门窗工程施工工艺标准.docx
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门窗工程施工工艺标准
目录
1范围1
2规范性引用文件2
3门窗工程3
3.1钢门窗安装施工工艺标准3
3.2铝合金门窗安装施工工艺标准7
3.3卷帘门安装施工工艺标准13
3.4防火、防盗门安装施工工艺标准16
1范围
2规范性引用文件
（1）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300―2001
3门窗工程
3.1钢门窗安装施工工艺标准
3.1.1施工准备
3.1.1.1技术准备
施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
3.1.1.2材料要求
钢门窗：
钢门窗厂生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：
水泥32.5级以上，砂为中砂或粗砂。
玻璃、油灰：
按设计要求的玻璃。
焊条：
符合要求的电焊条。
进场前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的钢门窗应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。
堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
3.1.1.3主要机具
电钻、电焊机、手锤、螺丝刀、活扳手、钢卷尺、水平尺、线坠。
3.1.1.4作业条件
（1）主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。
工种之间已办好交接手续。
（2）弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。
（3）检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。
（4）检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。
未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好，并将其清理干净。
（5）检查钢门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。
对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。
（6）对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。
3.1.2施工工艺
3.1.2.1工艺旅程
划线定位→钢门窗就位→钢门窗固定→五金配件安装
3.1.2.2操作工艺
（1）划线定位
1）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。
如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。
2）从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。
3）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。
（2）钢门窗就位
1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。
2）将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
3）钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
（3）钢门窗固定
1）钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入须留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：
2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。
终凝前不得碰动框扇。
2）三天后取出四周木楔，用1：
2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
3）若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。
（4）五金配件的安装
1）检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。
2）在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。
若有，将其剔除后再拧紧螺丝。
当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。
3）钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。
3.1.3质量标准
3.1.3.1主控项目
（1）金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
（2）金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（3）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
3.1.3.2一般项目
（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连接。
（2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。
（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
（4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
（5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合表3.1.3.2要求。
钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法表3.1.3.2
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
—
2.5
用钢尺检查
>1500mm
—
3.5
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
—
5
用钢尺检查
>2000mm
—
6
3
门窗框的正、侧面垂直度
—
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
—
3
用1m垂直检测尺检查
5
门窗横框标高
—
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
—
4
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
—
5
用钢尺检查
8
门窗框、扇配合间距
≤2
—
用塞尺检查
9
无下框时门扇与地面间留缝
4~8
—
用塞尺检查
3.1.4成品保护
（1）安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。
（2）安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。
如必须使用时，应采取防护措施。
（3）抹灰时残留在钢门窗上的砂浆要及时清理干净。
（4）拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏门窗。
3.1.5安全环境保护措施
（1）安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°~70°为宜。
严禁两人同时站在一个梯子上作业。
高凳不能站其墙头，防止跌落。
（2）作业场所应配备齐全可靠的消防器材。
作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。
（3）从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。
对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。
（4）安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
（5）在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控制。
（6）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。
（7）施工后的废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。
3.1.6质量记录
（1）有关安全和功能的检测项目：
建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。
（2）检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。
3.2铝合金门窗安装施工工艺标准
3.2.1施工准备
3.2.1.1技术准备
施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
3.2.1.2材料要求
（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：
46系列地弹门型材；
90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；
73系列推拉窗型材；
70系列推拉窗；
55系列推拉窗；
50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。
3.2.1.3主要机具
电钻、电焊机、手锤、螺丝刀、活扳手、钢卷尺、水平尺、线坠。
3.2.1.4作业条件
（1）主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
（2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
（4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
3.2.2施工操作工艺
3.2.2.1工艺流程
划线定位→铝合金窗批水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗的固定→门窗框与墙体间间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件
3.2.2.2操作工艺
（1）划线定位
1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
（2）铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（3）防腐处理
1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
（4）铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（5）铝合金门窗的固定
1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
3）当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。
在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。
待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
（6）门窗框与墙体间缝隙间的处理
1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2）如果设计未提出要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌逢油膏或密封胶。
（7）门窗扇及门窗玻璃的安装
1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安人扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
4）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。
先将玻璃嵌入门扇格架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
（8）安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。
安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
3.2.3质量标准
3.2.3.1主控项目
（1）金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
（2）金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（3）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
3.2.3.2一般项目
（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连接。
（2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于l00N。
（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
（4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
（5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合表3.2.3.2要求。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法表3.2.3.2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
>1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
3.2.4成品保护
（1）铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
（3）严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。
（4）交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
3.2.5安全环境保护措施
（1）安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°~70°为宜。
严禁两人同时站在一个梯子上作业。
高凳不能站其墙头，防止跌落。
（2）作业场所应配备齐全可靠的消防器材。
作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。
（3）从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。
对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。
（4）安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
（5）在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控制。
（6）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。
（7）施工后的废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。
3.2.6质量记录
（1）有关安全和功能的检测项目：
建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。
（2）检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。
3.3卷帘门安装施工工艺标准
3.3.1施工准备
3.3.1.1技术准备
熟悉卷帘门的安装图纸，检查卷帘门的预埋线路是否到位，依据施工技术和安全交底作好施工准备。
3.3.1.2材料要求
（1）符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成。
（2）卷帘门按其驱动方式的不同可分为手动启闭卷帘门和电动启闭卷帘门两类。
（3）按其安装方式不同又可分为内口卷帘门和口外卷帘门两种。
（4）按其导轨的规格不同，又可分为8型、14型、16型卷帘门等类型。
（5）不论何种卷帘门均系由工厂制作成成品，运到现场安装。
3.3.1.3主要机具
切割机、电焊机、手电钻、冲击电钻、专用夹具、刮刀
粉线包、螺丝刀、锤子、线坠、水平尺、直尺等。
3.3.1.4作业条件
（1）必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是否正确。
（2）结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要求。
（3）门口预埋件、支架埋件位置正确。
3.3.2施工工艺
3.3.2.1工艺流程
洞口处理→弹线→固定卷筒传动装置→空载试车→装帘板→安装导轨→试车→清理
3.3.2.2操作工艺
普通卷帘门的安装方式与防火卷帘门相同，但防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。
因为防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，（距地1.5~1.8m）水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。
（1）洞口处理：
复核洞口与产品尺寸是否相符。
防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3M0模制选定。
一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。
并复核须埋件位置及数量。
各部件尺寸见表3.3.2.2。
防火卷帘门各部件尺寸（mm）表3.3.2.2
洞口宽
W
洞口高
H
最大外形宽
A
顶高
H´
最大外形厚
B
a
b
c
d
<5000
<5000
W+305
H+80
630
140
220
140
200
（2）弹线：
测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。
（3）固定卷筒、传动装置：
将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。
卷筒安装后应转动灵活。
安装减速器和传动系统。
安装电气控制系统。
（4）空载试车：
通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。
（5）装帘板：
将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。
（6）安装导轨：
按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。
安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。
（7）试车：
先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。
全部调试完毕，安装防护罩。
（8）清理：
粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。
3.3.3质量标准
3.3.3.1主控项目
（1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
（2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
（3）特种门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
3.3.3.2一般项目
（1）特种门的表面装饰应符合设计要求。
（2）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
3.3.3.3安全环境保护措施
（1）施工脚手架的搭设必须符合安全要求，作业层设置二道防护栏杆，满铺脚手板，不得使用单板、浮板、探头板。
高处安装卷连门时应系好安全带，挂在上方牢固可靠处。
（2）安装卷连门用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°~70°为宜。
严禁两人同时站在一个梯子上作业。
高凳不能站其墙头，防止跌落。
（3）作业场所不得存放易燃物品，作业场所应配备齐全可靠的消防器材。
（4）从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。
对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。
（5）在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控制。
（6）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。
（7）施工后的废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。
3.3.4质量记录
（1）对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
3.4防火、防盗门安装施工工艺标准
3.4.1施工准备
3.4.1.1技术准备
熟悉防火门、防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工淮备。
3.4.1.2材料要求
防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。
如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。
3.4.1.3主要机具
电钻、电焊机、手锤、螺丝刀、活扳手、钢卷尺、水平尺、线坠。
3.4.1.4作业条件
（1）主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
（2）检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
3.4.2施工工艺
3.4.2.1工艺流程
划线―>立门框―>安装门扇附件
3.4.2.2操作工艺
（1）划线
按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
（2）立门框
先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。
见图3.4.2.2-1~2。
图3.4.2.2-1钢木质防火门结构安装图
图8.4.2.2-2高度安装方式
（3）安装门扇附件
门框周边缝隙，用1：
2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
3.4.3质量标准
3.4.3.1主控项目
（1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
（2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
（3）特种门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
（4）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
3.4.3.2一般项目
（1）特种门的表面装饰应符合设计要求。
（2）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
3.4.4成品保护
（1）防火、防盗门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火
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