开槽埋管施工方法.docx
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开槽埋管施工方法
开槽埋管施工方法
在本标段的工程中，管网工程开槽埋管施工占整个干管工程量的绝大部分，是污水干管管网的主力铺设方法，必须精心安排施工。
（一）开槽埋管施工方法
根据现场实际情况，每段开槽长度40-100米。
（1）管道开挖埋管施工工艺如下：
（2）测量放线
进行施工放线测量时，须定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为每个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
施工放线测量须由技术负责人对所有现场工作人员进行详细的技术交底，核对和增设水准点，放挖槽边线。
与地下管线有冲突的地方应做好标记以便开挖时注意。
（二）沟槽开挖
（1）沟槽采用反铲挖掘机开挖，为防止超挖或扰动槽底土壤，开挖时预留0.15m厚的土层暂时不挖，铺管前人工清理挖至设计标高，并同时修整槽底。
（2）沟槽开挖时先进行地表土清理，将地表不适于回填的杂填土、垃圾等清除出施工场地。
放坡开挖时开挖边坡宜为1:
0.25∽0.33。
沟槽较深或局部有粉砂层时采用密排横列板进行支护，施工中随挖随撑，以防槽壁失稳坍塌。
部分管沟开挖面距离建筑物较近时采用疏打钢板桩并辅以横列板支护。
挖掘机不得进入未设支撑的区域内，如沟槽受水浸泡或局部超挖，应采用砂或砾石填夯。
开挖沟槽如遇管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，共同制定处理方案。
1:
0.33放坡
留20cm人工挖除
排水沟管道外径＋0.3
50cm
底宽
正常沟槽开挖尺寸及放坡示意图2-1
（3）堆土坡角距槽口边缘距离不得小于1m，堆土高度不宜超过1.5m,沟槽弃土尽量堆在沟槽一侧，且不得影响建筑物及各种管线的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用。
（4）沟槽开挖完成后，自验合格后，请监理进行验槽，验槽合格后应避免扰动槽底土壤，加强排、降水力度，确保槽底不受水的浸泡，并立即进行下一工序施工。
（三）沟槽降水
（1）明沟排水
埋深较浅的管道施工采用明沟排水降低地下水位。
即在沟槽挖至接近地下水面时，在基槽底部沿一侧挖临时排水沟并设集水井安装抽水泵。
具体为在沟槽底部一侧设置b×h=300×300mm的排水沟，每40-60m设一集水井，排水沟与集水井连接，并将排水沟内的地下水引到集水井中抽走。
挖土顺序为从集水井处逐渐向远处挖掘，使基槽开挖面始终不被水浸泡。
排水沟与集水井随着分层开挖也相应开挖，即当挖掘面接近排水沟底时，同时加深排水沟，直到基槽底达到设计标高为止。
排水沟与集水井需要经常清除底部积泥，保护必要的存水深度以维护水泵的正常工作。
（1）当部分管段埋设较深时，采用管井降水或轻型井点。
（2）沟槽支护
根据施工现场土质、地下水及挖深情况，会有部分沟槽开挖施工采用横列板支护，必要时辅以钢板桩支护，确保沟槽边坡不产生塌方滑坡现象。
开挖采用反铲挖掘机开挖，开挖时注意保持边坡平直，采用横列板密支护。
横列板尺寸长2.0m宽0.2m，横向支放。
两端采用［14槽钢对称竖向支挡。
方木之间用φ80无缝钢管和可调节顶脚支撑牢固。
基底宽度为管径加1.4m，保证足够操作空间。
施工中应协调机械挖土速度和横列板支护速度。
横列板支护应紧跟机械挖方进程，依次向前推进，严禁沟槽全面开挖后再进行支护。
轻型井点降水、横列板支撑结构图3-1
（四）管道基础
本标段开槽埋管管材采用钢带增强聚乙烯管（俗称塑料管）及钢筋混凝土管，采用级配砂石垫层基础，管底厚度100mm∽120mm，管侧厚度70～135㎜，采用人工回填夯实的办法。
施工要点：
（1）基础施工前每隔10m左右钉一只样桩，以控制基础面，沟槽经项目监理工程师验收合格后，方可铺筑砂石垫层。
（2）基础的底层用人工修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，要用碎石或砂填实，不得用土回填。
（3）管道级配砂石垫层要符合设计结构尺寸要求。
（4）用振动夯在铺好的垫层上来回振实，确保密实度达到招标文件规定和施工规范的要求。
（5）级配砂石基础质量标准：
①管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上；
②管道基础表面应平整，两井之间应顺直；
③级配砂石基层应密实、高程准确，能支撑整个管道；管基应形成凹槽以容纳管道的承口、插口。
（五）混凝土管安装
（1）工艺方法
安装程序为:
排管→管子的现场检验→下管（采用吊车）→挖接口工作抗→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。
采用吊车下管，然后按施工规范要求，挖接口工作坑。
管道安装采用倒链（手拉葫芦）拉入法。
安装前，用中性肥皂水对管膛、管口进行清洗之后。
在已安装稳固的管子上拴钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次背横梁位置。
管道接口施工完毕后随即回填管身部分，回填高度不小于0.5米。
（2）施工要点和注意事项：
①排管前检测基础底面高程，清扫基础表面的污泥杂物和积水。
排管时要以管内底标高为准。
在井位处排管，要控制好检查井的内净尺寸。
②安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位。
③顶、拉的着力点在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处。
④管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。
⑤安装接口时，顶、拉速度应缓慢、随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉使胶圈均匀进入承口内。
⑥钢丝绳与管子接触处，应垫以木板，橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。
安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。
⑦手扳葫芦按下表选用。
手扳葫芦选用表
管径（㎜）
规格
数量
小于800
1.5t
2
1000～1200
3t
2
（3）混凝土管道安装质量标准
①管体稳定，不得悬空或晃动；
②中心线偏差不大于20㎜；
③管内底高程偏差不大于10㎜；
④承插口环形间隙最大值与最小值之差不超过2㎜；
⑤插口插入就位准确度±5㎜。
6）钢带增强聚乙烯管安装
本工程DN200－400钢带增强聚乙烯管排水管达几十公里（含污水接入支管），其接口采用热收缩管（带）接口。
（1）管材质量、运输及存放
①管材的质量要求
采用的管材必须符合《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道工程技术规程》CECS223-2007的规定，其物理、化学性能必须符合规程的要求，应对其产品合格证及质保书进行检验并报监理甲方审核。
管材到场后必须进行逐节检查，管材长度方向不能有明显的弯曲现象，管材的弯曲度不大于有效长度的1%，管材端口必须平整并密封，并垂直于轴线。
管材内外壁应平滑，无裂纹、气泡、脱皮、无严重的冷斑和明显的痕迹，凹陷。
管材同一截面的壁厚偏差率不得超过14%，管材外径壁厚及其公差应符合规定要求。
②管材的运输
a、管材应捆扎包装，配件应按不同形状和尺寸分别装箱，在包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号，并附有产品合格证。
b、管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。
缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。
c、管材、配件在装卸、运输、堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛落、拖滚及相互撞击。
管材装卸时宜采用软质吊带，固定在管材两端各1/4管长处，吊带宽不应小于250㎜，管材上方吊带长度应大于600㎜。
③管材的贮存
搬运管道时必须注意小心轻放，避免油污，并严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
成批运输时，承、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并保护好缆绳固定处及管端处。
管材存放应能满足常规堆放码垛方法，堆放高度不超过2m，距热源不小于1m，不得露天曝晒，并且必须水平堆放在平整的地点。
堆放时必须标明型号、规格和数量。
（2）塑料管下管
槽深小于3m时，由人工抬管入槽，当槽深大于3m时，采用人工压绳法或吊车将管子下到槽底，不得用金属绳索勾住管道两端将管材抛入槽中，如管体有向上放的标志，应按标志摆放管子。
管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
吊装应有两个以上吊点，严禁穿心吊装。
（3）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的接口方式
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材产品的管端口面形式，通常分为螺旋型和垂直轴线的平面两种，相应管材的连接方式，应根据其端口面形式，分别以以下方式确定：
①螺旋端口系在生产时周向沿螺旋形的波谷（此处无钢带）切开，然后将波峰（此处有钢带）切断并封头。
②垂直于轴线的平面形端口系在缠绕生产的螺旋端口管材两端焊接上特制的聚乙烯管状连接件，该连接件的端口为平面。
通常由于平面端口形式中，由于需要特制的聚乙烯管状连接件成本较高用量少，在本工程中均使用螺旋端口的连接管节。
其连接方法通常有：
热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管（带）连接、卡箍连接等。
在管道沿线施工中，如果携带挤出设备或发电机移动不便、卡箍连接需要专用的卡箍，成本高通常用于维修，因此热收缩管（带）连接，一般在工地上多为使用，该方法携带设备少，操作简单易行。
热收缩管（带）连接应通过对热进行火焰加热，时期收缩后内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体，热收缩管（带）冷却固化形成恒定的包紧力，属于刚性连接的方式。
热收缩管（带）连接施工方法如下图5-1；
热收缩管（带）连接示意图5-1
（六）构筑检查井
（1）钢筋混凝土检查井的构筑
本工程中圆形检查井规格为Φ1000～Φ1500，加之跌水井、闸阀井等共有数千座，但其每座井的施工顺序及工艺，与构筑钢筋混凝土沉井基本相同，由于钢筋混凝土沉井高且为圆形，制作工艺稍显复杂，因此检查井的构筑以沉井为例进行叙述，见后面的沉井制作章节。
限于篇幅此处略。
钢筋混凝土检查井质量要求及检验方法，参见下述砖砌检查井的允许偏差表。
（2）部分砖砌检查井的砌筑
粉煤灰砖砌筑的检查井，均采用素混凝土基础、砖砌井身、铸铁井盖，检查井设有钢筋混凝土井室盖板。
砌筑用砖强度等级不得低于MU10，吸水率不得大于20%。
砂浆要严格按照配合比进行施工,以保证其强度能达到设计要求。
检查井施工前先打扫冲洗基础表面、清除杂物，砖材进行浇水湿润，水泥砂浆使用机械拌和，搅拌时间满足要求。
砖砌井室应边角整齐、圆面平顺、灰浆饱满，不得有通缝。
砌至井身上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。
井身砌筑至一定高度时，采用1：
2水泥砂浆内、外防水抹面，采用三层做法，厚度为20mm,抹面高度符合设计要求。
抹面前先将砖砌体洒水湿润，抹面后做好养护、防止起壳、裂缝等现象。
检查井流槽采用砖砌，并用1：
2水泥砂浆抹面。
井壁与混凝土管接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁留缝1～1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。
支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好，做法与上条同，管口与井内壁取齐，预埋管应在还土前用干砖封堵抹面，不得漏水。
检查井、溢流井砌完后，应立即安装井盖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理工作量。
在安装井盖前，由测量人员给出自砖面至井盖上面距离。
检查井砌筑质量标准：
⑴井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓、缝等现象；
⑵井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物；
⑶井圈井盖必须完整无损、牢固平稳
⑷检查井允许偏差见下表：
检查井砌筑允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长度
±20
每座
4
用尺丈量
2
直径
±20
每座
4
用尺丈量
3
井底高程
D≤1000
±10
每座
1
用水准仪测量
4
D≥1000
±15
每座
1
用水准仪测量
5
井盖高程
非路面
+20
每座
1
用水准仪测量
6
路面
+5
每座
1
用水准仪测量
7
基础厚度
不得小于设计规定
每座
2
用尺量
（七）围堰施工方法
（1）工艺流程
现场勘察→材料准备→测量放样→预埋木桩→编织袋投放、堆码→筑土振捣→防水布铺设→围堰加固。
（2）施工方法
1）进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。
2）根据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样，确定出围堰位置。
3）投放袋装量为袋容量1/3~1/2的编织袋，编织袋投放前尽可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以减少渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。
投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。
编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。
投放编织袋的同时要预埋好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉结件。
堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，一般堰顶宽度要保持在2~3米的宽度，堰堤外侧放坡1:
0.5~1:
1，堰堤内侧放坡1:
0.2~1:
0.5。
4）编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能较好的土（粘土）。
填筑土方时，要注意填筑速度，不宜超过码袋的速度，应保持一定的距离，以免编织袋直接落在松散
填土上，但也不宜太滞后，否则投袋码袋不方便。
在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进，严防涌水，避免堰
堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行振捣振实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。
5）待围堰合拢成型后，用防水布将围堰外侧进行整体包封，防水布要保证一定量的搭接长度，以减少渗漏，避免编织袋、筑土被水冲刷流失。
防水布的河床端和堰顶端，要用编织袋
压牢，以免被流水冲刷走或被风吹跑。
6）为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。
（3）注意事项、
1）填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土，以利阻水、减少漏水、渗水。
2）当水深无法正常清淤除杂时，编织袋的投放速度和筑土速度不宜过快，应尽可能利用编织袋和筑土把淤泥挤跑。
如果编织袋和填土直接落在淤泥上，围堰内排水后容易使堰堤
发生位移，致使堰堤整体性垮掉，将可能带来严重的人员伤亡和经济财产损失。
3）为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形。
4）围堰的合拢点应选在下游。
5）为应对紧急情况，应备足编织袋、斗车和木桩等应急物资设备；相关管理人员保证24小时内能够联系上并随时到场；组织好应急救助队伍等准备工作。
围堰方法见下图。
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