主副斜井15煤层贯通.docx
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主副斜井15煤层贯通
主、副斜井及回风立井15#煤层
沟通（联络巷道）安全技术措施
一、概况。
盈盛煤业主副斜井一期工程主斜井延伸与副斜井刷大延伸工程已经落底于15#煤底板。
二期工程主副斜井及回风立井15#煤层的贯通由我项目部负责施工，为保证施工期间的正常与安全，特制订以下安全技术措施。
二、组织机构。
15#煤胶带大巷、主副斜井联络巷、主副斜井联络巷施工：
队组负责人：
任国亮队机电负责人：
宋有亮
队生产负责人：
李会庆队安全负责人：
李志国
队技术负责人：
马彤彤
15#煤井底车场施工：
队组负责人：
马军亮队机电负责人：
殷晋东
队生产负责人：
马军亮队安全负责人：
冯军伦
队技术负责人：
孙奇
三、㈠、15#煤井底车场、15#煤轨道大巷、主副斜井联络巷：
1、施工组织：
采用“三·八”制作业形式。
2、掘进方式：
采用炮掘全断面一次成巷，开始打注锚杆、锚索。
3、循环方式：
按照正规循环作业方式作业。
4、循环进度：
4.1循环进度1.5米。
4.2如遇地质条件发生变化，顶板破碎应减小循环进度进行支护。
㈡、15#煤胶带大巷施工
1、施工组织：
采用“三·八”制作业形式。
2、掘进方式：
采用机掘全断面一次成巷，开始打注锚杆、锚索。
3、循环方式：
按照正规循环作业方式作业。
4、循环进度：
4.1循环进度1.5米。
4.2如遇地质条件发生变化，顶板破碎应减小循环进度进行支护。
四、施工方法及工艺
㈠、技术参数：
1、（1-1断面）巷道净高3050㎜，毛高3200㎜，净宽4800㎜，毛宽5100㎜采用锚网梁索联合支护，锚杆采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆BHRB400专用钢材；锚固剂采用一卷K2335锚固剂和一卷Z2360锚固剂锚固；锚杆托盘采用150mm×150mm×10mm拱形高强度托盘,钢材型号Q235;安装预紧扭力矩≥300N·m，顶间排距为1500×1500mm，帮间排距为1200×1200mm；锚索选用直径17.8mm，L=5300mm，布置如图所示；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z2360型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm×300mm×20mm高强度可调心托板及配套锁具;锚索的安装预紧力不小于200KN，排距为：
4500mm；金属梁采用Φ16钢筋焊接而成;车场喷射混凝土厚度为150mm，混凝强度等级不低于C20。
2、（2-2断面）巷道净高2660㎜，毛高2760㎜，净宽3500㎜，毛宽3700㎜。
采用锚网梁索联合支护，锚杆采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆BHRB400专用钢材；锚固剂采用一卷K2335锚固剂和一卷Z2360锚固剂锚固；锚杆托盘采用150mm×150mm×10mm拱形高强度托盘,钢材型号Q235;安装预紧扭力矩≥300N·m，顶间排距为1500×1500mm，帮间排距为1000×1200mm；锚索选用直径17.8mm，L=5300mm，布置如图所示；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z2360型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm×300mm×20mm高强度可调心托板及配套锁具;锚索的安装预紧力不小于200KN，排距为：
4500mm；金属梁采用Φ16钢筋焊接而成;喷射混凝土厚度为100mm，混凝强度等级不低于C20。
3、（3-3断面）巷道净高2660㎜，毛高2760㎜，净宽4500㎜，毛宽4700㎜。
采用锚网梁索联合支护，锚杆采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆BHRB400专用钢材；锚固剂采用一卷K2335锚固剂和一卷Z2360锚固剂锚固；锚杆托盘采用150mm×150mm×10mm拱形高强度托盘,钢材型号Q235;安装预紧扭力矩≥300N·m，顶间排距为1400×1500mm，帮间排距为1200×1000mm；锚索选用直径17.8mm，L=5300mm，布置如图所示；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z2360型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm×300mm×20mm高强度可调心托板及配套锁具;锚索的安装预紧力不小于200KN，排距为：
4500mm；金属梁采用Φ16钢筋焊接而成;喷射混凝土厚度为100mm，混凝强度等级不低于C20。
4、15号煤层大巷沿顶板掘进，若煤层顶板软岩厚度小于1.5m，执行图中支护设计，若顶板软岩厚度大于1.5m时按照支护设计要求,顶锚杆排拒缩小到1200mm，顶锚索排距缩为3600mm
㈡施工方法：
主斜井施工落底于15#煤底板后原断面尺寸净宽4.2米，净高3.5米，毛宽4.5米，毛高3.65米矩形巷道按原主斜井施工组织设计的支护工艺，向西平行施工10米平巷。
施工完成后以巷道中心线西北方向与巷道中心线成7°0′0″角方向，以2-2断面施工平巷（拐点坐标X=3933994.872，Y=19648608.676）129.684米；该段完成后以巷道中心线西南方向与巷道中心线成101°58′50″角方向，以3-3断面施工平巷（拐点坐标X=3933994.872，Y=19648478.992）3米;最后与回风立井贯通，以巷道中心线东南方向与巷道中心线成123°1′10″角方向，以3-3断面施工平巷（拐点坐标X=3933625.601，Y=19648445.915）52.830米该段采用EBH-120掘进机配合40T溜子出矸。
副斜井施工落底于15#煤底板后，以1-1断面尺寸，向西平行施工井底车场53.013米平巷。
施工完成后变2-2断面继续施工35.045米停下施工拐角，δ=33°55′21″R=15mT=4.575mKP=8.881m。
拐点坐标X=3934045.223，Y=19648538.754标高为597.761，拐角施工完成后继续施工35.7米开始施工15#煤轨道大巷（2-2断面），以巷道中心线西北方向与巷道中心线成139°3′26″角方向施工33.746米.最后施工主副井联络巷，以巷道中心线西南方向与巷道中心线成101°58′50″角方向，以3-3断面施工平巷34.5米。
与主斜井胶带大巷贯通。
该段采用炮掘配合矿车提升出矸。
机掘队组和炮掘队组同时开始施工，施工至贯通距离20米时，机掘队组停止向贯通方向掘进，由炮掘队组单独贯通主副斜井15#煤巷道。
届时制定专项贯通措施并严格按贯通措施执行。
㈢炮掘施工方法：
一、临时支护
1.1前探梁架设：
临时支护方式采用金属吊环穿钢梁托板梁进行前探支护。
1.1.1架设：
巷道在完成一个循环进度，进行敲帮问顶，找掉顶帮的危岩、活块。
然后人工将两组（4个）吊环分别固定在最前两排中部的顶锚杆上，再将钢管穿在两组吊环之间且前探2.5米。
然后在钢管前横托两块板梁，钢管后横托一块板梁（板梁与顶板之间要用木楔打紧背牢），安设板梁时必须离开锚杆安装位置。
穿管上梁时由三人协同操作，并且在上板梁时要一人站在铁凳上扶住板梁，一人扶好钢管，另一人穿管，穿管时要先上钢筋托梁然后再穿钢管。
三人要配合协调，以防误操作伤人。
在临时支护架设好后，开始永久支护，打注锚杆时要由外向里逐排进行。
先打注顶部除前探梁遮挡外的锚杆，待锚杆打注完毕后，然后将钢管后撤，由外向里逐排打注剩余的4根锚杆。
当工作面由于地质条件或巷到高低过度阶段无法使用前探梁时，采用打临时锚杆进行临时支护。
1.1.2临时支护材料及规格：
板梁规格：
长×宽×厚=3400×150×100（mm）；吊环：
内圆直径=120mm；钢管：
外圆直径=100mm；L=4000mm1.2临时支护质量标准
1.2.1支护过程中，必须使用临时支护，要求临时支护有效可靠，严禁空顶下作业。
1.2.2临时支护必须紧跟工作面迎头，严禁空顶作业，正规循环每次放炮后最大控顶距为2米，最小控顶距为0.4米。
永久支护施工方法：
2.2帮锚杆施工工艺流程：
敲帮问顶钻孔、清孔安装树脂药卷和锚杆搅拌至规定时间（一般为40—60秒）安装其它帮锚杆铺网上钢带上紧螺母用风动扳手将锚杆螺母紧至设计要求。
2.3锚索施工工艺：
定锚索孔位置钻锚索孔清孔安装树脂药卷和锚索用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间停止搅拌并等待15min安装托盘和锚具张拉到设计预紧力。
2.4操作要求：
2.4.1安装顶锚杆：
锚杆孔采用单体风动锚杆机完成。
采用1.0m的短钎杆、Φ27mm钻头。
钻孔时锚杆机升起,使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。
孔深要求为1910+30mm，并保证钻孔角度。
钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
安装前，先吹净眼孔内的岩粉，然后检查锚杆、锚固剂与锚孔是否相符，并检查锚杆孔位置、深度（1910±30）、角度与方向是否符合设计要求。
检查完毕后，锚杆杆体套上托盘及带上螺母，用杆体将锚固剂（要先放入一支MSK2335，后放入一支MSZ2360）送到眼底，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。
开动锚杆钻机，随搅拌随进，直到将杆体推到眼底，搅拌时间为40—60秒。
搅拌完毕后，用锚杆机紧紧顶住锚杆，待树脂锚固剂固化后收缩锚杆机取下连接头，固化前不要使杆体移动或晃动。
一分钟后用锚杆机旋紧螺母，使其具有一定的预紧力。
顶锚杆预紧力矩达到300N.M，顶锚杆锚固力不小于130KN,即可承载，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。
托盘必须紧贴岩面，不得点接触，螺母必须拧紧，尾部螺纹部分外露长度不得小于20mm，不大于50mm。
锚杆排距误差不得超过设计值+100mm。
2.4.2安装顶锚索：
顶锚索应紧跟掘进工作面安装。
采用单体风动锚索钻机，配B19中空六方接长钻杆和Φ27mm双翼岩石钻头钻孔。
孔深控制在5000-5100mm内。
安装树脂药卷，先放入1支MSK2335快速树脂药卷，然后放入2支MSZ2360中速树脂药卷。
插入锚索将树脂药卷推至孔底。
锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌。
先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为40-60秒）。
停止搅拌后等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟），收缩锚杆机，卸下搅拌器。
张拉锚索。
等待15分钟后装上托板、锚具，用MQ15-160/40型锚索张拉机具张拉锚索至设计预紧力200kN，之后卸下千斤顶。
锚索间距误差不得超过设计值+150mm。
2.4.3安装帮锚杆：
煤层锚杆孔采用MQS—50/1.7型风动锚杆钻机打注煤层帮部锚杆；岩层锚杆孔采用之于7655风钻打锚杆孔，MQS—50/1.7型风动锚杆钻机注锚杆。
孔深要求为1910+30mm，并保证钻孔角度。
钻到预定孔深后停止钻进，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
锚杆钻孔打好后，用杆体将锚固剂（放一支MSZ2360）送到眼底，锚杆杆尾通过安装器与风动锚杆钻机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，将孔口处的药卷送入孔底。
开动风动锚杆钻机，随搅拌随进，直到将杆体推到眼底，搅拌时间为40—60秒（为达到固有的锚固效果，可2—4人同时向前推进）。
搅拌完毕后，用风动锚杆机紧紧顶住锚杆，待树脂锚固剂固化后取下风动锚杆钻机及连接头，固化前不要使杆体移动或晃动。
一分钟后用锚杆风动扳手旋紧螺母，使其具有一定的预紧力，帮锚杆预紧力矩达到300N.M，帮锚杆锚固力不小于130KN。
检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。
托盘必须紧贴岩面，不得点接触，螺母必须拧紧，尾部螺纹部分外露长度不得小于20mm，不大于50mm。
锚杆排距误差不得超过设计值+100mm。
3）施工方法：
钻眼爆破施工方法：
（1、钻眼工作：
采用专用风动锚杆钻机、锚索钻机，配φ43煤钻杆，按照打眼工操作规程，采用分区、定人、定眼位打眼；严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好井筒掘进的方向和坡度；掏槽眼深度为2m，辅助眼深度控制在1.8m，周边眼距控制在600mm左右。
（2、装药工作：
打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药。
同时切断工作面机械设备的全部电源。
（3、联线工作：
炮眼全部装完药后，由放炮员采用串联的方式进行联线。
联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。
（4、爆破工作：
爆破前，班组长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨；爆破工作只准爆破员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，爆破员必须先将爆破母线从电源上取下，并将两股母线短接，通风15分钟后，经班长、炮工、安检员确认工作面炮烟吹散后，人员方可进行入工作面。
若通电后未起爆，必须先摘下母线短接等15分钟以后，方可按照《煤矿安全规程》中有关处理拒爆的相关规定进行处理。
（5、排矸：
工作面矸石由矿车提运装至1T矿斗内，利用提升机提至地面，利用翻矸装置，把碴翻到储矸仓中，储矸仓容积30～40m3，储矸仓下部用汽车接矸，用汽车排至指定地点。
（6、爆破说明书
采用光面爆破。
爆破采用三级煤矿乳化炸药，毫秒延期电雷管起爆，采用起爆器起爆。
炮眼深度2.0m，每炮循环进尺1.6m，炮眼利用率90%。
喷浆、运输工艺:
采用矿车输送喷浆料，喷浆前，对工作面拉尺上线，认真检查井筒规格，在确认全部合格情况下进行喷浆锚作业。
喷浆前先将浮矸活岩找掉并用水冲刷洗岩帮，按设计规格尺寸放好边线，由后向前，先墙后顶进行喷浆，初喷厚度为50～70mm。
复喷至设计厚度，成巷后及时进行洒水养护工作。
混凝土喷射方法：
1、喷射混凝土作业时首先进行安全检查然后进行准备工作，施工时一人握喷头、一人照明、后面三人上料、一人过筛代上速凝剂，每次喷射混凝土前，要先开风水冲洗受喷面，再送点上料进行喷射，喷射作业应分段分片依次进行，先外后里，自下而上，每段不超过2m，每次喷射厚度不超过50㎜,初喷厚间隔30-50分钟待前一层混凝土终凝后再进行喷浆。
2、风压控制在0.18Mpa,水压控制在0.3Mpa。
3、在监理员和施工验收人员在对井巷断面锚杆支护质量验收合格并做拉拔力试验合格后，方可进行喷浆。
4、用高压风水冲洗巷帮，撬掉浮矸，埋设检查喷厚的标桩并挂好线，检查设备、风压、水压与管路，检查照明，防尘、通讯联络设施后，自上而下，按合理划分的喷射区进行喷射，喷头与受喷面风量垂直，喷头与各喷面的距离以1m为宜。
5、喷射混凝土时，施工作业人员要做好面部的保护，佩戴防尘口罩及眼睛。
6、材料选择：
采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，中粗黄砂，粒径1～5㎜碎石，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。
混凝土掺加BR-3型防水剂，防水剂的掺加用量为水泥重量的10%。
砼配合比：
按大堆材料到指定实验室做配比实验。
网片搭接长度为100mm，采用双股16#铁丝每隔200mm捆扎一道，扭结不少于3圈，网片铺设要求拉直拉紧。
每施工50米网片全断面搭接时断开200㎜。
最大空顶距≯1900mm，最小空顶距≯400mm。
㈣机掘施工工艺：
2、设备配套：
1、机械化施工工艺流程。
1.1机械化施工工艺流程：
进刀→截割→修帮→成形。
截割头由巷道底部吃刀，进刀深度200—300mm，然后在巷道内水平摆动截割，周边留下200—300mm厚的煤、矸，每水平摆动一次，提升400—600mm，按照截割曲线示意图将断面初步截割成形，割够一个循环进度后，再修成设计断面。
1.2截割方式：
横轴式连续摆动截割。
1.3截割质量标准：
顶、帮、底板截割平整，两帮不留伞檐，严格控制超高、超宽，高度、宽度符合设计要求，其误差符合质量标准。
1.4提高截割质量的措施：
1.4.1加强岗位练兵，提高司机的业务素质和操作技术水平。
1.4.2司机专心操作，严格按照截割方法和截割工艺要求进行操作。
1.4.3司机必须牢记巷道断面尺寸及误差标准，严格按断面尺寸割煤。
1.4.4加强通风防尘管理，提高工作面能见度。
1.4.5根据煤层起伏变化，随时调整截割高度，做到平缓过渡。
1.4.6保证激光仪指向准确，任何人不得随意碰动激光指向仪和中线，发现中线有问题及时汇报技术部，由测量人员进行处理。
无激光指向不准割煤。
2、设备配套：
掘进机一部：
EBH-120型
转载机一部：
QZP—160型
胶带输送机二部：
SJ—80型
可弯曲刮板输送机三部：
SGW－40T型
气动锚杆（锚索）钻机两台：
MQT—85C2型
风动锚杆钻机两台：
MQS—50/1.7型
锚杆风动扳手一台：
BK30型
3、掘支工艺：
交接班→延长皮带（溜子）→检查巷道中、腰线→割、装、运煤（备料）→临时支护→永久支护→铲、清煤→验收。
安全检查（敲帮问顶）
4、临时支护方式
临时支护采用托梁器配合红松板梁架临时支护
巷道拐弯开口及施工硐室无法使用以上支护方式时，采用超前锚杆打单体柱进行临时支护。
4.1临时支护工艺：
退机组安全检查→安装拖梁器→上板梁人员撤至机组后方→机组将板梁托起至指定位置→用木板将红松板梁背实→机组降下切割臂退至永久支护下方停电闭锁→进行永久支护→拆临时支护
4.2架设：
4.2.1巷道在完成一个循环进度，截割成形后，将机组退到永久支护完整的地方降下截割臂，切断电源。
4.2.2由经验丰富的老工人站在永久支护下进行敲帮问顶，用穿枪找掉顶帮的危岩、活块。
4.2.3安装托梁器，人工将红松板梁放在机组托梁器上，人员撤至机组后方2米外安全地点，由机组将板梁托起至指定位置，机组闭锁。
4.2.4.2红松板梁必须与顶板接实（可垫背板、木楔）
4.2.5红松板梁架设好后，由外向里逐排打注顶、帮锚杆。
4.2.7在打注顶锚杆时可以和滞后一排帮锚平行作业。
4.2.8上顶网的临时支护工艺：
第一片顶网直接放在梁上由机组托起至指定位置，上第二、第三片及后续网片时，先在永久支护下方与上一片网用连网丝连好，再由机组托住梁从网下方托起。
4.3巷道拐弯开口、掘进无法使用木板梁架临时支护或机载临时支架装置时，采用前探梁临时支护。
4.4临时支护材料及规格：
红松板梁规格：
150㎜×150㎜×3500㎜的红松木板；
4.5验收制度：
4.5.1施工中，必须坚持使用临时支护，临时支护必须合格有效，严禁超空顶作业，禁止任何人在空顶下作业。
4.5.2临时支护要在班长负责统一指挥下进行，并由有经验的老工人负责观山望顶，发现问题及时处理。
4.5.3每次架好临时支护后，都必须经班长、安检工检查验收合格后，方准进行下一道工序。
5、空顶距要求：
5.1最大空顶距≯1900mm，最小空顶距≯400mm。
5.2当顶板破碎时，割一排支护一排。
6.1.1运料按以下运料路线进行运输:
运料路线：
地面→主斜井→主斜井胶带大巷→工作面。
施工机具：
风动钻机、锚索钻机、锚杆拉拔仪、锚索拉拔仪、风镐、羊镐、大锹
掘进机一部：
EBH-120型
胶带输送机三部：
SJ—80型
可弯曲刮板输送机一部：
SGW－40T型
气动锚杆（锚索）钻机两台：
MQT—85C2型
风动锚杆钻机3台：
MQS—50/1.7型
锚杆风动扳手一台：
BK30型
永久支护施工方法：
采用锚网梁索联合支护，锚杆采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆BHRB400专用钢材；锚固剂采用一卷K2335锚固剂和一卷Z2360锚固剂锚固；锚杆托盘采用150mm×150mm×10mm拱形高强度托盘,钢材型号Q235;安装预紧扭力矩≥300N·m；锚索选用直径17.8mm，L=5300mm；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z2360型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm×300mm×20mm高强度可调心托板及配套锁具;锚索的安装预紧力不小于200KN，排距为：
4500mm；金属梁采用Φ16钢筋焊接而成;喷射混凝土厚度达到设计要求，混凝强度等级不低于C20。
3.2帮锚杆施工工艺流程：
敲帮问顶钻孔、清孔安装树脂药卷和锚杆搅拌至规定时间（一般为40—60秒）安装其它帮锚杆铺网上钢带上紧螺母用风动扳手将锚杆螺母紧至设计要求。
3.3锚索施工工艺：
定锚索孔位置钻锚索孔清孔安装树脂药卷和锚索用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间停止搅拌并等待15min安装托盘和锚具张拉到设计预紧力。
3.4操作要求：
3.4.1安装顶锚杆：
锚杆孔采用单体风动锚杆机完成。
采用1.0m的短钎杆、Φ27mm钻头。
钻孔时锚杆机升起,使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。
孔深要求为1910+30mm，并保证钻孔角度。
钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
安装前，先吹净眼孔内的岩粉，然后检查锚杆、锚固剂与锚孔是否相符，并检查锚杆孔位置、深度（1910±30）、角度与方向是否符合设计要求。
检查完毕后，锚杆杆体套上托盘及带上螺母，用杆体将锚固剂（要先放入一支MSK2335，后放入一支MSZ2360）送到眼底，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。
开动锚杆钻机，随搅拌随进，直到将杆体推到眼底，搅拌时间为40—60秒。
搅拌完毕后，用锚杆机紧紧顶住锚杆，待树脂锚固剂固化后收缩锚杆机取下连接头，固化前不要使杆体移动或晃动。
一分钟后用锚杆机旋紧螺母，使其具有一定的预紧力。
顶锚杆预紧力矩达到300N.M，顶锚杆锚固力不小于130KN,即可承载，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。
托盘必须紧贴岩面，不得点接触，螺母必须拧紧，尾部螺纹部分外露长度不得小于20mm，不大于50mm。
锚杆排距误差不得超过设计值+100mm。
3.4.2安装顶锚索：
顶锚索应紧跟掘进工作面安装。
采用单体风动锚索钻机，配B19中空六方接长钻杆和Φ27mm双翼岩石钻头钻孔。
孔深控制在5000-5100mm内。
安装树脂药卷，先放入1支MSK2335快速树脂药卷，然后放入2支MSZ2360中速树脂药卷。
插入锚索将树脂药卷推至孔底。
锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌。
先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为40-60秒）。
停止搅拌后等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟），收缩锚杆机，卸下搅拌器。
张拉锚索。
等待15分钟后装上托板、锚具，用MQ15-160/40型锚索张拉机具张拉锚索至设计预紧力200kN，之后卸下千斤顶。
锚索间距误差不得超过设计值+150mm。
3.4.3安装帮锚杆：
煤层锚杆孔采用MQS—50/1.7型风动锚杆钻机打注煤层帮部锚杆；岩层锚杆孔采用之于7655风钻打锚杆孔，MQS—50/1.7型风动锚杆钻机注锚杆。
孔深要求为1910+30mm，并保证钻孔角度。
钻到预定孔深后停止钻进，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
锚杆钻孔打好后，用杆体将锚固剂（放一支MSZ2360）送到眼底，锚杆杆尾通过安装器与风动锚杆钻机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，将孔口处的药卷送入孔底。
开动风动锚杆钻机，随搅拌随进，直到将杆体推到眼底，搅拌时间为40—60秒（为达到固有的锚固效果，可2—4人同时向前推进）。
搅拌完毕后，用风动锚杆机紧紧顶住锚杆，待树脂锚固剂固化后取下风动锚杆钻机及连接头，固化前不要使杆体移动或晃动。
一分钟后用锚杆风动扳手旋紧螺母，使其具有一定的预紧力，帮锚杆预紧力矩达到300N.M，帮锚杆锚固力不小于130KN。
检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。
托盘必须紧贴岩面，不得点接触，螺母必须拧紧，尾部螺纹部分外露长度不得小于20mm，不大于50mm。
锚杆排距误差不得超过设计值+100mm。
喷浆、运输工艺:
采用矿车输送喷浆料，喷浆前，对工作面拉尺上线，认真检查井筒规格，在确认全部合格情况下进行喷浆锚作业。
喷浆前先将浮矸活岩找掉并用水冲刷洗岩帮，按设计规格尺寸放好边线，由后向前，先墙后顶进行喷浆，初喷厚度为50～70mm。
复喷至设计厚度，成巷后及时进行洒水养护工作。
混凝土喷射
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