双合主井套砌内壁施工措施.docx
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双合主井套砌内壁施工措施
一、工程概况：
双合矿井主井井筒，按照设计要求外壁掘砌至-290m时停止外壁永久支护，按设计一次性掘出壁座高度，并做好一次支护，壁座高度为8.0m，三层钢筋混凝土结构，壁厚1200mm，然后利用装配式金属模板自下而上连续浇注而成，完成后继续向上开始进行内壁施工;井筒过渡段（-298m---318m段）在井筒套壁完成后施工。
冻结段井壁结构表
序号
井筒深度m
（井深）
井壁结构
砼强度等级
外壁mm
内壁mm
内壁
外壁
1
-8～-100
钢筋（单层）砼450mm
钢筋（单层）砼450mm、塑料板
C30
C30
2
-100～-150
钢筋（单层）砼450mm
钢筋（单层）砼400mm、塑料板
C30
C40
3
-150～-210
钢筋（单层）砼550mm、泡沫板
单钢筋砼650mm、塑料板
C50
C40
4
-210～-290
钢筋（单层）砼550mm
单钢筋砼650mm、塑料板
C50
C40
5
-290～-298
三层钢筋砼1200mm
C50
（一）、壁座施工准备
作好标高点，准确标定壁座的位置；准备好竖筋连接套筒，拆除整体下移模板并提升上井。
（二）、内壁施工准备
1、校核井筒中心线。
2、吊盘与辅助盘
吊盘的第四层盘为浇注工作盘，将主、副提喇叭口拆去，用作好的封口门盖好，安装好浇注用的分灰器。
为实现内壁浇注与拆模的平行作业，需要增设两层拆模辅助吊盘，其规格为半径2650mm，用22#槽钢做骨架，上铺3mm防滑钢板，上下辅助盘分各为三块，用Φ20mm螺栓连接，用大模板三根悬吊绳悬吊辅助盘，并用四根￠22mm钢丝绳套把辅助盘与吊盘连接在一起。
三台稳车集中控制，提升过程中及时校平辅助盘。
辅助盘另设置人员安全躲避棚。
3、模板
采用装配式金属模板，模板高1.0m，半径为2750mm，共准备13套，均在地面上校正合格，并准备足够的模板组装螺栓Ф20×50mm及扳手。
二、施工顺序
1、在井底工作面组装并悬吊辅助盘利用模板绳进行悬吊，调整模板稳车保持辅助盘与底层吊盘有13m距离，浇注内壁的同时利用辅助盘拆模板，实现浇注和拆模平行作业。
2、先施工完成壁座段，并为下段的混凝土井壁接茬和钢筋做好预留；
3、然后从壁座位置开始向上套砌内壁；
4、井筒内风筒边套内壁边进行拆除，并注意其他材料的回收，防止坠入井底。
三、施工工艺及方法
（一）壁座施工
1、壁座-290～-298m段采用短段掘喷完成全段后长段单行砌壁的施工方法进行施工。
2、一次支护：
根据围岩情况须采用锚网喷一期支护,且保证荒径不小于设计值。
金属网采用:
φ6.5@100×100mm，L×B=2.0×1.0m规格，锚杆采用φ43×1600mm管缝锚杆，喷砼（根据实际情况进行施工）厚度60mm，强度为C20，选用42.5R水泥，中粒河砂，粒径2-10mm碎石，其配比为水泥：
河砂：
石子=1：
2：
2（重量比），水灰比为0.4-0.5。
3、钢筋绑扎：
壁座为三层钢筋砼井壁，壁厚1200mm，砼强度为C50.竖筋为Φ20二级螺纹钢筋，间距为250mm，环筋为Φ25二级螺纹钢筋，排距为250mm，按设计为下面的过渡段钢筋连接做好预留，把连接套筒埋在下部的虚矸内，将井筒工作面用矸石垫平,按设计要求绑扎钢筋，先利用吊盘把最外面的一层钢筋全部一次绑扎完毕，绑扎时可在吊盘上铺好木板固定牢固，人员站在木板上系牢保安绳以保证安全施工操作，再随支模随绑扎内层的两层钢筋，竖筋采用直螺纹连接,环筋搭接长度为钢筋直径的35d,外层钢筋保护层为80mm,内层钢筋保护层为60mm.
4、支模浇注砼：
按设计要求绑扎好钢筋后,立一套组合式模板,高1m,严格进行抄平找正,加固牢固,防止跑模，然后浇注混凝土，再逐层支模浇注。
5、接茬处理：
为了保证壁座与基岩过渡段的井壁接茬质量，立模后浇注前在壁座底部用矸石回堆砌成400×400mm（高×宽）呈45°斜角的斜面，然后在上面铺上沙子。
（二）内壁施工
1、铺塑料板
先在外壁上用冲击钻按1米间隔打眼，每圈塑料板打两圈眼，然后把小木楔打入眼内，再把塑料板用铁钉固定在外层井壁的木楔上，并保证其横向、竖向（正鱼鳞式搭接）的搭接长度100mm。
2、钢筋绑扎
钢筋搭接长度35d；-290m～-298m竖筋采用ø20mm二级螺纹钢，直螺纹套筒连接，间距250mm，环筋用ø25mm二级螺纹钢，绑扎连接，排距为250mm，构造筋ø8螺纹钢，间排距为500*500；-290m～-150m竖筋采用ø20mm二级螺纹钢，直螺纹套筒连接，间距250mm，环筋用ø25mm二级螺纹钢，绑扎连接，排距为250mm；-150m～-5.4m竖筋采用ø20mm二级螺纹钢，直螺纹套筒连接，间距250mm，环筋用ø20mm二级螺纹钢，绑扎连接，排距为250mm；内外保护层分别为60mm、80mm。
3、支模板时，先将落在模板沿处的砼清除干净，然后由接茬模板一侧开始按顺序将模板组装好，最后由模板小点开始校模板支设撑木，并紧固螺丝，完成支校模板后放开溜灰管开始打灰；打灰同时在下层辅助盘上进行拆模工作
4、混凝土浇注及施工缝的处理：
浇注砼时，一定要使砼对称入模，以防打偏，并对砼分层振捣，每层振捣厚度不超过300mm，振捣棒应插入下层砼内50～100mm，每次移动300～350mm，以砼表面出现灰浆，不冒气泡为宜。
当浇注砼时，间歇时间超过2小时，应将砼表面凿毛，清干净后铺上同标号水泥砂浆或细石混凝土后，再继续浇注。
5、混凝土的养护：
在上层吊盘固定一个2m3的水箱，用胶料管连接到下部辅助盘上，每次拆模后，对井壁喷洒水养护。
四、劳动组织及作业方式
内壁浇注采用“四六制”作业方式，每小班在六小时内浇2m，这样每天将浇注≥8m，其循环图表如下：
工序名称
工时
（分）
时间（小时）
1
2
3
4
5
6
交接班
15
铺塑料板绑钢筋
60×2
立模找正
50×2
浇注砼
55×2
拆模、清模
55×2
内壁砌筑循环图表
内壁施工劳动组织表
序号
工种名称
人数
园班
在册
一
井下工
1
信号工
2
8
9
2
拆模工
4
16
16
3
清理工
3
12
12
4
振捣工
3
12
15
6
把钩工
2
8
10
7
钢筋工
8
32
32
二
地面辅助工
1
搅拌机司机
2
8
10
2
上料工
6
24
24
3
把钩工
2
8
12
4
绞车工
4
12
16
5
其它
8
32
40
合计
44
176
196
五、质量量标准及保证措施
（一）质量标准
A钢筋工程
1、钢筋搭接长度必须符合设计规定，搭接长度35d。
；
2、受力筋间距按设计要求控制在允许偏差±20mm之间；受力筋排距按设计要求控制在允许偏差±10mm之间。
3、钢筋保护层按设计要求控制在允许偏差±10mm之间。
B砼工程
1、砼强度必须符合设计要求，每15m留试块一组；
2、井筒内壁净半径尺寸控制在允许偏差0～＋40mm之间；
3、井壁表面平整度≤10mm；
4、塑料板夹层搭接长度不小于150mm。
（二）施工技术要求
1、套砌内壁前，矿方、监理公司、施工测量人员联合对井筒中心线校核一次。
2、第一胎模板一定要严格抄平、找正，并下好撑木，在内壁砌筑施工中可根据实际情况对模板及时调平。
3、支模找正用撑木，在打灰过程中必须要随手拣出，并进行严格交接班。
4、砼一定要严格按配合比计量上料，并严格控制水量及搅拌时间，严格按配合比控制砼的塌落度。
5、模板间螺丝一定要上紧上全，以防出现错台或跑浆造成麻面。
6、对外壁接茬要提前进行摸平处理，以防破坏防水塑料夹层。
7、钢筋搭接位置应错开，任一截面上钢筋搭接数量不得超过钢筋总数的四分之一。
8、每次验收模板时，若发现其变形超出范围，不能调整的，严禁继续使用。
（三）质量保证措施
质量是生产的保证，套砌内壁施工尤为关键，必须通过严格的行政、技术、经济手段，充分调动一切积极因素，提高施工人员的质量意识和操作水平，保证各工序的施工质量及最终的工程质量。
1、建立严格的岗位责任制
施工中要分工明确，责任具体，赏罚分明且与经济利益挂钩。
、搅拌机司机负责砂、石子上料量、水量；
、上料工负责水泥、外加剂用量；
、振捣工负责振捣效果；
、拆模工如实、及时、准确汇报井壁情况，模板变形情况；
、技术员负责支模尺寸及坚持每小班做塌落度；
所有施工情况必须做明确施工记录，对存在问题及时分析、处理。
2、施工前、施工中做好技术交底工作，然所有施工人员都干明白活，能掌握各自施工范围的质量标准和操作要领；
3、定期对计量装置校正，确保计量准确；
4、模板若有变形，应及时整修，确保井壁规格。
六、安全技术措施
1、套壁期间，每次提落吊盘或辅助盘后，都必须进行调平。
2、井口至吊盘、吊盘至辅助盘之间的信号联系必须准确可靠。
3、吊盘主副提喇叭口封口盖板均要用木刹在背面把木板固定在喇叭口位置内，防止盖板移位，且上部用扒钉连接固定；副提位置的封口盖板应把木板作成四片，且用钢丝绳固定在吊盘立柱上。
4、吊盘活动频繁，信号工要集中精神，打点要准确及时，信号不清不打点。
5、吊盘上使用的小工具要用绳系好，大工具要放在可靠处生根，以防坠落。
6、在吊盘上绑轧钢筋时，铺设在吊盘和吊盘折页上的木板要牢固可靠，施工操作人员的保险带要生根牢固。
7、班指定专人负责对吊盘、辅助盘上的积砼、杂物等进行清理，保证盘面清洁，并严防坠物。
8、钩头在接近吊盘或从吊盘向辅助盘之间运行时，绞车必须慢速运行。
9、灰罐下料前、下料后提升前，把钩工必须检查插销是否插好、牢固。
10、下放、提升金属模板使用￠18.5的钢丝绳套，每次不超过10块。
安全系数验算：
22050kg/（10块*86kg）=25.6；钢筋下放：
竖筋直接装入吊桶内下放，环筋用专门焊制的铁桶兜住环筋底部用￠18.5钢丝绳套连在一起，捆住钢筋下放，每次不超过40根，安全系数验算：
22050kg/（40根*5.35m*3.85kg）=26.76；钢丝绳套在每次使用前都必须有专人对完好情况进行检查，出现磨损及时进行更换。
11、严格按照措施施工，防止拆模、支模时模板坠入井底。
支模时在吊盘上用撑木把模板顶紧，螺丝上紧，拆模时，用专门加工制作的钢丝绳和钩子把模板栓在辅助盘上以防坠入井底，打灰时辅助盘上人员严禁站在溜灰槽下方。
12、落吊桶时，要防止刮碰悬吊辅助盘的模板绳和辅助钢丝绳。
13、每次组装模板时，都必须保证本套模板、及与上套模板之间的连接螺栓齐全，连接牢固，并有专人负责检查模板螺栓的紧固情况。
14、连接模板用的螺栓都必须保证完好，否则不得投入使用。
15、支模、打灰时要将吊盘固定好，并用编织袋将缝隙堵严，防止坠物。
16、拆模人员，操作时每次只准拆1-2块模板。
17、拆装模板时，若发现模板变形，必须进行修整；变形严重修整后仍无法满足使用要求时，严禁继续使用。
18、套壁完成后拆最后一组模板时，要先用4-8根钢丝绳把模板连接到吊盘上，防止拆卸模板时模板突然脱落伤人。
19、吊盘、辅助盘的检查、其他辅助系统的管理严格按《施工组织设计》有关规定执行。
20、拆模时间不短于24小时，防止拆模过早砼变形或跑砼。
21、套砌小模板在下井前对其把手焊接牢固，并派专人检查。
22、未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《双合矿主井冻结段施工作业规程》、《双合矿主井冻结段基岩段钻爆施工安全技术措施》有关事项执行。
七、吊盘起落安全技术措施
1、提、落吊盘前的准备工作：
稳车包机人员在吊盘提、落前要认真检查一遍4台JZ-16/1300吊盘稳车和3台JZ-16/800A稳绳稳车，将吊盘稳车的戗齿打开，保证稳车能顺利、安全运转。
井口信号工要和吊盘信号工联系好，先将稳盘器打开，并将吊盘环形盘的扇形折页拉开，确定无误后方可启动稳车提升、下落。
2、提、落吊盘的顺序：
提升吊盘时，先启动4台吊盘稳车，再启动4台稳绳稳车；落吊盘时，先启动4台稳绳稳车，再启动4台吊盘稳车。
3、提、落吊盘安全措施：
、提、落吊盘时，井底工作面严禁有人作业。
、提、落吊盘时，吊盘上的所有工作人员必须得佩戴好保险带，保险带要生根且要牢靠，辅助盘上不得有人。
、提、落吊盘时，上层盘上要安排专人负责观察吊盘绳和稳绳的松紧情况，严禁吊盘绳和稳绳打结或挂物。
、严禁用稳绳承载吊盘，发现问题及时通知吊盘信号工打停车点。
、提、落吊盘时，吊盘稳车要同时启动，稳绳稳车也要同时启动，发现吊盘偏时要及时调整。
、吊盘调整完成后，要及时用稳盘器将吊盘固定牢靠。
、吊盘调整完成后，稳车包机人员应立即将4台吊盘稳车的戗齿拉到闭合位置。
、操作稳车的信号工应由经验丰富的信号工担任，且要持证上岗，信号工在操作稳车时，要集中精力，注意操作台电流表的指针，发现异常应马上停车，情况紧急应按下紧急停车按钮，待问题处理后，再重新启动稳车。
、在稳车运行期间，稳车包机人员应在稳车群负责监视稳车的运行，发现问题及时停车处理后再启动稳车。
、吊盘提、落时，绞车严禁运行。
八、辅助盘安全技术措施
1.安全措施
、辅助盘制作时，吊点焊接时必须采用圆周焊，焊缝高度不小于8mm,下井前仔细检查悬吊点的焊接质量；吊盘至辅助盘间的辅助绳采用U型卡连接，每个绳头不少于4付；悬吊辅助盘的模板绳采用轴销连接，辅助绳不得松懈。
、盘上的防滑钢板与辅助盘必须采用圆周焊接，焊接牢固。
、吊盘与辅助盘之间必须设软梯，软梯能下放到辅助盘以上1米左右的位置。
、辅助盘上存放模板的数量不准超过一套，且应该在盘面上均匀布置；辅助盘上的人员不准超过四人，并戴好保险带，保险带保证生根牢固。
、辅助盘上要安排一名信号把钩工，随时掌握吊桶上下情况，吊桶在吊盘与辅助盘之间时，信号工要目接目送吊桶。
、辅助盘上不得堆放杂物、重物或机电设备。
、辅助盘要平、稳，在辅助盘提、落后，要检查辅助盘的平稳度，不平稳要及时调整。
、要有专人检查悬吊辅助盘的钢丝绳、钢管，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。
、下降吊桶时，不得把吊桶放在辅助盘上，在距离辅助盘100mm位置时，信号工应及时打停点，防止吊桶将辅助盘压坏。
、在工作面安装辅助盘时，必须有一名专职安检人员负责现场的安全。
、工人在辅助盘上、下吊桶时，不得拥挤，必须用梯子上、下吊桶，防止人员从吊桶跳下坠入井底。
、绞车房深度指示器上必须标好辅助盘的位置，绞车运行速度在吊桶与辅助盘之间要慢，在1m/s以内。
、焊制环耳时，要由有经验的电焊工焊接，确保焊接牢固，焊缝高度不得低于10mm。
、φ15.5mm钢丝绳套插编长度不得低于620mm。
2.辅助盘的提、落安全措施
、提、落辅助盘时，井底工作面严禁有人作业。
、提、落辅助盘时，吊盘稳车要同时启动，稳绳稳车也要同时启动，发现吊盘偏时要及时调整。
、辅助盘调整完成后，稳车包机人员应立即将3台吊盘稳车的戗齿拉到闭合位置。
、操作稳车的信号工应由经验丰富的信号工担任，且要持证上岗，信号工在操作稳车时，要集中精力，注意操作台电流表的指针，发现异常应马上停车，情况紧急应按下紧急停车按钮，待问题处理后，再重新启动稳车。
、在稳车运行期间，稳车包机人员应在稳车群负责监视稳车的运行，发现问题及时停车处理后再启动稳车。
、辅助盘提、落时，绞车严禁运行。
九、附图：
1—1双合矿主井井筒冻结段及壁座段井壁结构剖面图
1—2双合矿主井井筒冻结段及壁座段井壁结构断面图
双合矿主井井筒辅助盘示意图
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