常减压车间事故应急预案处置方案DOC.docx

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常减压车间事故应急预案处置方案DOC

350万吨/年重交沥青装置现场事故处理预案

常压塔底泵P1012A泄漏着火的现场处置方案

1事故原因和风险性分析

（一）事故原因：

（1）泵出入口阀门填料老化、压偏等原因造成泄漏。

（2）泵出、入口法兰，阀门法兰垫片损坏。

（3）端面密封泄漏。

（4）泵体腐蚀磨损穿孔。

。

（5）流量大幅度波动、后路憋压等原因引起的泄露发生着火。

（6）泵超压或温度变化剧烈。

（二）事故的危害程度及影响范围：

常底重油温度较高，一般抽出温度在350-360℃左右，闪点一般在280-300℃左右，自燃点一般在300-320℃，一旦大量泄漏遇到空气变会自燃，势必发生火灾事故，且常底泵周围都是重油管线和高温高压油品管线，一旦大面积泄漏着火导致其他管线着火后果非常严重。

（三）事故前可能出现的征兆：

（1）阀门填料出现轻微泄漏且泄漏量继续变大。

（2）泄漏机泵出口压力下降，减压炉进料量降低，减压炉出口温度升高。

（3）泄漏机泵处有明火，着火冒黄烟。

（4）常压塔底液位升高。

2应急组织及职责

2.1应急组织

险情发生后，当班岗位人员即自动生成事故现场应急处置小组。

组长：

班长

组员：

全体班员

2.2处理方法

（1）如果漏油着火较小时：

班长应立即组织灭火。

联系调度、汇报车间，启用车间应急预案。

主操1控制炉出口温度至正常范围，配合主操2切换常压塔底泵。

主操2马上启动备用泵P-1012B，同时副操1紧急停下泄漏机泵，关死泵进出口阀门，维持正常生产。

副操2负责使用消防蒸汽、灭火器、石棉被等器材灭火。

（2）如果喷油着大火，人员无法靠近时：

班长负责应急处置的指挥和向上级汇报，并联系消防队。

主操1切断加热炉燃料油及瓦斯，加热炉迅速熄火降温切断原料，两炉高压瓦斯温控阀前后手阀及副线阀关闭两炉低压瓦斯手阀关闭；常、减顶低压瓦斯改大气放空依次将两炉燃料油手阀关死，高压瓦斯手阀关闭。

确认热炉联锁动作启动。

装置按紧急停工处理。

主操2联系调度从配电室停掉P-1012A电源，同时关闭常压塔底抽出阀和减炉六路进料调节阀及前、后手阀。

关闭减顶瓦斯去常压炉阀关，打开V-1004大气放空。

然后停减压抽真空。

先一级，再停二级抽真空蒸汽，关闭末级放空，停三级抽真空蒸汽，减压系统缓慢破坏真空。

恢复常压后再开末级放空。

副操1停常压塔底和侧线吹汽，过热蒸汽改放空。

将常顶、常一线、常二线、常三线改走不合格线。

副操2停各塔顶注水、注剂与电脱盐注水、注剂。

停用的渣油、重油管线给伴热或联系调度协调给蒸汽吹扫。

副操3在路口等候并指引消防车快速到达着火地点。

各岗位人员应做到既有分工，更注重互相配合，形成合力。

3现场应急处置程序

3.1最先发现火情者应立即使用对讲机向班长报告火情，然后迅速使用现场推车式或手提式灭火器，根据现场情况先期进行扑救或尽可能多的做好灭火准备工作。

3.2班长接到火情报告后，立即带领全班人员以做快速度到达现场，指挥展开灭火行动。

如火势较小，有把握扑灭，可全力组织扑救，暂不汇报；如没有把握扑灭，应及时将火情简短汇报调度，如果泄露较大，及时关闭泵的进料阀及减压炉六路进料控制阀及前后手阀，准备紧急停工。

3.3现场可供使用的灭火器材有：

泵区服务站蒸汽胶管3根；南侧箱式消防箱3个；手提式干粉灭火器4只；地面南侧有消防水炮2处，地上箱式消防栓2处，消防器材工具箱2个。

3.4灭火行动应紧张有序，防止慌乱。

如有条件，应多个灭火器集中喷射一举将火扑灭。

对蒸汽胶管应尽快将冷凝水排净后再参与灭火。

3.5班长应掌握全局，既当指挥员，又当战斗员，关键时刻冲在前。

同时根据现场情况，及时拾遗补缺，使全班人员形成最有效的合力。

3.6在灭火过程中，如果火情没能一举扑灭，并出现扩大的情形时，应立即向调度汇报，请求支援，及时启动更高一级的火灾专项应急预案。

按照高一级应急预案，立即开始对生产操作的应急处置。

3.7如火势迅速扩大，已无法控制，班长应立即下达撤离指令，带领全班以最快速度撤离现场至安全地带，等待和协助专职消防队前来救援。

4安全注意事项

4.1应急处置要严格执行人身安全第一、保护设备第二、维持生产第三的原则。

4.2加强自身防护，在确保安全的前提下实施科学扑救，避免救火过程造成人身伤害，灭火时，站在上风向，防止烧伤或燃烧生成的二氧化硫造成人身伤害。

4.3救火过程中应互相协助、互相配合、严禁冒险。

4.4使用蒸汽胶管灭火时应握牢胶管，严格调节蒸汽阀门开度，防止阀门开度太大，造成蒸汽胶管耍龙或接头呲开伤人。

4.5使用消防水时，灭火人员消防水枪要握牢，防止消防水压力突然升高或阀门开度过大时消防水枪脱手伤人。

换热器泄露着火的现场处置方案

1事故原因和风险性分析

（一）事故原因：

长期腐蚀、原料量及产品量大幅度波动、憋压等原因引起的换热器法兰泄露着火。

（二）事故的危害程度及影响范围：

换热器壳程介质一般为原料油，管程为各侧线产品油及回流油，温度均较高，发生泄漏必然发生着火。

如不能及时扑灭，不仅严重影响正常生产，还可能导致火灾蔓延，造成设备损坏和人员伤亡。

（三）事故前可能出现的征兆：

（1）换热器法兰处有轻微泄漏，并伴有烟气。

（2）产品变重，变黑。

化验分析不合格，换热器管壳程泄漏。

2应急组织及职责

2.1应急组织

险情发生后，当班岗位人员即自动生成事故现场应急处置小组。

组长：

班长

组员：

全体班员

2.2职责

班长负责应急处置的指挥和向上级汇报。

主操1若发现泄漏严重，无法消除泄漏。

及时改不合格，停进料，降温停工。

主操2负责将泄漏着火的换热器切除，改走副线。

（管、壳程均切除）

副操1负责开启调控蒸汽胶管阀门、使用干粉灭火器灭火。

副操2负责使用干粉灭火器、消防蒸汽、石棉被等器材灭火。

各岗位人员应做到既有分工，更注重互相配合，形成合力。

3现场应急处置程序

3.1最先发现火情者应立即使用对讲机向班长报告火情，然后迅速使用现场推车式或手提式灭火器，根据现场情况先期进行扑救或尽可能多的做好灭火准备工作。

3.2班长接到火情报告后，立即带领全班人员以做快速度到达现场，指挥展开灭火行动。

如火势较小，有把握扑灭，可全力组织扑救，暂不汇报；如没有把握扑灭，应及时将火情简短汇报调度，如果泄露较大，及时关闭泵的进料阀及泵的出口阀，准备紧急停工，关闭入口和出口调节阀及手阀。

3.3现场可供使用的灭火器材有：

构一区每层平台北侧蒸汽胶管3根；每层平台南侧箱式消防箱3个；手提式干粉灭火器4只；地面南侧有消防水炮3处，地上箱式消防栓2处，消防器材工具箱2个。

3.4灭火行动应紧张有序，防止慌乱。

如有条件，应多个灭火器集中喷射一举将火扑灭。

对蒸汽胶管应尽快将冷凝水排净后再参与灭火。

3.5班长应掌握全局，既当指挥员，又当战斗员，关键时刻冲在前。

同时根据现场情况，及时拾遗补缺，使全班人员形成最有效的合力。

3.6在灭火过程中，如果火情没能一举扑灭，并出现扩大的情形时，应立即向调度汇报，请求支援，及时启动更高一级的火灾专项应急预案。

按照高一级应急预案，立即开始对生产操作的应急处置。

3.7如火势迅速扩大，已无法控制，班长应立即下达撤离指令，带领全班以最快速度撤离现场至安全地带，等待和协助专职消防队前来救援。

4安全注意事项

4.1应急处置要严格执行人身安全第一、保护设备第二、维持生产第三的原则。

4.2加强自身防护，在确保安全的前提下实施科学扑救，避免救火过程造成人身伤害，灭火时，站在上风向，防止烧伤或燃烧生成的二氧化硫造成人身伤害。

4.3救火过程中应互相协助、互相配合、严禁冒险。

4.4使用蒸汽胶管灭火时应握牢胶管，严格调节蒸汽阀门开度，防止阀门开度太大，造成蒸汽胶管耍龙或接头呲开伤人。

4.5灭火时，扩大警戒范围，防止其他装置或维保人员误入收到伤害。

加热炉炉管破裂着火的现场处置方案

1事故原因和风险性分析

（一）事故原因：

（1）长期腐蚀、高温氧化剥皮，炉管管壁局部减薄。

（2）原料中断，干烧炉管，造成烧穿炉管。

（3）年久腐蚀，炉管穿孔。

（4）操作不当，超温、超压。

（5）进料量大幅度波动、后路憋压等原因引起的炉管破裂泄露发生着火。

（二）事故的危害程度及影响范围：

加热炉炉管发生破裂着火，若处理不当或不及时，极有可能烧坏炉管及炉体，严重时可能发生爆炸。

（三）事故前可能出现的征兆：

（1）炉膛温度上升，氧含量下降或为零。

（2）烟筒冒黑烟。

（3）支路出口压力降低。

2应急组织及职责

2.1应急组织

险情发生后，当班岗位人员即自动生成事故现场应急处置小组。

组长：

班长

组员：

全体班员

2.2职责

班长负责应急处置的指挥和向上级汇报，联系消防队。

主操1切断燃料油及瓦斯，并切断此支路进料的控制阀，装置准备停工。

主操2协助主操1停空气预热器，关通风门，将烟道挡板全开。

并关闭各支路进料前后手阀。

副操1加热炉通入灭火蒸汽，负责开启调控加热炉区蒸汽胶管阀门。

副操2负责使用消防蒸汽、石棉被等灭从炉膛内滴下的油火。

副操3在路口等候并指引消防车快速到达着火地点。

各岗位人员应做到既有分工，更注重互相配合，形成合力。

3现场应急处置程序

3.1最先发现火情者应立即使用对讲机向班长报告火情，然后迅速向炉膛吹入灭火蒸汽，根据现场情况先期进行扑救或尽可能多的做好灭火准备工作。

3.2班长接到火情报告后，立即带领全班人员以做快速度到达现场，指挥展开灭火行动。

准备停工，关闭加热炉进料入口和出口调节阀及手阀。

3.3现场可供使用的灭火器材有：

炉区每层平台有蒸汽胶管1根；每只火嘴对应一只炉膛灭火蒸汽；手提式干粉灭火器4只；推车式灭火器2只，地上箱式消防栓2处，消防器材工具箱2个，炉区东侧消防炮1个，消防栓2个。

3.4灭火行动应紧张有序，防止慌乱。

对蒸汽胶管应尽快将冷凝水排净后再参与灭火。

3.5班长应掌握全局，既当指挥员，又当战斗员，关键时刻冲在前。

同时根据现场情况，及时拾遗补缺，使全班人员形成最有效的合力。

3.6在停工过程中，如果火情没能一举扑灭，并出现扩大的情形时，应立即向调度汇报，请求支援，及时启动更高一级的火灾专项应急预案。

按照高一级应急预案，立即开始对生产操作的应急处置。

3.7如火势迅速扩大，已无法控制，班长应立即下达撤离指令，带领全班以最快速度撤离现场至安全地带，等待和协助专职消防队前来救援。

4安全注意事项

4.1应急处置要严格执行人身安全第一、保护设备第二、维持生产第三的原则。

4.2加强自身防护，在确保安全的前提下实施科学扑救，避免救火过程造成人身伤害，灭火时，站在上风向，防止烧伤或燃烧生成的二氧化硫造成人身伤害。

4.3救火过程中应互相协助、互相配合、严禁冒险。

4.4使用蒸汽胶管灭火时应握牢胶管，严格调节蒸汽阀门开度，防止阀门开度太大，造成蒸汽胶管耍龙或接头呲开伤人。

4.5灭火时，扩大警戒范围，防止其他装置人员误入收到伤害。

停电现场处置方案

装置停电有晃电或瞬间停电、短时间停电、长时间停电、局部停电、全面停电等几种情况，生产中要根据实际情况来处理。

1、原因:

（1）本装置变电所故障。

（2）暴风雨、台风、雷电等造成供电线路中断；

（3）外供电系统故障。

（4）其它的客观、人为原因。

2、现象:

（1）机泵、空冷风机、加热炉鼓、引风机、压缩机等电动力设备全面（部分）停止运转。

（2）电脱盐供电停止，指示灯熄灭，照明、仪表指示灯熄灭或闪光，照明灯熄灭等。

（3）新鲜水、循环水、净化水、除氧水、1.0Mpa蒸汽、高压燃料气、净化风等动力介质供应降低或中断。

（4）DCS画面上流量指示下降或回零，室外噪音骤停，炉出