建筑幕墙的安装施工工艺及质量要求.docx

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建筑幕墙的安装施工工艺及质量要求

第1节建筑幕墙的安装施工工艺及质量要求

1.1安装施工前的各项准备

一、建筑幕墙的常用分类

建筑幕墙是一种悬挂于建筑物主体结构框架外侧的外墙围护构件。

它的自重和所承受的风荷载、地震作用等，通过锚接点以点传递方式传至建筑物主体上。

建筑构件之间的接缝和连接用现代建筑技术处理，使幕墙形成连续的墙面。

（1）建筑幕墙按板块材料可分为：

玻璃幕墙、金属板幕墙、石材板幕墙、人造板幕墙、组合幕墙等。

（2）玻璃幕墙按立面装饰形式可分为：

明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙（竖显横隐幕墙、竖隐横显幕墙）、全玻璃幕墙。

（3）JGJ102-2003中按幕墙安装施工方法可分为：

单元式玻璃幕墙和构件式玻璃幕墙。

二、幕墙工程构造及特点

（一）明框幕墙

明框幕墙的板块镶嵌在金属框内，成为四边有金属框的幕墙构件。

明框玻璃幕墙是最传统的形式，性能可靠相对于隐框幕墙，容易满足施工技术水平要求。

明框玻璃幕墙构件的板块与金属框之间必须留有空隙，以满足温度变化和主体结构位移所必须的活动空间。

（二）隐框幕墙

隐框幕墙是将金属框全部隐蔽在板块后面，形成大面积隐框幕墙。

板块与金属框之间完全靠结构胶粘结。

结构胶要随板块的自重、所承受的风荷载和地震作用，还有温度变化的影响，因此，结构胶是隐框幕墙安全性的关键环节。

（三）半隐框幕墙

半隐框幕墙是将板块两对边嵌在金属框内，两对边用结构胶粘结在金属框上，形成半隐框玻璃幕墙。

立柱外露、横梁隐蔽的为竖显横隐幕墙；横梁外露、立柱隐蔽的称为竖隐横显幕墙。

（四）全玻璃幕墙

全玻璃幕墙是不采用金属框架，而采用玻璃肋或吊挂作为支撑体系的一种全透明、全视野的玻璃幕墙。

（五）单元式玻璃幕墙

单元式玻璃幕墙是将面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单位，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支撑玻璃幕墙。

（六）构件式玻璃幕墙

构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支撑玻璃幕墙。

三、做好施工前的技术交底工作

（1）参加技术管理机构组织的施工图技术交底会议的人员，会议前应事先仔细阅读施工图纸，以便在会议上能充分理解设计师的陈述，同时向设计师提出自己的疑问。

一般在施工图设计及签审完毕后现场施工之前进行。

（2）技术交底大致分三个阶段。

第一，设计师对该工程的概况、重点、难点作简要的说明；

第二，各到会人员提出疑问；

第三，对会议内容作文字性的总结，形成文件发到各到会人员及有关部门。

（3）做好技术交底会议记录，重点是记录施工要点、难点及解决方案。

（4）施工前对施工相关人员进行全面的技术和质量交底，组织施工人员熟悉图纸和安装施工工艺，对各关键部位要交待清楚。

四、安装前的生产准备

（1）对现场管理和安装人员进行安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

（2）构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。

（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

（4）构件安装前均应进行检验与校正，构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形，损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。

（5）根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃密封材料、胶垫等，应有一定的更换贮备数量；一般构件、配件等在1%-5%，钢化玻璃在安装过程中的自爆损坏率为总块数的3%-5%。

（6）构件在现场的辅助加工。

如：

钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

（7）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。

五、对主体结构的复测

主体结构的复测就是复查主体结构墙面的垂直度、平整度。

安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则，应采取适当措施后方可进行幕墙的安装施工。

（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

（2）幕墙的分格放线应与主体结构测量相配合，水平标高要逐层从地面往上引，以免误差累识，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级情况下进行，测量应在每天定时进行。

（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，埋件的标高偏差不应大于10㎜，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20㎜。

超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。

六、预埋件尺寸偏差处理

（1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把问题反馈给有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关方面。

（2）预埋件偏差在45㎜－150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7㎜，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12×110的胀锚螺栓或其他可靠的方式固定，胀锚螺栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

（3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。

（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述的方法修正，钢板的尺寸及胀锚螺栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

（6）预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆；如有特殊要求，须按要求处理。

（7）楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的方法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

采用加长支座时：

（1）当加长幅度＜100㎜时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。

（2）当加长幅度≥100㎜时，在采用的角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用≥50×50×5㎜的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80㎜，焊缝高度≥5㎜；另一端与主体结构采用胀锚螺栓连接，加强支撑的位置以牢固不妨碍正常安装为原则。

1.2施工方案的编制

编制施工方案就是合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工组织设计和进度计划，并采取可靠的安全保护措施。

对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则，应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。

玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。

玻璃幕墙的安装施工质量，是直接影响玻璃幕墙安装后能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其他性能要求的关键之一，同时玻璃幕墙安装施工是以多工种的联合施工，与其他分项工程施工难免会有交叉和衔接的工序，因此，为了保证玻璃幕墙安装施工质量，要求安装施工承包单位单独编制玻璃幕墙施工组织设计方案。

一、施工组织方案包含的内容

（1）工程概况；

（2）施工组织机构（包括责任和职权划分）；

（3）构件运输（包括运输路线选择、时间安排、装载要求、运输和装卸机械等）；

（4）现场搬运（包括场地、垂直运输、搬运计划等）；

（5）安装前的检查和处理（包括检查主体结构的偏差预埋件的复核和纠偏，、脚手架的调整、土建立线交接、接电等）；

（6）安装工艺流程；

（7）工程设计、安装、材料供应进度表；

（8）劳动力使用计划；

（9）施工机具、设备使用计划；

（10）资金使用计划；

（11）质量要求；

（12）安全防范措施；

（13）成品防范措施；

（14）交工资料的内容；

（15）设计变更解决的方法和现场问题协商解决的途径。

二、施工组织方案编写的步骤和方法

（1）施工组织方案应在开工前编写完成，并上报主管领导审批。

（2）施工组织方案编写的主要依据为：

施工合同及相关文件。

（3）施工组织方案编写的主要步骤：

了解工程概况→编制机构图→确定构件的运输和搬运→明确施工前的准备内容→编制安装工艺流和图→设计施工进度计划→编写施工质量要求→编制施工安全措施→确定工程验收资料内容。

1.3玻璃幕墙的安装内容及质量要求

一、明框、半隐框、全隐框玻璃幕墙的安装工艺流程

明框、半隐框、全隐框玻璃幕墙是幕墙工程最常见的，其安装工艺流程一般如下：

施工人员进场→放线→复检预埋件→偏差修正处理→安装钢支座→安装立柱→支座校正、焊接紧固→避雷系统安装→防火材料安装→安装横梁（明框）→安装玻璃板块（明框）→安装幕墙单元→固定角码→幕墙嵌缝安装、打胶→清洁→自检→验收。

幕墙工程的安装工艺流程会因幕墙工程具体施工内容的不同而不同，会有其特殊性和复杂性。

二、幕墙立柱的安装及要求

（一）立柱的概念

立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。

立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达7.5m,接头应有一定空隙，采用套筒连接，这样可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

（二）立柱安装前准备

立柱安装前，预埋件的复查和处理已经完毕，合格放线已经完成，并吊有垂直钢丝，至少每间隔一个分格吊有一根垂直钢丝。

安装前要熟悉图纸，熟悉立柱的分布情况，尤其是注意长度相似但位置不同的立柱，一般工厂出来的立柱都有编号，其编号与图纸中注明的立柱代号是相同的，要对号入座。

施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方可进入施工现场施工；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许进行高空作业。

（三）立柱的安装

如果是满堂脚手架，立柱是从下往上安装，如果是滑架，立柱是从上往下安装。

所以要先检查主梁的到货情况是否与安装次序相吻合。

（1）立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。

（2）立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（3）立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片，立柱一端固定立柱连接芯套。

（4）立柱先进行预装。

安装时，脚手架的上下垂直位置应该同时站人，并作好分工。

有人扶立柱，有人对上、下钢支座位置，有人拿电焊把。

定位时，以分格垂直钢丝定左右位置；以预埋件的十字线定钢支座的上下、左右位置（其实钢支座的左右位置确定也等于立柱的左右位置确定，钢支座的上下位置确定，也等于立柱的上下位置确定，可以相互复核），测量钢丝到立柱的表面距离以确定立柱的前后进出位置。

此时，钢支座与预埋件有一个（也应该是惟一的）接触的位置，并将它们用电焊点焊固定。

点焊的焊缝长度要把握好，焊缝太短，连接强度不够，很不安全；焊缝太长，万一需要返工时很难取下钢支座。

所以。

焊缝长度为6-8㎜即可。

一个支座至少焊两处，这时立柱的安装称之为预装。

立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正；自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7㎜，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。

待一个立面、几层、或者一个区域（具体视现场情况定）的立柱预装完毕后要认真再作一次尺寸复核，要检查上下、左右、前后的检查用钢直尺和钢卷尺便可，而上下位置的检查应从两端或转角处着手，先根据每层楼的土建标高，结合图纸的尺寸确定转角或两端主横梁固定螺孔的高度。

以上检查当发现偏差时，可以松开连接立柱与钢支座的紧固螺栓，利用钢支座的长形孔进行少量的调节。

长形孔只能调节少量的偏差如果出现大量偏差时只有把点焊焊缝打开重新安装。

相邻立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜；相邻立柱的距离偏差不应大于2㎜。

（5）立柱最终焊接。

立柱尺寸复核完毕无误后便可以对钢支座进行最终焊接，工人称为满焊。

此时焊接要注意如下几点。

注意防火，焊件下方应设置接火板和安排看火人，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

防止烧伤立柱，做好隔离措施，可以用薄铁皮隔开。

焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后方可独立工作。

焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作。

（6）立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

三、幕墙横梁的安装及要求

横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

值得说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与立柱连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃幕墙中横梁的安装。

（1）横梁安装必须在土建泥水作业完成立柱安装后进行，大楼从上至下安装，同层从下至上安装；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（2）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶；安装前先将铝角码插进横梁相对应的卡槽内，用横梁固定螺栓将铝角码固定在立柱上，横梁也随之固定在立柱上了。

此时你会发现，如果立柱安装得十分准确，现在安装横梁就十分轻松，横梁固定螺栓拧紧横梁的安装也就结束了。

为预防万一，可依据前面安装立柱所说的高度水平线对横梁的上表面进行复核。

复核无误后将横梁盖板扣上。

横梁两端与主梁接触的位置或多或少总会有一点点缝隙，它们之间的配合不可能那么完善无缺，为美观起见，可用密封胶轻轻地走一遍，把缝隙盖住，清洁表面，横梁的安装便完成了，可以进入板块的安装阶段。

（3）横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

（4）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1㎜，同层标高偏差：

当一幅幕墙宽度小于或等于35㎜，不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35㎜，不应大于7㎜。

（5）装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

四、幕墙玻璃板块的加工制作、安装及要求

安装玻璃板块前先要求立柱、横梁已经安装完毕。

玻璃板块的安装，无论是满堂脚手架还是滑架都是从上向下安装，所以首先要根据玻璃板块编号图检查板块的到货情况，并且按照安装的次序把板块预先运到各层面放置。

（1）安装前要先对脚手架进行检查，第一要检查脚手架上应该满辅竹踏板或木踏板，踏板上不能露出钢钉、钢筋、螺栓之类的物品，因板块在安装过程中要在踏板上停留换手，如果以上物品不清除，一旦玻璃与其碰撞就会损坏玻璃；第二要检查脚手架与立柱之间的距离，距离太大安装时不好用力，太小玻璃板块容易碰坏。

一般的距离为玻璃板块安装好以后其表面到脚手架的距离300㎜左右较为适宜。

安装时上下层同时站人，用吸盘把板块挂在横梁上，位置复核无误后安装左右两侧的压块。

每安装好一层，都要进行打胶、试漏、清洁、验收，完成后架子工将此层脚手架去掉再进入下一层，重复上述的工作。

（2）钢化、半钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而按设计尺寸在工厂进行，钢化、半钢化玻璃钢的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

（3）玻璃切割后，边缘不应不明显的缺陷，经切割后的玻璃应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。

（4）中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业的厂家进行加工。

（5）玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止玻璃损伤保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的下班要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。

（6）玻璃安装前应将表面尘土和污染物擦试干净；热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

（7）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口底配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035-96中的有关规定进行校核。

（8）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100㎜，厚度不小于5㎜,并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

（9）玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶，并保持平整，密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

（10）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量应为总数的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

五、点支式玻璃幕墙的安装及要求

点支式玻璃幕墙安装施工的一般流程：

测量定位→钢结构安装→索杆结构安装→索杆结构张拉定位→玻璃安装→质量控制→竣工验收。

（一）点式玻璃安装前的准备

点式玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应同时调整不得积累；按照基准水平线及分格线进行放线工作，保持完整的现场实测记录，与设计作对比，控制安装公差。

安装前，应根据土建结构的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上，预埋件、支座面和地脚螺栓的位置，标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需垫钢板时，每叠不得多于3块。

钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安装程序的需要。

（二）钢结构的安装

钢结构的复核定位应使用轴线点和测量标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

构件安装应按现场实际情况及结构形式采用整体或综合拼装安装的方法施工。

确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

对焊接要进行打磨，消除棱角和尖角，达到光滑过渡；钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。

对于拉杆驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般偏差不应超过1㎜，紧固拉杆或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上自下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核。

（三）不锈钢爪的安装

不锈钢爪的安装位置要准确，偏差不得大于±1.5㎜。

所有在固定孔、点和玻璃连接的驳接螺栓都应用测力扳手拧紧，其力矩的大小按规定给出的值。

固定孔、点和驳接爪间的连接应考虑可调整的余量。

所有的驳接螺栓都应用自锁螺母固定。

（四）玻璃的安装

玻璃安装前，应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

安装玻璃前必须清洁钢件表面杂物，驳接玻璃底部U形槽应装入橡胶垫块，对应于玻璃支撑面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。

玻璃安装前应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

玻璃安装前应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

安装玻璃时，应先将驳头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装，为确保驳接头处的气密性、水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小。

玻璃现场粗装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

玻璃全部调整后，应进行立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

（五）打密封胶

打胶前应用干净的棉白布和二甲苯对打胶接口进行清洁。

打胶前在需打胶的部位粘巾保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

打胶时要持续均匀。

操作顺序一般是先打横向缝后打竖向缝，竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。

六、幕墙防火、保温施工的要求

为达到防火的要求，玻璃幕墙的窗间及窗槛墙的填充材料应采用不燃材料；玻璃幕墙与每层楼板，隔墙处的缝隙应采用不燃烧材料填充，防火材料要用镀锌铁板固定，镀锌铁板的厚度不低于1.5㎜，不得用铝板。

如图3-30所示。

施工时要注意，防火材料与其他构件之间也不应留有间隙。

否则万一起火，下层的浓烟便沿着这些缝隙往上窜，从而丧失防火的效果。

有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。

防火、保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火、保温材料宜采用整块岩棉，固定防火、保温材料的防火封板应锚固牢靠。

玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火、保温材料填塞，填装防火、保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙；并采用铝箔或塑料薄

膜包扎，防止防火、保温材料受潮失效。

图3-30幕墙的防火保温示意图

七、幕墙防雷节点的安装及要求

玻璃幕墙了的自身的防雷体系,最终,要与主体结构的防雷体系可靠地连接，如图3-31所示。

图中不锈钢连接片将某一列的立柱连为一体，水平避雷圆钢又将若干立柱连为一体。

这样，某一区域或某一立面的幕墙在防雷电上已经成为一个整体，然后，这个体系与主体结构的防雷体系相连接。

安装过程中要注意如下几个问题：

图3-31幕墙防雷体系

（1）安装不锈钢连接片时一定要记住该处立柱的保护胶纸撕去，不锈钢连接片一定要与立柱直接接触。

（2）水平避雷圆钢与钢支座相焊接时，由于此时立柱已经安装完毕，位置狭小，千万不可在这里形成虚焊而降低了导电性能。

（3）水平避雷圆钢在拼接时一定要严格按图纸要求保证拼接长度和焊缝的高度。

八、幕墙封口的安装及要求

幕墙上封口常采用压顶板，其往往被安装在建筑物顶部女儿墙上。

通常用钢型材在女儿墙上现场制作安装钢龙骨，钢龙骨是生根在女儿墙上，压顶板安装在钢龙骨上。

制作钢龙骨时，以全部女儿墙厚度的最大值确定钢龙骨架的厚度。

制作安装钢龙骨时要注意制作次序，先从转角处或两端头做起，然后以此为依据拉直线，拉直线时发现不能把女儿墙全部包容即要再放大两端的钢架，直至能全部为止，有了钢龙骨的外轮廓线就很容易地把其余的钢龙骨定位制作出来。

钢龙骨制作完毕后进行尺寸复核，无误后对其进行二次防腐。

二次防腐应及时通知监理进行隐蔽工程验收，并认真做好隐蔽工程验收记录，作为日后进行工程竣工验收的依据。

安装压顶钢板仍然还是先安装转角或两端，然后拉线定位安装其余的压顶钢板，方法如钢龙骨一样。

至于左右位置要与下面玻璃的胶缝对齐。

封口钢板安装也是要先预装，每块钢板可在四个角各打一颗钉固定，待其余钢板安装完毕，复核无误后再统一全部打钉最终固定打胶，打胶前先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶。

压面板处于建筑物的顶部，它的上表面和靠天台的内侧面人们是随时可用手触摸的，于是就产生了一个产品保护的问题。

一般的做法是在下脚手架时先把压顶板外侧面的保护膜撕掉，而保留上表面和内侧表面的保护膜等工程验收前才撕去。

幕墙边缘部位的收口，是用金属板或形板将墙板端部及龙骨部位封盖。

幕墙下端收口的处理通常用一条特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。

九、幕墙面板的安装

（一）一面板安装前的准备

玻璃组件在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保