宁波舟山港梅山港区6号至10号集装箱码头工程围堤和陆域形成及地基处理工程插板机拆装方案.docx
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宁波舟山港梅山港区6号至10号集装箱码头工程围堤和陆域形成及地基处理工程插板机拆装方案
宁波—舟山港梅山港区6号至10号集装箱码头工程围堤和陆域形成及地基处理工程
插板机安装和拆卸专项方案
编制：
__________
审核：
__________
批准：
__________
中交上海航道局有限公司
宁波—舟山港梅山港区6号至10号集装箱码头工程围堤和陆域形成及地基处理工程项目经理部
2020年5月18日
一、工程概况
本工程位于宁波-舟山港梅山港区1#~5#集装箱码头东侧，毗邻5#泊位，北侧紧邻盐田大道，码头与后方陆域通过6座长度约450m的引桥相连接，后方陆域纵深约为670m～780ｍ，陆域宽度约为2150ｍ，总面积约166.41万m2，将通过陆域形成与地基加固后建设成为集装箱堆场。
工程拟建设5个专业化集装箱泊位，包括2个20万吨级泊位和3个15万吨级泊位，码头岸线总长度2150m，工程设计年吞吐量430万TEU，概算总投资786724.58万元。
本工程总共需要插打排水板2996.1万米，其中陆上插打排水板2089.38万米，一阶段963.03万米，二阶段1119.2万米。
排水板型号为C型塑料排水板，间距1.2m，正方形布置。
二、编制依据
1、《港口建设项目安全验收评价规范》（JST/T170-3-2012）、《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS205-1-2008）等相关规范。
2、《DX30-20Y轨式插板机使用说明书》
3、《起重机械安全规程》GB6067-85;
4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001;
三、施工工艺
3.1施工方法
3.1.1板位放样及定位
陆上根据局部区域的控制点，用钢尺在纵横向按设计要求的间距放出每根排水板的具体位置，然后在每个位置作好标记（可选用板芯）作为插板机插板的位置。
实际在打设机定位时，管靴与板位标记的偏差应控制在±50mm。
考虑到砂桩完成后的固结效应，事先可利用改装后挖掘机采取引孔措施，使排水板顺利施打。
3.1.2导管选择
本工程排水板施工采用圆形导管，由于排水板为C型。
导管下段压成略扁状，其外套上一个形状类似、稍大一点的导管靴。
导管靴采用铁制，用小锁链系在导管上，这样导管可以重复利用。
固定排水板的桩尖采用倒梯形契挤压连接的形式。
3.1.3导管垂直度控制
施工前及施工中经常性的用两台经纬仪对插板机导管的垂直度进行检查和调整。
3.1.4排水板与桩尖的连接
将塑料排水板通过拉绳穿入导管并将排水板头折回，排水板与桩尖的连接是依靠锥形或圆形的契（销子）把排水板卡住，对排水板的底端起一个锚固作用，从而使导管的下沉带动排水板的下沉。
（见图1）
图3.1排水板与桩尖连接
3.1.5套管的下沉与提升
套管的入土深度是根据排水板的打设深度来确定，通过测量检测排水板打设到设计标高后，开始提升套管。
3.1.6套管提升与剪板
排水板提升底端提升至地面时，在距离地面20cm处剪断塑料排水板。
套管提升的过程中注意观察排水板的回带情况。
打设过程中排水板回带长度不得超过500mm，露头长度按20cm控制。
3.1.7水板的接长
由于一般工程排水板数量大，排水板在施工前呈盘状，每盘排水板的长度一般为200m。
打入地基的排水板不能保证全部为整板，因此在施工的过程中需对部分排水板进行接长。
接长时先将两根排水板的滤膜剥开，使板芯直接连接，再将套在一起，然后用细铁丝或塑料绳将其绑扎牢靠，排水板每根桩最多只允许接长一次。
接长的根数满足设计要求。
（见图2）
图2排水接长
3.1.8排水板施工记录
每台插板机上都配备专业的自动记录仪，对排水板施工过程中每根排水板的垂直度、入土深度、实际板位进行自动记录，人工检查回带长度等施工情况并作好记录。
在施工中当发现地质情况有变化，无法按设计要求打设时，及时跟现场监理人员联系并征得同意后方可变更打设标高。
3.1.9资料准备与提交
施工结束后,要及时提交以下竣工资料:
现场施工原始记录、施工日志、竣工平面图和断面图、隐蔽/分项工程报验单（分项工程验收记录、分项工程质量检验评定表）、塑料排水板试验报告、工程竣工总结等。
3.2.施工流程图
陆上插打排水板工艺流程图如下图：
四、主要技术性能
DX30-20Y钢轨式插板机具有结构简单，维护方便，性能稳定可靠，转移工地灵活便捷等优点，主要技术性能如下：
表4.1插板机主要技术性能
型号
DX30-20Y
插管直径
Φ133mm
打设深度
30m
振动锤电机功率
22KW
行走速度
12m/min
地面允许最大坡度
2°
主架高度
34m
电源要求
KVA
75
桩锤形式
偏心振子式
距离
<100m
卷扬机功率
30kw
提升速度
25m/min
钢丝绳直径
19.5mm
工作状态尺寸
26.7*10*6m²
卷筒容数量
150m
自重
22T
五、安装流程
5.1安装人员职责及分工
5.1.1安装负责人职责:
5.1.1.1是安装作业的技术、质量、进度、人员调度的负责人和全权指挥者;
5.1.1.2召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底;
5.1.1.3牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥安装工作。
5.1.2安全员职责:
5.1.2.1具体负责安装过程中的安全工作;
5.1.2.2检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业;
5.1.2.3检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施;
5.1.2.4督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。
5.1.3电工职责:
5.1.3.1具体做好本工种一切准备工作，把电源送到插板机配电箱。
5.1.3.2做好安装前的电气、电路、电阻、限试、限位、保险等检查工作。
5.1.4汽车起重工司机职责:
5.1.4.1做好安装前插板机各零部件的检查;
5.1.4.2密切注意塔吊的运行及吊装情况;.
5.1.4.3顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。
5.1.5现场安全监护人员职责:
5.1.5.1负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置、监护;
5.1.5.2安装过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域:
5.1.5.3发现异常情况时向安装负责人或安全员报告。
5.1.6现场安装人员职责
5.1.6.1负责对插板机的主要受力构件及行走机构等机械部件进行检查；
5.1.6.2熟悉插板机的安装拆卸流程，严格按照插板机安装规范进行装卸作业，严禁使用不合格的工具及部件，安装中听从起重工及安全监督人员的指挥；
5.1.6.3佩戴好安全帽、防护手套等劳保用品，登高作业必须系好安全带，严禁违规作业，发现异常情况迅速停止作业并撤离至安全地点，作业中有权拒绝指挥人员的强令冒险作业。
5.2安装
5.2.1安装前的准备工作
5.2.2.1勘察现场:
根据工程需要选好设备安装的场地，选用相应的设备，并选用好相应的辅助设备;
5.2.2.2场地情况:
安装现场的布局，清理障碍物，保持平整畅通，保证设备应有的安装作业空间;
5.2.2.3检查起重机具:
专用工具及其他辅助工具，高空作业时，做好防坠落措施，按规范作业，系好保险带:
5.2.2.4组织好专业安装/拆卸人员:
安装/拆卸前由设备专管员及现场安全人员进行安装技术及安全规范等方面的交底;
5.2.2.5划定安装/拆卸安全警戒区域:
派专人看护。
5.2.2安装流程
5.2.2.1铺枕木，枕木必须坚实牢因，两根枕木必须对称防止，保证杭木整体受力。
5.2.2.2将大车行走底盘、大车驱动轮、大车随动轮等零部件按装配要求安装，安装完成后使用汽车吊将底盘吊至摆放好的枕木上，必须保证位置准确，枕木受力均匀，吊装人员必须持证上岗，并必须听从专职司索人员指挥。
5.2.2.3用钢丝绳将大车行走底盘绑附于道轨上，使之不能移动。
5.2.2.4将大梁安装在底盘横梁上，把卷扬机定位固定。
5.2.2.5将主架用销轴安装在大梁前端横梁上。
5.2.26将撑杆用销轴安装在主架上，起落架用销轴固定在大梁的横梁。
5.2.2.7用钢丝绳连接主架和起落架。
起落架与水平线成70度夹角（见附图1起架状态示意图）。
5.2.2.8将卷扬机上的钢丝绳穿过起落滑轮组与起吊定滑轮间。
5.2.2.9底盘、大梁后端加3-4吨配重或在大梁前端加支撑。
5.2.2.10将离合器滑块推向钢丝绳卷筒并卡牢，防止滑块后退。
5.2.2.11用链条连接蜗轮减速机和主卷扬减速机（起架后，施工前将链条取下）。
5.2.2.12在主架顶部前侧系一根40米长的飞绳，用于起架时防止主架超过90度时用。
5.3检查
5.3.1检查各组成部件就位是否正确，连接是否松动，滑轮转动是否灵活。
5.3.2接通电源，空载运行试验，观察卷扬机运转是否正常，刹车是否可靠。
5.4起架
5.4.1起架时，应将主架提到数米高后停止，以检查卷扬机的制动性能。
5.4.2起架应试拉两三次，把主架提起半米左右再落回原处以检验卷扬机运转是否正常，配重是否合适，确保起架时的安全。
5.4.3当确定卷扬机制动性能稳定、运转正常，配重合适后，再次启动卷扬机将主架徐徐拉起，并注意观察起架过程是否平稳，当主架升至与水平成75度左右时，用销轴将撑杆下端固定在大梁上，反向拉住麻绳,调整撑杆长度，将主架升到90度，插上开口销，停止卷扬机，起架工作结束，拆卸连接蜗轮减速机至卷扬机减速机的链条。
5.4.4启动卷扬机，吊起桩锤装入导向轨，装好插管和塑板。
5.5移位
DX30-20Y钢轨式插板机的移位是靠驱动大车纵向移位和驱动小车横向移位。
5.5.1操纵小车驱动机构可使插板机进行横向移位。
5.5.2操纵大车驱动机构可使插板机在钢轨.上进行纵向移动,移动钢轨可延长移动距离，拆移钢轨可按需要改变的方向移动桩机。
5.6落架
5.6.1启动卷扬机，吊起桩锤，拆下插管和机具，落下并拆除桩锤，在主架前放好支承，挂上两减速机间的链条。
5.6.2取下撑杆下端销轴，并卡牢离合器，拉紧飞绳使主架有向前方倾斜的
趋势，启动卷扬机反向运转，使主架徐徐倾倒，落放于予置支承之上。
六、维护与保养
6.1经常检查振动锤箱体、减速机箱体润滑油面高度，低于使用要求时，应
及时添加润滑油。
6.2经常检查传动皮带的松紧度，必要时进行调整。
6.3每班必须对紧固件检查一次，发现松动，及时拧紧。
6.4每班对振动锤受震动部位检查一次，发现裂纹及时处理。
6.5经常检查卷扬机的运转情况和钢丝绳的磨损清理，根据GB5144标准规
定对其强度已降低到继续使用有危险时，即应报废，更换。
6.6根据桩架使用情况，及时油漆，防止桩架锈蚀。
七、故障及排除方法
表7.1故障排除原因及方法
故障
原因
排除方法
电机不转
1、电源开关没接通
2、熔断式保险丝烧断
3、电缆线内部不导通
4、启动装置接触不良
5、电动机本身烧坏
1、检查后导通
2、检查原因及时更换
3、用仪表查找并导通
4、清除操纵盘处点片上的赃物
5、更换或修复
电机转速慢激振力小
1、电压太低或电源容量不足
2、电源线流通截面积不足
3、电源至操纵盘距离太远
4、振动锤箱体内加油超量
5、传动三角带太松
1、提高电压、增加电源容量
2、按要求更换
3、按规定要求重新布局
4、减少到规定油位
5、调整距离或更换
熔断丝经常熔断
1、电流过大
2、启动方法错误造成电流峰值过大
1、土体对桩的阻力过大，应在振动桩锤上适当增加配重，或更换大一级桩锤
2、严格按规定的启动方法启动
振动器箱体有异常
1、齿轮啮合间隙过大
2、箱体内有金属物遗落
1、调整齿轮啮合间隙
2、去除金属物
八、插板机拆除
8.1拆卸准备
完成施工任务的插板机设备，多数类型设备需在退场前进行拆卸以便分部转运，为此应做好以下几点工作:
8.1.1平整场地、清理障碍物，便于拖运车辆安全进出、起吊设备顺利停靠;
8.1.2清洗、保养插板机设备，将其移到便于拆卸拖运的位置停稳，切断电源，准备拆卸工具、起吊设备、拖运车辆;
8.1.3按厂家提供的设备使用手册规定顺序，制定拆卸具体步骤;
8.1.4做好拆卸人员安全技术交底工作，无关人员应远离拆卸现场;
8.1.5拆卸、吊运中应注意保护插板机设备中的重要部件，严禁野蛮操作损坏设备。
8.1.6在拆卸、吊运中应注意远离建筑物，严禁在有高压线周围拆卸、吊运。
在拆卸、吊运中应有专人指挥，专人看护，并设有防护区。
8.1.7严禁使用没有资质的起吊设备及拖运车辆的单位。
8.2拆卸流程
8.2.1首先拆除地盘上的附属设备及吊具等。
8.2.2然后拆除立柱，吊装时必须安排安全规范要求施工，起吊人员持证上岗，现场配备司索工。
8.2.3吊装的部件上严禁留有活动件，防止吊装时活动件掉落伤人。
8.2.4全部吊装完毕后对现场进行清理。
九、安全操作与注意事项
9.1一般要求
9.1.1操作人员必须经过专门训练，了解插板机的构造、原理、操作和维护保养方法，并持有操作证，方可操作。
9.1.2操作人员必须分工明确。
9.1.3插板机的电器故障必须由电工处理。
9.1.4插板机的试车、安装、拆卸、拖运等应严格执行使用说明书的规定。
9.1.5遇雷、雨、雪、雾和风速六级以上恶劣气候时，应停止作业。
风速超
过七级时，应将插板机迎风向停置，将导管沉入土中3m以下，并增加防风缆绳。
必要时，应将机架放倒。
插板机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离插板机。
9.2作业条件
9.2.1施工现场坡度应满足插板机的稳定性要求，土壤承载能力不得小于
0.085Mpa。
在基坑和围堰内作业时，应配备足够的排水设备。
9.2.2插板机与架空输电导线的安全距离应符合GB5144中的有关规定。
作业
区应有明显的安全标志或围栏。
9.2.3供电源到插板机电控柜的距离应在150m以内，工作电压不得超过额定电压的土5%。
9.3作业前的准备
9.3.1每个班均应对钢丝绳的可见部分进行检查。
钢丝绳的使用及报废标准应符合GB5144中的有关规定。
9.3.2全面检查电气装置
9:
3.3立柱导轨应保持有润滑油脂。
9.3.4检查振动锤上的电动机固定是否牢靠。
9.3.5检查振动锤减振装置的弹簧、轴、销、导向套是否有缺陷。
9.3.6检查振动锤的焊缝是否有缺陷。
9.3.7检查振动锤的导向装置是否牢靠。
9.3.8检查振动锤与导管或其他装置的连接是否牢靠。
9.3.9按使用说明书中的规定，检查振动锤的三角胶带。
9.3.10定期检查润滑油的污染度
9.3.11定期检查油面高度是否符合使用说明书的要求。
9.4作业中的安全操作规程
9.4.1每班作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。
9.4.2插板机行走、回转、对点位时必须有专人指挥。
9.4.3插板机回转制动应缓慢，同向连续运转应小于一周。
9.4.4起重机吊振动锤、吊料、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。
9.4.5操作人员不能擅自离开岗位。
9.4.6出现下列情况应立即停机检修:
a、立柱、斜撑上有零件脱落;
b、振动锤电动机紧固螺栓松动，导向装置松动，激振器内有冲击声，
轴承温升过大，振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动;
C、电气装置出现故障。
9.4.7如振动锤减振横梁振幅长时间过大，应停机查明原因。
9.4.8插板时应及时校正导管的垂直度。
导管入土3m后，严禁采用插板机行走或回转等动作来校正导管的垂直度。
9.5作业后安全注意事项
9.5.1每天作业停止时，应将导管沉入土中3m以下，或将振动锤放到地面，
切断插板机的电源，使全部制动生效。
长期停机时，应将插板机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。
9.5.2机架起架时，应先检查卷扬机卷筒制动是否可靠，然后按使用说明书
中规定的程度起、落架。
十、起架状态示意图
十一、机械传动系统示意图
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