圆柱钢模板施工方案0718.docx
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圆柱钢模板施工方案0718
无锡恒隆广场综合发展项目『塔楼圆柱模板专项方案』
一、工程概况................................................................................................2
二、塔楼圆柱模板配备.................................................................................2
三、塔楼圆柱模板.........................................................................................4
四、模板施工准备.........................................................................................6
五、模板加工质量标准.................................................................................8
六、安全及文明施工.....................................................................................9
七、模板计算..............................................................................................12
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无锡恒隆广场综合发展项目『塔楼圆柱模板专项方案』
第一章、工程概况
1.工程名称:
无锡恒隆广场综合发展项目
2.建设单位:
无锡恒隆地产有限公司
3.建筑顾问:
凯达环球有限公司
4.结构顾问:
迈进土木结构土木顾问有限公司
5.国内设计:
无锡市城规设计有限公司
6.工程监理:
上海现代工程咨询有限公司
7.工程总包:
中建一局集团建设发展有限公司
8.建设地点:
无锡市崇安区东大街地块,北临人民中路,南向后溪街,西至健康
路,东侧为规划道路
9.建筑面积:
约319063㎡。
第二章、塔楼圆柱概况配备
现场西塔楼共有14根圆柱,共有11根圆柱存在倾斜角度,其中4根圆柱倾斜
角度贯穿全楼,其余圆柱在L26层均已无倾斜角度。
因现场塔楼2施工流水段共分为4段,因此部分不在统一流水段内的直径及倾
斜角度一致的圆柱柱靴配置一套即可,倾斜角度在1°以下的圆柱柱脚将不再配
置圆柱柱靴
塔楼一圆柱倾斜角度统计一览表
圆柱倾斜角度及直径(m)轴线柱形
6~12层13~18层19~26层27~44层27~31层32~44层
1-C/11SRC12.6°2.11.2°2.10.8°1.90.2°1.9、1.7
1-C/18SRC10.6°2.1
1-E/11SRC21.8°2.01°2.00.2°1.8
1-E/1-8SRC21.8°2.00.2°2.0
1-F/11SRC21.4°2.00.2°2.0
1-F/1-8SRC22.8°2.01.2°2.00.2°1.8
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无锡恒隆广场综合发展项目『塔楼圆柱模板专项方案』
1-G/11SRC20.8°2.0
1-G/1-8SRC23.6°2.02.0°2.01.0°1.8
1-J/1-8SRC14.0°2.12.8°2.11.4°1.90.8°1.90.2°1.7
1-A/1-7SRC26~44层:
2.0°2.0、1.8、1.6
1-B/1-4SRC26~18层:
1.0°2.0;19-44层:
1.4°1.8、1.6
圆柱钢模板配置数量
材料名称规格型号单位数量用途
圆柱钢模板A2.4l=0.5套8西塔楼B4、B3、B2圆柱模板
圆柱钢模板A2.2l=0.5套36西塔楼B4、B3、B2圆柱模板
圆柱钢模板A2.2l=0.5套28西塔楼B1~L5圆柱模板
圆柱钢模板A2.1l=3.3套4西塔楼L7~L18圆柱模板
圆柱钢模板A2.1l=1.0套1西塔楼L7~L18圆柱模板
圆柱钢模板A1.9l=3.3套4西塔楼L19~L31圆柱模板
圆柱钢模板A1.9l=1.0套1西塔楼L19~L31圆柱模板
圆柱钢模板A1.7l=3.3套2西塔楼L32~L43圆柱模板
圆柱钢模板A1.6l=3.3套6西塔楼L32~L43圆柱模板
圆柱钢模板A2.0l=2.5套7东塔楼B4层至顶圆柱模板
圆柱钢模板A2.0l=1.5套7东塔楼B4层至顶圆柱模板
圆柱钢模板A2.0l=0.5套5东塔楼B4层至顶圆柱模板
圆柱钢模板A1.8l=6.0套2东塔楼L1层至L5层圆柱模板○注
圆柱钢模板A1.8l=4.5套3东塔楼L1层至L5层圆柱模板○注
圆柱钢模板A1.8l=5套2东塔楼L1层至L5层圆柱模板○注
圆柱钢模板A1.8l=0.5套1东塔楼L1层至L6层圆柱模板○注
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圆柱钢模板A1.0l=4.9套8裙楼圆柱模板
圆柱钢模板A1.2l=5.2套10裙楼圆柱模板
圆柱钢模板A1.4l=4.5套2裙楼圆柱模板
注:
东塔楼L1层至L6层圆柱模板当一层施工完成后,将2套6M的模板分别拆成(4.5m+1.4m)
和(3.9m+2.1m)这两种规格。
将2套5M的模板都拆成(3.9m+1m)的规格。
在4层施工完成后,
将1套4.5m的模板拆成(3.9m+0.6m)的规格,因5层层高较高,需要将余下的模板配成2套
7.5m高模板(4.5+2.1+1;4.5+1.4+1+0.5),2套7.8m高模板(3.9+3.9;3.9+3.9)。
三、塔楼圆柱模板
3.1、L6层以下无倾斜角度圆柱
塔楼圆柱面板采用钢模板;每个钢模板分为两瓣,直接立于地面,在安装完
成后,需进行垂直度的测量定位,钢模板上部与上层梁之间小于500mm的柱头
采用木模板散拼。
圆柱钢模架设示意图
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圆柱钢模剖面图
3.2、L6层以上有倾斜角度圆柱
为保证柱模柱靴与圆柱上侧钢模螺栓孔可以配套,因此,圆柱柱靴与圆柱钢
模均由一家加工场进行设计加工。
除设备层外,其余标准层层高均为4350mm,所有圆柱模高度均设置到标准
层梁高最高的结构梁梁底,标准层中每层梁高最高为1000mm,因此,圆柱模配
置高度为3350mm。
现场所有圆柱模高度均为3000mm高,且竖向结构与水平结构混凝土分开浇
筑,第一次浇筑高度仅为圆柱模高度(3350mm),因此仅要求所有倾斜柱脚最
低点高度为350mm高。
直径2100mm、倾斜角度4°柱靴示意图
因无倾斜角度的圆柱模板在倾斜安装后会产生高度变化,在4°的倾斜圆柱
中,当倾斜柱脚以及圆柱模板安装完毕后理论高度约为3343mm。
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倾斜角度4°模板拼装完成后高度
现场钢模在安装时,需在地面埋设地锚,因钢模存在倾斜角度,因此需要设
置两种形式的支撑。
第一种为钢丝绳及花篮螺丝在外侧进行拉接,
第二种为直径48mm钢管及U托在内侧进行顶撑。
模板安装示意图
四、模板施工准备
施工准备:
(1)柱模施工放线完毕。
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(2)柱筋绑扎完毕,办完隐检记录,柱模内杂物清理干净。
(3)柱模板单片安装完用钢管支撑。
(4)本柱模必须涂刷脱模剂。
(5)柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好。
(6)柱周边已搭设好操作架。
(7)因每片模板顺序不可互调,在模板进场时,一再模板内侧将模板进行编
号,所以,在各分包模板外侧需将该模板序号进行标注,而且需要进行保护,防
止多次使用后模板位置混乱,导致大量时间去安装模板。
(8)因钢模板出场时部分模板没有焊接吊环,现场人员按如下图对钢模板进
行吊环安装:
吊环采用直径16圆钢,与主楞10#槽钢两个穿孔焊接,中间部分
圆钢与10#槽钢双面焊接。
每块钢模板安装两个吊环,沿模板两侧水平布置。
模板组片完毕后,要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
钢模板边侧用螺栓固定。
校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,
并做支撑。
所有模板拼缝处粘贴海绵条。
将柱模内清理干净,检查合格后办预检。
对于模板高于浇筑高度,应浇筑至每根梁下+50mm处,圆柱玻璃钢模板上部
高度设置在与该柱相交的所有梁中梁底标高最低的梁下+50mm处,剩余部分拿木
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模板散拼。
为了有效地减小侧压力,浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度,不能大于
2.5m/小时。
按照此要求,浇筑时应有间歇。
混凝土振捣时应远离钢结构构件,
防止钢结构构件被振捣设备震动偏移。
分段浇筑的混凝土应将2次浇筑接缝处的混凝土进行凿毛处理。
五、模板加工质量标准
1、保证项目
模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变
形;其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
以满堂红等架子做支撑加固的模
板,其必须采取稳定措施。
2、基本项目
(1)模板接缝严密,不得漏浆,接缝宽度≤1.5mm(用工程检测仪上的楔
形塞尺检查)。
检查数量:
抽查20%
检验方法:
观察和用楔形塞尺检查
(2)模板表面应清理干净,并均匀涂刷脱模剂,不得有漏涂现象。
模板加工质量标准
检查项目允许偏差(mm)测量工具备注
板面平整度22m靠尺平台上
模板高度+3,-5用钢尺检查
模板宽度+0,-1用钢尺检查
相邻板接缝1水平尺
对角线±4钢卷尺
四边平直±3钢卷尺
穿墙孔位置±1钢卷尺横竖向
模板边平直3直尺拉线用直尺检查
板面翘曲2直尺放在平台上,对角拉线用直
尺检查
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规格尺寸标准
序号项目偏差标准
1厚度±1.0mm
2长、宽±3mm
3对角线长度差≤5mm
4翘曲度≤1.0%
模板安装允许偏差项目
序号项目
允许偏差
mm
检查方法
1墙、梁、柱轴线位移3尺量检查
2底模上表面标高±3拉线和尺量检查
3墙、柱、梁截面尺寸±3尺量检查
4
层高垂
直度
层高≯
5m
层高>
5m
3
5
经纬仪或吊线、尺量检
查
5相邻两板面高低差2用直尺和尺量检查
6表面平整度22m靠尺和塞尺检查
7阴阳角
方正2
顺直2
方尺、塞尺
8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量
预埋管、螺中心线位
92拉线、尺量
栓移
六、安全及文明施工
一般规定:
1、建立安全施工保证体系,落实安全施工岗位责任制。
2、建立建全安全生产责任制,签订安全生产责任书,将目标层层分解落实
到人。
3、队伍进场后,所有人员经过项目安全监督部的三级安全教育考试合格后,
方可进入现场施工。
4、强化安全法制观念,各项工序施工前必须进行书面安全交底,交底双方
签字齐全后交项目安全科检查、存档
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5、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业必须用安全带,并要系牢。
6、落实“安全第一、预防为主”的方针,现场内各种安全标牌齐全、醒目,
严禁违章作业及指挥。
现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志,
夜间设红灯警示。
7、五级及以上大风时,应立即停止模板吊装、安装、拆除等施工作业。
8、塔司(吊装大模板)等与模板施工有关特殊工种人员必须持证上岗。
9、模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
防止高空坠落:
1、做好基坑、结构临边及洞口的防护。
外围临边施工要特别引起重视,操
作架、安全网(水平及竖向)等必须符合安全规范及有关规定的要求,严防高空
坠落。
2、在现场高空模板施工必须有操作架(特别是施工外墙、内墙、柱子等部
位时),操作架上必须铺跳板,绑好防护拦杆及踢脚板。
在极特殊情况下,难以
搭设防护架时操作人员须挂好安全带。
支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
3、严禁上下同时交叉作业,严防高空坠落。
4、在拆除柱板前不得将脚手架拆除,用塔吊拆时须有起重工配合;拆除顶
板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道须用钢管、安全网封闭,
并挂“禁止通行”安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架
上操作,已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完,并清理模板上杂物,仔细检查
吊钩是否有开焊、脱扣现象。
5、经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题
及时组织处理。
防止物体打击:
1、模板架料堆放架、支撑架必须坚固,与地连接牢固;模板架料必须按照
指定地点集中放置,禁止零星放置。
高大模板在不利天气来临前必须拉好兜风绳。
高大模板兜风绳必须常备,遇到突发灾害性气候时,应立即拉好,同时木胶合板、
钢管、扣件等必须紧急用重物压盖或用苫布覆盖,人员立即撤离到安全地点。
2、模板就位前要有缆绳纤拉,防止模板旋转,碰撞伤人。
3、模板堆放区场地面必须坚实无下沉。
4、模板支拆要采取临时固定措施,防止倾倒伤人。
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5、传递物料、工具严禁抛掷,以防坠落伤人。
6、结构施工使用的上下人通道搭设护头棚,其它部位用安全网将地上外架
封闭(安全网水平方向两层,竖向一层),防止上部落物,防止人身伤害。
临电及机械安全保证措施:
1、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3米、
外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂
纹(使用前检查,使用中随时检查);用电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、
分料器,并接用漏电保护器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使
用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小
于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬
拉硬拽;机械停用时断电加锁。
2、要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行,
3、施工机械必须设置防护装置,每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
4、发生人身触电时,须立即切断电源,然后对触电者进行紧急救护,严禁
在未切断电源之前与触电者接触。
5、工作场所保持道路通畅,危险部位必须设置明显标志,操作人员必须持
证上岗,熟悉机械性能和操作规程。
6、现场临电设施定期检查,保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。
夜间施工,施工现场及道路上必须有足够的照明,现场必须配置专职电工24小
时值班。
消防措施:
本工程木质模板较多,木工房、模板堆放场地及模板施工现场的消防设施须
随时处于待用状态。
木工房、木质原材料及成品模板堆场严禁烟火,必须配备足够灭火器及其它
(如水桶、铁锹等)灭火器材;在木质模板安装现场用火的,必须具备用火证。
木工房产生的刨花、木渣、木屑每天及时清扫,存入专门的垃圾容器,并及
时清理出现场。
现场配置模板产生的刨花、木渣、木屑必须随时清扫,同一装入垃圾袋存入
垃圾房。
文明施工:
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1、模板堆放在专门的模板堆放区域内,放置整齐、稳定;拆除后及时清理
粘附在模板上的残渣,并存放进指定垃圾站。
2、木方、架料、面板、配置好的模板等在安装前严格按照指定堆场码放整
齐,材料码放高度等满足安全要求;在拆除后,应及时清运到指定的场地清理、
码放,或到其他待用施工部位,禁止就地堆放在拆除现场(或附近),严禁凌乱
堆放在拆除现场。
3、现场模板加工的木屑、木渣等垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做
到模板工程施工、加工工完场清。
4、模板施工夜间施工要有足够照明。
环境保护:
1、现场木工房全封闭、发电机等设施或机械半封闭,并采取隔音措施,防
止噪声污染。
2、木工房及现场加工模板产生的锯末、木屑应及时清理,并存放入封闭容
器内。
3、严禁使用废机油等非环保型脱模剂。
装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库
内。
4、堆放架料及装拆模板时,禁止弃置扣件、短钢管等物件,防止其埋入混
凝土之中。
七、模板计算
无锡市恒隆广场圆柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工
计算手册》、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
柱模板的背
部支撑由两层(6mm钢板+8#槽钢钢楞+10#槽钢抱箍)组成,第一层为直接接触混
凝土的面板,第二层是支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二
层为支撑竖楞的柱(抱)箍,用以支撑竖楞所受的压力;模板接缝连接用M16的
螺栓,柱箍之间用螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱截面宽度B(mm):
2400.00;柱截面高度H(mm):
2400.00;柱模板的总计算高
度:
H=4.00m;
根据规范,当采用溜槽、串筒或导管时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为
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2
2.00kN/m
;
1、参数信息
(1).柱箍信息
柱箍材料:
10#槽钢;
宽度(mm):
100.00;高度(mm):
48;
柱箍的间距(mm):
500;柱箍肢数:
1;
(2).竖楞信息
竖楞材料:
8#槽钢;
宽度(mm):
43.00;高度(mm):
80.00;
竖楞肢数:
共计24;
(3).面板参数
面板类型:
Q235钢板;面板厚度(mm):
6.00;
面板弹性模量(N/mm
2):
210000.00;
面板抗弯强度设计值fc(N/mm
2):
140.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm
2):
85.00;
(4).槽钢参数
槽钢抗弯强度设计值fc(N/mm
2):
140.00;槽钢弹性模量E(N/mm2):
210000.00;
槽钢抗剪强度设计值ft(N/mm
2):
85.00;
(5).计算简图
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柱模板设计示意图
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计算简图
2、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,
并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按
200/(T+15)计算,得5.0h;
T--混凝土的入模温度,取25.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取4.000m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.000;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
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分别为47.74kN/m
2
、96.00kN/m
2
,取较小值47.74kN/m
2
作为本工程计算荷
载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.74kN/m
2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m
2。
2荷载合计49.74kN/m
3、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。
本工程中取
柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象,进行强度、刚度
计算。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算
只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知,柱截面宽度B方向竖楞间距最大,为l=29.00mm,且
竖楞数为13,面板为12跨,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二
跨连续梁进行计算。
面板计算简图(尺寸均分)
(1).面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨
中弯距:
其中,M--面板计算最大弯距(N.mm);
l--计算跨度(竖楞间距):
l=290.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
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新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.74×0.5×0.90=25.78kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.5×0.90=1.26kN/m,
式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q=q1+q2=25.78+1.26=27.04kN/m;
面板的最大弯距:
M=0.125×27.04×290×290=2.843