注塑挤出基本知识.docx

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注塑挤出基本知识

注塑、挤出成型基础知识

前言

基础耗材事业部是集模具设计与开发、介入导丝、医用管材、介入配件为一体的事业部。

耗材事业部自2012年5月23日成立至今，严格按照公司方针及耗材事业部总经理王建华总经理的要求，对生产过程进行规范和生产。

塑料作为一种新兴材料，发展十分迅速，已成为钢铁、木材、水泥和塑料四大工业材料中发展速度最快的一种材料。

塑料，如何熟悉、了解、认识、应用它，用好它，除及时跟进新兴原料，最重要的还是实际应用体验。

如对品种众多、性能各异的塑料原料如何从不同的需要开发进行合理选择；怎样利用简单实用的方法对塑料制品进行绿色设计；在塑件成型加工时需掌握哪些工艺知识；怎样合理把握工艺参数，保证产品质量等。

结合以往从事塑料加工十余年的工作体会，对常用塑料物性进行整理。

整理内容主要包含以下几点：

（1）塑料应用。

（2）塑料的组成和分类。

（3）一般注塑和挤出成型。

受个人水平及能力，书中有不足之处敬请批评指正。

董海军

第一章概述

第一节塑料特性

塑料是以人工合成高分子化合物（又称树脂）为主要成分，添加了各种不同功能的辅助材料（又称助剂，添加剂）后经混炼而成的一种高分子聚合物。

它与树脂是有区别的，但人们习惯上常将两者混淆称呼，，称塑料为合成树脂、合成材料等是不对的。

塑料可用各种性能的树脂和添加剂，通过各种合成和成型加工方法制成各种不同性能的塑料制品，其综合性能与金属、木材、玻璃等传统材料相比，更胜一筹。

在当今结构材料系统中是综合性能优良的一支材料体系。

1塑料的性能优点

1.1质轻

塑料一般都较轻，其密度在0.83~2.2g/cm³内，多数制品密度0.9~1.5g/cm³，因其密度低可以减轻产品质量，实现小型化及轻量化，提高运行能力，改善操作性和安全性，便于运输携带，提升美观效果，降低能耗及运行成本，减轻料劳动强度。

1.2比强度（比模量）高

比强度（比模量）是指塑料的强度（或模量）与密度的比值。

塑料的密度及机械强度、刚性、硬度和弹性可采用填充不同填料、改变结晶取向，改进分子结构等方法在一定范围内进行调节，因此同一种塑料，可获得不同的刚性和强度。

虽然塑料的强度（模量）不算高，但塑料的密度较低，因此其比强度（比模量）较高，尤其增强塑料比强度，可与铝、铜等金属材料媲美。

这意味着当塑料制品在承受适当的负载时，如果在强度（或模量）允许范围内，制作同一零件的制品，其自重比金属制品轻。

比强度越高，自重越轻；比模量越高，则制品刚性越大，对产品轻量化的效果好。

1.3耐蚀性优良

多数塑料都具有一定程度的耐酸、耐碱、耐盐类溶液和有机液腐蚀的能力，耐蚀性能优于钢铁、木材，次于玻璃、陶瓷，但有些耐蚀塑料，如聚四氟乙烯具有极强的耐蚀性，可耐硫酸、硝酸、王水等强氧化剂。

1.4优异的电性能大多数塑料均为绝缘介质。

1.5成型加工性能优良

塑料的成型特性较好，大多数塑料具有可熔，可溶特性，在加热或溶剂作用下呈粘流体状态，还有优良的可塑性，可以较方便采用一些设备和模具，从原料到成品一次成型加工即可完成。

塑料制品加工方法很多、如注射、模压、挤出、吹塑、吸塑、滚塑、层压、流延、涂覆等。

制品还可以进行焊接、粘接、机械加工、印刷、电镀等二次加工。

1.6具有隔热、防震、消声功能

1.7耐磨损、摩擦性能优良

1.8优良的综合光学性能

1.9多功能性

1.10可设计和配制性

1.11塑料之所以至今有如此多的品种和广泛的各种食用性能，要归功于它有简便的可设计和配置型。

与其传统材料相比，塑料可按使用性能和加工性能的要求较自由地设计各种原料配方。

选用不同性能的树脂或不同合成工艺的树脂，采用不同性能的填料或不同工艺处理的填料，采用不同品种的塑料或添加剂，按不同比例进行共聚、共混等改性混炼，采用内嵌金属嵌件，采用不同成型方法和成型工艺条件等各种措施，便可较方便地配制新的塑料品种。

2塑料的性能缺点

2.1耐热性低

与金属、玻璃、陶瓷等材料相比，塑料的耐热性一般较低，多数塑料使用温度温度为100~260℃，长期使用温度超过400℃时，几乎没有塑料材料可供选用，但短期使用温度，在无较大符合条件下，部分塑料可达500℃以上，如用碳纤维、石墨或玻璃纤维增强的酚醛塑料，瞬间温度达3000℃。

2.2力学性能低

大多数未增强的塑料的强度、模量值比钢材低很多。

在长期静负载和交变负载作用下抗蠕变和疲劳差，不同品种塑料的力学性能差别很大，而且其力学性能对温度，湿度等许多因素很敏感，所以在选用塑料时必须考虑使用条件，只适用于中低档次的负载场合。

其拉伸强度一般在100MPa以下，通用塑料的拉伸强度为20-50MPa,工程塑料的拉伸强度为50MPa以上，增强塑料的拉伸强度在100MPa以上。

表1-1所列为几种材料的性能比较。

表1-1不同品种材料性能比较

2.3易产生内应力

塑料制品在许多因素作用下容易产生内应力，如腐蚀性介质侵蚀会发生应力开裂，成型加工会造成残余应力等。

制品的尺寸形状、壁厚、质量分布不均时，制品上有缺口及尖角和金属嵌件，造成收缩不匀、各向异性时，发生蠕变及疲劳变形或使用环境条件变化时，也都可使制品内部发生分子结构变化，引发内应力，甚至导致应力集中。

2.4性能波动性敏感

塑料的力学性能、热性能、电性能、耐化学药品性能对温度、湿度等各项因素的变化较敏感，且互相影响较大。

在各种资料中所提供的性能指标都是在一定条件下测定的，当使用条件与测试条件不同时，指标值即发生变化。

例如，当温度升高时拉伸强度及耐蚀性会下降，当制品受负载变大时，耐热性及耐蚀性也会下降。

由于存在这种波动性，因此在选料时不仅要明确材料的品种规格，而且要明确指标值的来由，并结合使用条件考虑安全系数。

不同情况所得的数据并无可比性。

2.5易燃性

2.6降解性

多数聚合物在热、力、氧、水和辐射等因素作用下，或在成型过程中往往会发生不同程度的化学反应使分子链断裂，降低相对分子质量或化学结构发生有害变化，致使材料性能降低或分解出有害物质其过程称为降解。

降解的形式很多，如热降解、力降解、氧降解、水降解、光降解、化学腐蚀降解等，其中热降解最为常见。

2.7线胀系数大，热导率低。

2.8取向性及收缩不均

塑料在加工过程中聚合物的一些分子熔体流动方向互相平行的方向排列，因此呈现出取向性，平行方向与垂直方向上的许多性能有很大的差别，如强度、线胀系数、收缩率等都会有所不同。

这种现象对结晶型及增强热塑性塑料在注射成型过程中表现得更为显著，会导致制品性能不一致。

2.9绝大多数塑料，从熔融状态转变呈固体状态时都会发生体积收缩，从而导致尺寸减小。

各种塑料收缩率大小不等，而且可在一定范围内波动，并有方向性，给制品及模具设计带来了不少麻烦。

第二节塑料制品及应用

塑料已和钢铁、木材、水泥并列为国民经济的四大支柱材料。

在各产业领域中成为不可缺少的重要材料。

在机械、化工、纺织、建材、基础设施、电子电气、包装材料、医药卫生、文体用品、交通运输、农业水利、环保产品行业、以及在原子能等各行业广泛应用。

塑料品种很多，采用塑料盒改性塑料制作的制品品种大致分为三大类。

1.0型材

采用挤出、压延、层压、流延、吹塑等工艺加工的型材有：

薄膜、片材、板材、管材、棒材、异形材、层压板、复合板、块料、塑料网、纤维、单丝、绳索、织物、塑料板、人造革等。

2.0橡塑制品

多数由产品生产厂或制品加工场采用模压、注射、吹塑、热成型、浇注、发泡等各种工艺及模具制造，包括结构件、装饰件、功能制品、中空制品、泡沫制品等各种模塑成型的制品。

3.0涂料及粘接材料

4.0这类制品通常采用相对分子质量较低的高分子聚合物与各种添加剂配制成的液体或粉料多相分散体，具有较好的浸润性和吸附性，可采用刷涂、喷涂、浸涂等工艺用于装饰制品表面及粘接制品。

如涂料、油墨及各种粘接剂均属于此类产品。

第二章塑料的组成、分类

第一节塑料的组成

塑料是由树脂（聚合物）和各类助剂配制而成的材料，单用单一的均聚合物配制塑料时，因均聚物性能单一往往不能满足塑料制品使用性能的要求，因此常用塑料还加入了各种改性剂，配制成改性塑料、增强或填充塑料等，因而有了高性能、多功能等各类使用性能的制品。

一、树脂

树脂是高分子化合物（聚合物）聚集合成的聚合物，是配制塑料的主要组分，是决定塑料基本特性的材料。

配制塑料用的树脂可分为两大类。

1.0热固性塑料用树脂

该类树脂中含有基本单体成分外，还包含固化剂、引发剂（交联剂）、释放剂、阻凝剂等不同用途的助剂。

其中，树脂在塑料中约占20%-80%（质量分数），树脂在上述助剂的帮助下，经济型加工（熔融或溶化）固化后，可制成有体型结构的塑料制品。

常用的热固性塑料常用树脂有：

酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚碳树脂、氨基树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂、聚酰亚树脂、呋喃树脂、炳丙脂树脂等。

不同的树脂可配成相应的各种热固性塑料、粘胶剂、浸渍剂及涂料等。

2.0热塑性塑料常用树脂

热塑性塑料常用树脂，多数为线型或交链型结构聚合物，可配制成无定型或结晶型塑料，含有交链剂的塑料也可加工制成具有交链结构的塑料制品，但交联度通常低于热固性塑料。

在未填充或未增强的塑料中，树脂含量较高，可达80%以上，填充或增强塑料中的树脂含量达到60-80%。

用于配制热塑性塑料的树脂品种很多，同一品种的树脂也有多种不同用途的规格，不同品种及规格的树脂可适用于不同的成型方法加工不同性能的塑料制品。

常用于配制热塑性塑料常用的树脂品种，见表2

表2热塑性塑料常用树脂

树脂品种

结构特征

配制塑料举例

聚烯烃类

大分子主、侧链上都为烴类结构树脂及其共聚物。

聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯/丁二烯/丙烯腈共聚物、丁二烯、聚甲基-1-戊烯、乙烯/乙烯醇共聚物、乙烯/乙酸乙烯共聚物等。

乙烯基类

大分子链中，主链为烃类结构，侧链为非烷烴取代基的树脂及共聚物。

聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚三氟乙烯及聚全氟乙烯。

聚酰胺类

大分子链中含有酰胺基团的树脂

尼龙6，尼龙66，尼龙1010，尼龙610，尼龙46，尼龙11，尼龙12及聚酰亚胺等。

聚酯类（含丙烯酸脂类）

大分子链中含有脂基结构的树脂

有机玻璃、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、聚苯硫醚、不饱和聚酯、聚砜、聚醚砜、聚芳酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯（乙二醇脂）、液晶树脂。

纤维素类

无定型机构

三乙酸纤维素、二乙酸纤维素、硝酸纤维素

二、助剂

助剂（又称添加剂）是配制塑料时加入配料中与树脂一起混炼物质的总称，可按其在配制塑料中所起的作用进行分类。

1.0助剂的分类

助剂类按其在配制的塑料中所起的作用可分为反应剂类、功能材料类、增强材料类、调节加工性能雷和着色料类五种。

1.1反应剂类

1.2功能材料类

1.3增强材料类

1.4调节加工性能类

1.5着色料类

2.0对助剂的要求

3.0热固性塑料和热塑性塑料采用的助剂品种有所不同，但对助剂的基本要求相似。

主要的要求包括以下几个方面。

3.1相容性助剂与树脂的化学结构应相近，彼此充分稳定相容，可均匀分散在树脂中。

相容不好，制品的表面呈霜状（对固体助剂）或“出汗”（对液体助剂）或表面浮着色（手摸即掉色），会影响制品的性能、外观及手感。

3.2制约性助剂的性能应在制品要求制约的范围内。

3.3增效与相抗性塑料中各种助剂的性能应相互适应，应尽量降低相互对抗性，且提高相互增效作用。

3.4耐久性助剂在塑料制品使用条件下不发生挥发、渗出、迁移反应、使其逸出塑料、失去功能，故应具有长期保留在制品中的耐久性。

3.5工艺适应性助剂应适应制品的加工方法及工艺条件，在加工过程中不分解、不发挥、不升华。

表3常见的助剂性能

助剂品种

特性

应用举例

增塑剂

用于提高聚合物的柔顺性、塑性，降低脆性，常为粘性液体，有无毒、有毒、透明等品种，常用品种有甲酸脂类、磷酸酯类、氯化石蜡、柠檬酸、环氧大豆油等。

常用于配制聚氯乙烯塑料，调节HPVC的硬脆性，提高可塑性。

增韧剂

用于提高脆性塑料、抗冲击强度、常用品种有橡胶、热塑性弹性体

提高HPVC,PS\PP\PA等塑料的抗冲击强度。

增粘剂

可降低粘度，但有可快凝固。

常用品种：

无机类（氧化镁、氧化钙、氧化钡、氧化锌及氢氧化锌、氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧化锌），有机类（氯醋酸、丁烯酸、磷酸丁酯）等

用于热固性树脂中的浸渍料

增强纤维填料

玻璃纤维类

与我们实际使用较少，未举例

芳纶纤维类

碳纤维类

超高相对分子质量聚乙烯纤维

其他

增强改性填料

填充填料是粉状、粒状、微珠状、片屑状、纤维状等各种形状的固体有机或无机物，品种很多各有不同的功能。

热固性填充塑料常用填料有：

木粉、纸浆、布屑等。

功能性填料

不同性能的填料用于提供制品不同功能特征、如低电阻金属粉、石墨等填料可配制导电、导热、电磁屏蔽塑料发光剂可配制发光塑料、芳香塑料等。

用于将普通功能塑料配制成特殊功能的塑料。

纳米填料

纳米填料是一种微粒物质，只要用少量的填料即可提高塑料各项性能，常用填料有氧化硅，碳酸钙，氧化锌等

主要用于配制PA6，PET,PC，PE,PP等纳米塑料

抗氧剂

具有缓减氧对树脂氧化速度，抑制氧对树脂破坏，延长制品使用使用寿命，提高耐氧老化能力的作用。

主要用于配制PE\PP\ABS\HIPS\PET\PBT\PA\POM等抗氧化能力较弱的热塑性塑料

光稳定剂

可吸收或屏蔽紫外线，抑制光氧化和光老化破坏制品外表面及发生性能降解，一般用量为0.05-2%。

配制抗紫外线能力低及户外制品用的塑料如PE,PP,PS,POM,PPO,PSF,ABS,PBT,PET,PA等热塑性塑料

阻燃剂

阻燃剂不能改变塑料可燃性，但可降低燃烧速度，提高耐燃性，延长被火点着时间，提高自熄性，有消烟，降低燃烧是发烟密度的作用。

主要用于建材、家电、交通等行业。

发泡剂

发泡剂可在塑料发泡工序中产生大量气泡，配制成泡沫塑料。

大多数热固性性塑料，热塑性塑料都可采用不同作用的发泡剂及发泡工艺配制成不同发泡结构及性能的泡沫塑料。

润滑剂

润滑剂有降低熔体年度，防止粘模，改善着色光泽，防静电，增加韧性和热稳定性，防止降解等功能。

润滑剂品种很多，不同塑料及制品应选用适当的品种，配制大多数热固及热塑性物料均需要润滑剂。

抗静电剂

提高制品表面导电性、防止表面产生静电、吸尘机放电火花。

不同的塑料制品对抗静电性有不同的要求。

偶联剂

可增强塑料、增强纤维或其他物料与树脂的亲和力，提高填料与树脂的结合强度，提高填充料在树脂混合均匀性及分散性，减低填料粘度，提高填料表面活性，降低成本。

对填充剂增强塑料性能有很大影响。

按塑料，填料品种、工艺选用合适的偶联剂配制填充剂增强料。

着色剂

改变塑料本色，增加色彩、色泽、着色剂分内着色剂及外着色剂两种。

内着色剂包括有机或无机颜料、染料、色母粒等，外着色剂为印刷、涂刷、喷涂等各种表面装饰着色涂料，油墨等。

用于配制各种色彩的塑料。

聚合反应助剂

这类助剂是指配制树脂或塑料是聚合过程中需要的助剂，如热固性塑料用的固化剂、引发剂、稀释剂、阻燃剂、交联剂等。

热固性塑料、交联聚乙烯、聚酯树脂等。

由于塑料的用途越来越广泛，对塑料制品的性能要求也越来越高，单一体聚集的树脂性能已不能满足高性能的要求，因此衍生了许多改性塑料，如共聚塑料、共挤（共注）复合材料及共聚塑料等。

在这类塑料组分中除了单一的树脂外，还应包括共混物、共聚物等多种成分，其性能与单一树脂组成的塑料性能有较大的区别。

三、塑料的配制

1.0混合形式各组分主要通过扩散、对流、剪切进行混合。

2.0配制工艺可分为初混合、捏合、塑炼三种。

不同的塑料应选用适当的配制工艺及设备。

第三节塑料品种的分类

塑料品种的分类

分类方法

塑料类别举例

按化学结构

聚烯烴类、聚苯乙烯类、聚氯乙烯类、聚丙烯酸酯类、聚酰胺类、聚醚类、聚酯类、韩服聚合物类、有机硅类、纤维素类、聚氨酯类、酚醛类、氨基树脂类、环氧树脂类。

按受热行为

热塑性塑料、热固性塑料

按聚合物链的构象形态

结晶型塑料、无定型塑料、液晶塑料、体型结构塑料。

按应用领域

通用塑料、通用工程塑料、特种工程塑料、功能塑料、热塑性弹性体等。

按改性品种

未改性塑料、共混聚合物、共聚聚合物、填充塑料、增强塑料、纳米塑料、发泡塑料、功能塑料、复合材料，交联结构等。

按塑料性能

一般性能塑料、耐热性塑料、耐磨性塑料、阻燃性塑料、抗冲击塑料、高强度塑料、绝缘性塑料、阻隔性塑料、吸水性塑料、耐水性塑料、卫生安全性塑料、耐蚀性塑料、抗疲劳塑料、抗蠕变塑料、耐候性塑料、功能性塑料等。

按成型工艺

模压塑料、注射塑料、挤出塑料、浇注塑料、热成型塑料、吹膜塑料、旋转成型塑料。

按成型特性

热敏性塑料、水敏性饲料、高精度塑料、光泽性塑料、流动性塑料、收缩性塑料、取向性塑料、应力敏感型塑料。

从上表可知，可从不同的角度对塑料进行各种形式的分类。

主要按受热行为将塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两类。

一，热固性塑料

热固性塑料的品种不多，共计约有十几种。

具有优良的机电性能。

耐热及耐磨性、收缩小、尺寸精度稳定性好及价格便宜。

几种常用的热固性塑料的性能及用途

树脂名称

特性

成型性能

用途

酚醛树脂

电绝缘性能良好，耐水性、耐酸性、耐蚀性、耐烧蚀性好

优

电气绝缘，机械，粘接等

环氧树脂

粘接性、力学性能、耐化学药品行，电绝缘性固化收缩率低，可在室温、接触压力下固化成型

优

机械零件，电气绝缘，胶粘剂，涂料

不饱和聚碳酸酯

低压固化成型，耐化学药品性、电绝缘性能良好但固化收缩率大

良

建材，结构材料，汽车，电气零件等

有机硅树脂

耐热性、电绝缘性能优良，疏水性好，强韧性，粘结性弹性优良

良

用作电气绝缘材料，疏水剂，脱模剂等

聚氨酯

耐热，耐油，耐溶剂性好，强韧性，粘结性，弹性优良

优

隔热材料，缓冲材料

氨基树脂

脲醛树脂

本身无色，着色性好，电气绝缘性好，耐水性差

中

电气、食品，木材等

三聚氰胺树脂

无色，着色性好，硬度高，耐磨性好，电气绝缘及耐电弧性优良

差

电气、机械零件、食品容器、胶黏剂，涂料

醇酸树脂

粘结包覆性良好，耐候性好，涂膜强韧

中

涂料（特别耐烧蚀涂料）

二烯丙酸树脂

电绝缘性能优异，尺寸稳定性好

优

绝缘零件，粘结，密封零件

呋喃树脂

耐化学药品性优良，热稳定性和电绝缘性能良好

中

电气零部件、耐化学药品制品

二、热塑性塑料

热塑性塑料分类方法相比热固性塑料种类繁多。

热塑性塑料分类汇总表

塑料名称

英文缩写

主要品种举例

通用塑料

聚乙烯（非极性，结晶性）

PE

低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，线型低密度聚乙烯

聚丙烯

PP

按不同分子结构可分为等规PP，间规PP,无规PP

聚氯乙烯

PVC

按聚合度份为通用型、高聚合型两种。

按粉状树脂结构可分为紧密型硬质PVC,疏松型软质PVC

聚苯乙烯

PS（普通聚苯乙烯GPPS）

按聚合题责成可分为均聚PS，共聚PS，按分子结构可分为无规PS，等规PS及间规PS三种。

纤维素塑料

CA

醋酸纤维素，硝酸纤维素，醋酸丙酸纤维素

改性通用塑料

改性聚乙烯类

——

交联聚乙烯，氯化聚乙烯等

改性聚丙烯类

——

交联PP，氯化PP，共聚PP等

改性聚氯乙烯类

——

交联PVC,高聚合度PVC等。

改性聚苯乙烯类

——

高抗冲PS（HIPS）等。

聚丁烯塑料

PB

聚烯烃类热塑性弹性体，PB合金。

丙烯腈类

ABS

耐冲击ABS,耐热ABS等

茂金属聚合物

——

茂金属PE,茂金属PP等

改性塑料

纳米塑料

——

热塑性纳米改性主要品种是用碳酸钙，氧化钛，氧化硅，蒙脱土，粘土，碳酸硅，纳米粒子等纳米填料改性的HDPE,PP,PVC,PS,PMMA,PC,PET等。

泡沫塑料

——

热塑性聚氨酯，PS,PVC,PE,PP,PA,F4等

其余热塑性塑料可参见机械工业出版社塑料应用手册。

第三章通用热塑性塑料

通用热塑性塑料通常是指材料强度，耐热性能较低，易成型，用量较大，价格便宜，产量较大的一类塑料。

它们常用于不承受或承受负载较小，工作温度不高的场合，制作一般用途的结构件或日用品类制品。

通常热塑性塑料的主要品种包括聚乙烯、聚丙烯，聚苯乙烯，聚氯乙烯等。

（1）聚乙烯

聚乙烯属于聚烯烃类聚合物，大分子主链。

属于无极性、高洁净度、低密度、非牛顿流体类线性聚合物（HDPE）或支链型聚合物。

密度为0.94-0.96g/cm³,洁净度为80-90%，高压合成LDPE密度为0.91-0.94g/cm³洁净度为65%。

PE塑料拉伸强度、抗蠕变性、刚性及硬度较低。

HDPE拉伸强度为30MPa，弹性模量为1500MPa，硬度低于PP及HPVC.PE的抗疲劳性能较好，尤其耐弯曲疲劳。

PE塑料可用于注塑、挤出、吹塑、压制、压延、辊塑、涂覆等成型工艺加工各类产品，不同成型方法需选用适当熔融指数的品种，用于相应的制品。

PE加工特性：

流动性好，成型工艺性好，加工温度低，注射压力低，熔点在108-146℃，其中密度高、结晶点大得熔点高，LLDPE＞HDPE＞MDPE＞LDPE的熔点。

注塑成型温度为180-250℃，注射压力为80-100MPa,挤出温度为150-218℃，（按不同制品选择，管材较低，电线电缆包覆较高），挤出压力为35-140MPa，但LLDPE的成型温度及成型压力稍高。

PE塑料容易结晶，加工时需控制模温，以控制结晶度使之具有不同性能。

吸水性小。

PE成型收缩率及取向性大一般为1.5%-2.5%，平行方向的成型收缩率为2.8-3.2%，垂直方向收缩率为1.8-2.2%，制品加工精度低。

（2）聚氯乙烯

聚氯乙烯（简称PVC）,具有强度高，硬度大、耐蚀性好、电绝缘性好、印刷和焊接性好、可阻燃、价格便宜、软硬度可调节等优点常用于代替木材和金属材料。

但PVC热稳定性差，加工性不好，耐冲击性、耐老化性及耐寒性较差。

PVC塑料可用于注射、挤出、压延、吹塑、压制、搪塑、滚塑、涂覆、发泡等成型方法加工各种类型制品。

其加工型体现在：

（1）流动性差。

（2）易分解。

（3）对金属有站附及腐蚀性。

（4）加工前需干燥处理（110±10）℃，1-1.5h，）并注意不得混入金属颗粒。

（5）制品精度不高，按GB/T14486-2008<<塑料橡塑塑料尺寸公差》标准。

（6）成型工艺条件多变。

（3）聚丙烯

聚丙烯

．（聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。

PP是结晶型塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色或半透明颗粒。

密度0.9-0.91/cm³,是塑料中最轻的一种。

有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在170℃左右，而其分解温度在290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率为1.0-2.5%。

PP的试用温度可达100℃，无毒具有良好的电性能和高频绝缘性能，且不受温度影响，有突出的耐疲劳性能。

但低温下易脆，不耐磨、易老化。

适用于一般机械零件，耐腐蚀零件，绝缘零件日用品和一些普通的医疗品。

PP的吸湿性很小，成型前无需干燥，如果存贮不当，可在70℃左右干燥2-3小时。

成型流动性好，但成型收缩率大，易发生缩孔，凹痕，变形。

冷却速率快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。

PP成型温度通常在190-270℃之间，在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP长期与热金属接触易分解，易发生熔体破裂，料温低时取向不明显，低温高压