综合项目施工总平面布置.docx
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综合项目施工总平面布置
第二章施工总平面布置
2.1施工布置原则
2.2施工场地布置
2.3施工交通
2.4风、水、电及通讯
2.5砼拌和系统
2.6综合修配厂
2.7钢筋加工厂
2.8木材加工厂
2.9仓储设施
2.10实验室
2.11暂时施工用地筹划
第二章施工总平面布置
2.1施工布置原则
2.1.根据本工程招标文献提供施工条件及工程特点，结合现场考察和标前会获得关于资料按规范规定进行布置。
2.1.2临建设施在施工范畴内进行布置。
2.1.3临建设施规模依照施工总进度和施工强度需要进行设计，在满足施工规定前提下，尽量做到构造简朴、实用；布置紧凑、合理；利于集中管理、调度灵活、运营以便、节约用地和安全可靠。
2.1.4各施工场地及营地均按关于规定配备足够环保设施及消防设施。
2.1.5所有生产、生活设施布置均体现安全生产、文明施工。
2.1.6避免施工对公众利益损害，并考虑为其他承包商提供以便。
2.2施工场地布置
2.2.1办公及生活营地
本标段项目部、各工区等办公、生活营地采用分散与集中相结合布置方式。
依照本工程地形地貌及交通条件，项目经理部布置在业主电、水供应点，项目部筹划租赁10间计300m2民房作为项目部办公及生活用房，在修建500m2彩板房作为施工队生活用地。
本工程办公及生活营地布置表2-1。
办公及生活营地布置一览表
表2-1
序号
名称
建筑面积m2
占地面积m2
构造形式
备注
1
项目部
300
砖混构造
租用
2
办公用房
120
200
砖混构造
3
职工宿舍
500
1500
彩板房
4
食堂
100
220
砖混构造
5
浴室
30
135
砖混构造
6
会议室
30
35
砖混构造
7
厕所
60
70
砖木构造
8
公共设施
30
35
砖木构造
9
其他
50
55
砖木构造
小计
1220
2250
2.2.2生产辅助公司布置
生产辅助公司布置在施工营地附近，同步为满足现场施工管理规定，按施工实际需求，在施工区现场布置现场暂时设施，重要涉及：
砼拌和系统、生产辅助场地内重要布置钢筋加工厂、机械修配厂、机械设备停放场等设施。
2.3施工交通
2.3.1场外交通
康保县位于河北省西北部坝上高原，张家口市区北部。
交通以公路为主，G207国道从其东边通过。
康保至张家口通过省道和G207国道，公路里程为140km；张家口到北京有G110国道，公路里程分别为218km（京张高速148.2km）。
县城康保镇距京包铁路张家口南站140km。
风电场到康保镇36km。
境内公路纵横连通，对外交通运送条件以便。
2.3.2场内交通
工程区有简易乡村便道与国道相连可以到达各区，由各区到各施工面均有场内施工道路，乡村便道局部拓宽可满足设备、车辆通行。
2.4风、水、电及通讯
2.4.1施工供风
本合同段供风重要为基本石方开挖，依照现场状况，采用移动式油动空压机供分。
2.4.2施工供水
2.4.2.1水源
施工、生活水源重要采用业主提供水源点供水，砼拌合系统修建在水源点附近，30m3蓄水池蓄水。
施工现场供水运用8t水车供水。
2.4.2.2用水量
本标工程用水重要由生产用水和生活用水两大某些构成，施工高峰期用水量为23m3/h。
经初步记录：
（1）土石方工程及养护最大用水量为10m3/h。
（2）砼拌和生产最大用水量12m3/h。
（3）生活最大用水量为15m3/天。
2.4.2.3供水布置
依照本标施工总布置和施工进度安排以及施工供水特点，采用两台8t拉水车拉水，设三个供水区，各区供水方案简述如下：
（1）砼拌和系统生产区用砖砌蓄水池，容积30m3，以满足砼拌合生产用水。
（2）土石方工程施工用水，采用水车随施工面移动供水。
（3）生活营地生活用水，经现场勘察，施工人员用水采用8m3水车运送，在营地内架设一20m3蓄水池，用8mm厚钢板焊制。
2.4.2.4供水管网敷设
各用水区选用支形管网、明暗相结合敷设方式。
供水管尽量沿道路两旁敷设、穿越道路和生活、生产区管道暗敷设，别的可明敷设。
2.4.2.5其他
营区生活污水，在生活营区设化粪池。
其他弃水可设排水沟就近排放。
施工供水重要临建工程量及材料用量见表2-2。
施工供水系统重要工程量和设备材料登记表
表2-2
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
蓄水池
30m3
座
1
钢构造
2
钢管
DN80mm
Km
0.35
3
钢管
DN50mm
Km
0.8
4
高压橡胶软管
Φ40mm
Km
0.2
5
钢管
Φ25mm
Km
0.2
6
化粪池
20m3
个
1
2.4.3施工供电、照明及通讯
2.4.3.1施工供电及照明
本标办公电源由于租住民房，电源运用本地电源；施工生产电源采用4台30kW-400V柴油发电机为场内混凝土施工及土石方施工供电；采用1台300kW-400V柴油发电机或本地已有供电线路为砼拌和系统提供电源，并架设立1台500KVA变压器；采用3台45KW-400V柴油发电机为营地生活和生产供电，在营地架设1台215KVA变压器。
若施工现场供电条件发生变动，我项目部及时重新制定供电方案，以减少施工费用。
本工程施工照明供电网络采用380/220V中性点接地三相四线制系统，配备照明配电箱。
照明用电压以220V为主，在潮湿易触及带电体及危险而不便于工作狭长地点选用36V电压。
照明线路敷设按环境条件、安装操作以便来决定，普通室内照明线路沿墙穿管暗敷设为主，别的采用电缆或绝缘塑料电线明敷。
各场地照明选用碘钨灯，别的选用白炽灯泡。
施工供电及照明重要设备和材料见表2-3。
表2-3施工供电及照明重要设备和材料登记表
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
柴油发电机组
300kW-400V
台
1
砼拌合用
2
柴油发电机组
30kW-400V
台
4
3
柴油发电机组
45kW-400V
台
3
营地
4
电缆
3×16+1×10mm2
km
0.8
3×35+1×25mm2
km
0.3
VV29-3×70+1×35mm2
km
0.3
5
铜芯护套线
BVV-500、4mm2
km
1
BVV-500、2.5mm2
km
1
6
变压器
500KVA
台
1
拌合系统
7
变压器
110KVA
台
1
营地
6
碘钨灯
220V、1000W
盏
25
5
白炽灯泡
220V、60~250W
盏
50
2.4.3.2施工通讯
（1）施工区内部通讯
为了便于施工区施工流动人员之间通信联系，配备20部手提式无线对讲机，构成点对点通信，以加强生产调度联系。
（2）施工区对外通信
施工区对外通信以手机联系为主，同步与本地电信部门协商，申请2台本地电信部门传真机，16部手机，作为对外部联系工具。
施工通讯重要设备及材料见表2-4。
施工通讯重要设备及材料登记表
表2-4
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
固定电话
待定
部
5
2
移动电话
待定
部
若干
人手一部
3
对讲机
建伍
部
20
2.5砼拌和系统
2.5.1砼生产系统
2.5.1.1概述
本标砼工程总量为2.83万m3，按照施工总进度安排，高峰期砼浇筑强度为10000m3/月。
拟在设HL75-2F1000型砼拌和楼一座，采用6m3砼搅拌车运送砼至工作面。
2.5.1.2系统布置
砼拌和系统布置在业主提供电源点附近场地内，占地3000平方米。
砼由场内道路至施工便道运至各浇筑工作面。
拌和楼选用HL75-2F1000型拌和楼，此拌和楼拆卸以便，微机控制，称量精确可靠，操作容易，搅拌均匀高效，出料迅速干净，设计生产能力72--90m3/小时。
砼拌和系统重要由：
砼拌和楼、骨料仓、水泥（储运系统）、外加剂车间、空压机房、修理间、实验室、办公室等构成。
生产用电由一台500KVA变压器供应，生产用水在拌合楼场地修建高位水池内抽取。
2.5.1.3拌和楼生产能力拟定：
依照施工总进度筹划，混凝土高峰月生产强度为10000m3/月，则混凝土小时生产强度Q为：
Q=Qmax×K/（M×N）
式中：
Qmax为混凝土高峰月生产强度Qmax=10000m3/月，
K为不均衡生产系数K=1.5
M为每月施工天数M=21d
N为每日工作时间N=16h
Q=10000×1.5/（21×16）=45m3/h
另考虑砼最大仓号小时入仓强度35m3/h，因而以60m3/h作为选取砼拌和系统根据。
拟选1台HL75-2F1000型微机自动控制拌和站，该拌和站铭牌生产率为：
常态混凝土72-90m3/h，实际生产率按：
常态混凝土60m3/h，18000m3/月，满足高峰期砼浇筑强度规定。
2.5.1.4工艺流程
拌和系统重要为工程提供一至四级配砼，成品骨料由外购提供。
拟在砂石系统成品料堆下修建皮带机廊道，通过皮带机将骨料送入成品料仓，料仓下部安装衡量装置，采用皮带机向拌和楼送料；散装水泥运至现场后，运用风源将水泥卸入水泥罐，通过螺旋机将钢制水泥罐中水泥送入拌和楼衡量斗后进入拌和机；外加剂在溶解车间溶解后，采用化工流程泵将外加剂溶液送入拌和站中外加剂储存器，经衡量后进入拌和机；生产用水输到水箱，通过衡量后进入拌和机。
HL75-2F1500型砼拌合楼生产工艺流程见框图2-1。
2.5.1.5水泥储运
水泥供货状况：
按招标文献规定：
水泥外购。
由于交通运送便利，按招标文献规定胶凝材料储量按7天用量设计：
Q储量=（Qmax/M）×N×q
式中：
Q储量为散装水泥储量（T）
Qmax为砼高峰月生产强度Qmax=10000m3/月，
M为每月工作时间M=21d
N为储备天数N=5d
q为每立方米砼水泥用量q=0.4t/m3
Q储量=（10000/21）×5×0.36=857t
粉煤灰按照水泥用量20%掺加，则Q粉煤灰＝857×20%＝171t
拟选二台100t钢制水泥罐为水泥储存装置，一台100t钢制粉煤灰罐储存散装粉煤灰，另设150m2袋装水泥库及拆包平台，可储存200t袋装水泥，总储量为400t。
HL50-2F1000型砼拌和楼生产工艺流程图图2-1
散装水泥罐车将水泥运抵工地后，接入现场风源将水泥卸入水泥罐，在100t钢制水泥罐下各安装一条Φ325mm筒式螺旋机送入拌和站衡量斗衡量后进入拌和机。
袋装水泥由人工拆包后卸入水泥料斗，经螺旋输送机送到水泥罐内，由Φ325mm筒式螺旋机送入拌和站衡量斗衡量后进入拌和机。
2.5.1.6骨料储运
本标砂石加工系统和砼拌和系统共用砂石系统成品料堆。
成品料由装载机装运送入拌和系统衡量站，称量后经皮带机进入拌和楼。
2.5.1.7外加剂
为改进和提高砼性能，在拌和楼旁建一外加剂车间，建筑面积为60m2，车间内建容积各为3m3溶解池3个，外加剂在池内溶解后，采用三台化工流程泵将外加剂溶液送入拌和站中外加剂储存器，经衡量后进入拌和机。
为使外加剂在池内充分溶解，在池内埋设高压风管。
2.5.1.8实验室
为了保证和检测砼质量，在拌和站旁建一实验室，实验室重要由：
压力间、养护间、成型间、化验间、办公室、资料室等构成，建筑面积120m2。
2.5.1.9空压机车间
为满足拌和站、散装罐车卸载（按同步卸二个罐车考虑）、外加剂搅拌、衡量料仓衡量等用风，在拌和站旁建一空压机车间，建筑面积为80m2。
拟安装2台4L-20/8型空压机。
2.5.1.10供水
拌和系统用水点重要为：
拌和楼、外加剂、空压机等，拟在水池上接DN100mm钢管接入本系统后用支管接入各用水点供水。
2.5.1.11设备配备及重要技术指标
砼生产系统重要技术指标见表2-5。
砼生产系统重要设备配备见表2-6。
砼生产系统重要临建工程量表2-7。
砼生产系统重要技术指标
表2-5
序号
项目名称
单位
数量
备注
砼
拌
和
系
统
砼生产能力
m3/h
72-90
袋装水泥储量
t
200
散装水泥储量
t
800
空压机容量
m3/min
40
设备总共率
KW
337
系统最大耗水量
m3/h
20
建筑面积
m2
300
占地面积
m2
5000
生产定员
人/班
20
拌和系统重要设备表
表2-6
序号
名称
规格型号
数量
单位
单台功率（KW）
总功率（KW）
备注
1
拌和楼
HL75-2F1500
1
座
181
181
2
水泥罐
400t
2
台
7.5
7.5
5
螺旋机
Φ325mm
4
台
7.5
30
6
胶带机
B=1000、800mm
4
台
22
88
7
空压机
4L-20/8
2
台
130
260
8
气动弧门
650×650
4
台
9
清水泵
IS65-50-125
2
台
3
6
10
喷射泵
PB6.0
2
台
11
给料器
Φ300×300
2
台
4.5
9
12
插板门
300×700
2
台
13
实验设备
1
套
14
化工流程泵
CP50-32-160
1
台
5.5
5.5
15
控制柜
1
套
拌和系统建安重要工程量
表2-7
序号
项目
单位
数量
备注
1
土石方开挖
m3
1500
2
土石方回填
m3
5000
3
浆砌石
m3
400
4
混凝土
m3
800
5
钢构造制安
t
130
6
钢筋制安
t
70
7
钢管道铺设
m
100
平均DN=100mm
8
钢管道铺设
m
300
平均DN=32mm
9
电器安装
项
1
10
房屋建筑
m2
320
2.5.1.12拌和站安装
依照郑州水工厂HL75-2F1000型二节式砼拌和楼构造阐明书和安装编号图进行安装施工。
构造安装必要在基本工程满足强度规定并验收合格后方可进行，拌和楼构造安装程序为：
安装主楼柱脚——出料层——搅拌层——骨料进料皮带机桁架安装。
吊装工具以25t汽车吊为重要吊装手段。
拌和楼安装时，在各方面条件容许状况下，尽量使设备或构造在地面进行组装并整体起吊，减少空中作业量，机电设备或金属构造件安装穿插进行。
设备依照产品阐明书制定详细安装工艺，保证设备及构造安装质量，为后期安全运营打下良好基本。
2.5.1.13胶凝材料罐安装工艺
依照胶凝材料罐构造特点，安装工艺流程为：
钢立柱——支承环梁——锥体——罐壁——顶盖——送灰管道、除尘器——分级加载实验——验收。
胶凝材料系统重要由2座胶凝材料罐、立柱等构成。
在钢构造安装前，应对钢构造件质量、变形、防腐解决进行检查，若构造件变形、缺陷超过容许偏差时，应按规范规定进行解决。
钢构造安装过程中，依照安装单元构造型式和重量，选取安全可靠起重机械和器具，安装工艺应保证现场人员安全和钢构造精度和稳定性。
此外，安装时立柱杆件及罐壁垂直度测量和校正工作要紧随其后，若有问题，及时校正。
立柱环梁、罐壁以及封顶采用25t汽车吊做为起吊手段来进行。
2.5.1.14调试与试运营：
所有构造设备安装完毕后，与电器系统联接，经检查后进行调试。
1）单机空载调试
2）进行微机控制系统检查与调试。
3）逐台起动电机、空载运营，检查电机旋向运转状况，在起动搅拌机电机时，应先单动，确认两台电机旋向一致后，方可同步启动。
4）检查调节进料回转溜斗和回转给料器行程开关位置，使之对位对的。
5）水管路系统进行水压实验，各管接头处，均应无渗漏现象。
6）用0.8MPa压力对送风管路进行密封试压，检查有无漏气现象，逐项以手控电磁气阀确认弧门、称斗水阀以及各气缸运作对的与否，最后保证气缸动作顺畅。
调节各秤斗水平，并保证弧门关闭严密，保证传感器垂直度，调节完毕后，进行校称。
7）各系统调节完毕后，所有机械设备进行16h空载联动跑合实验。
8）生产性重载实验
10）打开平板闸门，进行各种物料单一配料称量实验，并进行多次称量，调节至容许误差范畴内。
11）对称量系统进行提前量调节，以保证达到最佳配料精度.
12）对搅拌机齿圈与电动机所带齿轮进行啮会调节及其她调试。
13）在所有机械设备调试合格，经16h空载跑合后进行持续重载实验，经关于各方可验收合格后，方可算达到安装，调试规定。
2.6综合修配厂
综合修配涉及机械修配车间和加工车间、机械停放场。
2.6.1机械修配和加工车间
机械修配厂重要承担现场合有机械设备维护、保养，简朴零配件加工可到附近镇上加工。
依照投入本工程机械设备型号和台数，机械修配站重要技术指标见表2-8，机械修配厂重要设备配备见表2-9。
机械修配站重要技术指标表
表2-8
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
工作量
工时
300
2
人员配备
人
8
3
工作台位数
个
2
4
压缩空压消耗量
m3/min
3
移动式
5
耗水量
m3/h
3
6
用电设备容量
kw
60
7
房建面积
m2
80
8
占地面积
m2
300
机械修配站重要设备配备表
表2-9
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
直流电焊机
AX-330
2台
2
立钻
Z525
1台
3
电动砂轮机
Ф300
1台
4
修钎设备
1套
5
修理设备
2套
6
氧割设备
2套
7
充电设备
2套
8
起重机
QY8
1台
9
空压机
3m3/min
1台
2.6.2施工机械停放场
在施工时，施工机械停放在工地适当位置，在施工强度较低，设备闲置时，停放于该场内，停放场占地面积500m2，详见总平面布置图。
2.7钢筋加工厂
本合同段钢筋制安量约2906t，钢筋加工厂内布置有钢筋加工车间、原材料堆放场、成品料堆放场、值班室、库房等。
详见总平面布置图。
其重要特性详见表2-10，重要设备见表2-11。
钢筋加工厂重要特性表
表2-10
序号
项目
构造尺寸
面积（m2）
构造型式
1
钢筋加工车间
6m×30m
180
钢屋架棚
2
办公室、库房
10×3.3m×6m
200
砖混
3
成品料堆场
320
4
原材料堆场
700
钢筋加工厂重要设备配备表
表2-11
项目
序号
设备名称
规格型号
台数
钢筋加工
1
钢筋切断机
GTQ5-40
2
2
钢筋弯曲机
GTW7-40
2
3
电焊机
20KVA
3
4
电动砂轮机
2
5
调直机
GTJ-4/8
2
6
对焊机
UN1-150型
1
7
氧割设备
2套
8
汽车起重机
QY8t
1
2.8木材加工厂
本标段木材加工工作量小，重要是某些小型模板加工以及箱变房木材加工。
2.9仓储设施
本标施工所需材料设如下仓库存储。
2.9.1综合仓库
重要存储五金、劳保、电器器材、设备配件等。
布置简易库房180m2。
2.10.2油库
油库布置值班室15m2，配备20t柴油罐2个，8t加油罐车1辆。
为工棚构造，占地面积150m2，周边拉铁丝网以利安全。
2.9.3水泥、钢材库
分设在拌和站和钢筋加工厂内。
2.10实验室
依照招标文献规定，在现场建立工地实验室。
负责本工程所有原材料性能及材质检查、土工实验、碾压实验、砼配合比及砼力学性能实验、施工安全监测等检查任务，并将材料实验报告送监理人。
实验室重要由：
砂石间、压力间、养护成型间、水泥间、办公室等构成。
实验室建筑面积120m2、占地面积200m2。
2.11暂时施工用地筹划
暂时施工用地筹划见表2-12。
暂时施工用地筹划表
表2-12
用途
面积（m2）
需用时间
备注
办公
150（租用）
.4.1—.8.31
营地
2250
.4.1—.8.31
拌和系统
3000
.4.1—.8.31
机、汽停放场
500
.4.1—.8.31
机械修配厂
300
.4.1—.8.31
钢筋加工厂
1400
.4.1—.8.31
木材加工厂
80
.4.1—.8.31
综合仓库
180
.4.1—.8.31
油库
150
.4.1—.8.31
升级会员 