溴化锂制冷机组操作方法及日常养护.docx

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溴化锂制冷机组操作方法及日常养护

溴化锂制冷机组操作方法及日常养护

1.方法和过程控制：

1.1.溴化锂制冷机组操作规程

1.1.1.启动前的准备

1.1.1.1.检查机组的气密性是否符合要求。

1.1.2.检查安全保护动作是否正常、灵敏，尤其是冷水差压控制、冷却水的压力控制。

1.1.2.1.检查冷水系统、冷却水系统设备及水量水压有无异常。

1.1.3.启动

1.1.3.1.启动冷却水泵、冷冻水泵，同时根据冷却水温度启动冷却塔风扇。

1.1.3.2.打开机组总供汽阀，同时打开机组凝水泄放阀。

1.1.3.3.合上机组总电源。

1.1.3.4.按启动按钮，使机组进入自动调整控制。

1.1.3.5.根据真空值情况，进行抽真空。

1.1.4.运转操作

1.1.4.1.按时准确抄写运转记录，每小时一次。

填写《空调机组运行记录表》

1.1.4.2.每次抄表时，分析各数据是否正常。

1.1.4.3.监视屏蔽泵工作情况，振动是否过大，温度是否过高和有无其它异常现象。

1.1.5.随时注意下列项目

1.1.5.1.冷冻水系统、冷却水系统、设施设备工作有无异常。

1.1.5.2.冷剂水水量及水质。

1.1.5.3.蒸汽压力及凝水温度。

1.1.5.4.冷冻水进出口温度及温差，冷却水进出口温度及温差。

1.1.5.5.气液分离室内的气泡多少。

1.1.6.停车操作

1.1.6.1.关断燃气阀。

1.1.6.2.按停机按钮，使机组进入自动稀释状态。

1.1.6.3.关闭供汽手动总阀。

1.1.6.4.将冷剂水旁通至吸收器内。

1.1.6.5.待稀释完毕自动停机后，断掉机组总电源。

1.1.6.6.关闭冷却塔风扇、冷却水泵、冷冻水泵。

1.1.6.7.打开凝水泄水阀，泄掉机组内凝水。

1.2.溴化锂制冷机组操作维护保养规程

1.2.1.空调操作人员负责设备的维护保养。

1.2.2.空调主管负责制定维护保养计划，空调主管和领班负责监督、检查及验收。

1.2.3.工程部经理负责计划审批。

1.2.4.保养维修内容：

1.2.4.1.日维修保养。

1.2.4.1.1.值班人员每日遵循《制冷作业规程》对机组进行巡视保养等内容。

1.2.4.1.1.1.当系统发生减压降温等明显故障时及时通知相关维修人员。

1.2.4.1.1.2.当机房内发生重大事故（如跑水、失火等）时及时向领导汇报。

1.2.4.1.1.3.维修运行人员每日需对各相关机房进行巡视。

1.2.4.1.1.4.对每日工单及时处理。

1.2.4.1.1.5.和值班人员做好沟通，及时掌握机组运行状况便于维修。

1.2.4.1.1.6.每个人做好当日工作记录，主管领班填写当日工作日志。

1.2.4.2.月维修保养。

1.2.4.2.1.每月对机组各水泵、冷却塔状况进行一次总结。

制定下月维修计划。

1.2.4.2.2.新风机过滤网每月清洗一次，新风机电机注油一次。

1.2.4.2.3.每月对各分支系统做一次全面系统检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

1.2.4.3.季维修保养。

1.2.4.3.1.夏季制冷状态，切换到冬季采暖状态和冬季采暖状态，切换到制冷状态。

为全年的两次换季运行切换。

1.2.4.3.2.主机系统换季工作由维保单位（远大、LG）负责，各种水泵、阀门、板换及系统运行的相关部位由维修人员负责。

1.2.4.3.3.每季对各水泵除污器做一次清洗。

1.2.4.3.4.每季对冷却塔做一次清洗检修。

1.2.4.3.5.对风机盘管等未端系统清洗检修。

1.2.4.3.6.对各新风机组、空调机组检修，每季一次。

1.2.4.3.7.电器部分每季需检修一次。

1.2.4.4.年维修保养。

1.2.4.4.1.每年需对中央空调系统，包括主机，各循环水泵、补水泵、冷却塔做一次全面检查，详细记录各工况。

1.2.4.4.2.各运行设备本着三年一次小修，五年一次大修的原则，制定相应的维修保养计划。

1.3.其他操作指导

1.3.1.吸收液取样方法。

为测定吸收液的浓度，我们应按如下步骤进行吸收液的取样操作：

1.3.1.1.使用工具：

取样瓶（带真空阀的透明的塑料圆筒）、真空橡皮管、钳子、活动扳手。

1.3.2.步骤

1.3.2.1.启动真空泵

1.3.2.2.打开服务阀

1.3.2.3.连接设备

1.3.2.4.打开排气阀

1.3.2.5.打开取样瓶上的真空阀

1.3.2.6.当压力表指示的压力达到５mm汞柱时，关真空阀。

1.3.2.7.关闭服务阀和排气阀。

1.3.2.8.从服务阀上拔下橡皮管连接至相应的取样服务阀上。

1.3.2.9.打开真空阀。

1.3.2.10.打开取样瓶服务阀。

1.3.2.11.当取样瓶里充满溶液时，关取样服务阀。

1.3.2.12.关真空阀，从取样服务阀上取下真空橡皮管。

1.3.2.13.测量溶液浓度。

1.3.2.14.测量完毕后，将溶液倒入其它容器中，并用水冲洗干净取样瓶。

1.3.2.15.当需要从机组其它部分取样时，重复步骤（b）-

（1）。

1.3.2.16.做完以上工作，切记关严服务阀及其它相应取样服务阀。

1.3.2.17.停真空泵。

1.3.3.注意事项

1.3.3.1.因为制冷机内处于真空状态，以上操作过程中一定要小心谨慎防止空气漏入机内。

1.3.3.2.小心操作真空阀，以免损坏。

1.3.3.3.使用前仔细用水冲洗设备和真空橡皮管上的杂质。

1.3.3.4.溶液分析测定完毕后不要倒掉，用一个空瓶存放，当瓶里的溶液充满时，再倒回制冷机中。

1.4.浓度测量方法

1.4.1.下面叙述测量吸收液和制冷剂（冷剂水）浓度的程序。

1.4.1.1.使用设备：

取样瓶、比重计（刻度值在1.6-1.8的用于吸收液，刻度在1.0-1.2的用于制冷剂。

）、温度计、溴化锂溶液浓度曲线、待测溶液（吸收液或冷剂水）。

1.4.1.2.步骤

1.4.1.2.1.往取样瓶中倒80％的待测溶液。

1.4.1.2.2.保持取样瓶垂直并插入比重计。

1.4.1.2.3.当比重计刻度停止晃动时读取溶液的比重值。

1.4.1.2.4.将比重计取出放在一边，然后将温度计插入溶液中并轻轻搅拌。

1.4.1.2.5.当温度稳定时，读取温度值。

1.4.1.2.6.取出温度计，并放在一边。

1.4.1.2.7.将溶液存放在空瓶中。

1.4.1.2.8.利用溴化锂溶液浓度曲线查出浓度值。

1.4.1.2.9.测量完毕后用水冲洗比重计、温度计、取样瓶并放置好以免损坏。

1.4.1.2.10.整齐地放置容器及其它物品。

1.4.1.3.注意事项

1.4.1.3.1.小心操作不要损坏比重计和温度计。

1.4.1.3.2.小心，不要溅出溶液；溶液不要加的太满，大约80％即可。

1.4.1.3.3.尽可能快的测量比重和温度。

1.5.制冷机的溶液加入方法

1.5.1.这一节叙述向制冷机加吸收液和制冷剂（冷剂水）的过程。

1.5.1.1.使用设备：

容器（盛装制冷剂和吸收液）、真空橡皮管（一端连接铜管）、管夹、钳子、活动扳手。

1.5.1.2.步骤

1.5.1.2.1.准备容器。

1.5.1.2.2.启动真空泵。

1.5.1.2.3.连接真空橡皮管至相应的取样服务阀，并用管夹固定。

1.5.1.2.4.将橡皮管另一端的铜管插入到容器中。

（离容器底部保持一点距离）

1.5.1.2.5.打开取样服务阀。

1.5.1.2.6.当溶液开始被吸入到制冷机时注意防止空气进入。

1.5.1.2.7.容器里溶液抽空前，倾斜容器，以防空气进入管内。

1.5.1.2.8.当溶液里溶液越来越少时，用两个弯曲橡皮管确保不使空气入，然后快速插入到另一个容器中。

1.5.1.2.9.重复步骤（e）－（g）直到充入足够的浴液。

1.5.1.2.10.当制冷机所需的溶液充完时，关闭服务阀。

1.5.1.2.11.将真空橡皮管从服务阀上卸下，并将阀门用阀帽盖上。

1.5.1.2.12.停真空泵。

1.5.1.2.13.用水冲洗正真空橡皮管等。

1.5.1.2.14.妥善放置容器和其他设备。

1.5.1.3.注意事项

1.5.1.3.1.加溶液时，小心，以免溅出溶液。

1.5.1.3.2.因为制冷机内是高真空，因此进行以上工作时仔细操作防止空气进入。

1.5.1.3.3.在以上工作中认真用水冲洗橡皮管，以免脏物混入。

1.5.1.3.4.戴上橡胶手套操作。

（不要用手直接碰设备或溶液）

1.5.1.3.5.假如溶液粘在手、皮肤或衣服上，彻底地用水冲洗。

一定小心不要让溶液进入眼睛或嘴里。

1.5.1.3.6.如果溶液溅在金属板等物品上，应用水彻底冲洗。

1.6.充氮气的方法

1.6.1.下面是向制冷机充入氮气（N2）的方法

1.6.1.1.使用设备：

氮气需要足够充入制冷机的氮气瓶数、压力调节器、高压橡皮管、管夹、钳子、扳手。

1.6.1.2.标准：

充入压力是由高发压力表来读取。

保养制冷机：

0.2kg/cm2G，漏点检查：

1.0kg/cm2G，设备更换：

0.1kg/cm2G。

1.6.1.3.步骤

1.6.1.3.1.准备氮气瓶，并附带压力调节器。

1.6.1.3.2.连接高压橡皮管到压力调节器出口，然后打开氮气瓶上的阀放少量氮气排出管中的空气。

1.6.1.3.3.连接管的另一端到服务阀上，并用管夹紧固。

1.6.1.3.4.检查手动抽气阀，并且取样阀完全关阀。

1.6.1.3.5.打开手动抽气阀。

1.6.1.3.6.打开取样服务阀。

1.6.1.3.7.用压力调节器同时放出少量氮气到机体。

1.6.1.3.8.充入氮气同时观察高压发生器上的压力表，当达到标准压力时，关闭取样阀和手动空气清洗阀也关闭氮气瓶的出口阀。

1.6.1.3.9.从取样服务阀上拿走橡皮管，盖上阀盖。

1.6.1.3.10.移走压力调节器，并妥善放置氮气瓶和橡皮管。

1.6.1.4.注意事项

1.6.1.4.1.氮气瓶内的压力高达150Kg/cm2G。

小心搬放。

1.6.1.4.2.不要突然释放氮气瓶上的压力调节阀的初级压力或次级压力。

1.6.1.4.3.固定好氮气瓶，防止它倒了。

1.6.1.4.4.充氮的过程中，不要考虑打开手动空气清洗阀。

1.7.排出氮气的方法

1.7.1.下面是从制冷机排出氮气（N2）的方法。

1.7.1.1.使用设备:

扳手

1.7.1.2.标准

1.7.1.2.1.使机体内压力等于外界大气压（０Kg/cm2G），以高压发生器的压力表读取。

1.7.1.3.步骤

1.7.1.3.1.打开NO.3处的手动抽气阀。

1.7.1.3.2.从NO.1处的取样阀上卸下阀盖，用扳手打开阀，从而排出氮气直到内部压力等于外界大气压。

1.7.1.3.3.当高压发生器压力表读数等于外界大气压（０Kg/cm2G）时，关NO.1处的服务阀。

1.7.1.4.注意事项

1.7.1.4.1.当氮气从制冷机中排出过程中，不要打开NO。

1处和NO。

2处的手动抽气阀。

1.7.1.4.2.当排出氮气时，保持周围环境通风流畅。

1.7.1.5.泄漏检查指导

1.7.1.5.1.泄漏检查表

1.7.1.5.1.1.这个表包括漏点测试，工作步骤，提纲和设备维护。

1.7.1.5.2.应用范围：

使用于吸收式制冷机的泄漏检查。

1.7.1.5.3.使用设备：

氮气瓶、压力调节器、压力防护管、油枪、手电筒、肥皂水、调节扳手、导线、钢丝钳、管夹、氟利昂（氟利昂12）、可变压力高调节器、卤化物捡漏仪。

1.7.1.6.标准

1.7.1.6.1.氮气压力检测

充入氮气压力达1.0Kg/cm2G用肥皂水涂抹，确认有没有肥皂泡，液体充满的地方确认无渗出。

1.7.1.6.2.氟利昂测试

充入氟利昂，压力从-500mmHg到OKg/cm2G，然后充入氮气压力达1.0Kg/cm2G。

当测试仪灵敏度达10-5atm。

cc/sec，无反应即可。

1.7.1.6.3.工作步骤

1.7.1.6.3.1.氮气压力测试

1.7.1.6.3.2.氟利昂测试

1.7.1.6.3.3.氮气压力测试

1.7.1.6.3.3.1.确认手动排气阀、服务阀充入/排出氮气和氟利昂后完全关闭。

1.7.1.6.3.3.2.确认A阀、B阀、C阀、吸收泵入口/出口和冷剂泵入口/出口阀完全打开。

1.7.1.6.3.3.3.连接氮气瓶到服务阀并给设备充入氮气。

（参见充氮方法）

1.7.1.6.3.3.4.给设备充入氮气，压力到0.3Kg/cm2G，通过高压发生器压力表检查设备压力。

1.7.1.6.3.3.5.当机组内压力达到0.3Kg/cm2G，关取样瓶和氮气瓶的阀。

1.8.对下列情形用肥皂水检查泄。

1.8.1.所有焊缝、焊点（整体装运和设备不需要）

1.8.2.视镜

1.8.3.取样瓶接口、压力表、压力计

1.8.4.电极

1.8.5.法兰连接（吸收泵、冷剂泵等）

1.8.6.隔膜阀

1.8.7.如果存在上述B-F中的泄漏，紧固密封，在这个时候不要排放氮气。

1.8.8.如果在焊缝部分有任何泄漏，放出氮气并重焊。

1.8.9.重新检查在充压0.3Kg/cm2G.11.3.6.4未发现泄漏时，再充压至0.5Kg/cm2G和1.0Kg/cm2G。

1.8.10.重新检查在充压0.3Kg/cm2G.11.3.6.4未发现泄漏时，再充压至0.5Kg/cm2G和1.0Kg/cm2G。

1.8.11.如果在1.0Kg/cm2G压力下未发现泄漏，使设备在此压力下保持24小时，然后再检查漏点。

1.8.12.检查完毕后，放出氮气（参照排氮气方法）。

1.9.泡沫测试法

1.9.1.此部分叙述肥皂泡检查步骤。

1.9.1.1.使用仪器：

附带排放口的真空泵、量筒、已烯管（直径6mm）、桶、油灰、秒表。

1.9.1.2.标准

1.9.1.2.1.漏点检查应在设备停止运行期间进行，三次测量的平均值不大于15ml/10分钟。

1.9.1.3.步骤

1.9.1.3.1.抽真空到设备内部压力真空度接近真空状态，然后继续抽空至少一小时。

1.9.1.3.2.确保真空泵抽的真空度低于4mmHg。

1.9.1.3.3.安装附带排放口的真泵，固定一烯管连接其至附带的排放口。

1.9.1.3.4.隔膜阀应设置在下述位置。

阀NO.1：

打开

阀NO.2:

关闭

阀NO.3:

关闭

1.9.1.3.5.在上面提到的情况下继续运行真空泵约一分钟，然后检查气泡。

在此检查期间，保持一烯管侵入10mm深度。

如果气泡被吸收，检查并紧固隔膜阀。

如果这样处理后气泡仍被吸收，测量10分钟内的收集的气泡值。

1.9.1.3.6.然后隔膜阀应以下述情况设置：

阀NO.1：

打开

阀NO.2:

关闭

阀NO.3:

关闭

1.9.1.3.7.在上面提到的情况下继续运行真空泵，然后检查10分钟内的气泡。

进行测量应至少三次，在每次测量期间确保洗泵容器内真空度低于4mmHg。

取⑤中的测量值（用Aml代替），取⑦中的测量值（用Bml代替），则B-A为气泡测量结果。

1.9.1.3.8.气泡测量完毕后，应打开气震阀和排油阀并检查是否油中有水。

如果水被吸收，排干水分注入油到适当的水平。

1.10.气泡检查时间

1.10.1.在现场装配完成后。

1.10.2.定期检查

1.10.3.在工作现场当经过氮气和氟利昂检查后又破坏真空时。

1.11.从机组中放出冷剂水的方法

1.11.1.这部分描述从机组放出冷剂水的步骤，应用于下面工作

1.11.1.1.调节充入的冷剂水量

1.11.1.2.熔晶后加入纯水

1.11.1.3.使用设备：

小型泵（抽液用），（如标准型号的泵，流速：

201it/min扬程14m）、真空橡皮管（1-2m）：

2段、金属线（50cm）:

3段、钳子、活动扳手、带刻度的水桶（30升）。

1.11.1.4.步骤

1.11.1.4.1.从机体内抽空气

1.11.1.4.2.连接抽液管路

1.11.1.4.3.开始用小型泵抽溶液

1.11.1.4.4.用活动扳手轻微打开取样阀并连接出液管

1.11.1.4.5.当溶液放到桶中时完全打开取样阀

1.11.1.4.6.当放出所需的溶液数量时关闭取样阀

1.11.1.4.7.停机

1.11.1.4.8.当完成这些工作后继续抽空气30分钟

1.11.1.4.9.拆卸管路

1.11.1.4.10.确保取样阀安全关闭

1.11.1.4.11.用水冲洗管路

1.11.1.5.注意

1.11.1.5.1.开泵之前先用水灌入泵中

1.11.1.5.2.为了调节溶液数量，在满负荷的条件下完成这个工作，同时通过蒸发器视镜观察溶液液位。

1.12.离心式冷水机组操作规程

1.12.1.开机前的准备：

1.12.1.1.冷水机组外观检查，各进出阀门开关确认，机上仪表是否完好；

1.12.1.2.确认电源盘、机房操作盘指示灯亮，电源已接通；

1.12.1.3.油加热器的温度在56.5℃~61℃范围内，制冷剂液位在规定范围内，油槽液位居中；

1.12.1.4.确认抽气取出口手动阀在开的位置，导叶风门等在自动位置，蜂鸣器开关在接通位置；

1.12.1.5.操作故障显示灯内只有“润滑异常”灯亮；

1.12.1.6.记录好盘面上各仪表数值和进出水温度。

1.13.机组启动运行：

1.13.1.启动冷冻水泵，运转数分钟后确认正常；

1.13.2.按冷冻机运转按钮，启动冷冻机；

1.13.3.冷冻机运转中每隔20分钟记录各项数据一次，操作人员不得离开机房；

1.13.4.注意电机的电流、电压，注意主机震动、噪音、温升。

油泵吸气压力与排出压力差为0.14~1.75MPa，油温保持在60℃~65℃之间，冷冻水出口温度应大于7℃；

1.13.5.注意观察冷却塔、排风扇的运转，供水和水循环是否正常。

1.14.关机：

1.14.1.先停冷冻机组；

1.14.2.再停冷却水泵、冷冻水泵。

记录停机后的油位，制冷机的液位；

1.14.3.冷冻机停机后必须间隔20分钟以上才能第二次开机。

每天启动次数不得超过6次。

1.15.注意事项：

1.15.1.冷水机组运转过程中，机房应有操作人员值班，并严格遵守本规程，以确保机组安全运行。

1.15.2.未经许可，非操作人员不得随意进入机房，更不得随意开启和旋动机组中的阀门或其它部件，以免发生意外事故。

1.16.水处理机组操作维护保养规程

1.16.1.ZDF-8型离子交换器的操作。

1.16.2.启动：

1.16.2.1.打开原水进水阀门，监视压力指示是否正常。

1.16.2.2.按启动开关“ON”钮，自动控制电路开始工作。

1.16.2.3.运行中随时注意水压力、盐水流量及盐量是否正常。

1.16.3.停止：

1.16.3.1.在长周期结束时，短周期刚开始时（搬杠向XK1方向行走至丝杠中间位置），按下停止开关“OFF”钮，关掉电源。

1.16.3.2.关闭原水进水阀，运行完毕。

1.16.3.3.全面检查有无异常现象。

1.16.4.进盐系统操作：

1.16.4.1.一般情况下使用1#盐罐工作。

2#盐罐只是在1#盐罐的盐下降到窥视孔1/2时，将盐阀搬至2#盐罐工作位置上，2#盐罐开始工作。

打开1#盐罐盖装盐，装完盐加满水后，排出空气把压盖盖严。

。

将盐阀搬至1#罐工作位置上，1#罐重新开始工作。

1.16.5.FD500-Ⅱ型离子软水器的操作

1.16.5.1.启动

1.16.5.1.1.打开供水（原水）总阀。

1.16.5.1.2.打开软水出水阀。

1.16.5.1.3.缓慢开启自来水供水阀，同时监视压力表指示。

1.16.5.2.停止

1.16.5.2.1.关闭原水供水阀。

1.16.5.2.2.关闭软水出水阀。

1.16.5.2.3.关闭原水供水总阀，同时监视压力表指针是否回零。

1.16.5.2.4.全面检查是否有异常现象。

1.16.5.3.再生操作

1.16.5.3.1.反洗:

开启放气阀，反洗供水阀至放气阀出水后关闭。

缓慢开启上部排水阀至反洗排水澄清，关闭反洗供水阀及上部排水阀，反洗结束。

1.16.5.3.2.沉降:

使之树脂自然落下，一般约5分钟。

1.16.5.3.3.进再生液:

启动再生液泵，打开再生液阀，下部排水阀。

同时监视再生液流量，保证交换剂与再生液接触时间大于40分钟。

1.16.5.3.4.置换:

下部排水阀不变，保持原有开度，关闭再生液阀、再生液泵，开启原水供水阀至排水无泡沫和咸味时，置换结束。

1.16.5.3.5.正洗:

开大下部排水阀、原水供水阀，开始正洗，至出水硬度达到合格值，关闭下部排水阀，开启软水阀可以投入使用。

1.16.6.BL型离子软水器操作

1.16.6.1.启动

1.16.6.1.1.。

打开供水（原水）总阀。

1.16.6.1.2.打开软水出水阀。

1.16.6.1.3.。

缓慢打开自来水供水阀，同时监视压力表压力及流量，使之达到合格。

1.16.6.1.4.。

运行中随时注意压力及流量，严禁超压。

1.16.6.2.停止

1.16.6.2.1.关闭原水供水阀。

1.16.6.2.2.关闭软水出水阀。

1.16.6.2.3.关闭自来水供水总阀，同时监视压力表、流量计指示是否回零。

1.16.6.2.4.全面检查是否有异常现象。

1.16.6.3.再生操作

落床:

运行失效后，按“停止操作”停止该台软水器，使树脂层自然落

1.17.板式换热器操作规程

1.17.1.启动前准备：

1.17.1.1.检查媒水系统、水压有无异常。

1.17.1.2.软化水箱内水位是否正常。

1.17.1.3.各有关配电柜电源指示及启停位置是否正常。

1.17.1.4.巡视蒸汽系统及交换器本体等阀门开关位置是否正常。

1.17.1.5.待以上内容均正常后，通知锅炉房供汽，同时打开蒸汽系统凝水排放阀。

1.17.1.6.若有其中一项不正常，都不得供汽，待问题处理无误后，方可供汽。

1.17.2.启动规程：

1.17.2.1.启动热媒水泵，同时监视进出口压力表。

1.17.2.2.检查所要开启交换器的一次系统水量（如信号管无水应手动补充）。

1.17.2.3.启动一次水泵同时监视水泵运转声音及振动是否正常。

1.17.2.4.开启换热机组蒸汽管泄水阀，将管内凝水放净后关闭泄水阀。

1.17.2.5.打开蒸汽供给阀开始供汽。

1.17.3.运转操作：

1.17.3.1.每一小时抄写一次运行记录。

填写《换热器运行记录表》表

1.17.3.2.根据抄写数据分析设备运转情况。

1.17.3.3.随时查看运行中的水泵有无异常现象。

1.17.3.4.随时注意系统补水情况及软化水箱内水位。

1.17.3.5.经常观察蒸汽的供应情