热硫化接头详细流程.docx
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热硫化接头详细流程
热硫化接头流程
一、硫化接头用设备及材料
1.硫化机：
硫化接头用硫化机必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化机，且必须有严密的安全措施。
2.胶料：
胶料包括盖胶、芯胶、与胶浆。
为保证接头质量，胶料一般选用皮带厂指定胶料。
若采用其他厂家胶料，必须有硫化接头权威部门进行的拉力强度监测报告，符合要求的方可使用。
胶料应在使用前保证在保质期内，且存放得当（避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化可直接使用，若存放时间过长，使用前必须进过鉴定，确认未失效后方可使用。
3.工具及辅助材料
热硫化接头需用的工具和辅助材料；
序号
名称
数量
技术要求
1
工作台
2个
宽度>带宽500mm，长度大于接头长度500mm
2
夹板
4付
提前准备。
3
挡铁
2根
钢质，比胶带薄0.5-1mm宽，为50-100mm，长度大于接头长度500mm以上
4
温度计
12支
测温范围-50-250℃
5
薄铁皮
2张
厚度0.5mm，宽度100mm，长度比接头长100mm
6
活扳手
2把
10寸-12寸
7
钢卷尺
1把
长度范围5m
8
钢板尺
1把
长度范围1.5米
9
直角尺
1把
400×500mm
10
螺丝刀
2把
11
断线钳
1把
规格20〞
12
调速打磨机
1台
钨钢打磨碟直径175mm
13
刀具
20把
刀片30盒以上
14
电工钳
2把
15
划线笔
2支
16
弹线盒
1个
弹线盒里面装粉
17
毛刷
5把
3寸
18
粗纱布
20张
19
橡胶手套
8双
20
线手套
8双
或帆布手套
21
水盆
2个
22
硅胶纸
4张
或其他纸张
23
碘钨灯
2台
二、硫化接头前的准备工作
1.前期调查
1.1确定热硫化接头详细参数
输送带参数包括：
输送带拉力强度、输送带宽度、输送带厚度、上盖胶厚度、下盖胶厚度、钢丝绳直径。
输送带拉力强度是选择热硫化接头长度的判断依据。
输送带宽度是热硫化接头材料选择的重要参数。
上盖胶厚度、下盖胶厚度、钢丝绳直径是热硫化接头材料预算的参数。
1.2确定环境条件
1.2.1选择空气干燥，工作环境与材料温度高于10℃。
周围环境的湿度须小于80%，地形平坦，通风良好，无大量粉尘的地点施工。
为了确保接头质量和耐久性，提供一个洁净有遮蔽物的工作场所并正确使用和应用接头产品是最基本的要求。
暴露在外的钢丝绳表面，斜切面和盖胶片必须要保持绝对清洁。
任何湿度的影响，例如凝结成水（温度降低到露点以下）必须绝对避免。
如有必要，请预先处理产品以适应环境温度。
1.2.2如果现场条件不符合，则应尽最大努力改善，如搭建简易帐篷等。
1.2.3准备好施工工具和接头材料，并检查硫化机是否正常工作。
接头产品必须保存在干燥，黑暗，最高温度为25°的地方（符合DIN7716标准），并检查保质期和生产日期。
2.前期准备
2.1现场观察作业的位置和空间，选择工具、设备方便运输，作业空间合适的位置；
要求：
需要足够的作业空间，不适于在设备机架上作业，应放在地势较平的地上作业；（如需放在地上作业，应立即与客户沟通，要求他们给予调整位置和做好准备工作）
依据：
这样会使工作人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。
拨钢丝绳时受影响、热硫化机没有足够位置安放。
2.2确定输送带起吊距离，保证作业。
要求：
输送带吊出距离以方便多人拨钢丝能够正常作业，并有一定的人员活动空间为准；
（起吊工作由现场负责人和销售人员共同与客户沟通，由客户安排人员进行吊紧皮带，以保证安全）
依据：
这样能够保证作业的安全，和工作人员的操作空间。
2.3确定工具的适用电源。
要求：
电压220v，功率4kw。
如在井下作业，所有工具均不防爆，需要客户办理井下特殊作业手续，提前与客户沟通办理。
现场作业过程中需要客户安排专门的电工配合，一直陪同作业。
依据：
电压一定要保证准确，变压器容量要满足。
专门的电工保证所有电气设备在使用过程中不会出问题。
2.4确定材料、工具运输到现场的方式
要求：
材料和工具的运输，如果在地面汽车可以到达，则可以利用汽车或者手推车完成，如果在井下则需要要求客户安排人员配合运输。
2.5确定现场安放硫化机
搭好工作台和硫化机，工作区域由硫化机的下部机体（包括加热板和横梁）构成。
电热板必须与工作台水平，以避免输送带接头处产生张力。
确保电热板在长度方向上比接头两端各长150mm，在宽度方向上比接头两侧各宽50mm。
三、硫化接头作业程序及工艺
1准备工作
1.1先断开输送机电源，并挂上安全警示牌。
1.2用起重工具将配重装置放松，用皮带夹牵引并固定好输送带，确保输送带吊出足够长度，使输送带方便拨钢丝和放在硫化机上面，具有足够的工作空间。
2画线
2.1在沿输送带延伸方向标记三个间距不小于为1500mm（或更长）的点以确定输送带中心线，这三个点均为输送带宽度方向的中心点。
确保至少有两个点不在接头区域内。
可使用两把尺子的确定中心点，以便于做出输送带的中心线。
2.2然后用粉线将三个纵向中心点连成一条直线，这条直线即代表输送带中心线。
该中心线可使输送带的两带尾准确定位，这对于输送带的平直运行是绝对有必要的。
接头区域以外的中心线标记必须足够清晰可辨，以便于在整个接头操作中作参考。
注意事项：
在作输送带中心线的过程中必须充分考虑到输送带边缘部位的橡胶破损情况，所以在确定输送带宽度时，必须在带尾橡胶完好的区域进行测量。
在接头区域以外，沿输送带宽度方向作两条与中心线垂直的参考线。
2.3画接头线
中心线标出后就可以根据硫化板形状（矩形或菱形）和接头长度画出接头线。
3拨钢丝绳
3.1首先按照画出的直线，在直线上先修出槽型。
3.2用专用的设备或工具刀不出钢丝绳。
3.3修整钢丝绳表面，保证钢丝绳表面留有一层薄薄的橡胶即可。
4修剪钢丝
对拨好的钢丝按照接头方式和长度进行剪丝。
接头方式按照拉力强度划分为4级。
规定的接头长度及级长
一级接头局部视图
二级接头局部视图
三级接头局部视图
四级接头局部视图
注意事项：
1.钢丝始终保持输送带两侧最外端钢丝尺寸最长。
2.打磨过渡区，打磨好后用毛刷彻底的清扫。
5清洗
清洗钢丝绳时，最好用毛刷逐根清洗，这样能够保证钢丝绳表面完全清洗干净。
6钢丝绳表面刷热硫化剂
在清洗后的钢丝绳表面使用毛刷均匀涂刷上一层热硫化剂剂，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透，约一小时。
7安放硫化机
7.1在事先选择的位置进行清理，如果位置不够平整需要安放垫木。
7.2在清理好的位置或垫木上并排摆放硫化机横梁。
注意事项：
硫化机横梁摆放时，注意横梁之间间距不宜过大。
7.3在硫化机横梁上面摆放水压板，水压板的块数根据接头长度和水压板宽度决定。
注意事项：
水压板安放之前需要检查水压袋是否漏水，水管接头是否完好。
7.4安放保温板
在水压板上安放保温板
注意事项：
保温板面积不能超过水压袋，保温安放不能超出水压板在没有水压的位置。
7.5在保温板上安放加热板。
注意事项：
加热板安放之前需要试加热，如果加热板不升温或升温慢需要更换加热板。
7.6在加热板上不上一层硅胶纸，防止硫化后输送带粘在硫化机上。
8铺放下盖胶
在加热板上铺放下盖胶并在下盖胶表面刷热硫化剂。
（下盖胶是由面胶合芯胶用热硫化剂粘贴在一起组成的）
9摆放钢丝
下盖胶表面热硫化剂晾至略微粘手时摆放钢丝。
注意事项：
按照事先选出的中心钢丝先摆放，两端钢丝一次摆放。
每两根钢丝绳之间需要用芯胶条隔开。
（芯胶条宽度比钢丝绳直径大1mm）
10在钢丝绳表面刷热硫化剂在排列好的钢丝绳表面刷热硫化剂，热硫化剂干燥到略微粘手。
11粘贴上盖胶
在刷过热硫化剂的钢丝绳表面粘贴上盖胶。
（上盖胶是由面胶合芯胶用热硫化剂粘贴在一起组成的）
12修整盖胶
按照输送带的宽度修剪盖胶。
注意事项：
在盖胶两侧没有钢丝绳的不分需要用面胶填充。
13安放挡铁和上加热板
在修整好的盖胶两侧放置与输送带厚度相同的挡铁。
（挡铁靠紧输送带）安放好挡铁后安放上加热板。
（加热板与盖胶之间用硅胶纸隔开）
注意事项：
1.板安放之前需要试加热，如果加热板不升温或升温慢需要更换加热板。
2.安放上加热板之前将盖胶上面用刀较密集的划通，保证盖胶之间空气可以顺利排出。
14安放上保温板
在上加热板上安放保温板
15安放硫化机横梁与锁紧挡铁锁紧螺栓
在保温板上铺放硫化机横梁，硫化机横梁位置与最先摆放的硫化机横梁一一对应，用横梁螺栓锁紧，锁紧后用硫化机挡铁锁紧螺栓锁紧挡铁。
注意事项：
1.机横梁锁紧前调整横梁位置，保证硫化机能够正常接通电源和水源。
2.硫化机挡铁不宜锁的过，保证靠紧输送带并且输送带不变形即可。
16水压板加压
硫化机水压板加压至1.5Mpa，后将水压板水压排掉，排掉水压后二次锁紧硫化机横梁螺栓。
硫化机二次锁紧后再次将水压板加压至1.5Mpa。
17硫化
先将硫化机加热至110℃，保证所有加热板都到110℃是保温15分钟，保温完成后再讲硫化机加热至145℃开始硫化。
硫化时间为（输送带厚度×3）分钟。
注意事项：
硫化机在110℃保温时时间一定要足够，橡胶在110℃时流动性最好，可以保证硫化后的输送带均匀。
在硫化过程中保持压力，如果压力下降应及时补充。
18冷却后拆除硫化机
硫化完成后硫化机需要冷却降温至80℃以下才可以排出水压袋水压，拆除硫化机。
注意事项：
在冷却过程中应需要保持水压板压力，如果压力过低会影响输送带成型效果。
19收尾工作
清理施工现场，整理工具等。
热硫化接头流程图
四、化接头产生气泡的原因分析及预防措施
在做热硫化接头时，由于环境、施工工艺等各个方面的原因，可能会使水汽或者空气残留在胶料的缝隙和钢丝绳的缝隙里，如果当时排除不干净就会导致热硫化后的接头里有气泡存在，导致输送带接头质量问题。
现分析了以下原因及预防措施可供参考。
1.在铺上下盖胶时，由于在盖胶与盖胶、盖胶与芯胶和芯胶与芯胶粘贴在一起时中间残留有气泡，使得接头里出现气泡。
预防措施：
在铺胶时严格按照铺胶的工艺流程，在涂刷完热硫化剂后，先从一个角点处对齐；再沿着某一个比较整齐的边缘进行对齐（未对齐的部分用手托着，不要让其粘贴在一起）；然后由对齐的一方向未对齐的一方进行粘贴、压实（一般是用手进行压实，如果在条件允许下最好用压实滚轮压实效果会好一些）；最后如果还有残留的气体不能排除，则用美工刀将有气泡的地方划开，使里面的气体完全排除，再压实。
在盖胶和芯胶需要进行拼接时，尽量避免搭接，需要进行对接。
因为搭接必然凹凸不平，在铺下一层胶时在不平整的地方就会有气体残留，而且难以排除。
在对接时尽量让其接到一起中间不要留有缝隙，不然会有气体残留，且在粘贴下一层胶时难以排除。
2.在排钢丝绳时，钢丝绳与钢丝绳之间难免会存在缝隙，缝隙处必然残留有气体，且在后续铺胶的过程也难以排除里面残留的气体。
导致接头里出现气泡。
预防措施：
在铺完上盖胶修整完以后，用美工刀对上盖胶进行切割，切割宽度为50—80mm，切割深度为穿透整个盖胶（切割时能听到响声或手上有上下起伏的感觉），在紧螺栓时应该由每一块硫化板的中间向两端进行逐一锁紧，这样就有利于胶料、钢丝绳缝隙之间的气体排出。
进行卸压和二次加压工艺也有利于胶料、钢丝绳缝隙之间的气体排出。
3.在铺胶和铺钢丝绳时，胶与胶粘接和胶与钢丝绳粘接的地方都需要涂刷热硫化剂，如果热硫化剂干燥的不透就进行粘接，在后续加热过程中就会产生水汽，水汽无法排出，残留在接头里。
预防措施：
在涂刷热硫化剂时尽量涂刷均匀，避免堆积难以干透，在粘接时等热硫化剂干透了再进行粘接，铺完钢丝绳涂刷热硫化剂需涂刷均匀，且等热硫化剂干透了再进行铺上盖胶，避免加热时产生水汽残留在接头里。
4.空气过于潮湿会使得硫化后的接头里残留有水汽。
预防措施：
在铺胶前将硫化板预热到60—70℃。
5.铺完胶后放置太长时间才进行硫化会使得硫化后接头里产生气泡。
预防措施：
铺完胶后及时进行硫化。
五、几点说明
1.剥离钢丝绳发现附胶和钢丝绳已分离，必须将必须将钢丝绳上的附胶除净，用清洗剂洗干净。
涂刷胶浆次数要比钢丝绳上附胶时多三次以上。
2.硫化过程中由于胶质软化后胶料凹凸互补以及加压渗水等原因，压力会不断下降。
因此，必须不断补充压力以保持压力恒定。
3.硫化后严禁采用忘硫化机上浇水强制冷却的办法。
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