长滨河泵站改建工程方案.docx

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长滨河泵站改建工程方案

长滨河泵站改建工程

施

工

组

织

设

计

2012-3-8

1、工程概况……………………………………………………………………3

2、编制说明……………………………………………………………………4

3、施工方案与技术措施………………………………………………………6

4、质量管理体系与措施………………………………………………………23

5、安全管理体系与措施………………………………………………………35

6、环境保护管理体系与措施…………………………………………………39

7、工程进度计划与措施………………………………………………………42

8、季节性施工措施……………………………………………………………45

9、资源配备计划………………………………………………………………46

工程概况

本工程位于南京市六合区长芦街道，靠马汊河堤防处，四周交通便利。

施工内容包括：

老泵房、仓库、机电设备、原有水池砼等拆除工程，土方开挖、土石方回填，地基加固，混凝土工程，泵房土建工程等，土建总建筑面积为213.16m2，结构类型为框架结构。

质量要求：

国家验收规范合格标准

工期：

60天

编制说明

1、首先，我们接受业主提出的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实各项施工方案和技术措施，与业主、监理及设计共同建设好长滨河泵站改建工程。

2、通过认真学习和研究了长滨河泵站改建工程初步设计施工图，分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保质量、安全、文明施工的前提下完成本工程业主规定的总承包范围内全部施工任务。

3、我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。

建立项目管理组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。

4、我们接受业主提出的质量控制、施工技术及工期要求，严格按照国家规范的规定进行施工。

5、为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司充分考虑施工过程中的关键环节，并有针对性地采取相应的措施，在组织机构设置时，特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。

6、工程施工中，我公司将在此基础上分

析分项工程施工中的细节，形成一份具有技术先进性、安排合理性、经济实用性、操作简易性的专项方案，同时接受业主及监理对工程施工进度、造价、质量、安全及文明施工的监督管理。

7、主要技术规范：

《测量规范》GBJ50026-2008

《城市测量规范》GBJ50026-2008

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

施工方案与技术措施

我部将拟派工程技术人员先行进场，对建设方提供的各控制点进行复核、校正、加密，并对部分控制桩进行永久性保护，对全线工程范围的边界位置在原地面进行初步放样。

及时了解施工范围内建设方需协调处理的工作，如杆管线、场地占用等，及时向监理工程师，建设方代表以书面形式汇报，另一方面核对了解本标段工程范围内初步工程数量与施工设计图及招标工程量清单上的数量差距，以提供工程竣工决算依据。

在利用设计文件提供的资料进行平面线型放样时，要注意所选点及编号，认真仔细进行校核。

本工程泵房土建的沉降观测数据将委托专业测量单位进行测量、分析。

（一）旧结构物、构筑物的拆除施工

旧水池及浆砌石挡墙拆除拟采用挖掘机配油锤进行破碎后，再用反铲挖掘机打堆，存放于临时的堆土区，待具备条件后装车外运的方式施工。

施工前：

1、切实落实好地下管线情况，调查好确切位置后，用灰线标注在旧路面上，并在白天实施破除工作。

2、旧水池砼拆除时，应用人工弹出破除的边线的墨线，用切割机沿墨线处切割整齐后，方可进行破除工作，以便以后新建砼水池时的施工。

3、拆除进水池、挡墙时，应先进行人工定线，准确无误后，方可施工。

4、所需拆除的构筑物，放好标志线后，应请监理验核正确签字后方可进行拆除工作。

在拆除构筑物时，对原有构筑物内不允许搬动的物件必须进行保护。

首先在物件上包裹两层草席，并用细铅丝绑定牢固，施工完毕后，再在物件外部固定一层竹片用以加固，确保构筑物拆除时，不能破坏原有物件。

保护工序完毕后，采用人工进行屋顶面拆除，由外及内，适当时候采用机械配合。

构筑物外墙采用机械拆除，拆除时应注意高空高压线，需派专人对机械进行现场施工。

对于有变压器设施的侧墙，采用人工拆除墙面，避免机械拆除时碰坏设施。

（二）围堰施工

由于本次施工中，泵站内的水是流动的，且泵站一直需要工作，故施工中需要加设两处围堰，以确保施工的顺利进行。

根据现场勘察后发现，目前泵站进水池内的平均水深为1米，故在进水池处设置一道底口宽为2m，上口宽为1m，高为1.5m的梯形状草袋围堰，围堰迎水面放置土工布防止雨水冲刷，围堰内侧放置三台抽水泵，采用明沟排引渗流措施，每天安排一名专职人员进行看护和排水，确保施工范围内没有地下水，自由水、压力水、渗透水等各种水的形态而影响本次的施工。

泵站出水口的水位一般在2m内，故在出水口处设置一道底口宽为2.5m，上口宽为1.5m，高度为2.5m的梯形草袋围堰，围堰内侧放置两台抽水泵。

所设置的两道围堰，必须每天派专人巡视，做好记录，防止围堰受水体长时间侵蚀或受力不均匀后产生不稳定因素。

用作围堰的草袋质地必须为无破损的、合格的编织袋，袋内装土不得超过编织袋体积的2/3。

（三）地基基础施工

本次施工主体泵房及设备基础下采用杉木桩加固，桩长5m，桩间距为0.6m，梢径0.12m，桩顶采用Ф6钢筋套箍，共计612根。

本次压桩，拟采用人工配合挖掘机进行，人工定位准确后，从左到右，利用挖掘机产生的反作用力，把木桩压入地下，直至把桩送入预定标高。

挖掘机的功率应满足最大压桩力的要求（额定功率应大于单桩承载力设计值的2.5倍，该工程终压力按设计特征值的2.5倍控制，再根据施工现场情况和地质情况适当调整挖掘机的型号）。

挖掘机在进行吊桩、压桩过程中，严禁人在挖掘机工作范围内行走。

压桩过程中，桩顶安放一个垂摆，记录人员根据垂摆观测桩身的垂直度。

当桩身垂直度偏差大于0.5%L时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用挖掘机臂左右晃动桩顶等方法强行纠偏。

（1）桩位定位

A、根据甲方提供的轴线测量基准点，用全站仪、水准仪建立基准点和分基水准点，并建立明显保护标志。

    B、测出桩位轴线及桩位点、标高。

并执行测量复核、检验制度，经监理复检验收和施工 。

 C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。

对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。

D、起吊木桩由挖掘机一次性吊装到桩点

（2） 压桩和稳压

 压桩时启动挖掘机机臂，按压住桩顶，由轻及重的施压，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后再次启动压桩，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。

压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过半小时。

  （3） 施工记录

做好施工记录，开始压桩时，记录每沉下1米油压表压力值，当下沉至设计标高时记录最终施压的压力值。

（四）土石方施工

土方工程施工程序必须与构筑物施工相协调配合，尽快提供基础工程施工作业面，满足构筑物施工计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量减少土方二次转运量。

根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件，拟采取分段进行土方工程施工的程序。

土石方施工前，平整施工场地，清除施工范围内障碍物、垃圾等，为了尽快提供进水口边坡的施工作业面，首先开挖进水池基坑土石方；泵房基坑土石方待原有房屋拆除完成后再进行，同时进行出水口局部的土石方开挖。

根据泵房基础特点,基础土方开挖采用机械开挖。

由于泵房基础与周边道路高差较大，拟采用开挖前先挖1m深探坑，查看是否有毛细渗透水等水的形态存在，如有，应对场内进行降水。

土方开挖距基坑底设计标高+500时，停止开挖，待工程桩全部施工完毕后该部份土采用人工挖掘。

开挖完毕后根据设计要求回填黄土。

在回填黄土前，联系业主、设计、监理等单位对桩基进行验收。

本工程施工范围内全部开挖土方，除利用符合设计要求的土料运到临时堆土场用作回填外，其余土方运至弃土场废弃。

回填施工时，严格控制含水量，选用黄粘土料，分层用专用小型压路机实施碾压施工。

按照先深后浅的施工原则。

（五）砌筑施工

1、浆砌块石

所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。

石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。

其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均应符合施工详图的规定。

砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。

块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%。

砂浆应符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好保水性能。

砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。

砂浆的配合比，须经试验确定，并应征得监理单位同意。

必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：

水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。

砂浆应采用机械拌和。

拌和时间，自投料完算起，不得少于2分钟。

使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不应采取增加水泥用量的方法。

现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取每成型试件一组3个；设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组3个。

浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。

水泥砂浆沉入度宜为4～6cm。

砌筑时，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

灰缝厚度宜为20～30mm，座浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下。

砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。

砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。

浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：

轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。

砌体外露面宜在砌筑后12～18小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。

养护时间为14天。

当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。

遇大雨应立即停止施工，覆盖彩条布保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

浆砌块石表面必须勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。

砌体表面溅染的砂浆应清除干净。

勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。

清缝宜在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。

勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。

勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。

砌筑前应先清除表面的浮浆及松散材料，建筑垃圾等清除掉，并且基础梁要提前浇水湿润。

2、砖砌

本工程主体砌体±0标高以下采用Mu10水泥砖、M10混合砂浆砌筑；±0标高以上采用Mu10K422混凝土空心砌块，M10混合砂浆砌筑。

砌筑时，在楼地面上定出标高，并用M7.5水泥砂浆或C10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门洞口位置线。

砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。

砖砌体砌到规定标高后，洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。

砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。

砌体砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。

砌体外墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮平，以避免影响面层粉刷。

当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。

砌筑过程中，注意拉结筋、孔洞的正确预留。

砌体完成后进行抹灰，先用拉线检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约5cm的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼平，待稍干后进行底层抹灰。

（六）钢筋施工

本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400三个级别的钢筋。

（1）、钢筋加工均在现场加工，Ф12以上梁筋采用闪光对焊，柱筋采用竖向电渣压力焊，板筋采用冷搭接。

（2）、钢筋配置前要做好以下几项工作:

钢筋原材料的检验和试验，若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格，确保工程质量，钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。

对于新旧搭接段的钢筋，必须先人工清除附着在原有钢筋段上的砼，然后进行钢筋表面处理，最后用电焊与新钢筋连接，焊接面不少于两处，连接面保证不能在同一平面上。

（3）、梁板等钢筋绑扎牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。

采取措施按设计绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋，做到数量够，位置对。

（4）、梁板钢筋的绑扎必须先绑立柱，再绑次梁和板的钢筋，梁的上下钢筋必须按规范要求将接头错开（一般上筋接头在跨中，下筋接头在支座），按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。

（5）、梁、板等钢筋绑扎牢固，柱钢筋预留预埋部位必须电焊牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。

（6）、钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。

（7）、确保钢筋保护层的措施，梁、柱、板均用同板强度水泥砂浆垫块。

板负弯矩钢筋采用“马凳铁”以确保钢筋位置的正确，确保负弯矩钢筋不被踩蹋错位。

钢筋位置的允许偏差见下表：

项次 项目 允许偏差（mm）

1 受力钢筋的排距 +5

2 钢筋弯起点位置 +20

3 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 +20

  焊接骨架 +10

4 焊接预埋件 中心线位置水平高差 +5 +3，0

5 受力钢筋保护层 基础 +10

  柱、梁 +5

  板、墙 +3

（8）、钢筋工程质量检验标准

 ①根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距是否正确。

 ②检查接头的位置及搭接长度是否符合规定。

 ③检查砼保护层是否符合规定。

 ④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

 ⑤钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状（片状）铁锈。

（七）模板施工

（1）、模板工程施工技术

本工程主体结构形式为现浇框架结构，模板安制的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构砼表面是否美观等，模板工程更是整个工程的面子工程。

本工程的主要模板工艺包括出水池模板、基础地梁模板、柱模、梁模、顶板模。

为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。

A、熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。

经核对无误后，木工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板配板图、踏步详图、特殊部位处理大样等。

在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主、监理交流意见，若不能取得肯定答复则需与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其他专门的主管人。

在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。

模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。

 B、在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线（或边线）、柱定位线、踏步起步线、预留洞控制线。

为使支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线200~500的位置弹出检查线。

线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。

若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。

    C、根据结构构件特点做出木模、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。

（2）地梁模

基础地梁采用砖胎模、在支模前应检查定位线放到己浇注完成的砼上。

控制标高可测放到己固定的柱子主筋上，一般以+300~+500为宜，不应过高，否则会因钢筋的垂直度而影响精度，检查地梁上的预埋管线等是否已安装到位及是否影响模板砌筑，就绪后通知操作组进行模板砌筑。

   模板砌筑完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走。

（3）柱模

进行定位轴线检查主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响。

若发现问题应通知钢筋工长进行处理。

   清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。

搭设灯笼架或梁板支架。

柱模安装就位。

在两侧吊正校直。

加背楞加固。

第一道水平背管自+200起加设，每600间距设道。

自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。

 （4）、梁（顶）模板：

   搭设满堂架：

   满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。

立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。

立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。

架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。

楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，否则在浇砼时楼梯梁板将移位。

立杆立起后立即将标高测放到立杆上和己砌好的砖墙上。

在具体施工时，我部将根据施工设计图编制脚手架专项施工方案。

    铺梁底模，要重点注意梁柱接头的处理。

    拼梁侧模，梁高小于600时可两侧同时封，梁高大于600时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。

板模采用20厚加厚层板为底模，下设250*50木方内楞，内楞间距为300一450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。

底模拼缝处需有木方内楞。

由于本工程板厚多不为50的模数，而梁模为50的模数，将导致板与梁侧模出现空隙，这一空隙要用木条拼严。

在模板上测放辅助检查线，供检校柱筋、梁位置用。

 根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，尺检梁高宽及柱头尺寸是否正确，发现问题必须责令整改。

到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。

自检合格后进行板筋绑扎。

在梁板砼浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。

（5）止水板

模板安装时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外应用小木板固定止水，使其在砼浇筑过程中不移位。

止水搭接长度不小于10cm，搭接面应平整，人工挫毛。

对已安装的止水设施，应加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，当砼即将淹埋止水片时，应清除其表面污垢。

嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。

   （6）、模板拆除

应在砼施工结束达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。

对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。

（八）砼施工

1、根据工程特点，砼采用商品砼、泵送工艺。

    2、基础及垫层施工:

基础土方开挖至设计标高后，应办理地基验槽手续后浇灌砼垫层。

设备基础底板超深时应采取降水措施，确保砼的质量。

   3、上部结构工程的砼垂直运输，采用HBT60型砼泵、橡胶机管，随施工层升高。

4、泵送砼应注意以下事项：

A、操作者使用泵车时，应对整个区域负责，并具有良好的视野，如果在泵送操作时，操作者看不到橡胶软管，可在浇筑砼的地点与泵车建立通讯联系，操作者离开泵车时，应保证不能有未经批叫的人员操作泵车。

B、开始泵送工作前，应检查泵送管路，管长及软管确保其连接可靠，为减少泵送摩阻力，泵管应于结构物连接紧固，并力求弯管最少，线路最短最省。

C、在泵送距离大，输送量大的情况下，宜采用两组平行管路。

D、正常泵送过程中应保持持续泵送，尽量避免泵送中断。

已施工现场应事先做好管路，泵车就位与连接，卸料和坍落度检查等工作，泵送过程中，要注意砼坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范围内。

E、初泵时先泵水湿润，再泵约1m3的砂浆，管路总长小于100米时用1:

2砂浆，大于100米时用1:

1砂浆。

若泵送中发生堵塞时，立即反泵3~4个行程，把管路内砼收回到斗中并再搅拌，再缓慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不许随意转换向。

主控阀和换限接己调好的动作自换向，每次浇筑量仔细算准，避免混凝土剩余过多，泵送完毕或因故停顿，每隔5~10min利用泵机抽吸返复推动2~3次。

F、在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层草席，防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的砼不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，导致管道堵塞，影响泵送。

G、掺用FTS高效泵送剂。

禁用不合格的外掺剂。

H、加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商量解决办法，工程制定的所有技术措施一定要落到实处，以确保施工质量。

5、框架浇筑

A、每层浇筑时，先浇柱，再浇筑梁、板，柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。

B、 浇筑砼时，浇筑层厚度应符合下表规定：

项次 捣实混凝土的方法 浇筑层的厚度（mm）

① 插入式振捣 作用部份的1.25

②表面振动 200

③人工捣固 在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中 250

  在梁、墙、板、柱结构中 200

  在配筋密列结构中 150

④轻骨料混凝土 插入或振动 300

  表面振捣（振捣时须加荷 200

C、浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。

D、浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板、负弯矩部分钢筋的位置必须正确。

6、剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：

A、门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。

先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。

B、开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。

每次铺设厚度以50mm为宜。

C、砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所以预埋件的牢固程度和位置的准确性。

7、浇筑柱砼时，应控制砼的自由下料高度在2米以内，浇砼前，应先清除模板内的杂物，脚底要冲洗干净，先浇筑约100mm左右的水泥砂浆，防止烂根，再分层浇筑，分层厚度为40Omm左右，用D7Omm插入式振捣器振捣，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，插入下层砼深度在50~100mm，振动棒移动间距为250~300mm（梅花式）每次震动时间为15s左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉及砼表面气泡泛起，方可将振动棒慢慢上拔。

8、浇筑砼避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料。

浇筑楼面砼前，在柱插筋及梁面上焊接双向短钢筋@2000，统一做好标高控制线，控制好砼标高及平整度。

9、砼浇灌施工缝时的必要处理

A、在己硬化的砼浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面