侧向弯曲矢高≤L/1500且不大于10mm（L为梁的长度）；轨道钢梁的垂直上拱矢高≤10mm；轨道钢梁两端支座中心对定位轴线的偏移≤5mm；同跨间同一横截面轨道钢梁顶面高差在支座处≤10mm，在其它处≤15mm；同列相邻两柱间轨道钢梁顶面高差≤L/1500且不大于10mm（L为梁的长度）；相邻两轨道钢梁的接头部位：
中心错位≤3mm，顶面高差≤1mm；同一跨间任一截面的轨道钢梁中心跨距的偏差应≤10mm。
6.1.1.2对已经施工完毕的行车轨道进行测验：
厂房同一断面处两轨道顶部标高差在柱子处≤10mm，其它处≤15mm；相邻两柱间轨道纵向不平度≤1/1500B（B为柱距）,全行程最高点与最低点高差≤10mm；每根轨道的纵向中心线与设计基准线的偏差，轨道中心不直度偏差均≤3mm；轨距与设计尺寸偏差≤5mm；轨道顶面横向不水平度≤1mm；两轨接头处横向错口值不大于1mm；两轨接头处高低差不大于1mm；轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移≤t/2（t为腹板厚度）；车挡腹板中心线与吊车中心线在同一平面内，偏差不得大于2mm。
6.1.1.3对桥式起重机已在制造厂组装好的结构的几何尺寸按厂家的规定进行检查并作出记录，确保其符合以下要求：
由车轮的中心量出的主梁跨度偏差不得超过5mm；主梁上拱度应符合设计要求，其上拱度应大于25mm且小于39mm；桥架对角线偏差不得大于5mm；桥架的旁弯度应小于14mm；同一断面上小车轨道高低差不得大于5mm。
6.1.1.4对桥式起重机的各机械部套进行检查：
各传动装置应没有松动且转动灵活，减速机齿轮应转动灵活且没有异音；走轮悬空，用手旋转各传动机构一周，走轮和各传动构件应旋转灵活，无卡涩。
齿轮箱应无渗漏，手孔盖及垫料等应严密；各部铆钉、螺钉应齐全、紧固；各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件经外观检查应无伤痕、裂纹等影响安全的缺陷，如果有则作记录，严重时联系制造厂处理；相连接的各传动轴应无弯扭，允许晃度为1mm；各轴应转动灵活，吊钩、滑轮及传动轴的轴承应清洁间隙应符合要求加好适当的润滑油并严密封闭各注油装置齐全畅通；各传动齿轮、联轴器等外露的传动部件，均应装设保护罩；小车车轮的跨度偏差≤2mm。
6.1.2桥式起重机的吊装：
6.1.2.1本方案采用分片吊装、双车抬吊就位，然后在吊车梁上进行组装的施工方法。
吊装示意图如下：
6.1.2.2钢丝绳的选用
施工中设备单件最大重量不大于20T（约200kN），使用两根绳起吊，四股绳受力，如图所示，所以单根吊装绳索受力约为：
F=G/n=200/4=50（KN）
n--受力绳股数为4股
G--荷重（吊车梁的重量）
如果安全系数取10，即K=10则根据公式P=Sb/K可以算出所使用的钢丝绳其破断拉力必须大于Sb=P×K=50×10=500（KN）
P—钢丝绳的允许最大使用拉力
Sb—钢丝绳的破断拉力
K—安全系数
通过对照查阅五金手册普通钢丝绳主要数据表[6×37]，我们选定使用钢丝绳直径为32mm，钢丝抗拉强度为1814Mpa的6×37（1+6+12+18）钢丝绳，其破断拉力为543KN。
6.1.2.3行车安装
1）用两台50T吊车先吊装靠扩建端一侧的大梁，然后吊装固定端一侧的大梁，大梁的平衡用2个3T倒链调整，就位时使大梁大车车轮落在轨道上。
2）起吊并就位另一侧行车大梁时，要保证两根大梁之间间距能使中部端梁顺利安装。
3）连接中部端梁，把紧高强度螺栓或穿入连接销并锁死，必要时借助吊车及倒链。
4）复查小车轨距符合要求，两条轨道平行且在同一平面。
5）将经过检修的，各传动装置、齿轮、轴承等均符合要求的小车起吊就位。
6）用连接角钢、钢板等将驾驶室连接在行车大梁上。
安装走台栏杆，通往驾驶室的梯子、栏杆，电气检修室，齿轮、对轮罩壳等。
检查起重机的制动部分，应动作灵活无卡涩。
对起重机的各个润滑点进行清理、润滑。
7）按照厂家提供的图示方法将钢丝绳绕在滚筒上，注意钢丝绳的长度满足以下条件：
当吊钩从安装高度落至设计所允许的最低位置时，滚筒上仍应缠有多于2圈的钢丝绳，起重钩在最高位置时滚筒上应能容纳全部钢丝绳。
8）电气人员进行电动机检修、配电柜安装、滑线安装、开关、限位器安装及接线等。
6.1.2.4负荷试验
1）试验前检查及准备
A.对行车轨道、行车机械及电气设备进行全面的检查，其牢固程度、绝缘程度、安全装置及制动装置灵敏程度、动作方向都符合要求后方可进行试车。
B.检查起落大钩的各档调节控制装置，保证其能灵敏准确地控制。
C.确保起重机的过卷限制器、过负荷限制器、行程限制器等安全保护装置齐全，并经试验，确认灵敏准确，对于限制位置作出标记。
同时分别对电动机接线相序检查，使对应两台电动机同相运转。
D.检查并清除屋顶、屋架上悬挂的索具、行车梁上的杂物和轨道的油脂等。
E.准备足够的重物做负荷实验。
F.用游标卡尺测量大钩的张口并记录。
2）静负荷试验
A.在远离承载梁的行车梁上，架一水准仪，利用标尺检测大车轨道梁、小车轨道的变形量.
B.在行车大梁中心处各悬挂一线坠到0m，线坠上绑钢尺，利用水准仪来测量大梁的变形。
C.小车停在大梁的中间，定出测量基准点，先起吊5T的负荷，如无异常，则分段加负荷至额定负荷，离地面100mm，悬空10min，测量线坠的下移量。
D.与此同时读取行车轨道及小车轨道的变形量（线坠的下移量应与小车轨道的变形量相同，若数值不同，则应通知厂家协商解决）。
E.线坠的下移量减去大车轨道的下移量即为行车大梁的下挠度。
F.卸去负荷，测量大梁有无永久变形和异常。
4）超负荷试验
A.额定负荷试验无异常时即可进行额定负荷1.25倍的静负荷试验，方法同前，卸去负荷后测量下挠度，应无永久变形。
B.检查大钩无裂纹，张口应无变形。
C.在整个试验的过程中应检查设备及轨道的整体情况，应满足以下要求：
焊缝无撕裂；刚件无变形；钢丝绳无出油、拉断现象；机械无噪音、无振动；轴承温度正常。
5）动负荷试验
A.起吊额定负荷的1.1倍的负荷，大钩反复上升、下降，然后分别启动运行机构同时走大车小车，做正反向运转，累计时间不少于1小时。
各机构动作灵敏、工作平稳可靠、限位开关和联锁保护装置动作准确可靠。
B.在整个过程中，电气部件亦应运行正常。
6.2余压发电机组主要设备安装措施
6.2.1余压发电机组主要设备安装方法工艺流程
6.2.2余压发电机组具体安装方法
6.2.2.1中心标板、基准点埋设，基准中心线埋设
基准点要埋设4个，施工时，一个做标高点，三个为沉降观测点。
透平机与发电机中心标板埋设同时进行，安装时采用同一轴向中心线，标板和基准点要采用标准产品，并需要采取一定的保护措施，以便长期对设备基础的情况进行有效的观察；在透平机中心挂设钢丝线，放设基准中心线，要求线延伸至离基础台板边缘1m处，或在边缘处设置固定标记。
根据基准中心线，划出基础螺栓孔中心线，并测量记录其偏差。
6.2.2.2垫铁安装、搭设站脚平台
根据厂家指导文件，垫铁及底板安装采用座浆法进行，具体操作时，要求垫铁的规格、数量及布置（分布）按照厂家提供的随机资料进行；根据厂家提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁的位置，用扁铲等工具铲除基础表面的浮浆，按规范要求凿出座浆坑的尺寸，基础凿毛面。
与此同时，检查由厂家提供的垫铁，确保各垫铁间的接触面达到70%以上。
确定主伺服地脚螺栓的正确位置，将其基础处理后，安装主伺服底板（中心找正），用垫铁及调整垫片调整其标高及水平，灌浆；将主伺服连杆放置在安装部位旁边，然后根据厂家要求，搭设站脚平台，要求平台搭设牢固、可靠。
6.2.2.3台板的安装
台板又称机座，装在下车室与基础之间，用地脚螺栓固定在基础上。
拟用座浆法来安装、找正台板。
在吊装台板之前，需先用清洗油将台板上的防锈油清洗干净。
（1）台板安装：
台板安装时，根据台板的设计标高，利用经纬仪、水准仪等仪器，通过垫铁组、顶丝等调整工具进行调整，将台板的标高、中心、水平度等偏差均控制在允许范围内。
各单独台板及台板之间的找正，用一副长平尺和合像水平仪（两个）直接进行。
它是在基础中心规定的位置拉钢线（φ0.5mm），测量时，将大平尺及合像水平仪放置在台板上，微调垫铁调整水平度，分别将大平尺及框式水平仪掉转180°，测量四次，最后取其平均值，具体方法如下图所示，要求各台板标高偏差为±0.5mm，水平度0.05/1000mm。
调整完毕后，根据随机文件要求制作木盒（型框模），为了使台板和木盒间能够紧密结合，用楔子将木盒整体挤压住，木盒与基础之间的缝隙用砂浆封住；将基础上吹扫干净，并用水充分润湿（多余的水用海绵或压缩空气清除），然后用特定的水泥和水的混合物搅拌一定的时间，在3~20分钟之内（超过20分钟就不能用于浇注），将浇灌料从木盒一端（入口）流入，从出口流出。
制作木盒及浇注示意图见下图。
木盒浇注时，严格按照有关技术文件规定或厂家要求执行。
养生期满后（约3~5天），重新吊开台板（吊开前一天将地脚螺栓松开），检查台板面与座浆块的接触情况，检查混凝土座浆块表面气孔符合要求。
将检查合格的座浆块用湿布包裹起来，用喷洒水方式使其保持湿润养护，养护时间为一周。
将不合格座浆块砸掉重新制作。
（2）台板正式安装：
养生期满脱模、基础重新处理后，将台板二次吊装到位，仍用原来的方法（挂钢线、精密水准仪、大平尺、框式水平仪等）检查、调整台板的标高、水平度，确保各台板标高偏差在±0.5mm以内，各台板及台板之间水平度在0.05/1000mm以内；并用0.0
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