化工产品主要性质.docx
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化工产品主要性质
焦化厂主要产品的性质
1、煤气
化学特性：
无有特臭的易燃气体、剧毒，主要成分有：
烷烃，烯烃，芳烃，氢，一氧化碳等，燃烧时火焰温度约900~2000℃；自燃热：
684.9℃；爆炸极限：
4.5%~40%；最易传燃浓度：
15%~21%；最易传爆浓度：
18%；产生最大爆炸压力的浓度：
21%；最大爆炸压力：
77.9牛/厘米2；燃烧热值：
12560~25120千焦/摩尔。
火灾危险：
与空气混合物形成爆炸性混合物，遇火星，高温有燃烧爆炸危险。
处置方法：
雾状水，泡沫，二氧化碳。
储运注意事项：
气柜区严禁火种及将易产生火星的工具带入气柜区，管道走向要远离热源，阀门密封。
严格人员、车辆出入制度和安全操作制度。
气瓶应储存于阴凉通风仓间内，远离火种、热源，防止阳光直射，仓温不宜超过30℃；应与氧化剂、氧气、压缩空气分开堆放。
搬运时轻卸，防气瓶及附件损坏。
2、一氧化碳
化学特性：
无色无臭气体，不易液化和固化。
微溶于水，能溶于乙醇和苯。
易燃烧时火焰呈现蓝色，火焰温度约为2095℃。
有毒，空气中最大容许浓度为30毫克/米3；狗一次吸入全致死浓度为40毫克/米3；密度：
1.250克/升（0℃）；相对密度：
0.793（液体）；凝固点：
-207℃；自燃点：
610℃。
极限参数：
爆炸极限：
12.5%~74.2%；最易引燃浓度：
30%；最大爆炸压力：
61.8牛/厘米2;产生最大爆炸压力浓度：
35.2%；燃烧热值：
12.75千焦/米3；气化热：
211.4千焦/千克;蒸气压：
1013千帕（-161℃）、2027千帕（-149.7℃）；临界温度：
-140℃；临界压力：
3496千帕。
火灾危险：
与空气混合能成为爆炸性混合物，遇高温瓶内压力增大，有爆炸危险。
漏气遇火种有燃烧爆炸危险。
处置方法：
雾状水，泡沫，二氧化碳。
储运注意事项：
储存于阴凉通风仓间内，远离火种和热源，最高仓温不宜超过30℃，防止阳光直射。
应与氧气、压缩空气、氟、溴、磷化氢、硫化氢、氰化氢等气体及氧化剂分开存放。
搬运时应轻装轻卸、防止钢瓶及附件损坏。
3、氨
化学特性：
无色，有刺激性，在适当压力下可液化成液氨，同时吸收大量的热当压力减低时，则气化而逸出，同时吸收周围大量的热，有毒，空气中最高容许浓度为30毫克/立方米，易溶于水，水溶液呈碱性，相对密度：
0.817（-℃）熔点：
-77.7℃,沸点：
-33.5℃，自燃点：
651℃，爆炸极限：
15.7%~27.4%
极限参数：
最易引燃浓度：
17%；最小引燃能量：
0.77毫焦（浓度为21.8%时）；产生最大爆炸压力的浓度：
22.5%；最大爆炸压力：
47.6牛；蒸气压：
101.3千帕（-33.6℃）；临界温度：
132.5℃；临界压力：
11399千帕。
火灾危险：
猛烈撞击钢盖瓶爱到震动，气体外逸会危及人畜健康与生命，遇水则变为有腐蚀性的氨水，受热后瓶内压力增大，有爆炸危险，空气中氨蒸气浓达15.7%~27.4%，有引起燃烧危险，有油类存在时，更增加燃烧危险。
处置方法：
雾状水，泡沫。
储运注意事项：
可放在阴凉通风库棚内，远离火种、热源，防止阳光直射。
应与氟、氯、溴、碘及酸类物品分开存放。
验收时注意验瓶日期，先进仓的先发用。
搬运时轻装轻放，防止钢瓶及瓶阀受损。
贮槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输；按规定路线行驶，中途不得停驶，防止曝晒；保护好附件阀门及液位表。
4、氨溶液
理化性质：
纯净的氨水是无色透明的液体，当氨水中混有杂质时颜色不一。
氨水具有较强的挥发性。
有较强的刺激性臭味，能刺激皮肤、眼、鼻，使人流泪。
有毒，空气中最高容许浓度为30毫克/米3。
并有渗透性、腐蚀性，能溶于水及醇，呈碱性，它能与多种酸类生成铵盐。
危险性：
不会燃烧。
易分解放出氨气遇火星或热源而引发爆炸，温度越高，分解放出氨气的速度越快。
灭火剂：
水、泡沫、黄砂。
储运注意事项：
若储存于露天的储罐，夏季要淋水降温。
如果是桶装、瓶装，应储存于阴凉、通风、隔绝火源的仓间内，以减少氨的发挥而避免发生爆炸事故。
与酸类隔离堆放，并远离热源。
防止日光直射而引起变质或胖桶，若触及皮肤可用水冲洗。
5、萘
化学特性：
萘是具有挥发生的白色结晶，粗萘含不纯物，呈灰棕色，有煤焦油臭味。
能溶于苯、醚、无水酒精，不溶于水，但能和水蒸一同挥发。
空气中最高容许浓度为10ppm相对密度：
1.162熔点：
80.1℃；沸点：
217.9℃；闪点：
78.89℃；自燃点：
526℃。
极限参数：
爆炸极限：
粉尘：
下限2.5克/米、蒸气：
0.9%~5.9%；燃烧热值：
5157千焦/摩尔；蒸气压：
133.3帕（52.6℃）。
火灾危险：
遇明火、高温、氧化剂有导致火灾的危险。
对皮肤有刺激性，能引起皮肤湿疹。
处置方法：
水、黄砂、泡沫、二氧化碳（110℃以上时不得与水接触）。
储运注意事项：
储存于阴凉干燥的库房内，与食品原料、氧化剂、硝酸等隔离堆放。
本品容易挥发，要隔绝火种，远离热源。
搬运时应轻装轻卸，保持包装完整。
6、硫磺
理化性质：
硫磺有好几种同素异构体，如斜方硫、单斜硫、无定形硫等，它们的色泽稍有不同，但外观一般为淡黄色脆性结晶体或粉末，有特殊臭味。
硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。
其相对密度、熔点及在二硫化碳中的溶解度因晶型而略有差异，但除了密度的差距较大外，其余物理数据差距较小。
燃烧时火焰温度约为1800℃。
相对密度（水=1）：
粉为1.956；块为2.06；液体为1.803
分子量：
32.06
闪点：
207.2℃
熔点：
119℃
沸点为444.06℃
自燃点：
232.2℃
爆炸下限：
2.3g/m3
气化潜热：
48.48千焦/摩尔
熔化潜热：
1.256千焦/摩尔
最大爆炸压力：
27.36牛/厘米2
蒸汽压力是01333kPa（183.81℃）
危险特性：
在正常情况下，燃速缓慢。
如与氧化剂混和。
则燃速大大加快。
遇明火、高温则发生火灾危险。
灭火剂：
水、砂土、泡沫。
储存注意事项：
储存于阴凉、通风、干燥的库房或货棚下，隔绝火种，远离热源。
切忌与磷及氧化剂混存混运。
硫磺受潮后有酸性，容易烂坏包装麻袋。
新进仓的硫磺，必须加强检查，如系散装硫磺，则夜间应有人巡逻，发现冒烟，及时用水扑救。
受潮的硫磺若长期与铁轨接触，在搬运中要加强注意，以防其自燃，发现小火，立即用水扑灭。
7、煤焦油
理化性质：
黑色粘稠液体，具有特殊臭味，有刺激性，分为高温煤焦油、中温煤焦油、低温煤焦油和发生炉煤焦油几种。
高温煤焦油相对密度1.15~1.25，主要成分是芳香烃。
低温煤焦油相对密度约为0.85~1.05，主要成分是环烃和烷烃。
中温煤焦粙相对密度较低温煤焦油微大，主要成分是芳香烃和酚类。
危险特性：
可燃，并有腐蚀性。
灭火剂：
泡沫、雾状水、砂土、二氧化碳。
储运注意事项：
储存于阴凉通风仓间，远离火种、热源，庆与氧化剂、硝酸、双氧水分开存放，不可混储混运，搬运时轻装轻卸，保持包装完整。
8、苯
理化性质：
无色透明液体，易挥发，有毒。
不溶于水，能溶于醇、醚、丙酮。
空气中最大容许浓度40毫克/米3。
大鼠经口半数致死量5700毫克，大鼠一次吸入半数致死浓度51毫克/米3。
相对密度：
0.8794（20℃）
熔点：
5.51℃
沸点：
80.1℃
闪点：
-11℃
自燃点：
562.2℃
爆炸极限：
1.3%~7.1%
最大爆炸压力：
88.3牛/厘米2
最大爆炸压力的浓度：
3.9%
最易引燃浓度：
5.0%
蒸汽压：
13.33千帕（26.1℃）
燃烧热值：
3270千焦/摩尔（液体，25℃）
危险特性：
蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热、明火极易引起燃烧和爆炸，与氧化剂接触反映剧烈。
本品容易产生和积聚静电。
灭火剂：
泡沫、干粉、二氧化碳、砂土、1211灭火剂。
储运注意事项：
储存于阴凉通风仓间内，远离火种和热源，最高仓温不宜超过30℃，防止阳光直射。
应与氧化剂分开存放。
堆垛不可过大、过高、过密，切忌将整个仓间堆成一个大垛。
应留有墙距、柱距以及防火检查、消防施救的走道。
如果是储罐存放，储罐区应设立严禁火种标志，划出禁火区；电动机械设备应有防爆防火技术措施。
管道阀门要密封，灌装时应控制流速，不得超过3米/秒，并设有导除静电的接地装置。
搬运时应轻装轻卸、防止包装破损。
夏季高温时宜实行早晚运输。
9、粗苯
理化性质：
浅黄色液体，有特殊臭味，易挥发，有毒，其主要成分为苯类。
沸点：
馏程75~180℃
危险特性：
遇热、明火、氧化剂有引起燃烧的危险
灭火剂：
泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
储运注意事项：
储存于阴凉通风仓间内，远离火种和热源，最高仓温不宜超过30℃，防止阳光直射。
应与氧化剂分开存放。
堆垛不可过大、过高、过密，切忌将整个仓间堆成一个大垛。
应留有墙距、柱距以及防火检查、消防施救的走道。
如果是储罐存放，储罐区应设立严禁火种标志，划出禁火区；电动机械设备应有防爆防火技术措施。
管道阀门要密封，灌装时应控制流速，不得超过3米/秒，并设有导除静电的接地装置。
搬运时应轻卸、防止包装破损。
夏季高温时宜实行早晚运输。
10、杂酚
理化性质：
深棕色结晶体。
有毒和腐蚀性。
危险性：
可燃，受热发出有毒蒸气，并有腐蚀性。
灭火剂：
砂土、泡沫、二氧化碳、雾状水。
储运动这注意事项：
储存于阴凉通风棚库内，远离火种、热源，应与氧化剂分开存放。
搬运时轻装轻卸，防止包装损坏。
如触及皮肤应速用肥皂水洗去。
焦化厂的防火防爆
一、防火防爆
用作燃料的可燃气体称为煤气，它已成为城镇居民公共事业及工业用户的重要燃料资源，煤气的生产可分为天然生产的人工制造制气、炭化炉制气、水煤气炉制气、发生炉制气、油制气等。
通过制气生产的粗煤气还要经过净化处理，达到规定要求，通过计量室计量后，才可压送入储气柜或煤气输配管网供用户使用。
煤气净化处理过程包括冷凝冷却、排送、脱焦油雾、脱氨、脱苯、脱硫和脱萘等工序。
在煤气生产过程中，还可回收数百种化工副产品。
煤气燃烧无烟，不污染环境，火力强，热效率高，以煤气作燃料有利于节约能源。
但煤气的易燃易爆、有毒等特性，决定了其在生产和输配过程中潜在的火灾爆炸危险性。
煤气厂（站）一旦遭灾停产，不仅危及人员生命安全和造成国家财产损失，并且影响居民的日常生活和工业生产。
所以，必须重视煤气（站）的防火工作。
1、火灾危险性
（1）煤气发生爆炸情况与火源在煤气生产中，煤气与空气形成爆炸性气体混合物，火灾爆炸的危险情况一般在开炉时、停炉时、闷炉时、煤在炉中悬挂下坠时、突然断电时，突然断水时、检修时，以及发生煤气泄漏时发生。
其间主要的点火源有生产设备中的高温物体；检修时的焊割、喷灯和明火；雷击、静电；电气设备及线路产生的电火花；铁器碰击、摩擦产生的火星；吸烟、纵火等。
（2）原料准备过程
以煤为原料的煤气生产厂，由于煤在储存时，堆放方法不当，堆放过高过大，堆放时间过长，会导致氧化放热积而不散发生自燃，煤在粉碎、研麿、筛分或装卸、皮带输送过程中，也易造成煤粉尘飞扬引发粉尘爆炸。
（3）制气生产过程
利用焦炉制气时，焦炉的炉门和顶部有时会冒出浓烟烈火，引燃附近的可燃物，加热用的煤气管道或阀门管件发生泄漏，也会受炉内喷出的火焰或高温炉壁作用起火或爆炸。
（4）净化处理过程
①在排送工序中，设备、管道出现破裂或因操作失误，会发生煤气外泄或吸入空气，特别是排送机的轴封部位易出现微量泄漏，有形成爆炸性混合物的危险。
②在脱氨工序中，一般要采用水或稀硫酸吸收脱除煤气中含有的氨。
但氨具有易燃易爆的性质，若发生泄漏可引起爆炸。
此外，稀硫酸和硫酸铵都具有一定的腐蚀性，可损蚀设备、管道，使泄漏加剧。
③在脱笨工序中，通常采用洗油吸收法脱除煤气中含有的苯，因苯是易燃液体，油渣铁质在空气中能发生自燃，若发生泄漏可导致火灾爆炸。
④在脱硫工序中，采用湿法脱硫的火灾危险是设备破裂或操作失误，会导致煤气泄漏或吸入空气，以及操作人员遭到砷中毒；采用干法脱硫的火灾危险性是由于用过的脱硫剂中含有硫化铁、木屑和油类发生自燃，以及油类蒸气、煤气泄漏因违章动火和干箱憋压造成爆燃。
⑤在脱萘工序中，通常是采用轻柴油脱茶的方法，因轻柴油是易燃液体，若填料塔和柴油罐发生泄漏，遇火源则会导致爆炸事故。
（5）煤气计量过程
计量室的计量发生故障，以及各种阀门、管件如果发生煤气泄漏，则有形成爆炸性混合气体的危险。
（6）煤气的输配过程
①储气柜在长期运转过程中会因基础不均匀沉陷、承受腐蚀损、本身构造上的缺陷等原因，产生煤气泄漏的火灾危险。
其易发生泄漏的部位是杯环和挂环。
②煤气管道受腐蚀或遭受雷击，致使煤气管道发生泄漏，若又采用明火或高温强光灯具进行检修，就会发生火灾爆炸事故。
（7）副产品精炼过程
①在蒸馏焦油时，因其生产原料和产品都具有挥发生，油品蒸气可与空气形成爆炸性混合物，而且蒸馏釜多采用明火加热，温度难以控制，火灾爆炸危险性极大。
②在提取酚时，因其生产原料和产品多为易燃可燃液体，并具有毒性和较强的腐蚀性，在生产操作中，由于旋塞、阀门多，经常要间歇性加热保温，若发生泄漏或操作失误即可导致火灾事故。
（8）废水脱酚过程
煤气厂排出的废水中含有大量的酚、氰、硫等有害物质，必须加以处理。
在使用溶剂脉冲萃脱酚时，由于作为萃取剂的重苯是易燃易爆品，在使用、加工和储运过程中都有产生蒸气爆炸、液体燃烧的危险。
2、防火措施
（1）煤气厂（站）的一般防火要求：
①煤气厂（站）各生产部位建筑耐火等级要求见表1—1。
②煤气厂（站）各生产部位应有良好的自然和机械通风条件。
甲、乙类生产部位应设置必要的防爆泄压面积，爆炸危险场所的电气设备必须有防爆措施和防雷设施，以及接地装置。
在除尘器、洗涤塔、煤气总管及空气总管上宜装设防爆板或防爆阀。
在生产系统中还应设蒸汽清扫和水封装置，在煤气管道上应设煤气低压报警装置。
生产及输配的所有设备和管道应经常检查，严防跑、冒、滴、漏。
③煤气厂（站）除生产必须用火外，严禁携带火柴、打火机、烟头等火种进入。
不准穿有钉鞋和化纤衣服的人员，以及汽车、电瓶车或其他机动车辆进入甲类生产区。
表1—1煤气厂（站）各生产部位建筑耐火等级
生产类别
部位名称
建筑物耐火级要求
甲类
焦炉地下室及分烟道廊，煤塔底炉间台，炉端台底层，立式炭化炉下部排焦机构两侧，煤仓、焦仓及炉顶操作空间，初冷器，煤气排送机房，电捕焦油器房，硫酸铵或氨水工程，提苯与脱萘工段、脱硫工段，苯精炼区域，精苯罐区压送机房，计量器室，油制气厂房，油罐区，油泵房，水煤气生产厂房加压全气化新工艺及其净化设备和厂房。
大于或等于二级
乙类
煤气发生炉主厂房，储煤仓发生炉煤气排送机房，计量器房和脱硫工段粉煤机房，运煤通廊，氨水泵房，蒸氨区，脱硫再生区硫磺仓库，废水萃取工程，化验室，焦油蒸馏区，焦油罐区
大于或等于二级
丙类
煤场，焦炉其他部位，配电室
大于或等于二级
丁类
金属执加工车间
二或三级
戊类
耐火村料、钢材等不燃烧材料仓库、金属冷加车间
二或三级
④在甲、乙类生产区内检修动火，应严格执行动火审批制度、制定动火检修明细方案。
应完全排除设备和其他连续管道内的可燃气体或液体，排放口下风向10米内应禁止明火，然合关闭所有进出口阀门。
动火前，应先使用测爆仪测定，确认安全后方准动火。
动火设备的接地电阻，不得超过2欧姆。
对附近尚在运行的设备应用湿帆布分隔，对周围的油槽应采取局部遮盖措施。
乙炔发生器、电焊机不得直接进入甲类生产区内，可采取加长橡皮管和电线等措施。
动火时应有人监护，并备有充足的消防水源及灭火器材。
动火后，要彻底检查现场并消除残留火种、火源，撤离乙炔发生器和电焊机。
煤气设备检修完毕后，封闭底部入孔或倒门，然后依次抽除盲板，用惰性气体或煤气缓缓置换空气，直至排放样品中含氧量小于2%时，方可使用。
（2）原料准备过程
煤场应设在地势较高的地域，地面应进行除湿、压实处理，地下应妥善设置排水沟。
不同牌号的原煤，应分隔存放，煤堆与厂房、生产装置的距离不得小于8米，附近也不可堆积可燃物，更不准吸烟。
所有设备应经常检查，发现故障及时检修，凡需动火时，须做好监护。
煤粉碎机房的各种电气设备应采用防爆型。
（3）制气过程
①利用焦炉制气的生产场所应装设煤气浓度报警装置，并定为一级防爆区，严禁附近有火源或堆放可燃物。
定期检查煤气管道保持正压，防止发生泄漏或吸入空气。
控制排送机的功率，使集气管保持正压，焦炉出焦时，要正确操作水封。
集气管的放散阀应严密无漏，遇到停电时，可以立即开启。
（4）净化处理过程
①焦炉和炭化炉一般采用间接式冷凝冷却器，并且在负压下操作。
冷凝冷却器的底部液封必须良好。
排送机房与其他相关工段应有通信联系设备，便于发生事故及时通报，采取相应措施，室内还应设置紧急备用电源。
排送机的旁通阀或总旁通阀，应经常保持开闭灵活，排送机与有关生产工段的鼓风机还要有连锁装置，另外，所有的电气设备应为爆型，通风条件良好，同时禁止使用明火。
仪表操作间应单独设立。
使用电捕焦油器脱焦油雾时，应保证煤气中含氧量不超过1%，对排出焦油的液封筒，必须防止空气倒吸入系统。
此外，设备也应有良好的接地装置。
②进行脱氨操作的场所应有防爆措施和良好通风条件，并严禁吸烟等行为，制定禁火措施和制度。
硫酸泵房的电气线路应穿塑料管敷设，硫酸储槽必须密封。
所有设备应有防腐处理措施。
整个工序由总旁通阀控制，在紧急情况下能及时开通，不致影响全厂的正常运行。
发生火灾时，对生产系统立即采取隔离、泄放等安全措施，防止火势蔓延扩大，但严禁向硫酸设备淋水，以免硫酸放热和飞溅。
③进行脱苯作业的建筑应为防爆泄压结构，并设置防护隔离墙，与其他建筑物应保持一定的防火间距（按甲类火灾危险性生产要求处理）。
生产车间内应配备灭火器材，必要时还可设置可燃气体监测报警器。
苯储槽应设应设置装有阻火器的放散管。
室内室外严禁吸烟，也不准在蒸汽、热油管上烘烤衣物。
各种电气设备，均应采用防爆型，电话机应装设在空气流通的地方。
应严格按照有关规定检修设备，设备的清理工作必须连续进行，清理出来的油渣铁质，及时处理，以防自燃。
全过程还要有专人监护。
对设备内部检修使用低压灯和手电筒时，应在设备外开闭。
在检修期间使用驶入的机动车，其排气管应加装灭火罩。
如需在踏、槽、罐、管线相连接的群体上使用电焊搭接地线时，应选电阻值小于2欧姆的地方为接地点。
在放散管出口处应设置蒸汽吹扫设施，因雷击发生点燃时，应继续保持生产，以免骤然冷却降压使火焰发生倒流。
④使用湿法脱硫时，应经常检查维护生产系统的密闭性，液位调节器应有防止空气吸入脱硫塔的设施，熔硫釜排放硫膏时，周围严禁明火，加强化验室、硫磺仓库、空气压缩机和氨冷冻机装置的防火管理工作；使用干法脱硫时，干箱顶上的防爆安全塞应灵活有效，停用的干箱不可在当天内开底部的排出孔，所排出的废脱硫剂则应在当天妥善处理，需动火检修时，应经常严格清洗和用测爆仪测定，停用干箱要去掉箱盖，在用干箱的氧含量必须小于2%。
（5）煤气计量过程
计量室应为防爆泄压建筑，周围应有围墙隔离，且不得堆放要燃物，室内要有良好的通风条件，并设有可燃气体检测报警器、蒸汽吹扫设备或惰性气体稀释设备。
各类旁通阀必须保持良好工作状态，启闭及时，便于操作。
（6）煤气的输配过程
①城市煤气储气柜的容量应在10000立方米以上，按有关要求建造在城市的边缘。
距明火或散发火花的地点、民用建筑、易燃可燃体储罐、易燃材料堆场、甲类物品库房的防火间距不应小于40米，与公共铁路线（中心线）的防火间距不应小于25米，与公路的防火间距不应小于15米，与架空电力线的防火间距不应小于电线杆高度的1.5倍。
储气柜周围应用栏杆隔离。
储气柜在投产前和检修前必须用煤气置换法和惰性气体置换法先进行置换处理，清除残留的煤气，并通过严格的测试。
储气柜需要检修时，应有严密的组织、完善的方案，确保防火安全。
需带气焊补时应采取必要的防火措施。
②煤气管道与建筑物、构造物及相邻管道的水平净距和垂直净距以及埋设深度、通过沟渠和避让其他交叉管线的安全措施，应符后国家标准TJ28—78“城市燃气设计规范”。
煤气干管的布置，其供气管网应呈环状。
具体见表1—2、1—3、1—4、1—5。
表1—2煤气管道的类别
序号
名称
压力（MPa）
1
低压煤气管道
P≤0.005
2
中压煤气管道
0.005＜P≤0.15
3
次高压煤气管道
0.15＜P≤0.3
4
高压煤气管道
0.3＜P≤0.8
表1—3地下煤气管道与建（构）筑物或相邻管道之间的最小水平净距（m）
序号
项目
2.0
3.0
4.0
6.0
1
建（构）筑物的基础
1.0
1.0
1.5
2.0
2
热力管的管沟外壁，给、排水管
1.0
1.0
1.0
1.0
3
电力电缆
1.0
1.0
1.0
1.0
4
通信电缆
直埋
1.0
1.0
1.0
2.0
在导管内
0.4
0.4
0.4
0.4
5
其他煤气
Dg＜300mm
0.5
0.5
0.5
0.5
Dg＜300mm
5.0
5.0
5.0
5.0
6
铁路钢轨
2.0
2.0
2.0
2.0
7
有轨电车道的钢轨
4.0
4.0
4.0
4.0
8
电杆（塔）的基础
＜35kv
5.0
5.0
5.0
5.0
＞35kv
9
通信、照明电杆（到电杆中心）
1.0
1.0
1.0
1.0
10
街树（至树中心）
1.2
1.2
1.2
1.2
表1—4地下煤气道与建（构）筑物或相邻管道之间的最小垂直净距（m）
序号
项目
地下煤气管道（当有套管时，以套管计）
1
给、排水管或其他煤气管道
0.15
2
热力管的管沟底（或顶）
0.15
3
电缆
直埋
0.5
在导管内
0.15
4
铁路轨底
1.2
5
有轨电车轨底
1.0
表1—5地下煤气管道管顶的覆土厚度（m）
序号
项目
管顶覆土厚度
1
埋设在车行道下时
≥0.8
2
埋设在非车行道下时
≥0.6
3
埋设在水田下时
≥0.8
③煤气管道需要停气降压时,其放散管高度应超过2米,并远离居民点和火源.检修时严禁使用明火和高温强光灯具。
管道破漏燃烧时，应采取隔离警戒，消除邻近的可燃物，并关闭两端煤气阀门。
④地下煤气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面通过。
并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
套道和地沟应安全可靠。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，地基应做相应处理。
长距离埋地钢管，应通过严格试漏，并有防腐保护措施。
此外，还要按一不定距离安装隔断阀。
⑤架空的煤气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设，应有导除静电和防雷措施。
当用支架架空敷设时，管底至人行道路路面的垂直净距小于2.2m,管底至厂区道路路面的垂直净距一般不小于4.5m，至厂区铁路路轨顶的垂直净距不应小于5.5m,管道支架禁用燃烧体，周围也不准存放易燃易爆物料。
穿越重要厂房设备和生活设施时，应有套管。
地下室不宜敷设煤气管道。
靠近高温热源时，应采取隔离措施。
管道沿线的放水水封应保持最大工作压力1470帕。
应每月对煤气管道及阀门以涂肥皂水法试漏，发现问题及时处理。
⑥采用塑料煤气管道时，应防止受其他管线施工的冲击，也要防高温和火源。
地下管道温度最好保持在23度左右。
管端接口应严密，与金属管接口时尤其注意。
在塑料管的引入端应装设能切断气源的截止阀。
⑦在送机房内应设置单独的仪表操作管理间，机房与操作间应密闭隔离，并严禁吸烟。
电机应采用防爆型或通风型，电气线路不得穿越防火墙，机房上部的窗户应开、闭自如，在往复式压送机填料箱口，还应安装单独的吸气排风机。
室内还应根据实际情况设置一氧化碳报警装置。
⑧调压室一般设在地上单独建筑内，屋顶应有泄压设施，与一般建筑物、公共建筑物之
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